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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供了一种便于散热的锂电池组，包括用于排除锂电池组上积水的排水组件和用于降低排水组件内温度的散热组件，所述排水组件包括壳体,所述壳体的上表面开设有进水孔，所述壳体的内部固定有滤网，所述滤网的下方设置有固定件，所述固定件设置有两个，并均与所述壳体固定连接，两个所述固定件之间设置有引流管；通过设置所述排水组件，使外部积水通过所述进水孔进入到所述壳体内部，接着在通过所述滤网进行过滤，然后积水通过所述固定件滑落到所述引流管中，最后在通过所述出水管排出，从而通过本装置不仅能排除积水，还能增加所述壳体内的湿度。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高安全性的叠片式锂离子电池，包括若干正极片、若干负极片和若干隔膜，隔膜设置于正极片和负极片之间，负极片的宽度大于正极片的宽度，隔膜的至少一表面间隔设置至少一粘结层；粘结层用于粘结隔膜的端部和正极片的端部，和/或粘结层用于粘结隔膜的端部和负极片的端部。本实用新型在隔膜的表面间隔设置粘结层，能够将隔膜的端部与极片的端部紧密粘结，进一步防止隔膜、正极片和负极片发生错位，避免由于正负极片接触短路而导致的电池起火或爆炸，进而提高了叠片式锂离子电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料搅拌装置，包括一个搅拌罐、搅拌组件，搅拌罐内设有一个搅拌腔，搅拌罐的顶部设有一进料口，搅拌组件包括电机、第一搅拌叶片、电机保护罩；搅拌腔的底部固定有一块环形挡块，环形挡块的顶部设有多个弹性凸球，弹性凸球的顶部与搅拌腔的顶部相连接；电机安装固定在搅拌腔的底部中心处，电机的电机轴垂直朝上，第一搅拌叶片和电机保护罩均安装固定在电机的电机轴上；电机保护罩的顶面呈弧形结构；电机保护罩的侧面固定有多片第二搅拌叶。本实用新型便于操作，在搅拌的过程中能够对死角处进行搅拌，提升了锂电池浆搅拌的效果；能够有效去除锂电池浆中的铁屑，铁屑能保存在内部。
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本实用新型提供一种锂电池称重上料装置，包括：一扫码上料机构，由一上料夹具模组、放料模组以及扫码识别模组构成，上料夹具模组设于一机架上，且在机架上，上料夹具模组下方设有放料模组以及扫码识别模组；一称重出料机构，由一活动称重台以及出料夹具模组构成，出料夹具模组设于活动称重台上方，且称重出料机构设于扫码上料机构后方，本实用新型通过多料台横向排布设置，配以纵向固定锂电池壳体的放料卡位，减少空间占用，设于第一料台以及第二料台间的扫码识别模组，和置于第三料台底部的称重平台，进一步节省空间，且配合设有旋转电机的锂电池夹具，能够确保扫码摄像头清晰高效的进行扫码识别，提高工作效率，减少部分工序，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种设置有散热结构的锂离子电池组，包括主体机构和夹持机构，主体机构的上下两侧均安装有夹持机构；在电芯表面产生热量时，可以利用散热翅片进行吸收和散热处理，且由于相邻的电池单元之间均安装有散热导板，大大提高了散热效果。该锂离子电池组在定位结构的两侧均设置有存液薄袋，存液薄袋的内侧接触电池结构，使得在锂离子电池组内部产生大量热量时，可以将冷却后的冷却液通过冷却液进口送入存液薄袋内，存液薄袋内充满低温冷却液，由于电芯与存液薄袋的内侧接触，电芯表面上的绝大部分热量被流动的低温冷却液带走，获得热量的冷却液通过冷却液出口排出，进而实现了对电芯的均匀散热。
