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本实用新型涉及锂电池夹具领域，具体涉及一种防过压的锂电池夹具，其结构包括导柱和设置在导致上端的顶板和设置在导柱下端的底板，在顶板和底板之间的导柱从上往下依次滑动连接有压板和若干夹板，相邻夹板之间用于夹紧锂电池，且弹簧压板和最上端夹板之间的间隔以及相邻夹板之间的间隔设有用于防止板层间下压压力过大的支撑块。与现有技术相比，该夹具在板层间隔中设有支撑块，支撑块增强了板层的强度，从而有效地防止夹具因老化导致板层抗压能力下降引起的板层下压压力过大导致锂电池变形，并且支撑块能较好地限定了板层的间隔距离，保证了夹在隔层间锂电池的厚度尺寸大小一致。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳焊接设备，包括底板以及顶板，所述底板的顶部设有第一支板，所述顶板的底部设有第二支板，所述第一支板的顶部设有多个锂电池支座，所述第二支板的底部固定设有与多个锂电池支座位置相对应的电焊笔，所述底板的顶部背侧固定设有支杆，所述支杆的顶部固定设有与多个锂电池支座位置相对应的极耳固定块。本实用新型通过第二螺杆转动，第一支板以及第二支板同步移动，第一支板通过锂电池支座带动锂电池上移，第二支板带动电焊笔下移，当锂电池极片与极耳接触时，电焊笔的底端刚好位于锂电池极片与极耳接触区域，焊接极耳与锂电池极片，该焊接设备可在锂电池极片与极耳接触的同时焊接，工作效率高。
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本实用新型公开了一种动力锂电池组能量反馈充放电系统，属于锂电池技术领域，所述动力锂电池组能量反馈充放电系统包括底座，所述底座内部安装有散热风扇，且底座上表面镶嵌连接有壳体，所述壳体右侧壁固定连接有顶板，所述顶板下端固定连接有侧挡板，且顶板右侧活动连接有铰链，所述铰链下端活动连接有罩盖。本实用新型通过增加有相应散热机构，从而便于对整个系统装置内部进行散热，提高系统的使用寿命，通过在壳体外表面增加有防水层，避免动力锂电池组能量反馈充放电系统外部可能因为沾水导致漏电，通过在插座外部增加有罩盖，有效避免外界灰尘等物进入到插座插孔内部形成积灰，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型公开了用于锂电池生产的推杆式整平装置，包括整平推杆及整平推杆驱动组件，整平推杆位于锂电池夹手的左、右两侧，整平推杆驱动组件驱动整平推杆向下运动，从而对变形的锂电池进行整平；整平推杆驱动组件包括驱动装置及整平推杆安装架，整平推杆排列设置在整平推杆安装架上，驱动装置与整平推杆安装架相连接，驱动整平推杆安装架上下运动，进而由整平推杆安装架带动整平推杆下上移动；锂电池取放机械手设置有行程限位组件行程限位组件包括上位置感应器、下位置感应器及行程限位安装座，上位置感应器、下位置感应器分别设置在行程限位安装座的上、下部，并与整平推杆安装架相对应，用于对整平推杆安装架的上下行程进行限位。
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本实用新型公开了一种锂电池充电时关断放电输出的控制电路，包括：电压输入端C+、二极管D15、稳压二极管DZ1、限流电阻R4、限流电阻R5、限流电阻R14和三极管Q1；所述电压输入端C+与所述二极管D15、稳压二极管DZ1连接；所述稳压二极管DZ1与所述限流电阻R4、限流电阻R5连接；所述三极管Q1的基极与所述限流电阻R4、限流电阻R14连接，发射机、限流电阻R5、限流电阻R14接地，集电极与锂电池充放电控制芯片的放电引脚连接。本实用新型利用二极管及稳压二极管控制三极管的导通电压，实现对锂电池充放电控制芯片的放电引脚端口高低电平的控制，实现了对锂电池充电过程中的放电控制，电路简单且稳定可靠，能够实现充电不能放电的需求。
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本实用新型公开了一种用于园林工具的新型锂电池，包括外壳、下壳，所述下壳的下表面设置有下槽，所述下槽的内部转动连接有把手，所述下壳的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧设置有减震棉，所述支撑座的上表面设置有锂电池组，所述下壳的上表面且位于支撑座的外侧固定连接有连接壁，所述下壳通过支撑座与外壳滑动连接。本实用新型中，向下拉出下壳取出锂电池组，并且侧耳向下，可以防止滴下的水对该用于园林工具的新型锂电池造成损害，使用风扇在侧耳进行散热以及从第二铜片、铜棒、第一铜片、锡纸散热层路径散热，锡纸散热层还可以对外壳上表面进行保护，在减震棉的作用可以防止震动损坏，从侧耳处进行搬起，非常方便。
