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本发明涉及一种废水处理臭氧催化氧化反应器，包括臭氧催化氧化反应腔，所述臭氧催化氧化反应腔内设有臭氧催化剂填料层，所述臭氧催化剂填料层下方设置进水布水器和气水混合液布水器，所述臭氧催化剂填料层上方设置出水堰板；所述气水混合液布水器进口连接回流管出口，所述回流管进口与出水堰板下沿的臭氧催化氧化反应腔连通，所述回流管的管路上设置回流泵和水射器，所述水射器的进气口连接臭氧发生器。采用水射器负压抽吸臭氧并与废水充分混合，布水及布气同时进行，传质效率高，臭氧利用率高，催化氧化效果好，臭氧与废水混合装置设置在池体外，检修安全方便。
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本发明涉及用于印染废水预处理的浸没式高强度膜过滤工艺及系统，包括产水阶段、停歇阶段、反洗阶段和化学增强清洗阶段：产水阶段将印染废水抽吸到中空纤维帘式超滤膜过滤，膜底部采用曝气风机连续曝气，同时调节回流比，进行连续产水；停歇阶段暂停过滤产水，利用曝气风机连续曝气，持续气擦洗膜丝表面，降低膜丝表面污染；反洗阶段为膜系统运行一段时间后，膜产水经反洗泵反向清洗的过程；化学增强清洗阶段为降低多个产水周期所累积的膜污染而设定，膜系统离线清洗，在清洗过程中投加酸碱或氧化剂，对膜丝进行强化清洗。本发明的工艺使得印染废水的处理较传统方法更节能，简化工艺，出水稳定，降低成本，有利于延长反渗透膜或者纳滤膜使用寿命。
本发明设计合成了一种Eu‑MOF配合物，首先是将配体H2L溶于乙腈‑水的混合溶液中，再加入Eu(NO3)2·6H2O的水溶液，搅拌形成均匀的悬浮液，然后将混合悬浮液置于高压反应釜中，于120~130℃反应90~100小时；待温度降至室温，得到浅黄色柱状晶体，蒸馏水洗涤，自然干燥，即得Eu‑MOF配合物，其结构式为[Eu(L)2(2H2O)]∙4H2O。本发明合成的稀土Eu‑MOF配合物对废水中的刚果红染料表现出快速的吸附能力，并且由于吸附染料分子后MOF配合物的框架保持完好，因此重复使用于处理染料废水，不仅降低了染料废水的处理成本，而且降低了染料废弃物对环境的污染。
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本发明公开了一种船舶废水船载处理一体化装置，包括曝气沉淀池、复极式电絮凝反应器和碟片膜堆过滤器，所述复极式电絮凝反应器的侧面底部设置有废水进水口，复极式电絮凝反应器的侧面顶部设置有电絮凝出水口，电絮凝出水口位于曝气沉淀池的上方，复极式电絮凝反应器上设置有多个复极式电絮凝接电点，曝气沉淀池通过设置有过滤泵的管道与碟片膜堆过滤器连接，碟片膜堆过滤器的底部设置有碟片膜堆过滤器出水口。本发明提高船舶废水的处理效果、减少使用化学药剂、减少二次污染、减少占地面积，促进船舶排污治理技术的发展，为保护海洋和江河流域环境做出贡献。
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本发明公开一种电镀含铜废水的处理方法，包括以下步骤：废水流入第一沉淀池并加入氢氧化钠，调节pH值至7.0~8.0，回收氢氧化铜沉淀；上清液流入氧化池中，并将pH调节为8~12，再先后加入次氯酸钙和催化剂（氢氧化钙‑羟基氧化镍）于氧化池中进行充分反应；然后流入加有聚丙烯酰胺的混凝池及第二沉淀池进行混凝沉淀，上清液排入调节池并检测是否达标；沉淀物小部分回流与原水混合进入第一沉淀池，沉淀回收氢氧化铜，大部分回流进入氧化池。本发明利用氢氧化钙‑羟基氧化镍加速次氯酸转化为自由氧，而加速自由氧与络合铜的反应，沉淀物回到第一调节池，最终以氢氧化铜的形式实现铜的全部回收，降低了废水处理成本。
