河北有色金属材料制备及加工技术理论与应用

MgH2-BiVO4储氢复合材料及其制备方法 1095     

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一种MgH2-BiVO4储氢复合材料，它是由MgH2与BiVO4组成，其中BiVO4含量占复合材料总质量的10～40%。上述储氢复合材料的制备方法是：在氩气保护的手套箱中，将MgH2粉末和BiVO4置于球磨罐中进行球磨，球料质量比为15～35 : 1，转速为450～550r/min, 在0.1～0.5MPa氩气的保护下，球磨1～3h，每球磨20～45min，间歇15～25min，待球磨结束后自然冷却至室温，得到MgH2-BiVO4储氢复合材料。本发明的储氢复合材料在相对较低的温度下，吸氢速率以及最大吸氢量比未添加BiVO4的MgH2提高了1倍以上，同时制备方法简单，制备成本低，适用于工业化规模制备。

石墨烯复合材料及其制备方法和应用 863     

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本发明公开一种石墨烯复合材料及其制备方法和应用，涉及功能性纺织材料技术领域，以提高石墨烯在基体材料中的分散性，使得石墨烯复合材料具有良好的远红外发射效果、抗静电、抗紫外线、抗菌性等性能。所述该石墨烯复合材料包括第一基体材料、石墨烯、表面改性剂、流动改性剂以及填料。所述石墨烯复合材料的制备方法用于制备上述石墨烯复合材料。本发明提供的石墨烯复合材料用于功能性纺织材料中。

含闪电防护层的复合材料及制备方法 807     

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本发明公开了一种含闪电防护层的复合材料及制备方法，该含闪电防护层的复合材料包括：复合材料层，石墨烯纸层，该石墨烯纸层粘结于所述复合材料层的表面，构成闪电防护层，其上分布有通孔，以及胶层，该胶层分布于所述通孔中及所述石墨烯纸层表面，从而将石墨烯纸有效地结合在复合材料表面，避免石墨烯纸本体片层层间结合力小而容易出现两者分层的问题，从而使复合材料具备闪电防护的功能。

MoO₂/rGO复合材料及其制备方法和应用 1129     

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本发明提供了一种MoO₂/rGO复合材料及其制备方法和应用，所述方法包括以下步骤：(1)向氧化石墨烯分散液中加入四水合钼酸铵和抗坏血酸，磁力搅拌；(2)将步骤(1)得到的混合液转入高压釜中加热生长MoO₂/rGO复合材料前驱；(3)将步骤(2)所述MoO₂/rGO复合材料前驱洗涤、干燥、煅烧，得到所述MoO₂/rGO复合材料；其中，步骤(1)所述氧化石墨烯分散液的pH为1.5～3。本发明的MoO₂/rGO复合材料的制备方法步骤简单、成本低廉、操作可控度强，制备得到的MoO₂/rGO复合材料，中空球型MoO₂均匀分布在石墨烯表面，颗粒均匀，比表面积大、孔隙结构丰富，结构稳定，循环性能和倍率性能优良，具有广阔的应用前景。

建筑用复合材料预埋件 1106     

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本实用新型公开了一种建筑用复合材料预埋件，包括开设在混凝土结构上的工字型凹槽以及铺设在工字型凹槽内用于增强预埋件稳固性的复合材料工字梁，复合材料工字梁的底端横向开设有倒三角凹槽，倒三角凹槽的底端为开口状，倒三角凹槽内配装设置有T型螺栓。本实用新型在混凝土结构上开设有工字型凹槽，并在工字型凹槽内铺设有复合材料工字梁，通过复合材料工字梁增强了预埋件稳固性，复合材料工字梁为纤维增强树脂层，无需进行防腐处理，大大地降低了成本。

