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本发明提供了一种制备季戊四醇联产甲酸锂和氯化钠的方法,将甲醛和乙醛缩合生产季戊四醇所得废液经减压蒸馏为季戊四醇饱和溶液,而后冷却,经过滤分离,得到季戊四醇晶体和滤液一;滤液一减压蒸馏为甲酸钠饱和溶液,冷却,甲酸钠结晶析出,得到甲酸钠晶体和滤液二;季戊四醇晶体经洗涤、干燥和粉碎,得到季戊四醇产品;甲酸钠晶体溶于水,而后与氯化锂溶液反应,得到含甲酸锂和氯化钠的溶液,经过滤,得到含甲酸锂和氯化钠的溶液,经过滤,得到极其少量的滤饼杂质和澄清的滤液三;滤液三经蒸馏,冷却、结晶析出,得到甲酸锂和氯化钠混合产品。
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本发明提供了一种提高锂离子电池低温性能的方法，属于锂离子电池制备领域，在锂离子电池制备过程中的正极合浆工序中加入低温添加剂，所述正极合浆工序具体包括以下步骤：步骤一，将正极活性物质、导电剂以及粘结剂按设定比例干混搅拌均匀；步骤二，加入非水性溶剂，并搅拌、分散均匀；步骤三，上述浆料分散均匀后，加入低温添加剂，并低速搅拌均匀；步骤四，真空消泡后涂布。本发明能够保证低温添加剂的良好分散以及性能的更好发挥，有效地提高锂离子电池的低温性能。
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本发明涉及一种锂离子电芯卷绕生产工艺及制片卷绕一体机，包括以下步骤：①放卷，按照阳极片放卷工序、阴极片放卷工序、上隔膜放卷工序、下隔膜放卷工序分别放卷阳极片、阴极片、上隔膜、下隔膜到达卷绕机构；②卷绕，卷绕机构将阳极片、阴极片、上隔膜、下隔膜卷绕一体形成半成品锂离子电芯；③极片裁断；④隔膜裁断；⑤收尾贴胶防止锂离子电芯松散；⑥卸料；⑦热压锂离子电芯成型，进行Hi‑pot测试；⑧检测极耳间距；⑨OK品收集，阴阳极片、上下隔膜经过多级缓存、驱动、张力控制、位置监控、纠偏后能保持恒线速、对齐度进入卷绕机构，提高电芯生产效率、精度及稳定性，而且阴阳极片根据自身性质贴保护胶，能够更好保护极片、极耳避免受损。
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本发明涉及软包锂电池组装技术领域，具体涉及一种软包锂电池的整边工艺，包括如下步骤：（1）制芯：将正极浆料和负极浆料分别涂布在正极片和负极片上，并进行烘干、辊压、裁剪、焊接极耳、卷绕成电芯；（2）预封：将卷芯放入铝塑膜内进行封装，并预留气袋，注入电解液，抽气，封口；（3）整边：将预封后的铝塑膜裁剪多余的气袋边，将剩余的气袋边进行折边并贴合电芯，最后用阻燃胶带进行固定；其中，所述阻燃胶带由PET基材和涂布在PET基材的阻燃丙烯酸粘胶层组成。本发明通过利用带有阻燃性的阻燃胶带替代传统黄胶带，提高了锂电池的阻燃性能，从而提高软包锂电池的安全性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池负极集流体结构，包括镍层和包覆于所述镍层的铜层，所述铜层包括第一铜层和第二铜层，所述镍层设置于所述第一铜层和所述第二铜层之间。本发明采用在镍层的上下表面各镀一层铜层的方法来避免镍与锂离子的直接接触，避免了发生合金化反应，所以这样负极集流体结构既能显著改善高能量密度、各向同性的负极材料采用所带来的变形问题，又能够继续保持原来铜集流体在负极中良好的化学稳定性和导电性能。此外，本发明还公开了一种锂离子电池。
