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本实用新型公开了一种石灰石‑石膏法脱硫废水氯离子萃取系统，脱硫废水来水管道与预处理系统的入口相连通，预处理系统的出口经萃取反应器与萃取分相器的入口相连通，萃取分相器的萃取物出口依次经反萃取反应器与反萃取分相器的入口相连通，反萃取分相器的有机相NR3出口与离心器的入口相连通，反萃取分相器的废液出口与废液回收器的入口相连通，离心器的废液出口与废液回收器的入口相连通，稀释剂储罐的出口及萃取剂储罐的出口与稀释罐的入口相连通；萃取分相器的水相出口与清水箱的入口相连通，清水箱的出口与萃取反应器的入口相连通，该系统实现对脱硫废水的处理及回用，且处理成本低，同时实现零排放。
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一种煤化工废水净化装置，本实用新型涉及废水处理设备技术领域；箱体外部的左右两侧均固定有支撑板，支撑板上均固定有安装箱，安装箱的后侧壁上固定有正反转电机，正反转电机的输出轴上设有绕线盘，绕线盘的中心轴前端旋设在安装箱的前侧壁上，绕线盘上均绕设有活动线，活动线穿过安装箱的上侧壁后，均与支撑轮相贴合设置，所述的支撑轮均通过铰接座旋接在箱体的外侧壁上，活动线的另一端穿过箱体的侧壁后，与箱体内部的固定板相连接，左右两侧的固定板之间固定有网板，固定板的外侧均利用连接杆与滑块相连接固定，对煤化工废水中的油污进行吸附处理，预处理后，再将污水进行净化消毒，操作简单，实用性更强。
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本实用新型公开了一种冶炼废水循环利用系统，包括预处理装置、离子交换系统、超滤膜系统、反渗透系统、电渗析系统、螯合树脂系统和双极膜电渗析系统；所述的预处理装置的上清液出口连接离子交换系统，污泥出口连接冶炼系统；所述的离子交换系统的产水出口连接超滤膜系统，再生废水出口连接预处理装置的进水口；所述的超滤膜系统的产水口连接反渗透系统；所述的反渗透系统的浓水出口连接电渗析系统，所述的电渗析系统的浓水出口连接螯合树脂系统，电渗析系统的产水口通过回流管道连接反渗透系统的进水口；所述的螯合树脂系统连接双极膜电渗析系统。本实用新型所述的系统用于冶炼废水处理，能够有效回收有价金属、水资源。
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本实用新型涉及一种生产氟硅酸钙的处理装置，尤其涉及一种利用含氟废水生产氟硅酸钙的处理装置。它由反应池、储料塔、输送绞龙、电机、搅拌桨和沉淀塔构成，反应池上端装有输送绞龙，输送绞龙的一端连接有储料塔；反应池上端的中间固装有电机和搅拌桨；反应池的两侧安装有进料管，反应池内安装有出料管和排水管，出料管的一端通过送料管与沉淀塔连接。本实用新型的废水和氢氧化钙采用自动投料、自动搅拌，投料控制准确，搅拌均匀，产品质量容易保证。沉淀反应池取料排水方便，节约生产成本，生产效率高，工人劳动强度大大降低。解决了现有利用含氟废水生产氟硅酸钙的装置采用人工上料，人工搅拌，一人一池，效率低下，生产环境差的问题。
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本实用新型公开了一种氨氮废水处理装置，其特征在于，所述处理装置包括依次管道连接的调节槽、电化学反应槽、吹脱塔、中和槽；所述电化学反应槽内设置有离子交换膜，所述离子交换膜将电化学反应槽分为阳极室和阴极室；所述阴极室与所述吹脱塔之间设置第一阴极溶液输送管道；所述阳极室与所述中和槽之间设置有阳极溶液输送管道；所述吹脱塔底部与所述中和槽之间设置有第二阴极溶液输送管道；所述吹脱塔与所述中和槽之间设置有氧化剂加注装置，所述氧化剂加注装置与所述第二阴极溶液输送管道连通。本实用新型提供的氨氮废水处理装置，大大降低了氨氮废水处理工艺的能耗，节约成本，同时增强氨氮的处理效果。
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本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种含油废水处理装置。该装置包括原水箱和净水箱，其还包括旋流油水分离器、中间水箱及陶瓷膜设备，原水箱通过粗分离管道与旋流油水分离器连通，旋流油水分离器通过中间管道与中间水箱连通，中间水箱通过精分离管道与陶瓷膜设备连通，陶瓷膜设备通过产水管道与净水箱连通，陶瓷膜设备通过循环管道与中间水箱连通，旋流油水分离器上连接有出油管道，该废水处理装置还包括控制装置。本实用新型的有益效果是：将旋流油水分离器和陶瓷膜设备结合起来，实现了含油废水的粗分离和精分离的有机统一及多次净化处理，处理效率高、出水水质好、且结构紧凑、占地面积小、节能环保。