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本实用新型公开了一种锂电池的防爆阀结构，包括外壳盖、安装外壳、压板、防爆片、阀座、阀芯、延伸柱、弹簧、锂电池，所述锂电池上设置有所述外壳盖，所述外壳盖上设置有所述压板，所述压板内部设置有盖板，所述盖板上设置有透气孔，所述透气孔下方设置有空腔，所述空腔下方设置有所述防爆片，所述防爆片上设置有细孔，所述外壳盖下方设置有所述安装外壳，所述安装外壳内部设置有缓冲腔。有益效果在于：本实用新型采用阀芯新型弹性橡胶材料制成，增加了密封性，同时有弹簧做弹性连接，方便泄压后能回归原位，同时设有缓冲室，防爆片不需要爆裂排压，降低了生产成本和资源消耗，节约了额外开支，保护了环境，减少了危险事故的发生。
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本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体涉及高效折叠式锂电池隔膜，包括隔膜本体，所述隔膜本体的一面设置有若干平行且均匀分布的第一折痕，所述第一折痕由若干折痕槽沿直线间隔分布组成，所述隔膜本体的另一面与所述第一折痕所在的直线对应的位置设置有第二折痕，所述第二折痕由若干折痕槽沿直线间隔分布组成，且所述第一折痕的折痕槽与第二折痕的折痕槽不重叠。通过在隔膜本体的两面分别设置第一折痕和第二折痕，以方便隔膜本体根据需要沿着第一折痕或第二折痕在任意一面折叠，有效提高隔膜本体的折叠效率，从而提高锂电池的生产效率。同时由于第一折痕和第二折痕均由间断分布的折痕槽组成，以降低折痕对隔膜本体强度的影响。
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本实用新型公开了一种具有GPS定位跟踪功能的锂电池，包括内置有锂电池的壳体以及壳体内的单片机模块、GPS模块和通信模块，所述GPS模块、通信模块通过TXD/RXD与单片机模块相连，上述各模块由锂电池供电。由于采用上述的结构设计，即在壳体内设有单片机模块，以及与单片机模块相接的GPS模块、通信模块，可以使得外部在本实用新型丢失以后及时地获取其当前的地理位置信息。
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本实用新型涉及锂离子电池制备技术领域，具体涉及一种防断裂的高能量密度锂离子电池正极片，自上而下包括第一正极料层、铝箔和第二正极料层，所述铝箔的表面设有纵向设置的空铝箔部，空铝箔部焊接有正极耳，所述空铝箔部的下半部表面贴设有防断裂胶，所述正极耳从上至下包括有盖帽焊接部、中部焊接部和尾部，所述尾部设置在所述防断裂胶上面，所述中部焊接部设置在所述空铝箔部的中部位置，所述正极耳的盖帽焊接部伸出所述空铝箔部的上端，其具有结构简单，防断裂效果好，可支持高体积能量密度的锂离子电池使用。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种反极耳电池卷芯及其锂离子电池，所述反极耳电池卷芯，包括彼此卷绕的正极片、负极片和间隔于正负极片之间的隔膜，所述正极片设在包裹所述隔膜和所述负极片的收尾处以后，继续围绕所述卷芯绕至所述负极片的收尾处的相对面。本实用新型结构简单，在不影响卷芯总体积的基础上，增加正负极活性材料，提高了锂离子电池的电容量，而且无需增加新的制作工艺。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种具有分散、均质功能的锂电池制浆设备，包括机架，机架上安装电磁流量计、板式散热器、高速分散主机及驱动电机以及温度传感器，锂电池制浆设备进料口处与进料螺杆泵连接，管道上安装第一手动球阀，其出料口与电磁流量计连接，电磁流量计与板式散热器连接，板式散热器与高速分散主机连接，高速分散主机出料口通过软管连接中转罐，管道上安装第二手动球阀，板式散热器前、后及高速分散主机出料口端管道上安装温度传感器，本实用新型采用定转子工作原理及分级定向刀组，配合双端面机械密封，能够有效的降低锂电池浆料的颗粒度大小，缩短了制浆时间，能够实现在线式不间断生产，提高生产效率，降低成本。