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本发明涉及锂离子电池领域,尤其是使用无定形碳作为阳极材料的高功率锂离子电池,此高功率锂离子电池包括使用过渡金属嵌锂氧化物的正极、使用无定形碳作为阳极材料的负极、隔膜、电解液及外包装,此无定形碳材料的特点为:石墨微晶的层间距d(002)为0.340～0.385nm,石墨片层的堆叠厚度为1.2～4.8nm,D50为5～15μm,比表面积为0.5～5m2/g,振实密度为0.7～1.2g/cm3。此电池具有高的功率密度,在常温下的HPPC功率密度(50%SOC)可达到4700W/kg,适于高功率的应用场合。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指一种磷酸铁锂材料的处理方法,酸溶液制备、恒温搅拌处理、抽滤、清洗、真空、干燥,冷却制得处理的磷酸铁锂材料。本发明与现有的技术相比,通过采用酸溶液对磷酸铁锂进行恒温处理,有效地除去了原材料及合成过程中残留的铁杂质,减少了循环过程中铁元素的溶出,提高了材料的循环稳定性,同时发生的酸对颗粒表面层的刻蚀,提高了材料的离子导电性,提高了材料的高倍率性能。
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本发明公开了一种安全防护式锂电池及其制造方法，属于锂电池技术领域，包括防护盒以及锂电池本体，防护盒内部对称固定有若干个分隔板，分隔板将防护盒内部分为电池容纳腔以及导热腔，锂电池本体安装在电池容纳腔中，防护盒上安装有盖板；锂电池本体由内向外依次设置有锂电池芯堆和保护框，锂电池芯堆的外缘处包裹设置有防火层，防火层为陶瓷化硅橡胶层，保护框呈网状包裹在防火层的外缘处。该安全防护式锂电池及其制造方法，可以在工作过程中通过陶瓷化硅橡胶防火层具有橡胶的弹性性质，在电池发生碰撞时会因陶瓷化硅橡胶防火层的弹性力作用而对电池起到保护作用，同时陶瓷化硅橡胶防火层由于具有阻燃耐火性能，能将火源阻挡在电池本体外。
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本发明公开了一种高比容量纳米级钛酸锂材料的制备方法，其包括如下步骤：(1)A液的制备；(2)B液的制备；(3)磁力搅拌的条件下，将B液缓慢加入A液中，得到混合分散液；(4)将混合分散液装入高温反应釜中，然后置于烘箱中反应，反应结束后，自然冷却至室温，抽滤，再用去离子水或无水乙醇洗涤后，在60～120℃的温度条件下进行干燥，得到前驱体；(5)将前驱体，在氮气气氛与400～1000℃的温度条件下，烧结1～5h；得到纳米级钛酸锂材料；(6)将纳米级钛酸锂材料，在氢离子的浓度为0.01mol/L～14mol/L的酸性溶液中，在20～200℃的温度条件下，浸泡2～24h，然后进行抽滤，再用去离子水或无水乙醇进行洗涤后，烘干，得到高比容量纳米级钛酸锂材料。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池剩余电量值实时分析计算法，包括以下步骤：将电池容量充至100%，然后记录不同电流下的电池电压相对于放电时间的放电曲线，获取输出电流、电池电压和放电时间三者的数据对照表；将数据对照表转译成放电时间、电池电压和电量显示等级的三维数组，并将该三维数组存储在单片机内；在实际放电过程中，含有锂离子电池的产品依据存储在单片机内的三维数组，进行对比分析，显示出电量等级。相对于现有技术，本发明可以在较大程度上降低因电芯两端电压随负载电流变化而变化的影响，可以更细、更准确地估算电量显示等级，以满足对剩余电量分格更细、要求更精确的电子含有锂离子电池的产品的要求。?