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本实用新型提供了一种造纸生产用的废水回收处理装置，包括蓄水池,所述蓄水池的顶端设有第一抽水泵，所述第一抽水泵的出水管贯穿蓄水池顶端的箱体并向蓄水池的内部延伸，所述蓄水池的底端通过管道连接有过滤池，所述过滤池的内部且位于第一抽水泵出水管的底端设有过滤层，所述过滤池的底端外侧设有第二抽水泵，所述第二抽水泵的出水管连接有加药池，所述加药池的内部设有搅拌扇，且所述加药池的外表面通过螺栓连接有自动加药器，所述加药池外侧通过螺栓连接有第三抽水泵。本实用新型使用电机通过旋转轴带动搅拌扇转动，加快化学絮凝剂在造纸废水中的反应，并且能够让化学絮凝剂与造纸废水中的化学药品充分反应。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放装置及系统，包括用于脱硫废水浓缩和结晶的卧式降膜蒸发器，卧式降膜蒸发器的左右两侧分别安装有蒸汽箱和冷凝箱，蒸汽箱和冷凝箱之间设置有若干换热管束，换热管束位于卧式降膜蒸发器的内部，且换热管束的两端分别于蒸汽箱及冷凝箱连通；所述卧式降膜蒸发器内部的顶部安装有进液管，进液管沿直线方向安装有若干喷头。本发明通过设置有脱硫废水预处理模块、脱硫废水浓缩模块、脱硫废水结晶模块和固定废弃物处理模块实现对脱硫废水零排放处理，相较于现有的技术方案，本发明具有便于检修、维护的技术特点，施工安装要求低，对结垢型水质有较强的适应性，而且投资成本低，占地面积较小。
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本发明提供了一种氧化法生产橡胶硫化促进剂工艺废水的处理方法。上述橡胶硫化促进剂为NS或DM，上述处理方法包括：步骤S1，调节工艺废水的pH值至5～9后依次进行脱色处理、絮凝和固液分离，得到清液和絮凝物；步骤S2，将清液进行吸附处理，得到吸附后废水；步骤S3，将吸附后废水进行过滤，得到可回用水和浓水，过滤为微滤、超滤或纳滤。本申请的上述处理方法不仅易于实施，而且各步骤的处理实现了协同作用，进而实现了对氧化法NS工艺废水和氧化法DM工艺废水实现了高效处理。
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一种酚钠盐分解废水处理装置及处理方法，包括萃取塔、酚塔、水塔、吸附塔和结晶器，萃取塔上部连接废水进料管，萃取塔下部连接萃取剂进料总管，萃取塔塔顶设有萃取混合物采出管，萃取混合物采出管经过酚塔换热器管层进口连接，酚塔换热器管层出口由酚塔进料管与酚塔上部连接，酚塔塔顶设有酚塔气相管，酚塔气相管与酚塔换热器壳层进口连接，酚塔换热器壳层出口连接萃取剂回流管连接，本发明通过脱酚塔和水塔对酚钠盐废水进行初步处理脱酚，萃取剂回收再利用，然后经过微孔道材料吸附脱酚，采用单效、多效蒸发或MVR蒸发结晶器，不仅使废水达标排放或再循环利用，保护了环境，而且从废水中提取出盐副产品，是名副其实的变废为宝的工艺路线。
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本发明公开了一种脱硫废水资源化电渗析技术，首先对脱硫废水进行混凝沉淀处理，上清液进入电渗析装置废水室；然后对两极室电极施加低压直流电，促使废水中的阳离子通过阳膜进入阴极室、阴离子通过阴膜进入阳极室并进行放电反应；最后对阴极室产物进行固液分离，固体产物为较高纯度氢氧化镁，液相产物为混合碱溶液，结晶可得混合碱，亦可直接回用作为脱硫系统吸收液，阳极室产物氯气经吸收可得到次氯酸钠产品，中间室溶液经结晶可制得石膏。本发明技术具有制取的氢氧化镁产率较高、纯度较高，次氯酸钠有效氯含量较高；有效实现了节能降耗、废水资源化，同时药剂的回用又可有效降低脱硫系统运行费用。
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本发明公开了一种生活废水复合处理剂的制备方法，通过将多种原料物质进行处理后获得沉淀物，清洗后进行真空干燥，制备生活废水复合处理剂，操作简单，制备出的生活废水复合处理剂成本低，效果好，适合大规模生产。本发明方法制备的生活废水复合处理剂，处理后生活废水悬浮物去除率达到92%以上，BOD去除率为93%以上，COD去除率为91%以上。
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本发明提供了一种芬顿组合工艺处理香料废水的方法,涉及环保技术领域。本发明采用了絮凝、铁碳还原、Fenton氧化、磁化、紫外光以及微生物处理组合工艺对香料废水进行处理，大幅降低香料废水的COD和色度，并显著提高香料废水的可生化性，降低了对香料废水进一步处理的难度；既减少了工艺处理单元和设备的投入，又提高了工艺的处理效率和效果。