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高安全性锂电池组，包括壳体、若干单体电池及泄压装置，所述壳体内部设置有若干冷却隔板，相邻两所述单体电池通过所述冷却隔板隔开，所述冷却隔板与所述单体电池接触的表面上设置有石墨烯层，所述壳体的顶部开口且密封连接有上盖，若干所述单体电池的正输出电极和负输出电极贯穿所述上盖且外露于所述上盖的顶面，相邻两所述单体电池的正输出电极之间连接有熔断片，所述泄压装置设置于所述上盖的顶部左右两侧。相比于现有技术，本实用新型从根本上避免锂电池组出现热失控，保证锂电池组的安全性能，避免给用户带来经济损失。
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本实用新型公开一种锂电池干燥自锁夹具，包括基座、驱动板、牵引件、弹性件、调节块及多个加热板，所述驱动板及多个所述加热板依次排列且滑动地设置于所述基座上，所述驱动板及多个所述加热板与所述牵引件连接，所述调节块沿所述加热板的排列方向呈位置可调节地设置于所述基座；所述弹性件的一端连接于所述基座上，另一端连接于所述驱动板，并提供一驱动所述驱动板与所述调节块抵触的弹性力，以使所述驱动板以一定的压力将所述加热板挤压在一起。本实用新型锂电池干燥自锁夹具能根据需要对施加于锂电池的压力调节，适用于干燥不同厚度的锂电池，结构简单，成本低。
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本实用新型公开了一种电芯化成分容柜与智能锂电池之间的数据通讯转接装置。本实用新型包括：电芯化成分容柜端口，设有正极输入端子及负极输入端子；智能锂电池端口，设有正极输出端子、负极输出端子、通讯数据信号输出端子以及时钟信号输出端子；该正极输入端子与正极输出端子电性导通，该负极输入端子与负极输出端子电性导通，该正极输入端子还连接第一电阻后与通讯数据信号输出端子电性导通，该正极输入端子还连接第二电阻后与时钟信号输出端子电性导通。本实用新型使电芯化成分容柜具备对智能锂电池包进行智能数据学习及检测的功能，且该数据通讯转接装置结构简单、制造容易、智能锂电池进行智能数据学习及检测的合格率高。
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本实用新型属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池的封装装置，包括上封头和下封头，上封头上设置有第一避胶槽，下封头上设置有第二避胶槽，还包括定位夹具，定位夹具上设置有供软包装锂离子电池的极耳伸出的凹槽和用于对软包装锂离子电池的顶封边进行限位的定位挡块。相对于现有技术，本实用新型通过定位挡块对软包装锂离子电池的顶封边进行定位，可以确保侧封时铝塑膜的边缘伸入避胶槽的距离一定，从而在铝塑膜的边缘形成稳定的未封区，可以有效防止PP溢胶，避免溢胶粘连在上封头和下封头上，并且防止对电池进行定位时由于电池尺寸公差带来的定位波动，进而杜绝伸入避胶槽的铝塑膜过宽引起的封装不良。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域,更具体是涉及一种锂离子电池及其包装箔,一种锂离子电池包装箔,所述的包装箔上冲有凹坑,凹坑四周有封装边和翻折边,在封装边设置有凹槽,相对对于现有技术而言,本实用新型结构在在封装边设置有凹槽,可以在裸电芯封装时,其极耳的热熔胶块容纳于该凹槽内,使得热熔胶块不会超出电池主体,而占据空间,此外本实用新型还提供一种锂离子电池。
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本发明涉及一种具有自粘性涂层的复合锂电隔膜及其制备方法和应用，本复合锂电隔膜以微孔隔膜材料做基膜，基膜表面涂覆有耐高温有机乳液涂层。利用微孔隔膜材料在一定温度下发生熔融而使微孔消失，赋予复合隔膜良好的热闭孔特性；利用耐高温有机乳液涂层在高温下稳定的理化性质赋予复合隔膜良好的热稳定性。通过萘基钠溶液表面改性处理改善隔膜的电解液亲和性，有效提高了锂离子电池的热安全性和充放电性能，该方法操作简单、成本低廉，易大规模大尺寸生产。
