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本发明提供了一种厌氧转化海藻酸钠生产废水为甲烷和有机酸的方法，包括以下步骤：S1，取厌氧污泥，用培养基悬浮振荡混合均匀，离心去上清，重复以上操作若干次；S2，将步骤S1得到的厌氧污泥接种于厌氧反应器中，加入培养基、海藻酸钠和甘露醇，通入过量的氮气和二氧化碳混合气，并密封，在温度为20～25℃的条件下连续培养60～80天，进行海藻酸钠水解菌群的富集；S3，将步骤S2富集的海藻酸钠水解菌群接种于厌氧反应器中，以海藻酸钠生产废水为底物，接种量为50～250mL/L，通入过量的氮气和二氧化碳的混合气体，将厌氧反应器密封，在温度为20～25℃的条件下培养5～15天，得到代谢产物甲烷和有机酸。该方法能够转化海藻酸钠生产废水为甲烷和有机酸，成本低。
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本发明公开了一种环保型低成本高含油废水处理工艺，包括以下步骤：将高含油废水通过进水分布区，控制水量落差进入重力沉降反应区，将表面污油通过收油设备收集处理，中路水经沉淀后进入后续处理段，然后采用环保原料对经过重力除油后的中路水进行二次沉降处理；然后再进行生化处理和后处理。本发明与传统的高含油废水处理工艺的主要区别在于：本发明采用改性蒲绒纤维对重力除油后的中路水进行二次沉降处理，该方法不但成本低廉，环保安全，而且对水的除油效果非常好，可以将水中的油含量控制在≤10mg/L。
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本发明公开了一种废水用多级过滤处理设备，包括过滤箱、初级过滤装置和二级过滤装置，所述过滤箱的内壁连接有初级过滤装置和二级过滤装置，且初级过滤装置设置在二级过滤装置的上方，所述过滤箱的侧面连接有曝气机和加液絮凝装置，初级过滤装置、二级过滤装置、加液絮凝装置和曝气机由上而下依次排列；所述过滤箱的侧面连通有流通装置，所述过滤箱的侧面连接有与流通装置连通的抽液泵，所述过滤箱的侧面还连通有臭气裂解装置；所述过滤箱侧面连通有三组与初级过滤装置、二级过滤装置适配的取料装置。该废水用多级过滤处理设备，不仅能够对废水进行多级过滤，还能进行曝气絮凝，对杂物进行再一次处理。
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本发明公开了一种石材废水循环利用系统，属于石材加工技术领域。包括废水收集池、沉降池、絮凝池、旋流分离器、振动筛、竖流沉淀池、缓冲池、清水池和压滤机，废水收集池中设有格栅，沉降池的底部与旋流分离器的进料口连接；旋流分离器位于振动筛的正上方且其底部的出料口输出至振动筛，其上部的水出口与絮凝池连接；振动筛的正下方设有接水槽，接水槽与絮凝池连接，振动筛的粗料出口与细沙堆场之间设有细沙输出皮带；沉降池的清液出口与絮凝池连接，絮凝池的底部与竖流沉淀池的进料管连接；竖流沉淀池顶部的溢流堰通过管路与清水池连接，其底部的沉降物出口与缓冲池连接；缓冲池通过带压滤泵的管路与压滤机连接；压滤机的滤液出口与清水池连接。
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本发明提供一种适用于不同含盐量低水平放射性废水处理的设备及方法，所述设备包括依次连接的预处理单元、超高压反渗透单元、高压反渗透单元。不同含盐量的低水平放射性废水处理依次采取预处理、超高压反渗透、高压反渗透的方法进行处理，处理后的净化水排放至净化水接收槽，剩余的浓缩液排放至浓缩液接收槽。本方法能够处理含盐量为20mg/L～50000mg/L的低水平放射性废水，通过本方法处理可以将废液浓缩成含盐量为80000mg/L～120000mg/L的浓缩液，净化水的放射性活度浓度可以降到排放限值以下。