高分子材料内胆复合材料缠绕压力瓶 911     

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本实用新型公开了一种高分子材料内胆复合材料缠绕压力瓶。属于盛装或贮存压缩气体或液体的技术领域。其用于解决压力瓶高分子材料内胆和金属法兰接口连接不严密的问题。高分子材料内胆复合材料缠绕压力瓶,包括复合材料外壳缠绕在高分子材料内胆外面,金属法兰接口安装在复合材料外壳和高分子材料内胆一端的开口处,高分子内胆的开口安装在金属法兰的内孔中,特别是在金属法兰接口与高分子材料内胆接触面之间涂有粘结剂,在高分子材料内胆的内壁上安装有支持圈,这种高分子材料内胆复合材料缠绕压力瓶技术,可广泛地应用于盛装、贮存压缩气体、液体的复合材料缠绕压力瓶或罐中。

石墨烯/聚合物导电复合材料的制备方法 1343     

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本发明提出了一种石墨烯/聚合物导电复合材料的制备方法，本发明首先利用化学氧化法将天然石墨氧化制备氧化石墨，再通过超声离心得到氧化石墨烯溶液，采用液氮冷萃法将氧化石墨烯与聚合物复合得到氧化石墨烯/聚合物复合材料，氮气保护还原得到石墨烯/聚合物复合材料，本发明利用氧化石墨烯溶液直接与聚合物复合，解决了石墨烯分散难及易发生团聚问题，同时采用液氮冷萃法制的的石墨烯/聚合物复合材料，提高了聚合物的导电性。该方法操作简单，石墨烯分散性好，制备的导电复合材料效果好，导电性好，可以实现工业化生产。

二硫化钼-镍磷-聚四氟乙烯复合材料的制备方法 905     

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本发明属于自润滑材料技术领域，涉及一种二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、对聚四氟乙烯粉末进行等离子处理，辐照60～120s后，置于空气中静置15～30min；S2、聚四氟乙烯粉末进行敏化和活化处理：用无水乙醇浸润处理等离子处理后的聚四氟乙烯粉末后，分别进行敏化和活化处理；S3、制备镍磷‑聚四氟乙烯复合材料和胺化处理：配制化学镀镍磷镀液，对敏化和活化后的聚四氟乙烯粉末进行施镀，得到镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末，并进行胺化处理；S4、制备二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料：首先制备二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末，然后对粉末进行成型处理，得到耐磨减摩的二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料。

改性无机复合材料洁净板及其生产方法 1242     

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本发明属于洁净室用装饰板技术领域,具体地讲公开了一种改性无机复合材料洁净板及其制备工艺。其主要技术方案为:在氯化镁水溶液中和环氧树脂中分别加入氧化镁、矿纤维、填充料、M系列改性剂和增韧剂等搅拌制备成无机料和有机料,二者混合后,将低碱或无碱玻璃纤维织物浸泡其中,后将浸透的该玻璃纤维织物添入到模具中,经预成型、加温辊压固化、开模,修整等工序,即可制备成具有不燃烧、抗冲击强度大、抗弯强度高和不吸潮、不泛霜、不变形、成本低的改性无机复合材料洁净板。该无机复合材料洁净板可广泛使用于洁净厂房、车间及工作室的装饰、装修。

复合材料用的锥形双螺杆挤出机 1072     

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本实用新型公开了一种复合材料用的锥形双螺杆挤出机，属于锥形双螺杆挤出机领域。一种复合材料用的锥形双螺杆挤出机，包括机架，所述机架上安装有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧安装有分配箱，所述分配箱的一侧设有挤出筒，所述挤出筒上固定连接有与其连通的进料管，所述进料管的上侧安装有喂料管，所述喂料管的上侧设有复合进料结构，所述挤出筒的外周均匀安装有加热套，所述挤出筒内开设有安装口；本实用新型通过复合进料结构，方便对复合材料进行同时输送，方便加工出不同颜色的产品，方便复合材料进行均匀的进料，还方便将复合材料混合均匀，提高挤出机挤出的产品质量，灵活性更高。

淀粉和聚乙烯醇复合材料及其制备方法 997     

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本发明公开了一种淀粉和聚乙烯醇复合材料及其制备方法,其由下述重量配比的原料熔融挤出而成:聚乙烯醇10-90份、淀粉10-90份、水10-20份、增塑剂20-35份;其中聚乙烯醇和淀粉的总份数为100份;所述的增塑剂为固态增塑剂或,固态和液态复合增塑剂。本发明采用混合增塑剂或纯固态塑化剂,克服了液态塑化剂由于流动性较强而易析出导致复合材料力学性能下降的不足,得到力学性能优异的复合材料。本发明采用熔融加工,加工工艺简单,可实施大规模工业化生产。