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本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种锂电池模组端板焊接设备，包括焊接撑座，焊接撑座前端转动连接有转动旋钮，且焊接撑座上端设有转动支撑柱，转动支撑柱上端设有焊接平台，且焊接平台前端左右两侧转动连接有两个移动旋钮，焊接平台前端中间活动连接有固定按钮，且焊接平台上端前后两侧开有两个移动槽。该种锂电池模组端板焊接设备，将锂电池模组端板放在焊接平台上，通过焊接平台上的固定体，可以转动两个移动旋钮，使得固定体利用移动槽进行移动，从而夹住锂电池模组端板，因为固定体右端表面设有至少四个深2mm的凹槽，所以使得其夹住的时候可以起到防滑的作用，然后按固定按钮可以使得固定体不能再移动。
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本实用新型公开一种锂电池隔膜的摆幅装置，包括：固定架；摆幅架，所述摆幅架上设有横向延伸的导辊，用以在纵向上导引锂电池隔膜，所述摆幅架在纵向上可摆动地安装于所述固定架，以带动所述导辊在纵向上摆动；以及，驱动装置，驱动连接于所述摆幅架，以驱动所述摆幅架摆动。其中横向指大致平行于所述隔膜幅宽的方向，纵向指沿所述隔膜传输的方向。所述锂电池隔膜的摆幅装置，通过驱动装置驱动隔膜导辊在传输方向上来回摆动，使所述隔膜的厚薄部分彼此错开收卷，达到卷面的卷径平衡，从而避免出现暴筋现象。本实用新型还提供具有上述摆幅装置的锂电池隔膜收卷机。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正极极片, 包括其边缘经气体等离子体刻蚀处理的正极集流体和设置于所述正极集流体表面的正极膜片，所述正极集流体的宽度小于所述正极膜片的宽度，所述正极集流体的边缘设置有氧化层。相对于现有技术，本实用新型的锂离子电池正极极片通过气体等离子体刻蚀处理的方法，形成集流体“缩进”的特殊的正极极片结构, 在不影响正极极片整体形状且保持正极膜片涂层完整的情况下，一方面可以将正极集流体的切割毛刺去除，另一方面正极集流体的缩进结构和其外侧的氧化层的绝缘作用，可以避免未除尽的毛刺或由于刻蚀产生的粗糙表面伸出从而刺破隔离膜的风险，有效保证锂离子电池的安全。?
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一种电池锂膜加工装置,包括机架箱,还包括输送电池盖的进料组件、切断锂条的切锂组件、将切断的锂条压紧于电池盖中的压锂组件,以及将隔膜贴在锂片上的贴隔膜组件;所述机架箱中部设置有基板,所述基板上设置有步进电机带动的分度转盘,所述分度转盘圆周均匀设置有扇叶片,所述扇叶片开有间隔均匀的工位孔;所述进料组件、切锂组件、压锂组件和贴隔膜组件设置于所述机架箱内,安装于所述基板,依序分别位于所述分度转盘的四个象限位置。本实用新型在机架箱内形成以分度转盘为中心的流水线,依靠分度转盘的旋转可以完成全部作业工序的输送,成型率高,工作效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池缠胶设备，所述夹具式传送机构用于对未缠胶的锂电池进行进料，所述投入移送机构将锂电池从夹具式传送机构投入到贴胶移动机构，所述出胶机构对胶带进行拉胶并裁切，所述贴胶机构夹取出胶机构裁切好的胶带移动至贴胶移动机构并对锂电池进行贴附，所述投入移送机构再将贴附胶带的锂电池转运到翻转机构，所述翻转机构对锂电池进行翻转，所述裹胶机构对锂电池的左右进行裹胶，所述投出移送机构将裹胶后的锂电池转运至杯口还原机构，所述杯口还原机构对锂电池的进行杯口还原，所述移出机构将产品输送出去。本实用新型提供的锂电池缠胶设备，提高生产效率和生产质量。
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一种锂电池测试机构，涉及锂电池制造装备。包括测试机械手及测试仪，测试机械手包括探针、刺刀、气缸及安装座体，探针及刺刀配装于安装座体，安装座体与气缸装配并在气缸驱动下能上下升降，致使刺刀能在气缸驱动按压下刺破锂电池的铝壳，探针在气缸驱动按压下与锂电池极耳接触；探针及刺刀通过导线与测试仪电连接。解决了现有锂电池生产中采用人工手动方式检测锂电池的壳电压和壳电阻的问题，能与锂电池自动生产线配套，实现锂电池封装及测试的自动化，从而实现锂电池生产全过程的自动化，并可以作为功能模块方便的组成锂电池自动化生产设备；测试效率高，测试准确度提高，能减少人为误判断。