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本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种提高废水排放的方法，该方法采用气浮装置，气浮装置包括塔体；还包括螺旋管和气浮单元；所述螺旋管位于塔体内部，螺旋管一端位于塔体中部，螺旋管另一端伸出塔体且作为进气口，螺旋管的外圈上设有多组二氧化碳喷射口，螺旋管的内部设有气浮单元；所述气浮单元固连在设有二氧化碳喷射口的一侧；所述塔体侧壁设有进水口和出水口；所述出水口位于进水口的上方。通过气浮单元控制螺旋管上二氧化碳喷射口的开口大小，控制二氧化碳从二氧化碳喷射口喷射出的二氧化碳的量，从而使得二氧化碳与煤废水进行充分的溶解，进而提高了气浮装置的分离效果。
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本发明涉及一种酸性偶氮染料废水深度处理系统，包括调节池、吸附池、芬顿沉淀池、改良厌氧池、好氧池和沉淀池；吸附池包括混合区和沉淀区，芬顿沉淀池包括进水干管、纳米铁填料筒、辐射式布水管、溢水堰，改良厌氧池包括兼氧段、缺氧段和厌氧段；废水经调节池调节水量和pH值，然后进入吸附池与吸附剂混合反应，在芬顿沉淀池里污染物被氧化分解，废水再进入改良厌氧池、好氧池进行缺氧、厌氧和好氧反应，经沉淀后达标排放；本发明结构简单，制造成本较低，具有非常好的处理效果。
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本发明公开了一种废水机械破乳除油除尘方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)机械破乳：(2)油水分离：(3)除尘：本发明还公开了实施该方法的废水机械破乳除油除尘系统。本发明的机械破乳可以大大降低破乳剂的用量。含油废水经超声波机械处理后，流动性大大增加，而且长时间放置原油黏度不恢复。经超机械处理后，原油静置停留时间可以大大缩短。采用机械破乳能够有效降低生产成本，提高经济效益。
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本发明涉及一种废水厌氧处理技术领域的工艺及装置，目的在于利用转盘膜过滤及沼气的升流循环搅拌来提高反应器处理效率，克服现有的厌氧处理技术中污泥停留时间长、有机负荷率低、产气量低等问题，具体包括以下步骤：(1)废水经调节池搅拌后进入反应器；(2)废水在反应器内经高效厌氧处理并产生沼气；(3)沼气升流循环搅拌使泥水充分混合，提高处理效率；(4)泥水混合物进入转盘过滤器进行泥水分离；(5)功能性微生物被膜片截留随浓缩液回流到反应器；(6)出水进入蓄水池进行后续处理，部分出水回流至反应器调节进料浓度。本发明与现有厌氧消化技术相比，污泥停留时间大大减少，有机负荷率与有机物降解率都得到显著提高。
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本发明公开了一种高盐废水软化装置，包括首尾依次连通的调节池、软化池、混凝池、澄清池、微滤系统和纳滤系统；调节池底部连接有第一排泥管道；软化池顶部连接有晶种投放管道和第一药剂投放管道，软化池底部连接有第二排泥管道；混凝池顶部连接有第二药剂投放管道，混凝池底部接至第二排泥管道；澄清池底部接至第二排泥管道；微滤系统内部设有微滤设备，且微滤设备与纳滤系统连通；纳滤系统内部设有浓水室、淡水室以及位于浓水室和淡水室之间的纳滤膜。本发明还公开了一种高盐废水软化方法。本发明的有益效果为：可以选择性地将Ca2+从废水中分离、选择性回收过量投加的软化药剂、减少软化过程中沉淀物的生成量、降低软化剂的投加量和成本。