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本发明涉及电池电解液技术领域,具体公开了一种新型的锂离子电池电解液,其特点是:在普通的锂离子电池电解液中加入含有氟代有机化合物的添加剂,并且含有氟代有机化合物的添加剂的加入量为锂离子电池电解液总量的5%～10%,使用本发明所述的锂离子电池电解液,电池的放电容量和平台效率都有明显的提高,同时电池自身的内阻也有一定程度的降低,所测定的电池数据都能够有很好的一致性,用本发明制作的电池高、低温放电性能均有明显的提高。
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本公开提供了一种软包锂离子电池，软包锂离子电池包括软包电芯，还包括本体机构和装配机构，本体机构通过低压注塑形成于软包电芯的长度方向或宽度方向的侧面，装配机构设置于本体机构。通过注塑后的注塑胶形成于软包电芯的长度方向或宽度方向的侧面上的装配机构将软包锂离子电池与电子终端装配，达到对软包锂离子电池进行限位的作用。这种装配方式不仅能够减少软包锂离子电池封装过程中的物料，简化封装过程，而且显著提升软包锂离子电池的容量和可靠性。
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本实用新型公开了一种具有散热结构的锂电池壳体，包括主壳体、盖体和锂电池主体，所述主壳体的上方设置有盖体，且主壳体的内部设置有锂电池主体，并且盖体的内部贯穿有安装轴，所述安装轴的下方设置有连接槽，且连接槽开设在主壳体的上表面，并且安装轴的表面镶嵌有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽，且限位槽的上方开设有导向槽，所述锂电池主体的左右两侧均设置有吸热板。该具有散热结构的锂电池壳体设置有安装轴、限位块和限位槽，可通过安装轴配合扭力弹簧的自转将限位块移动至限位槽内，从而可将盖体进行安装，后续通过反转安装轴即可对盖体进行拆卸，方便后续对锂电池主体进行拿取和更换，便于主壳体的后续重复使用。
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本实用新型公开了一种用于锂锰扣式电池的加工装置，包括机架、震动盘、固定板、转盘、第一支撑柱、气缸安装板、第一连接杆、锂带放料轮、剪锂液压缸、剪锂立柱、剪锂上公夹、公夹板、第二连接杆、胶膜放料轮、第一气缸安装座、方打圆气缸、第三连接杆、隔膜放料轮、导向电机、转动轴、隔膜、隔膜气缸、隔膜成型杆、导套座、隔膜上剪口、第二支撑柱、第二气缸安装座、放料气缸、导向套、导向管和出料物料盒；该实用新型整体占用空间小，可以使空间得到充分的使用；该锂锰扣式电池的加工装置采用全自动加工结构，工作速度快，提高了工作效率，便于使用；通过伺服电机的使用，实现了高精密的控制，提高了产品的精密性和一致性。
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本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种能够在低温环境中使用的锂电池，包括锂电池组和电池箱，锂电池组呈蜂窝状设置在电池箱内，锂电池组之间及锂电池组与电池箱之间设置导热物质；导热物质外部设置碳纤维发热布，碳纤维发热布主要包括碳纤维发热体，电池箱壳体外层为隔热层；锂电池组内设置保护板，保护板上设置温度检测元件、电量传感器、微处理器和控制模块，电池箱表面设置放电接线口、充电接线口、状态指示灯和开关按钮；微处理器连接温度检测元件、电量传感器、开关按钮和控制模块，控制模块连接碳纤维发热布和状态指示灯。本实用新型能够在低温环境中使用，且优化了使用安全性能，具有高温断电保护，且成本低廉。
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本实用新型提供了一种用隔膜纸包覆热熔封装为一体的锂离子电池负极，它包括锂离子电池的负极片，所述负极片被两层稍大于负极片的隔膜纸包覆，于隔膜纸的四周将其热熔，与负极片封装成一体的锂离子电池负极，所述封装成一体的锂离子电池负极的一端头，于隔膜纸一侧设有开口。本实用新型采用隔膜纸将负极片完全包覆，在隔膜纸四周进行热熔，将负极片与隔膜纸一起封装成一体的锂离子电池负极，然后再同正极片一起卷绕制成电池芯。由于负极片被隔膜纸包覆热熔封装，使得电池芯卷绕时不再与正极片接触，从而消除了电池芯内部存在短路隐患、提高了电池的安全可靠性。本实用新型对于类似的锂离子电池电芯的制造有着很好的推广和借鉴作用。