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一种糠醛废水与作物秸秆全浆厌氧发酵制取甲烷的方法属于有机废弃物应用与环保技术；所述方法是：将粉碎后的作物秸秆与糠醛废水均匀混合后密封静置，得预处理混合浆液；向预处理混合浆液中添加Ca(OH)2，调节PH值至6.5—7.5，得混合浆液，将混合浆液加入到发酵罐中，添加接种污泥和清水，调节TS至4—8％，在34—38℃温度下持续发酵产出甲烷气体15—25天；本方法首次将作物秸秆与硫酸解聚生产糠醛过程中产生的糠醛废水用于甲烷生产应用，具有方法新颖、独特、简单、生产成本低廉、无环境污染、尤其是甲烷总产量高的特点。
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本发明公开了一种低成本磷酸铁含氨氮废水处理及资源回收方法。所述方法包括如下步骤：步骤S1，向磷酸铁母液中加入氨水，将pH值调至6‑6.8，过滤得到第一混合液；其中第一混合液主要包含成分(NH4)2SO4和NH4H2PO4；步骤S2，将第一混合液进行膜浓缩，得到第二混合液；步骤S3，将第二混合液进行MVR蒸发，分离得到硫酸铵晶体和磷酸二氢铵晶体；步骤S4，晶体洗涤、干燥，分别得到硫酸铵和磷酸二氢铵成品。本发明提供的低成本磷酸铁含氨氮废水处理及资源回收方法，工艺简单、所用原料氨水的成本低，相较于现有技术，本发明提供的低成本磷酸铁含氨氮废水处理及资源回收方法具有更优的经济价值。
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本发明涉及一种含砷废水的超临界水处理方法，属于废水处理领域。本发明将氧化剂、含砷废水、添加剂加入到高温高压反应釜中得到反应体系，在密闭条件下，对反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态，反应8~115min得到反应产物体系；当超临界状态的温度为460~630℃时，迅速泄压，反应产物体系气固液分离，釜体内固体产物为金属氧化物，气体产物冷却，三氧化二砷由气体转变成固体沉降下来，而液体产物为硝酸的溶液；当超临界状态的温度为385~460℃（不含460℃）时，高温高压反应釜内的反应产物体系降温至温度为100℃以下，通入二氧化硫废气反应得到固体产物和液体产物，固液分离得到固体三氧化二砷和液体产物，其中液体产物为含有金属阳离子的混合酸溶液。
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本发明公开了一种利用抗生素厂废水培养扁圆卵形藻的培养基及培养方法，既能低成本处理抗生素厂废水，又能获得有重要饵料价值的海洋微藻。扁圆卵形藻传统上采用廖氏改良培养液并使用环形跑道池培养，生长慢、产量低、投资大、易污染、浪费土地、效益低，现在我采用白色蒸馏水桶充气培养，成本低，生长快，不易污染，且在培养基中增加了抗生素厂废水、氟硅酸钠、猪粪浸出液、甲硫氨酸、土壤浸出液、海泥浸出液、L-精氨酸、硝酸铵、尿素、氯化铵、磷酸二氢钾、羧甲基纤维素钠、海藻酸丙二醇酯、异亮氨酸等营养成分，有机和无机肥混合使用，营养更全面、均衡，扁圆卵形藻生长速度大幅提高，产量提高360％。
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本发明属于水处理技术领域，尤其涉及一种净化微污染废水的装置及方法。所述装置包括光催化臭氧反应单元，所述装置还包括陶瓷膜处理单元，用于回收光催化臭氧反应单元流出的催化剂。本发明通过将臭氧催化氧化技术、紫外光催化技术与陶瓷膜过滤技术相耦合，极大的缩短了有机物降解的时间；本发明采用了陶瓷膜过滤防止固载光触媒颗粒的流失，并采用气体脉冲式反冲陶瓷膜，避免了固载光触媒出现团聚的现象，确保废水的高处理效率，降低了废水处理成本。