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本发明公开了一种废水处理设备，包括主机体，主机体内安装有三块纵向固定的隔板，该隔板将所述主机体的内部空间分成四个不同的腔室，四个不同的腔室包括从左至右依次分布的过滤室、一级消毒室、二级消毒室以及沉淀室；过滤室内设有滤网，一级消毒室的顶端安装有第一储剂盒，二级消毒室内安装有消毒组件，沉淀室的顶端安装有第二储剂盒；本发明还公开了一种废水处理设备的处理方法，包括检查、过滤、一级消毒、二级消毒、沉淀和冲洗；本发明的废水处理设备结构紧凑，移动方便，便于安装和检修，适用于各种小型企业，操作方便，降低了工艺难度，通过不同处理单元分次处理，处理效果好，并且成本低。
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本发明公开了一种用于焦化废水处理的新型生物流化床，属于煤矿废水处理应用技术领域，包括主箱体、进水组件和出水组件，所述主箱体呈矩形结构，进水组件和出水组件分别设置在主箱体的两侧，且两者均与主箱体的内部相连通，主箱体的顶部设有过滤组件，主箱体内设有能够将其内部空间分隔为两个均等的反应腔的隔板，两个反应腔内均填充有生物填料，主箱体的顶部分别设有与一个反应腔相连通的进气口和两个排气管，两个反应腔内设有曝气组件，所述进水组件内设有与其相邻的一个反应腔连通的搅动供氧组件，本发明整体设计结构设计合理，能对焦化废水进行快速、高效和稳定的流化处理要求，流化作业安全稳定。
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本发明公开了一种印染废水处理用复合絮凝剂，包括下述重量份数的原料，N,N‑二甲基二烯丙基氯化铵‑丙烯酰胺共聚物5～10份、聚合三氯化铁50～60份、聚硅酸铝铁硼镁复合絮凝剂55～65份、硅藻土50～60份、改性粉煤灰60～120份、稻壳炭15～20份、石墨粉5～10份、引发剂0.003～0.006份、改性膨润土25～36份、羧甲基纤维素钠2～9份。N,N‑二甲基二烯丙基氯化铵‑丙烯酰胺共聚物、聚合三氯化铁、在硅藻土表面大孔内壁形成了牙状絮体，且硅藻土表面的Si－OH基团可能存在失羟基的过程；吸附剂对阳离子染料废水和真实印染废水均具有较高的脱色率。
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本发明公开了一种用于高浓度有机氮废水处理的臭氧催化剂，其制备步骤为：(1)焙烧：将活性炭在二氧化硫气氛下焙烧，在活性炭表面产生大量硫氧化物基团；(2)浸渍：将焙烧过的活性炭在浸渍液中浸渍1～48小时后取出烘干；(3)焙烧：将步骤(2)得到的活性炭在500‑800℃焙烧，得到用于高浓度有机氮废水处理的臭氧催化剂。本发明的臭氧催化剂，具有较强的活性，可大幅提高臭氧的利用率，且在催化臭氧氧化的同时可利用臭氧中的氧气(氧气制备臭氧剩余的氧气)，达到大幅度降低COD的目的，尤其适用于高浓度有机氮废水处理。
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一种含氮有机废水深度脱氮工艺及其装置，将含氮有机废水送入生化反应池，进行生物脱氮，去除水中的氨氮、总氮及有机物，出水进入深度脱氮系统，进一步去除水中的总氮、有机物，出水进入膜处理系统，进行截留分离去除水中残留的有机物、SS等，最终出水达标排放。本发明利用生物法与膜分离法的组合方法处理含氮有机废水，出水TN在40mg/L以下，COD在60mg/L以下，脱氮效率高，碳源投加量少，运行费用低。
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本发明涉及一种用于废水浓缩处理方面的增浓剂，其物质组成为多种化合物复配而成。主要物质有：有机硅高温消泡剂、EDTA四钠盐、PBTC有机螯合剂、六偏磷酸钠、无机磷酸盐及助溶剂丙二醇等。通过本增浓剂的作用，减少废水在浓缩过程中因物质过饱和而析出的几率，从而提高废水的浓度，减少排放总量，达到节能降耗的目的。