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本实用新型涉及锂电池充电的技术领域，尤其是指一种光伏储能逆变器的锂电池充电装置，其包括有光伏太阳能阵列、锂电池、PWM全桥整流器和控制装置；所述控制装置包括有微处理器、降压电路、用于检测锂电池两端电压的电压采样模块、用于对锂电池进行小电流预充电的预充电模块、用于对锂电池进行恒流充电的恒流充电模块、用于对锂电池进行恒压充电的恒压充电模块和用于对锂电池进行浮充充电的浮充充电模块。本实用新型通过预充电模块先给锂电池进行小电流充电，从而起到保护锂电池的作用；本实用新型可以对锂电池进行四阶段的充电，同时根据对充电过程中锂电池的电压进行检测决定锂电池的充电阶段。
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本实用新型公开一种锂电池吸尘器充电双重过压过温迟滞保护电路，其包括：输入接口、MCU模块及充放电启动控制电路、放电控制电路、充电控制电路，充放电启动控制电路还与输入接口连接，充电控制电路连接锂电池，放电控制电路连接电机，锂电池连接该电机，还包括有硬件过压迟滞保护电路和硬件过温迟滞保护电路，该硬件过压迟滞保护电路和硬件过温迟滞保护电路均连接该锂电池；还包括软件过压检测电路和软件过温检测电路，软件过压检测电路和软件过温检测电路均与MCU模块连接，软件过压检测电路连接锂电池。本实用新型能够实现软硬件双重过压过温迟滞保护，兼具硬件保护和软件保护的优点，安全可靠。
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本实用新型公开了一种防挤压型锂电池，包括安装壳，电芯设在安装壳的内部，安装壳的外环面设有若干容置槽，容置槽内设有气囊，安装壳远离开口处一端的内部开设有气仓，气囊的下端连接有输气管，输气管的下端延伸至安装壳的内部，且安装壳的内部对应气仓以及输气管设有气道；本方案所提出的防挤压型锂电池在各零件的相互配合下，通过在外表面设置气囊的方式达到防挤压的效果，且通过对气囊充气以及放气的控制使得气囊在使用后可收纳到容置槽内，从而不影响锂电池的安装与使用；由此通过可循环使用的气囊，解决了传统锂电池进行挤压防护时所导致的缓冲垫浪费以及人员不便于清理缓冲垫的缺陷。
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本实用新型适用于锂离子电池技术领域，提供了及一种阴极极片、电芯及锂电池。阴极极片，包括阴极集流体和阴极极耳，阴极集流体包括第一侧面及第二侧面，第一侧面及第二侧面均依次对应地涂布第一阴极膜片、第二阴极膜片和第三阴极膜片；第一阴极膜片的涂布厚度为第二阴极膜片的涂布厚度的1/3到2/3，第三阴极膜片的涂布厚度为第二阴极膜片的涂布厚度的1/3到2/3。电芯包括上述的阴极极片。锂电池包括上述电芯。本实用新型提供的阴极极片、电芯及锂电池与现有技术相比，通过减小端部阴极膜片的厚度，使端部的阴极膜片柔韧性变好，并减小阴极膜片与阴极集流体的落差，降低了端部阴极膜片在受力后过度挤压隔离膜甚至刺破隔离膜而引发短路的风险。
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本实用新型提供一种锂离子电池结构，包括壳体、第一盖板及第二盖板；所述壳体具有收容空间，所述第一盖板及所述第二盖板分别设置于所述壳体的两端，所述第一盖板及第二盖板将所述收容空间密封；所述第一盖板上设置有泄压阀；所述第二盖板的远离所述收容空间的表面凹陷形成防爆痕。本实用新型提供的锂离子电池结构，在第一盖板上设置有泄压阀且第二盖板凹陷形成防爆痕，当锂离子电池内部压力过大时，可通过所述泄压阀进行排压，若所述泄压阀出现故障而导致排压功能失效时，第二盖板的防爆痕处受收容空间内部的压力挤压能够裂开，使得收容空间内的气体通过所述防爆痕排出，以进行泄压，防爆效果良好，提高了锂离子电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池倍速链返板提升装置，包括升降框架，所述升降框架上设置垂直输送轨道，所述垂直输送轨道上通过升降机构设置升降底座，所述升降底座四角通过支架在所述升降底座两侧各设置第一被动轮和第二被动轮，两个所述第一被动轮或第二被动轮设置在所述升降底座相同的一侧并通过传动轴连接，相同一侧的所述第一被动轮和第二被动轮通过传送皮带连接，所述传动轴上设置传动轮，所述传动轮通过传动皮带与设置在所述升降底座上的传动电机连接。本实用新型通过垂直提升的方式实现了锂电池生产过程中锂电池组基板在不同水平高度上的调整，避免了斜坡式升降导致锂电池组基板在输送带上意外滑动从而影响正常生产的进行，效果很好。