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本发明公开了一种降低锂离子电池自放电的方法及使用该方法的锂离子电池，包括如下步骤：1)先对正极片进行正极配料涂布及辊压处理，之后再在对正极片表面进行涂敷处理，得到正极片，备用；2)接着对负极片进行负极配料涂布及辊压处理，制片得到负极片，备用；3)将上述步骤中制得正极片和负极片与隔膜进行组装、加注电解液，化成分容后得到合格的锂离子电池。本发明制得到的电池结构简单新颖，通过对辊压后的正极片喷涂一层聚偏氟乙烯基涂层，使辊压之后破碎的颗粒再次粘结，在保证电池正常性能的前提下，降低了电池的自放电效应，并且提高电池的循环和倍率性能。
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本发明公开了锂电直驱恒扭力扳手，属于安装工具的技术领域，包括：正反开关、可调手柄、锂电池、可调面板、无刷电机、减速机、反力臂、方锥头螺母套筒、控制器、控制器壳体和空心管。本发明的有益效果：本发明满足钢结构安装，铁轨安装规格螺栓、螺母扭力的定扭锁紧，扭力可设定可精准控制在5%N.M，而且输出效率高，锁紧一个螺母只要5秒，机身轻便，采用锂电池供电无绳作业，并可快速更换电池以保证工作可延续性；本发明满足高强度螺栓连接钢结构接点的螺栓群锁紧一致性的工作需求；本发明能过高性能CPU和算法有效地控制了扳手的扭力输出。
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本发明公开一种锂锰针型电池及其制作方法，包括圆柱形电池外壳和负极导电棒，电池外壳的一端设有一开口，电池外壳的空腔内设有至少一个的正极粉环，负极导电棒的一端由所述开口伸入至电池外壳的空腔内，并卷有一层锂片层，在锂片层的外表面卷有一层隔膜层，电池外壳的空腔内注有电解液，开口处设有一防漏胶塞，电池外壳的上端设有一卡槽。本发明直接将制备好的正极粉环压入电池外壳内，该正极装配工序不需要在手套箱等干燥环境下进行，在干燥环境中只需将已卷负极与隔膜的负极导电棒插入正极粉环内即可；压入粉环的操作通过工件夹具批量压入，一次可装配100个以上，操作简单方便，避免了传统正极片采用卷绕方式的弊端，大大提高该电池的生产效率。
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本发明涉及电池外壳材料技术领域，尤其是指一种锂离子电池外壳材料铝塑复合膜及其制备方法；本发明的锂离子电池外壳材料铝塑复合膜，由于外层采用了聚酰胺类聚合物，保护铝层在冷冲压成型时，铝层不易破裂，它经冷冲压成型后，能达到锂离子电池对防水防潮、密封性、绝缘性和耐穿刺性能的工艺要求；另外采用本发明制备方法，本发明的氧化处理溶液具有一定的表面吸附增强作用，从而细化组织，在铝箔表面上形成一定厚度、均匀、致密的转化膜层；使转化膜具有优良的耐蚀性能和与有机涂层具良好的附着力及冲击性能等，铝箔表面经氧化处理处理后，铝箔表面与高分子材料的结合力大大提；本发明制备方法的氧化处理溶液制备简单，对工艺条件的控制要求相对较低，操作方便，成本低，且由于不含剧毒的六价铬，属绿色环保处理液。
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本发明公开了一种方形锂电池及其生产方法，方形锂电池将两张隔膜绕卷并形成一卷包，卷包中部具有一平整部、左右两侧形成侧包边，通过切断机构分别阳极片料带和阴极片料带的前端切断出来并分别形成阳极片和阴极片，阳极片和阴极片分别卷入在两张隔膜之间，使平整部处的隔膜的两侧面分别放置一片阳极片和一片阴极片。本发明的工艺易于实现，对生产设备的精度要求等技术要求较低，生产效率高，降低电池生产企业的设备成本，方形锂电池消除漏电及短路的技术隐患，易于实现自动化生产，降低对生产设备的技术要求，降低电池生产企业的设备成本。