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本发明公开了一种反渗透无废水净水系统，自来水进水接口、PP滤芯、循环水箱、增压泵、大孔阳离子交换树脂滤芯、PVDF超滤膜滤芯、RO反渗透膜滤芯、椰壳活性炭滤芯依次连接；自来水进水接口与PP滤芯的管路上依次设有球阀、减压阀和总低压开关；PP滤芯与循环水箱之间的管路上设有常通电磁阀和常闭电磁阀；在RO反渗透膜滤芯与椰壳活性炭滤芯之间的管路上连接无菌压力桶；RO反渗透膜滤芯的冲洗出口通过冲洗阀连接至循环水箱；循环水箱的出口连接生活水出水接口；PVDF超滤膜滤芯的出口连接超滤水出水接口；椰壳活性炭滤芯的出口连接纯水出水接口。本发明的反渗透无废水净水系统，实现了多节过滤净水和多重压力保护，净水过程中无废水。
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本发明涉及一种净化装置，尤其涉及一种造纸废水初步净化装置。本发明要解决的技术问题是提供一种耗时短的造纸废水初步净化装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种造纸废水初步净化装置，包括有滑轨、电动轮、第一拉绳、安装板、滑块、从动轮、第二拉绳、第二电磁铁、第一铁片、第一电磁铁、处理箱等；处理箱底部设有第一出液管，第一出液管上设有第一电控阀，处理箱内左壁上方设有滤布，滤布右侧设有第一铁片，处理箱内右壁上方设有第一电磁铁。本发明达到了耗时短、装置的结构简单和装置的操作简单的效果。
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本发明提供了一种重金属废水处理过程的协调控制方法及装置，方法包括：S1：建立电能消耗优化模型；S2：对建立的电能消耗优化模型采进行求解，获取使得出口重金属离子浓度满足预设阈值以及电能消耗最小的目标电流密度值，目标pH值和目标电导率值；S3：通过控制碱添加量调节废水的pH以及控制电解质添加量调节电导率，使两个参数达到目标pH值和目标电导率值；S4：根据获取的目标电流密度值得到输出电流值，并控制整流器输出所述输出电流值，使得系统以最小的电能消耗运行。本发明提供的协调控制方法能够自动控制相应原料的添加量以及电解电流的大小，使得出口废水重金属离子浓度维持在一个稳定的范围内，进而节约电能和原料资源。
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本发明提供一种高浓度废水的处理方法，包括将原水箱中的原水预热后送入到蒸发室，再经循环泵进入到蒸发室顶部；沿蒸发室内的斜板表面向下流动，进风口吹入风与斜板表面的水层接触，生成饱和湿空气，饱和湿空气从出风口排出蒸发室，进入到冷凝室，在冷凝室中降温；蒸发室中流入到蒸发室底部的浓缩液经蒸发室循环泵再提升至蒸发室顶部循环蒸发，当蒸发室中的浓缩液浓度达到饱和结晶时，通过结晶体排放口排出蒸发室，进入晶体处理体系，处理后液体返回至原水箱，回收沉淀物。本发明提供的高浓度废水的处理方法及系统解决了当前高浓度废水处理蒸发效率低、设备易结垢、腐蚀严重、成本高的问题。
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一种煤焦化废水COD降解用菌种驯化试剂盒及驯化方法，试剂盒包括富集管、驯化预制管A、驯化预制管B，驯化方法包括缺氧和好氧驯化。该试剂盒是通过在全国大量采集煤焦化废水样品，对废水成分进行分析，并通过实验配制出了一种可以模拟真实污水的驯化培养基，并以此为基础形成了试剂盒。该驯化培养基具有较强的适应性，通过其驯化后的菌种投入到多个煤焦化污水样品后，其COD降解能力均有所提高，大大缩短污水处理启动时间。该试剂盒可模拟缺氧、好氧生物法工艺，可应用于煤焦化污水处理菌剂的产品优化，以及污水厂在运行前对污泥进行快速驯化。