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本发明公开了一种复合菌群处理印染废水的方法。通过将枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌以及红球菌按质量比1:1-2:1-3混合所制得复合菌群水溶液加入到印染废水，实现对废水的净化处理。复合菌群水溶液体积为印染废水体积的1-5%。本发明提供的复合菌群处理印染废水的方法，材料易得、操作简便，净化效果良好且不易形成二次污染。
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本发明公开了一种高含盐废水的过滤分离工艺，包括以下几个步骤：（1）将高含盐废水注入预存罐中，而后加入碱液，搅拌均匀后静置；（2）而后将静置后的溶液进入杂质处理罐中进行颗粒杂质、絮状物和部分有机物的过滤，分别通过三层不同孔径的过滤层进行过滤；（3）过滤完毕的溶液传输入消毒罐中，在消毒罐中放入活性炭包对溶液进行吸附消毒处理，在吸附消毒的过程中，对高含盐废水进行满匀速搅拌；（4）吸附1‑2小时后，将溶液导入膜过滤处理罐中，通过有机硅膜组件对溶液进行过滤分离，将溶液分离为浓缩后的高含盐废水溶液和纯水溶液，浓缩后的高含盐废水溶液通过导管排出集中处理；（5）纯水溶液移动至蒸发室进行蒸发过滤，提取出蒸馏水。
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本发明公开一种针对金属表面处理车间的废水处理装置及处理方法，所述废水处理装置是针对金属表面处理车间对金属工件进行除油、酸洗、表调、磷化处理产生的废水，包括依次通过管道连接的隔油池、调节池、第一pH调整池、第一混凝反应池、气浮池、第二pH调整池、第二混凝反应池、第一沉淀池、中间水池、过滤净化装置、水解酸化池、接触氧化池、第二沉淀池、清水池、配药装置、污泥浓缩池。采用本发明所提供的废水处理装置处理废水后，80％回用于生产线，20％经过深度处理后达标排放。
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本发明公开了一种模块化组合式处理高难度的有机废水的系统和方法，处理系统包括：初沉池，调节池，强化絮凝池，沉淀分离池，二次絮凝沉淀池，缓冲水池，pH调节池，一级蜂巢式微电解池，絮凝沉淀池，二级蜂巢式微电解池，中间水池，热交换器，微波催化氧化装置，二次催化氧化罐，再氧化过滤管。处理方法利用多级蜂巢式铁碳微电解模块、强化絮凝模块和微波电催化氧化模块相结合的技术方案，本发明具有适用性高，处理效果好，单元模块化的特点，可根据废水的情况自由组合级联，以适应不同的废水处理效果要求及废水水量的要求，运行费用较低，污泥量少，没有二次污染，是一种环境友好行的高难废水处理方法。
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本发明涉及一种以悬浮填料生物膜为主体工艺的厌氧-好氧两段串联工艺来处理高浓度苯胺或含胺(氨)有机废水的生物处理方法。采用直接回流后段好氧反应器的硝化液到前段厌氧反应器中,原水和硝化液在厌氧反应器中混合并在共栖微生物作用下发生产甲烷和反硝化反应以及污泥消化作用,达到同时去除废水中COD和N以及污泥减量的目的,从而实现该类废水的达标排放。该方法与传统厌氧-缺氧-好氧处理工艺相比,节省了缺氧反应器和反硝化所需要的外加碳源,减少了污泥产量,极大地降低了处理成本;同时由于引入生物膜工艺,增加反应器内的生物量和丰富生物相,因此还具有运行负荷高、抗毒性能力强、处理效率高、运行稳定等优点。可广泛用于需要同时去除废水中含高浓度COD和N的各类有机废水。
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本发明所述高盐有机废水的处理系统，包括离子交换装置；一级反渗透装置；吸附池和二级反渗透装置。本发明将吸附池设置在一级反渗透装置与二级反渗透装置之间，原因在于，废水进入一级反渗透装置后产生的浓水中COD含量由于浓缩而增大，同时浓水的体积相对于反渗透装置的进水也大大降低，与在反渗透装置进水中添加活性焦/活性炭相比，此时只需要少量的活性焦/活性炭即可达到良好的有机物吸附效果。本发明中所述的高盐有机废水的处理系统，在废水进入二级反渗透装置前利用活性焦/活性炭除去废水中的大分子有机物和部分小分子有机物，从而有效避免了二级反渗透装置发生堵塞的问题，工艺流程简单且运行稳定。?