磷化二钴/碳复合材料及其制备方法和用途 1064     

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本发明提供了一种磷化二钴/碳复合材料及其制备方法和用途。本发明提供的所述磷化二钴/碳复合材料包括碳材料基底以及嵌入在所述碳材料基底中的Co₂P纳米片。所述制备方法包括：(1)将钴源、磷源和表面活性剂与水混合后，进行水热反应，得到Co₂P前驱体；(2)将Co₂P前驱体与有机碳源溶液混合后，进行水热反应，得到Co₂P/C复合材料前驱体；(3)将Co₂P/C复合材料前驱体在保护性气氛下进行煅烧，得到所述磷化二钴/碳复合材料。本发明提供的磷化二钴/碳复合材料导电性好，比容量高，倍率性能和循环性能好。本发明提供的制备方法原材料廉价易得，制备过程简单，操作可控度强。

Ti-22Al-25Nb/Al₂O₃复合材料的制备方法 766     

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本发明属于复合材料制备领域，特别涉及一种Ti‑22Al‑25Nb/Al2O3复合材料的制备方法，其中Ti、Al、Nb三种粉末的原子比为53:22:25，Al2O3粉末的重量是Ti、Al、Nb粉末总重量的5％。其包括以下步骤：S1、以质量比25:6:23:2.84称取适量的Ti粉末、Al粉末、Nb粉末和Al2O3粉末加入到球磨罐中，以预设球料比加入不锈钢磨球，并对球磨罐抽真空、充氩气；S2、将球磨罐放在球磨机上，以380r/min～450r/min的速度进行机械合金化，每球磨一定时间后停机休息，总机械合金化时间为60～80h；S3、机械合金化完成后，将球磨罐在充满氩气的手套箱中打开钝化，钝化时间不小于72h，得到合金化的Ti‑22Al‑25Nb/Al2O3复合粉末；S4、将复合粉末装入石墨模具中，并移至放电等离子烧结机中进行烧结，得到晶粒细小的Ti‑22Al‑25Nb/Al2O3块状复合材料。

Fe基耐高温自润滑复合材料及其制备方法 1032     

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本发明公开了一种Fe基耐高温自润滑复合材料，其化学成分的体积百分比为：TiC_x(0.4≤x≤1.1)5‑20vol.％、Ti₃SiC₂ 10‑40vol.％、Cu 1‑7vol.％、Ni 0.1‑3vol.％、Cr 0.1‑3vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃SiC₂、Fe基合金粉进行均匀球混，预压烘干以及放电等离子烧结，制得以Ti₃SiC₂和TiC_x为润滑相的Fe基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

Fe基自润滑复合材料 1030     

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一种Fe基自润滑复合材料，它的化学成分的体积百分比为：Ti₃SiC₂ 10‑40％，其余为Fe合金粉末；上述Fe基自润滑复合材料的制备方法主要是将Ti₃SiC₂和Fe合金粉末均匀球混，干燥后，装入模具中进行预压成型，随后将预压粉末烘干，通过放电等离子体烧结(SPS)或热压真空‑保护气氛烧结得到毛坯；将制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，得到Fe基自润滑复合材料。本发明的Fe基自润滑复合材料不仅具有耐疲劳、耐冲击、耐高温、承载能力强等优点，而且还能够实现自润滑，降低摩擦系数，高温状况下自润滑性能更优异，适合于较高温度下无润滑界面之间的器件材料应用，如重型机械滑动轴承等。

复合材料滚筒及其制备方法 839     

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本发明属于滚筒技术领域，公开了复合材料滚筒及其制备方法。其主要技术特征为：包括带有轴承的芯轴，在所述芯轴的外侧设置有复合材料层。这样，在不提高滚筒直径的情况下芯轴的外侧复合材料层可以很厚，在使用过程中，随着滚筒的摩擦，滚筒直径慢慢变小，不会影响滚筒的性能，耐磨性能好，使用寿命大大增强。作为本发明的进一步改进，在所述复合材料层的周边设置有翅片条，所述翅片条的截面形状为梯形或顶端为圆弧面的类似梯形，这样，节约了材料，降低了滚筒成本，能够降低滚筒的质量和转动动力，有效降低了能源浪费，还能增大滚筒和输送带之间的摩擦力，避免了滚筒和输送带之间发生打滑。