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本发明公开了1至7号固态锂离子电池的封盖加工工艺，封盖的加工工艺包括以下步骤：步骤S1，金属帽整体设计:设置电路板以及正极金属帽,所述电路板上设置有SMT安装的金属粒；步骤S2，设计锂电芯：并于所述锂电芯外套置外壳，所述电路板上直接焊接一金属弹片，所述金属弹片与外壳接触连接组成负极；步骤S3，电路板设计：所述电路板设有充电控制电路、放电控制电路，且所述电路板与锂电芯上的正极耳直接锡焊连接。本发明能有效地解决目前锂离子电池的装配过程麻烦、生产效率低等问题。
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本发明涉及电池检测的技术领域，更具体地，涉及一种锂电池的超声特征检测方法及检测系统，包括以下步骤：S10.驱动锂电池在X向、Y向和Z向运动，输出脉冲激光激发出激光超声对锂电池进行检测；S20.空耦超声探头获取锂电池内部的时域透射信号并将时域透射信号传送至信号自动识别系统，信号自动识别系统分析提取锂电池内部的缺陷信号特征；S30.基于步骤S10中移动平台的坐标信息及步骤S20得到的缺陷信号特征，可视化图像成像系统构建三维超声检测可视化图像。本发明利用激光高频超声、波长短，对锂电池的穿透性强，可对锂电池全区域地检测，具有较高的分辨率和较高的检测精度；内部缺陷通过三维图可视化出来，可直观地显示检测结果。
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本实用新型公开了一种便于组装的圆柱形锂电池，包括电芯，所述电芯的外部固设有外壳，所述电芯的一端固设有正极，所述电芯的另一端固设有负极，所述电芯、外壳、正极以及负极共同组成一个完整的圆柱形锂电池主体。本实用新型设置有两个插块和两个插槽，通过将圆柱形锂电池主体上的第一插块或第二插块插入第一插槽或第二插槽内，可以使相邻的圆柱形锂电池主体之间通过插槽与插块形成固定连接，此种方式使得圆柱形锂电池自带连接结构，而且此种连接结构也便于组装与拆卸，方便使用，并且此种类型的圆柱形锂电池组装方式相对于传统的塑料膜组装方式来说，可以多次使用，更加的环保，不仅减少了塑料污染，而且更方便实用，便于推广使用。
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本实用新型公开了一种带有防护结构的聚合物锂离子电池，包括安装外壳、保护盖、聚合锂离子电池外壳和固定块，所述安装外壳内部的两侧皆固定安装有六组复位弹簧，且复位弹簧上固定安装有PP夹持板，所述安装外壳内部通过底座固定安装有聚合锂离子电池外壳，所述聚合锂离子电池外壳的顶部依次固定安装有正电极片和负电极片，所述安装外壳的顶部放置有保护盖，所述保护盖底部的正中固定安装有软胶隔离块，所述固定块上通过转动轴杆分别转动安装有互为配合使用的固定压块和直角卡杆。本实用新型通过安装外壳、复位弹簧、PP夹持板和软胶隔离块，实现了聚合锂离子电池可以进行防护，避免出现分层的情况，提高了聚合锂离子电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池MPPT型太阳能充放电一体路灯控制系统，包括太阳能板和储控一体化太阳能灯头，储控一体化太阳能灯头包括DCDC电源电路、锂电池组、单片机控制电路、恒流驱动电路和路灯LED光源，太阳能板通过DCDC电源电路与锂电池组电连接，该锂电池MPPT型太阳能充放电一体路灯控制系统中，采用MPPT充电方式，配合同步整理DCDC电路，太阳能板电压可以从6V‑45V通用。3.2V磷酸铁锂电池全并方式，有效降低电芯一致性问题对电池组的影响；MPPT控制器系统+3.2V磷酸铁锂电池+LED光源全并一体的设计方式，解决了电池多样性问题。简化安装、提升稳定性和一致性。维护的时候，仅需要换一个灯头就可以解决所有的问题。