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本实用新型公开了一种带有正极隔离片的锂离子电池立体隔圈，包括锂离子电池用来隔离定位电池芯和盖板的隔圈，所述的隔圈于电池芯正极耳穿出槽的侧面，向下延伸成型一突出的隔离片，所述突出的隔离片高度为4～6毫米，厚度为0.4～0.6毫米。本实用新型带有正极隔离片的锂离子电池立体隔圈，在组装电池时，通过于电池芯正极耳穿出槽的侧面，向下延伸成型一突出的隔离片7将电池芯正极耳与负极片隔离，替代了现有锂离子电池组装时的人工粘贴的高温胶纸的方式，解决了粘贴的高温胶纸出现的不同程度歪斜，以及粘贴力度不均容易造成电池芯上部露出的极片折皱、脱粉的问题，确保了产品品质，减少了电池芯存在的安全隐患，提高电池的安全可靠性。
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一种固定架，供容纳至少一锂电池模组，其中，固定架的正面形成一开口，正面的底端设有一定位件，固定架的背面设有一卡槽，固定架的底面设有数个由正面朝向背面方向排列，且具有水平间隔的复合导杆。而锂电池模组之前、后端分别设有前、后延伸件，以对应连结定位件及卡槽。借此，即可让锂电池模组确实定位，且能在遇到紧急事故时，可简便操作以分离锂电池模组。
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本实用新型提供了一种锂电池电芯半自动卷绕机极片外包吸附机构,采用在原有锂电池半自动卷绕机极片外包机构设备上增加一套卷绕机极片外包吸附机构,通过设置的吸附机构将外层极片利用负压吸住,然后转动90度通过摆杆上装有与真空泵连接的真空吸盘与锂电池芯分开,再切断绝缘纸和内层极片,用留出的外层极片将锂电池芯进行完整包附,实现整个锂电池半自动卷绕极片外包工艺,解决了现有技术锂电池半自动卷绕机极片外包机构存在的外层极片纸挡不住定位不准、或绝缘纸二次切断不齐整有存在造成对极片的损伤及拨杆敲击极片方式使极片出现锂粉或碳粉脱落现象,造成锂电池容量损失等问题,节约了材料,消除了极片损伤、容量损失等隐患,提高了锂电池质量。
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本发明公开了一种低成本制备锂离子电池材料的方法，具体包括以下步骤：首先采用废旧磷酸铁锂正极材料为原料回收制备电池级碳酸锂和电池级磷酸铁；然后以此为原料制备磷酸铁锂材料；然后采用溶胶凝胶法在磷酸铁锂表面原位包覆氧化硅；最后将其与葡萄糖混合球磨后置于惰性气体氛围内煅烧，得到纳米氧化硅/碳包覆的磷酸铁锂电池正极材料。本发明制得的正极材料具有优异的倍率性能和循环稳定性。
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本公开实施例提供了一种析锂检测方法、电子设备及电池系统，该析锂检测方法包括：获取预定充电参数的多个候选值以及每个候选值所对应的第一数据，其中，第一数据在充电装置按照与该第一数据相对应的候选值对未装载到应用设备上的电化学装置进行第一间歇式充电时得到；根据各第一数据，从多个候选值中选择目标值；利用目标值，使充电装置对装载到应用设备上的电化学装置进行第二间歇式充电，得到第二数据；根据第二数据，确定电化学装置是否析锂。该析锂检测方法能够有效地对电化学装置进行析锂检测，且可以保证确定电化学装置是否析锂的准确性，也便于及时对电化学装置进行处理以保证电化学装置的安全使用。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包装锂电池自动贴膜机，它包括膜片真空吸盘机构、膜片剪刀机构、膜片夹紧机构，拉膜机械手、包膜辊机构、包膜机械手；包膜辊机构包括两个相对置的包膜辊，膜片真空吸盘机构位于两个包膜辊上方，膜片剪刀机构位于膜片真空吸盘机构左方，膜片夹紧机构位于膜片剪刀机构左方，膜片夹紧机构位于膜片真空吸盘右方，包膜机械手位于两个包膜辊之间中间位置的正上方。采用上述结构的软包装锂电池自动贴膜机，可自动地在电芯的正反面贴合膜片，从而有效地避免电芯的表面被金属或灰尘划伤及被电解液污染，可大大提高产品的质量，提高良品率，降低生产成本。
本发明提供了用含锰废液制备硫化物及硫化钠和硫酸锂混合产品的方法,将生产对苯二酚所得含锰废液抽滤后得到澄清的含硫酸锰、硫酸铵、硫酸的滤液和含单质残渣的滤饼,含单质残渣的滤饼与过量硫酸反应,得到含硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠,硫酸铝、硫酸镉和硫酸镍的溶液,而后再与硫化锂溶液混合反应,得到含硫化钙、硫化镁、硫化锌、硫化钠、硫化铝、硫化镉和硫化镍的硫化物和硫酸锂的混合溶液,经过滤,得到硫化钙、硫化镁、硫化锌、硫化铝、硫化镉和硫化镍的混合硫化物滤饼和含硫化钠和硫酸锂的滤液;硫化物滤饼经洗涤、干燥、分级分离和粉碎,得到硫化物产品;含硫化钠和硫酸锂的滤液经减压蒸馏、冷却结晶、得到硫化钠和硫酸锂混合产品。
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