高分子复合材料旁承磨耗板 769     

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本发明公开了一种高分子复合材料旁承磨耗板,适用于铁路货运领域。其板主体为双层结构,上层为用耐磨材料制成的耐磨层,下层为用玻璃钢材料制成的增强层;所述耐磨材料采用下述重量份的原料制成:海泡石纤维12～22份、玻璃纤维4～6份、高岭土6～10份、芳纶纤维1.5～2.5份、石墨粒5～9份、铜纤维1.5～2.5份、钛石粉0.5～1.5份、鳞片石墨3～5份、铝矾土4～8份和无机复合纤维0.5～1.5份。本发明的高分子复合材料旁承磨耗板的摩擦系数受温度、湿度影响变化小,摩擦系数稳定,有利于提高弹性旁承回转阻力矩的稳定性,进一步提高重载、提速货车运行性能的稳定性和可靠性。

铜铬复合材料及其制备方法 1098     

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本发明涉及铜合金制备技术领域，具体公开一种铜铬复合材料及其制备方法。所述铜铬复合材料的制备方法包括：a、将两块尺寸相同的铜板在保护气氛中进行热处理，然后去除氧化层，得到预处理铜板；b、取出一块预处理铜板，将铬粉均匀铺设至预处理铜板上，将另一块预处理铜板覆盖在铬粉上，得到三层夹心复合结构；c、对三层夹心复合结构进行第一次轧制，将第一次轧制板材退火，然后进行第二次轧制；将第二次轧制板材热处理，然后进行第三次轧制，得到所述铜铬复合材料。本发明提供的铜铬复合材料的制备方法简单、成本低，绿色环保，生产效率高，可以生产大尺寸的材料，容易实现工业化生产，得到的铜铬复合材料兼具高导电性和高抗拉强度。

复合材料杆及其制备方法和用途 990     

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本发明涉及复合材料杆技术领域，具体而言，涉及一种复合材料杆及其制备方法和用途。复合材料杆的制备方法包括：将纤维材料进行编织，得到筒状的第一编织层；将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的周向方向进行缠绕，得到缠绕层；将纤维材料沿所述筒状的第一编织层的轴向方向进行铺设，得到轴向增强层；在所述轴向增强层或所述缠绕层的表面将纤维材料进行编织，得到第二编织层；将步骤(d)得到的材料浸泡树脂后，挤拉成型，得到复合材料杆。通过将挤拉、编织和缠绕这三种工艺相结合，能够提高复合材料杆的整体性、稳定性和力学性能，且减小了层间分层的风险，提高了生产效率，改善了复合材料杆的外观。

用于薄膜蒙皮的复合材料轻质口盖机构 896     

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一种用于薄膜蒙皮的复合材料轻质口盖机构，包括口盖盖板(1)、口盖固定环框(2)；所述的口盖盖板(1)为带卡槽的圆形结构，材料为弹性复合材料；口盖固定环框(2)由两个复合材料环形框组成，机构闭合时处于下方的复合材料环形框上设置与口盖盖板上卡槽数量一致的卡槽，两个复合材料环形框的外端面密封，且二者之间形成一个夹缝；口盖盖板(1)的直径处于复合材料环形框的内外直径之间；口盖盖板(1)通过开槽处顺时针或者逆时针旋转，使口盖盖板(1)旋入口盖固定环框(2)夹缝，实现机构闭合；口盖盖板(1)与口盖固定环框(2)位于不同平面内，利用口盖盖板(1)自身弹性，使机构闭合后避免意外开启，口盖机构拆卸时按相反操作进行，即可完成机构的开启操作。