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本实用新型公开了一种新型高安全性能环保聚合物锂电池，包括电池外壳，电池外壳的内部安装有电芯、密封胶套，电芯连接有级片，密封胶套上嵌有若干散热片，密封胶套上设有过压过流保护装置，过压过流保护装置包括电磁块和铁滑块，电磁块和铁滑块上分别固定有第一接触片和第二接触片，铁滑块通过拉簧与电池外壳连接，电磁块外侧缠绕有通电线，通电线和第一接触片共同连接有级耳，散热片将锂电池的热量快速地散发掉，电池不会发生积热严重而膨胀的情况，对环境污染小，环保健康，电池不易损坏，过压过流保护装置能在电池过流或过压充电的时候将充电电路断开，更好地保护锂电池，锂电池使锂电池不会出现发热严重或烧坏的情况，锂电池寿命长。
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本实用新型公开了一种多用途锂电池，包括锂电池本体、电极包、防护层、整流器和上盖；所述锂电池本体上侧设有上盖，且上盖下侧安装有绝缘固定板，且绝缘固定板下侧设有电极包，所述电极包内部设有防护层，所述防护层内部设有正极柱，且正极柱右侧设有负极柱，且正极柱和负极柱上都设有镍网，所述电极包下侧设有支承板，所述锂电池本体下侧设有接线口，且导线穿过接线口和整流器连接，所述整流器的输出端和小型变压器的输入端电性连接，且小型变压器的输出端和电极包的输入端电性连接。本实用新型在锂电池本体右侧设有USB接口，能够实现对该多用途锂电池的充电，且结构简单，设计合理。
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本实用新型提供了一种可调式锂电池老化分容测试夹具，包括锂电池测试夹具的滑轨式底座，于所述滑轨式底座成形的滑轨上，并排安装两个底部成形有滑槽的左右底座，左右底座各面板两侧成形的安装支架上，通过套装有揿压弹簧的转轴连绞接左右压板，左右底座与左右压板的板面上，分别铆接连接有电源接线的两组金属正负极夹板，左右底座底面相接触的一侧各设有一条卡槽，用一“U”形卡块将左右底座连接为一体。本实用新型通过安装在滑轨式底座上的由左右底座、左右压板、转轴、揿压弹簧组成的夹子，并通过铆接在左右底座、左右压板上的正负极夹板来夹持锂电池，进行锂电池的老化分容测试，并且通过移动左右底座位置，满足了不同规格和型号锂电池的夹持。
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一种锂电池设备参数采集电路及系统，包括测量电路、开关电路、读取电路及主控电路。其测量电路与至少两个锂电池连接，一一测量各个锂电池的工作电流和工作电压，并将相应的电压测量值和电流测量值输出至开关电路；开关电路具有至少两路电压测量通道和两路电流测量通道，依序选通各路电压测量通道和电流测量通道，以驱动测量电路进行工作，并传输各个电压测量值和电流测量值至读取电路，由读取电路进行显示并反馈至主控电路，主控电路进行存储。通过上述的锂电池设备参数采集电路及系统，单次可测得多个锂电池的电压测量值和电流测量值，方便进快捷，检测效率高，耗时短，并且避免人工多次检测而导致出错率高的问题。
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本实用新型公开了一种智能锂离子电池电源控制器，包括PCB板、LED数字显示器、第一DC电源插座、第二DC电源插座、第一开关、第二开关、PPTC保护器、MCU、二极管、焊锡块、三极管和电容。本实用新型的有益效果是：该种智能锂离子电池充电控制器能对多节锂离子电池进行安全可靠充电、放电控制，且提供状态标示接口，便于外部扩展应用，本专利是一种恒流、恒压的锂离子电池电源控制器，具有过充电、过放电、过流保护、短路保护、电量显示、4种输出电压(7.2V、6.0V、5.0V、3.3V)，满足对各种电压使用要求、双DC电源插座，使锂离子电池在各种应用时更加安全可靠。广泛应用于多用途移动电源上使用。
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本实用新型属于展示设备技术领域，尤其为一种锂离子电池展示架，包括支撑杆、展示框和锂离子电池主体，所述锂离子电池主体的内壁固定连接有隔板，所述展示框的侧壁开设有通槽，所述通槽的内部竖向固定连接有立固杆，所述立固杆的外围套设有弹簧，所述立固杆的外围滑动连接有滑动块，两块所述滑动块之间固定连接有挤压板。本实用新型通过设置挤压板、防滑橡胶条和滑动块，使得锂离子电池主体在与展示框放置完毕后，整体能够得到更好的固定，从而避免展示的过程中产生掉落，更好的保护了锂离子电池主体；再通过设置活动套、U型块和旋转杆，使得展示框在展示的期间能够更好的进行角度的调节，从而达到更好的展示效果。