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本发明为一种高浓度含盐废水干法环保处理回收固态盐系统，主要包括废液预处理系统、空气预热系统、干燥系统和尾气净化系统。预处理系统采用了外加热自然循环与真空负压方式蒸发器，主要包括预热器、蒸发器和冷凝器；空气预热系统包括空气过滤器、鼓风机、电加热器；干燥系统包括废液泵、雾化喷枪、热空气分布器和干燥塔本体；尾气净化系统包括旋风分离器、活性炭吸附塔、布袋除尘器、引风机和排气口。本发明实现腈纶废水等高浓度含盐废水减量化、无害化处理，同时回收干燥过程中产生的化工原料。
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本发明涉及一种高盐废水处理方法，它包括以下步骤：将废水通入调节罐，调节水质水量；将经过调节的处理水排入混凝沉淀池，投入混凝剂和脱盐剂，混凝反应，最后沉淀；将混凝沉淀后的处理水排入电渗析EDI装置，去掉90-95％的废水含盐率；将渗析后的处理水排入两相厌氧反应装置，进行产酸和产甲烷反应，去掉大部分有机物；将处理水通入中间沉淀池，投入混凝剂；将处理水通入接触氧化反应装置，通过生物膜，去除剩余有机物；将处理水排入二次沉淀池，进行自然沉淀；将处理水排入出水池。本发明操作步骤简单，处理效果好，成本低。
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本发明公开了一种用于处理废水中重金属元素的制剂及其制备方法。该制剂按质量百分比，包括如下原料组分：硫铁矿15～80；苛性碱5～70；生石灰5～80；还原性铁粉5～70。本发明制备方法包括如下步骤：按所述质量百分比，将所述组分掺混、球磨、烘干、成型加工，再在还原炉中加热活化，冷却后粉碎、包装，得到所述用于处理废水中重金属元素的制剂。本发明的制剂中，硫铁矿的活化性明显提高，且本发明的制剂具有弱碱性特征，用于废水中的重金属处理具有制剂加入量少、作用时间短、重金属去除率高的特点，具有较高的应用价值和市场推广潜力。
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本发明公开了一种利用钛鞣废水制备TiO2光催化剂的方法，所述制备步骤如下：选取贵金属金片或铂片为阳极，等面积无涂层的301不锈钢片或铝片作为阴极；依次用洗衣粉、丙酮及乙醇对阳极除油，并用丙酮、无水乙醇和去离子水分别超声15分钟，干燥，备用；用4#金相砂纸对阴极极板进行打磨，依次用洗衣粉、丙酮、无水乙醇洗涤阴极极板除油，再放入盐酸和乙醇体积比为1∶1的混合溶液中腐蚀1～5分钟，用丙酮、无水乙醇和去离子水分别超声15分钟，干燥，备用。本发明利用制革加工中钛鞣废水设计制备的TiO2为纯锐钛矿型光催化剂具有光热稳定性好，活性高，可多次重复使用，对难降解的染料废水有良好的降解效果。
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本发明公开了一种高浓度含盐废水回收治理方法及其设备，其可在高浓度含盐废水回收治理过程中使得相关设备的运行效率得以改善，进而使得高浓度含盐废水回收治理的整体效率得以改善。
本发明属于环保与水处理领域，涉及一种催化剂生产废水中含铜锌铝的固体悬浮物的回收处理方法。采用一级液体过滤器和二级陶瓷膜超滤相结合的回收处理方法，催化剂生产废水进入一级液体过滤器中回收，回收后的悬浮物以浓浆形式回到生产系统，清液进入二级陶瓷膜超滤的处理系统，回收后浓浆重新回到废水高位缓冲罐，清水中固体悬浮物的浓度由原来1000～5000mg/L降到5mg/L以下，可以直接达标排放。处理过程没有改变物料本身性能，回收的物料直接回到生产系统，提高产品收率，降低生产成本。适用于中低压合成甲醇催化剂，联醇催化剂，一氧化碳低温变换催化剂，丙醛、丁醛和辛烯醛加氢催化剂，环己醇脱氢催化剂生产过程的工艺排水。