增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机 983     

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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机。本发明要解决的技术问题是提供一种不会影响后期聚氯乙烯复合材料的制备和不易对环境造成污染的增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机。一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机，包括有机架、气缸、罐体、进料管、压板、挡块、隔板、磨盘、粉碎动力机构、封闭机构、第一导料板、混合箱、第二导料板、均匀混合机构、闸门、定位板和安装板；罐体左侧壁上部安装有进料管。本发明达到了不会影响后期聚氯乙烯复合材料的制备、不易对环境造成污染、更容易的将高岭土粒子磨碎和节约动力的效果。

内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法 1026     

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本发明涉及一种内嵌丝网结构的活性复合材料的制备方法，主要包括以下步骤：制作软模：将金属丝网固定于软模内部；将复合材料粉末均匀散布在金属丝网周围，将软膜封口并密封；软模入硬模：将软模置于硬模主体内部的第一压块与第二压块之间，其中第二压块与底座接触，第一压块与上盖之间填充炸药，并在上盖的通孔处设置引爆件；至少一次爆炸成型：引燃引爆件，在炸药的爆炸力作用下推动第一压块向第二压块方向移动，使活性复合材料成型；脱模：将软模与硬模脱离，再将成型后活性复合材料与软模脱离，得到活性复合材料坯料。本发明采用爆炸成型物理工艺进行复合材料制备，材料成型过程中没有温度变化，不会改变材料最初的化学性质。

军用耐戳穿、抗撕裂、防静电、高阻隔迷彩伪装复合材料及其制备方法 690     

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本发明公开了一种军用耐戳穿、抗撕裂、防静电、高阻隔迷彩伪装复合材料，该材料从外到内依次包括尼龙迷彩布伪装层、以铝箔为基板的高阻隔层和聚氨酯弹性体膜的热封层；其制备方法包括：A.制备高阻隔层，在基板铝箔上、下表面分别复合聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚酰胺膜；B.将高阻隔层上表面与伪装层复合，熟化；C.将高阻隔层的下表面与热塑性聚氨酯弹性体膜热封层复合，熟化；D.在热封层内表面涂覆防静电剂，得伪装复合材料。本发明通过特定复合熟化工艺，使制备的伪装复合材料具有耐戳穿、抗撕裂、防静电、高阻隔等诸多功能，用该材料制备防护封套可有效解决了部队物资野外长期封存储运中存在的受潮问题，有助于提高物资封存储运质量。

纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料的制备方法 723     

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本发明涉及一种纳米氧化锆结合钛酸铝的复合材料的制备方法,属陶瓷材料领域。其制备方法是将粒径<0.01MM钛酸铝微粉分散在浓度0.02～0.06MOL/L的氧氯化锆水溶液中,在搅拌时滴加氨水至PH为8.7～9.5得悬浮体沉淀,该沉淀经脱水干燥后在>600℃焙烧2H获得<100NM纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料粉体,该粉体各成分的重量百分比组成为:氧化锆2%～10%,钛酸铝90～98%;该粉体压力成型坯体的压强≥100MPA;坯体经1500℃保温2H烧结获得纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高,是钢铁冶金连铸水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

复合材料SMC电缆槽 840     

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本实用新型涉及复合材料SMC电缆槽，包括盖板、槽体、不锈钢网、SMC复合材料层，其特征在于槽体的外壁的内外两层为SMC复合材料层，SMC复合材料层之间埋入不锈钢网，槽体上设置有盖板，盖板的上下两边为SMC复合材料层，SMC复合材料层之间同样埋入不锈钢网，使盖板的结构与槽体相同。本实用新型的有益效果是，设置的不锈钢网使产品具有良好的电磁屏蔽效能，能够有效滤除空中的电磁干扰信号，避免控制线路受到干扰或控制部件产生误动作，从而引发线路事故，从而能够全面、有效地起到屏蔽效果，安全性能得到有效提升，解决了复合材料SMC电缆槽抗干扰性能差的弊端，排除了铁路线路运行的一大隐患。