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本发明公开的臭氧/活性炭处理有机废水的装置,包括外筒和与其同轴的循环筒,外筒底部设有进水口,内筒底部设有曝气装置。该装置处理有机废水的方法:将有机废水从进水口泵入装置,将颗粒状活性炭投加到装置内部,通入臭氧化气体,活性炭在臭氧气体的推动下在内筒与内外筒形成的空间循环流动,对废水进行处理。本发明方法简单,操作简便,在臭氧氧化的同时投加颗粒活性炭,在处理装置中形成了气、液、固三相流化床的形式,强化了传质,提高了臭氧的利用率,达到提高体系污染物矿化的能力,亦达到提高臭氧利用率的目的,同时实现活性炭的在线再生,重复使用,降低了废水的处理成本。
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本发明属于废水处理技术领域，具体的涉及一种焦化蒸氨废水零排放处理方法及系统。本发明所述的焦化蒸氨废水零排放处理方法，焦化蒸氨废水依次经过臭氧预氧化、气浮、电催化氧化、A/O生化工艺、沉淀、絮凝、臭氧催化氧化、曝气生物滤池工艺、超滤膜过滤、纳滤膜过滤和反渗透膜处理；电催化氧化水力停留时间为10‑60min，阳极板为铅铼涂层电极，阴极为石墨碳电极，极板间距3‑10厘米，电流密度5‑20mA/cm2。本发明所述的处理方法，处理费用低，实现了深度处理，使处理后的焦化蒸氨废水资源化利用，真正实现零排放；同时本发明提供了一种操作便捷的焦化蒸氨废水零排放处理系统。
一种用335型弱碱性阴离子交换树脂处理酞菁绿废水中铜的方法,其特征在于:首先将335型弱碱性阴离子交换树脂进行预处理:选用335型弱碱性阴离子交换树脂放入吸附柱中,然后用稀盐酸以低流速流经装有335型碱性阴离子交换树脂的吸附柱,后用水或去离子水清洗该树脂柱,然后用稀碱液以低流速处理该树脂柱,最后用水或去离子水清洗该树脂柱直至出水呈弱碱性;调节酞菁绿废水的pH值,使之以低流速通过上述预处理后的离子交换树脂柱,并控制其处理温度,再经另外一个离子交换树脂吸附柱,可使酞菁绿废水中的铜离子基本去除;再对饱和的离子交换树脂柱脱附及再生以便下次重复使用。具有工艺简单,投资少,见效快的特点,能一次达到排放标准并可作为制备聚合氯化铝絮凝剂的前道工序,有利于废物利用和环境保护。
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本实用新型公开了一种凹凸棒石废水处理装置，包括初滤固液分离池、固体储存箱、进水阀、精滤处理箱、吸附处理箱，其特征在于：所述初滤固液分离池上设有废水入口，初滤固液分离池上部连接有加药器；所述初滤固液分离池底部一端连接固体储存箱，初滤固液分离池底部另一端通过进水阀连接精滤处理箱，精滤处理箱连接吸附处理箱，吸附处理箱连接排水阀；所述初滤固液分离池中安装有竖直设置的第一初滤网和倾斜设置的第二初滤网，第一初滤网与第二初滤网连接；所述精滤处理箱内设有精滤膜，吸附处理箱内设有凹凸棒石吸附层。本实用新型吸附率高，保证了出水水质稳定，且结构简单、成本低廉、高效节能，适用于多种废水处理场合。
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本实用新型公开了一种处理含油废水的一体化除油槽，包括槽体，所述槽体内设有隔板，将槽体分为一级分离室、一级分离水室、释放室、二级分离室和二级分离水室。一级分离室的进水区内设有超声波装置，一级分离水室通过气体融合装置与释放室的溶气水进口相通。本实用新型将超声除油和溶气除油两种方式相结合，极大地提升了含油废水的处理效果，尤其是含油乳化油的废水，同时，通过设置隔板，合理划分槽体内的空间，各腔室紧密相邻，具有结构紧凑、操作方便的优点。