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本发明主要公开了一种废水回用净化装置，其技术方案：包括依次从上而下设置的进水斗、跌水箱、过滤箱和底板，跌水箱内设有呈台阶状逐级向下设置跌水板和转动轮，跌水板上设有排水口，排水口内转动连接有导流板，排水口的下侧设有倾斜设置的挡流板，转动轮包括转动辊、转动套和转动叶片，转动辊转动连接在跌水箱上，转动叶片通过转动套连接在转动辊上，过滤箱内设有过滤层和排水板，排水板与过滤箱的底部之间形成排水槽，排水槽处设有排水管。本发明通过跌水板和转动轮的分流、缓冲和充氧作用，使废水缓慢逐渐地进入到过滤箱内进行过滤处理，减少水流对过滤层的冲击力，减轻过滤层的过滤负担，提高废水处理的效果。
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本发明涉及一种含砷和铅的废水处理装置，包括调节池、吸附沉淀池、流砂滤池和清水池。吸附沉淀池包括吸附区和沉淀区，吸附区的中上部设置有吸附沉淀池进水管，上部设置有吸附剂添加计量系统，吸附区的下部设置有吸附区搅拌器，吸附区和沉淀区之间设有隔板，该隔板与吸附沉淀池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有吸附沉淀池三相分离器，沉淀区的出口上部设有吸附沉淀池溢水堰，沉淀区底部设计成锥形结构，在锥形结构底部设置有沉淀物排放阀。流砂滤池包括布水区、洗砂区和砂滤区；布水区位于流砂滤池的下部，布水区设有流砂滤池布水管，流砂滤池布水管连接流砂滤池进水管。
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一种柑桔罐头生产废水处理工艺，该工艺过程如下：废水相继经过格栅池、中和池、初沉池、调节池、生化池以及二沉池处理，二沉池中上清液经检测达标排放；格栅池、中和池、初沉池、调节池、生化池以及二沉池底部污泥以及调节池内通过溶气气浮系统分离出来的轻质悬浮物均通过泥浆脱水装置脱水干化后外运处理。本发明采用化学法、物理法、生物降解法结合的方法，使废水处理效率高、效果好，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种从烯丙苯噻唑废水中回收糖精的方法，将经氯化、分散、醚化、中和、抽滤后的废水，加入活性炭在20‑60℃温度下两次吸附，再加入盐酸溶液搅拌、静置，晶体成形后过滤，滤饼经抽干、洗涤、干燥后即得不溶性糖精。本发明制备方法简单易行、操作方便，从废水中回收的不溶性糖精纯度可达95%以上，完全可以回到氯化中作为原料继续使用，降低了成本，保护了环境。
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本文公开了水性油墨废水处理的电氧化工艺。水性油墨废水经步骤（1）加酸沉淀过滤后，经过步骤（2）电氧化过程，废水COD不高于100mg/L，色度不高于100，最后经步骤（3）加碱中和后，达标排放。电氧化过程可添加氧化剂，以增强电氧化效果。电氧化过程还可添加助剂，以增强电氧化效果。
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本发明公开了一种利用微波处理废水的方法及其设备，设备包括微波发生器、反应器、风机、进水管路和出水管路，所述微波发生器内安置有反应器，所述进水管路、风机和出水管路分别与反应器连接；设备还包括气液分离装置，所述气液分离装置与反应器连接；设备还包括活性炭过滤装置，所述活性炭分离装置与出水管路连接。本发明利用微波发生器和反应器对含有大量有机物的废水进行加热和诱导催化和辅助催化氧化有机物质，以降解COD、BOD及有毒有害有机物质的含量，方法简便，废水处理效果明显，不需投放药剂，节能环保反应时间段短，适合中小型污水处理场所，尤其适合占地空间狭小的区域安装。
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本发明涉及一种提高己内酰胺氨肟化工艺生产废水可生化性的方法，包括：将废水的pH值调节至0-7；加入药剂，所述药剂为亚铁盐、铁盐、铁粉、锰盐、氧化锰中的一种或几种，每升废水的药剂用量为5-500mg；在0-120℃之间反应1-600min。本发明的方法简单、处理设施的投资费用低、处理成本低且不会造成二次污染。