用于流体驱动装置的轻量化铝基复合材料叶轮 1145     

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本发明公开了一种用于气体或液体等流体驱动装置的轻量化铝基复合材料叶轮，包括叶片组(11)和片基(12)，其中叶片组(11)由铝基复合材料制备，所述铝基复合材料的比刚性不小于30GPa/g/cm3。其不仅大幅度地减轻了叶轮的重量，还由于本发明所使用的铝基复合材料的比刚性不小于30GPa/g/cm3，比现有金属更高，使得本发明轻量化铝基复合材料叶轮上的叶片在流体压力下不易变形，在轻量化的同时，还具有良好的流体驱动性能。

多晶B4C-SiC双层复合材料及其制备方法 1163     

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本发明提供了一种B4C‑SiC双层复合材料的制备方法及B4C—SiC双层复合材料，本发明的B4C‑SiC双层复合材料的制备方法，以B4C粉状材料和SiC砂状材料为原料，并按一定的方式进行混合配料，然后将混合配料压合成型并高温煅烧，其中，B4C粉状材料和SiC砂状材料的添加比例为1:1.5，该制备方法具体包括原料初处理、混合配料、压合成型和高温煅烧，且在混合配料过程中，B4C粉状材料和SiC砂状材料可按照A组混合方式或B组混合方式进行混料，然后压合成型并进行高温煅烧。本发明的B4C‑SiC双层复合材料的制备方法以SiC砂状材料作为填充主要材料、B4C粉状材料作为包裹粘合材料，并按照对应比列进行制备，可以获得高强度的复合材料。

碳化钛-石墨混杂增强铜基电接触复合材料及其制备方法 992     

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本发明公开了一种碳化钛‑石墨混杂增强铜基电接触复合材料及其制备方法，该复合材料中包含颗粒状TiC及以TiC为界面层的石墨混杂增强体系。该复合材料制备方法步骤包括：Cu‑Ti‑石墨混合、冷压成型预制块、浸渗与反应制取复合材料坯料及热压烧结实现组织致密化。本发明利用Cu‑Ti‑石墨体系为原料，使钛与石墨反应自生TiC，并在反应过程中，通过对原料中组分、石墨粒度、反应温度和时间等控制，得到TiC与石墨混杂增强体系，并通过混杂增强效应有效提高复合材料的耐电弧烧蚀及耐磨与减摩性能。

弹性力致发光复合材料、其制备方法及应用 1180     

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本发明提供了一种弹性力致发光复合材料、其制备方法及应用。本发明将长余辉荧光粉(Sr₄Al₁₄O₂₅:Eu²⁺,Dy³⁺和/或荧光染料/Sr₄Al₁₄O₂₅:Eu²⁺,Dy³⁺)以及ZnS:Cu均匀分散在弹性体PDMS中形成弹性体复合材料，此复合材料是一种结构简单、大面积、成本低廉、能在宽光谱范围内显示高亮度的ZnS‑EML复合材料。且该复合材料即使在极弱的机械刺激(1Hz；ε＝10％)下，也表现出覆盖三原色RGB的可调谐发射，即实现了可调节的EML发射。基于这种方法，本发明成功实现了人机界面手写、手势感应和加密的防伪技术，以展示其广阔的应用前景。

场致可逆非线性导电复合材料制法、所制得的材料及应用 855     

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本发明公开了一种场致可逆非线性导电复合材料制法、所制得的材料及应用，涉及导电复合材料领域。步骤如下：取AgNWs于无水乙醇中，加入TGA，搅拌后加入TBT，混合均匀后，加热至180‑210℃，反应9‑11h，离心，取沉淀，清洗后得到AgNWs@TiO₂；取PVA和水，搅拌，加热至85‑95℃，搅拌至PVA溶解得溶液G；取AgNWs@TiO₂加入到溶液G，温度60‑70℃，搅拌10‑15h得到复合材料流体，进行流延成膜，待溶剂挥发后得到场致可逆非线性导电复合材料；其中，AgNWs和TGA、TBT的质量比为100:210‑220:20；PVA的聚合度为1750±50，醇解度为99%；PVA和AgNWs@TiO₂的质量比为60:30‑50。本制法工艺简单，成本低廉，反应时间较短，易于大量制备；制得的复合材料分布均匀，分散性较好，无团聚，可应用于过电压防护、雷击浪涌及自适应电磁脉冲防护领域。