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本发明公开了一种锂离子电池单体,其包括相互绕卷或叠加的阴极片、隔离膜和阳极片,隔离膜间隔于相邻的阴阳极片之间。阴极片包括阴极集流体和附着在阴极集流体上的阴极膜片,阳极片包括阳极集流体和附着在阳极集流体上的阳极膜片,阴极集流体设有单面或双面未涂覆阴极膜片的露出部,阳极集流体设有单面或双面未涂覆阳极膜片的露出部。在阴极集流体露出部的边界处,或在阳极膜片上与阴极集流体露出部的边界对应处,或在阳极集流体露出部的边界处涂覆有一层电子隔离层。电子隔离层可通过涂布装置涂覆于极片上,因此不需要手工操作,能有效提高锂离子电池的生产效率。此外,本发明还公开了一种锂离子电池。
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本实用新型涉及高散热防护强的锂离子充电电池，包括外壳，所述外壳的内部设有两个支撑板，两个支撑板之间设有锂电池本体，锂电池本体的顶部和底部均焊接有导电片，两个导电片的顶部分别设有阴极柱和阳极柱，所述外壳的顶部开设有进风口，进风口处设有进风筒，进风筒的内部设有散热风扇，所述支撑板的顶部开设有通风孔，所述外壳的外侧底部开设有散热孔。本实用新型通过设置散热风扇、通风孔和散热孔，两个支撑板对锂电池本体进行支撑保护，同时散热风扇可以向外壳的内部注入冷空气，冷空气通过通风孔来到锂电池本体之间，从而对锂电池本体进行全方位的充分降温，随后热空气通过散热孔排出，有效避免装置中部位置温度过高。
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本实用新型公开一种单节锂电池过放充电启动电路，其包括主控芯片、二次保护芯片、锂电池、设于锂电池正负两端的供电控制回路、与二次保护芯片连接的过充过放开关控制回路、与主控芯片连接的过放充电启动回路、与主控芯片连接的5V输入回路、与主控芯片及锂电池连接的电池电压检测回路，过放充电启动回路还连接二次保护芯片和过充过放开关控制回路，过放充电启动回路包括第一MOS管、与第一MOS管的D极连接的第一电阻、与第一MOS管的G极连接的第二、第三电阻，第二电阻连接主控芯片，第三电阻接地，第一MOS管的S极连接二次保护芯片和过充过放开关控制回路，第一电阻连接锂电池的负极，5V输入回路与锂电池之间连接有二极管。
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本实用新型公开了一种压力控制自动刺破锂离子电池内部短路装置,包含压力启动囊（A）、启动按钮（B）、刺破钢针（C）、针尖（D），装置密封膜（E）、弹簧推板（F）、外壳（G）、弹簧（H），在常压下保持一个整体，预埋在锂离子电池中心孔内的上中下等任何部位，在锂离子电池灌注电解液封口后内部气压达到设定的压力时，压力启动囊（A）受到电池内部气压的压力变形，自动按下启动按钮（B），弹簧（H）推动弹簧推板（F）和刺破钢针（C）、由针尖（D）刺破装置密封膜（E）后进而刺破锂离子电池内部卷芯使得锂离子电池内部短路，达到压力控制自动刺破锂离子电池内部短路的目的。
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本实用新型公开一种软包锂电池真空注液装置，其包括固定板、升降气缸、真空腔体、锂电池夹具、若干注液机构及吸盘机构，所述真空腔体位于所述固定板下方并且腔体开口向下，所述锂电池夹具位于所述真空腔体的下方；所述吸盘机构安装于所述真空腔体上并对所述真空腔体内的电芯的铝塑膜打开或关闭；所述注液机构固定于所述真空腔体的底面上且注液针密封地伸入所述真空腔体内对电芯注液；所述升降气缸固定于所述固定板上，所述升降气缸的输出端向下且与所述真空腔体的底面固定连接，并驱动所述真空腔体向下移动与所述锂电池夹具形成密封的内腔。本实用新型软包锂电池真空注液装置能提高锂电池生产效率，保证电池质量。
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