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本实用新型公开了一种锂电池干燥线，包括：烘烤装置，烘烤装置包括多个并列设置的烘烤箱，烘烤箱内设有夹具；托盘转移装置，设于烘烤装置一侧，托盘转移装置包括托盘输出线；电池转移装置，电池转移装置包括移动轨道和若干搬运小车，搬运小车上设有夹具工位和托盘工位，夹具工位上设有夹具推拉组件，夹具工位和托盘工位两者的上方设有搬运组件，夹具推拉组件与夹具可拆卸连接；上料装置；下料装置。本实用新型所述的锂电池干燥线中，锂电池的移动以托盘为载体，缩短了夹具离开烘烤箱的时间，降低了夹具脱离烘烤箱过程中的热量损耗，进而缩短了夹具温度回升至烘烤箱内温度的时间，缩减锂电池烘干的时间，提高锂电池的烘干效率。
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本实用新型属于电池分选装置技术领域，尤其涉及一种锂电池分选设备，包括机架，送料机构、测试分选机构和输出机构；所述测试分选机构包括第一输送机构、第一扫码机构、电测试机构、第二输送机构、翻转机构和转运机构。本实用新型能够实现使待分选的锂电池由所述送料机构送至所述第一输送机构后，再送至所述第一扫码机构扫码，再由所述第一输送机构送至所述电测试机构测试，所述第二输送机构将完成测试的锂电池送至所述翻转机构翻转，所述第二输送机构再将翻转后的锂电池送至所述转运机构，由所述转运机构将翻转后的电池转运至输出机构输出，从而实现了使用机械结构代替了人工对锂电池进行分选，节省了人力消耗，降低了生产成本。
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本实用新型涉及电池制备技术领域，提供了一种锂电池负极片烘烤设备，锂电池负极片烘烤设备包括烘烤箱、导向绕辊组以及加热器组，烘烤箱中设置前段低温烘烤区、中段高温烘烤区和末段低温烘烤区，并且使用加热器组进行加热，在前段低温烘烤区设置导向绕辊组，将负极片绕于导向绕辊组中的导向辊上，本实用新型提供的锂电池负极片烘烤设备增大了负极片在前段低温烘烤区的烘烤时间，使负极片的烘烤温度缓和升高，减少由于烘烤箱内的温度急剧上升而导致负极片的涂覆层裂开的现象，锂电池负极片烘烤设备提高了工作生产效率，可以生产出具有较高能量密度、化学性能优良的锂离子电池。
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本发明公开了一种锂电池组电极柱水平焊接装置及方法，涉及锂电池加工制造技术领域。本发明中：基底架板上侧配置有组装基台和位于组装基台两侧方位的夹持组件，基底架板底部嵌入配置有用于驱动组装基台竖直升降的基底升降装置。竖向固定架上侧位置安装有焊接定位组件。基底架板顶侧面固定安装有物料盒。焊接定位组件上方区域配置有工位导向机构以及在工位导向机构上定向移动的取料组件、焊接组件，取料组件包括配合安装在工位导向机构上的第二直线电机，焊接组件包括配合安装在工位导向机构上的第三直线电机。本发明提升了锂电池焊接自动化水平，同时保证了镍条与锂电池单体电极的“正位”接触，提高了锂电池组的焊接效率和品质。
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本发明公开了一种判断电芯析锂的方法及系统，其中方法包括：检测单体电芯的膨胀力和SOH值；分别分析所述膨胀力和SOH值的变化趋势；当所述单体电芯的膨胀力和SOH值的变化趋势同时出现异常时，确定所述单体电芯析锂。系统包括：用于检测单体电芯的膨胀力和SOH值的第一检测单元、第二检测单元；用于分别分析所述膨胀力和SOH值的变化趋势并确定析锂现象的分析确定单元。本发明提供的判断电芯析锂的方法及系统，通过分析电芯膨胀力和SOH值变化趋势以及时准确地判断电芯是否产生析锂反应，从而确保了电池的使用安全，一定程度上降低安全事故的发生率。
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本发明提供了一种低噪音锂基脂及制备方法，包括一种低噪音锂基脂，包括如下质量百分比含量的组分：作为基础油的酯类油30%～60%，十二羟基硬脂酸10%～14%，氢氧化锂1.5%～2.5%，二烷基二苯胺0.5%～1%，余量为环烷基油，所述环烷基油的粘度为20～120mm2/s，所述酯类油的粘度为10～150mm2/s。本发明还提供了一种低噪音锂基脂的制备方法，通过该方法制备的高速低噪音锂基脂，该低噪音脂具有良好的减摩降噪性能，完全可以替代国外的产品。
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