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本发明公开了重金属废水处理工艺，步骤为：收集池收集废水，将收集池中的废水引入隔油，经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质，综合调节池出水进入pH调节池I投加液碱调节pH值8.0-10.0之间，pH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理，管式超滤膜系统出水进入pH调节池II加酸中和，中和后的出水进入RO膜系统，经RO膜最终过滤处理得到可回用的出水；本发明管式超滤膜采用Duraflow管式超滤膜(DF膜)，利用压力和速度达到固液分离，无需絮凝池和反应池，节约土地面积、节省药剂；因DF膜孔径为0.03μm以下，具有特殊去污能力，污水进入膜管产出清水，可单步去除金属、TSS和COD，并且经DF膜的出水可以直接进RO膜系统。
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本发明涉及一种催化氧化处理印染废水的方法，包括：在印染废水中分别加入磷酸钴Co3(PO4)2和氧化剂，搅拌，然后静置沉淀或沉降，即得处理后的印染废水。本发明所使用的磷酸钴Co3(PO4)2是一种有效的、快速的氧化催化剂，可快速催化过氧化物产生强氧化性自由基，使之与染料发生氧化还原反应，反应速率快，脱色率高；本发明无需光照，自然条件下即可进行。
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本发明是一种铬废水的处理方法及设备,本发明从废水的吸入到合格水的排出实现了自动化,并实现了pH自动检测记录,发明的设备和相应的药剂能使Cr6+及各种重金属离子充分沉淀,处理后的废水稳定地达到排放标准,可以回用于生产,回收的的废渣可以不经化学处理即可制成油性调和漆、水性涂料、速干道路漆,彻底消除了二次污染。
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一种电镀废水的处理方法,包括将电镀废水引入第一调节池,在第一调节池中加酸、曝气,再将第一沉淀池中的上清液引入第二调节池,在第二调节池中加入碱,并进行曝气,在pH值达到8.5-9之后加入捕集剂,将第二调节池内的上清液引入第二沉淀池,再将第二沉淀池中的上清液引入生物活性炭池,在生物活性炭池中曝气,再将生物活性炭池中的上清液引入第三沉淀池,在第三沉淀池内完成泥水分离,再将第三沉淀池中的澄清水引入逆向矿砂滤池,最后将逆向矿砂滤池中的水引入清水池,供生产回用。本发明还提供了实现上述的一种电镀废水的处理方法的装置。通过本发明的工艺处理后,清水池内水体的各项指标均达到国家排放标准,并可回用到车间或者排放。
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本发明公开了一种新型印染废水处理剂及其制备方法,特别涉及高效利用太阳光光催化技术的印染废水处理剂及其制备方法。具体步骤为:(1)将铜盐,保护剂加入溶剂中,搅拌加热至50-70℃,直至溶解;(2)待铜盐和保护剂完全溶解后依次加入纳米二氧化钛,活性炭,之后超声搅拌约30-60分钟;(3)将还原剂加入反应体系中,之后持续搅拌反应20-30分钟;(4)将溶液过滤取出活性炭即可。本发明制备的是以活性炭为载体的功能粉体,同时利用的载体吸附和受体高效光催化,杀菌除臭的多重功能,对印染废水处理不仅可以有效提高对COD,BOD值及色度的去除率,而且具备杀菌除臭的功能,效率极高。
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