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本实用新型提供了一种高盐废水零排放处理系统，属于废水处理技术领域，包括：软化反应池、有机管式纳滤膜、吸附单元、纳滤单元和膜浓缩单元。本实用新型提供的一种高盐废水零排放处理系统，通过联合使用有机管式纳滤膜和纳滤膜系统进行两级分盐，能够有效提高分盐效率，实现一价盐和二价盐的高效分离，提高了膜元件的运行效率。本实用新型通过在有机管式纳滤膜的基础上配合使用吸附单元进行吸附，能够高效去除水中的钙镁离子和有机物污染，降低后续膜元件的结垢及污染风险，提高了膜元件的使用寿命，降低了水中有机物的含量，保证了结晶产物的纯度。通过优化后的系统，脱除盐分的淡水回用于厂区，全面达到零排放及资源化循环生产利用。
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本实用新型公开了一种焦化废水厌氧氨氧化处理装置，包括废水管，所述废水管依次连通有一级加药絮凝池、第一控制阀和一级澄清池，所述一级澄清池右侧下端依次连通有第二控制阀、二级加药絮凝池、第三控制阀和二级澄清池，所述二级澄清池右侧下端依次连通有第四控制阀、过滤池、第一蠕动泵、第一止回阀、好氧脱碳反应器、第五控制阀、厌氧氨氧化反应器、第二蠕动泵、第二止回阀、好氧硝化反应器、第六控制阀和缺氧反硝化反应器，所述一级澄清池和二级澄清池右侧上端共同连接有污泥管，所述污泥管依次连通有第三蠕动泵、止回阀和污泥池，本实用新型所需曝气量少、占地面积小、工艺流程简单、基建与运行费用低。
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本实用新型涉及一种实施煤化工浓盐废水的再生回用处理方法的系统，所述系统包括浓盐废水池、多介质过滤器、全自动钠离子交换器、阻垢剂添加装置、保安过滤器、纳滤分盐装置、正渗透系统装置、膜蒸馏装置、冷冻结晶装置和蒸发结晶装置。本系统结构连接简单，使用方便，运行条件温和，运行成本低，回收率高，该系统实施的方法能够实现煤化工废水经深度处理回用后产生的浓盐水的再生回用。
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本实用新型公开了一种用于电镀清洗废水在线回收的反渗透装置，所述的装置包括精密过滤器、高压泵、压敏原件一、反渗透膜组件、压敏原件二、清水容器、浓缩水容器，所述的精密过滤器通过水管连接高压泵的入口处，所述的压敏原件一、压敏原件二分别置于高压泵前和高压泵后，所述的精密过滤器、高压泵、之间压力容器通过管道相接。本实用新型操作简单、能耗低，在电镀清洗废水在线回收的过程中不会产生二次污染，且废水回收率高，具有良好的经济效益。
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本实用新型涉及一种清洁制浆废水膜处理装置，包括一个用于挤出蒸煮液的双螺旋挤浆机、一个洗浆机、用于将双螺旋挤浆机挤出的蒸煮液和洗浆机出来的洗浆水混合后去除细小纤维的微滤机、与微滤机连通的集中水池、通过双螺旋挤浆机与集中水池连通的蒸煮器以及与集中水池连通的循环系统。因此，本实用新型具有如下优点：1、废水只要通过膜分离一道工序即可得到净化；并且膜分离技术可回收废水中有价值的可溶性物质如多糖、木素磺酸钠、木素等；2、净化后的膜渗透液水可重复利用于生产，实现零排放和资源再利用效益；3、膜设备占地面积小，运行维护方便，可实现清洁生产，并且设备自动化程度高，降低劳动强度，节省劳动成本。
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