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本发明主要涉及使用混合人工湿地基质净化污水中某些重金属污染物和磷的去除方面的技术。发明中确定了人工湿地基质的原料配置组成、结构和体积及质量比，并对不同配置方式的废水污染物去除效果进行了测试分析，提出了优化的配置方法。本发明对处理含重金属废水和含磷废水的人工湿地的建置与运行具有指导意义。
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本发明涉及一种高浓度氨氮废水中重金属氨络合物的解络合方法，包括如下步骤：在含重金属高浓度氨氮废水中加入碱性物质，使铵离子转化为氨分子，并存在多余的氢氧根离子；通过控制输入汽提塔的蒸汽流量与蒸汽压力来控制汽提塔的温度分布，使液体在汽提塔内一定的温度区域保持一定的停留时间，使重金属氨络合物分解，重金属离子与废水中多余的氢氧根离子结合，生成沉淀。本发明方法对重金属氨络合物具有良好的解络合效果，操作简单且无二次污染。
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本发明提供了一种废水处理的臭氧氧化方法，臭氧氧化池流态采用推流式，废水进入配水区之后，经过穿孔墙布水，均匀的通过填料层，经过填料的层层切割，气泡逐渐变小，提高臭氧利用率；同时填料中少量的微量元素(铜)和臭氧形成协同作用，提高臭氧的氧化效果。本发明的一种废水处理的臭氧氧化方法，处理效率高，对COD的去除效果超过80％；曝气系统采用不锈钢穿孔曝气管，解决了陶瓷曝气盘易坏需要更换的难题，节约投资，维护简单，使用寿命可达20年；填料中少量的微量元素，如铜等；和臭氧形成协同作用，可提高臭氧的氧化效果。
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本发明提供了一种对环境安全的，从废水中去除 和处理残留的，可溶于水的聚合物，尤其是聚醚的方 法，包括：使经过预处理的无机惰性基质与废水相接 触，废水中的聚合物被吸附在基质上。然后，通过燃 烧使聚合物以CO2和水的形式从基质上除去，随后 为了循环使用对基质进行再生。
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本发明公开了一种高氨氮浓度废水生化处理方法，首先在硝化污泥富集池中培养富集硝化菌的活性污泥，然后将富集硝化菌的活性污泥引入高氨氮、低COD废水的硝化处理池中，硝化处理后的污水进入反硝化池进行反应硝化脱氮处理。其中富集硝化菌活性污泥的培养过程采用间歇式活性污泥法，通过逐渐提高培养液氨氮浓度的方法来进行富集，所用富集培养液包括微量元素Fe、Mg、Na和K及缓冲液，富集培养液中还特别包括浓度为0.01～0.05g/Lr的Ca2+，培养过程中氨氮最终浓度为300mg/l～1200mg/l，COD≤200mg/l。本发明方法可以有效处理高氨氮浓度、低COD值的废水，处理方法简单，成本低。
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本实用新型提供了一种水合肼废水处理装置，属于废水或污水处理技术领域，包括依次连接的原水箱、絮凝沉淀池、陶瓷膜过滤器、纳滤过滤器和活性炭过滤器，纳滤过滤器的浓水管出口与原水箱的入口相连，浓水通过反复循环回流循环，无排放，原水箱、絮凝沉淀池、陶瓷膜过滤器、纳滤过滤器和活性炭过滤器均与排水总管相连。本实用新型不仅可解决水合肼厂污水直接排放产生的环境污染、生态破坏等负面影响，具有较好的社会效益，而且可有效解决制约水合肼生产企业发展的水合肼废水处理的关键性技术难题，进一步扩大企业生产能力，节约能源，减少环境污染，提高劳动生产率，提高市场竞争力，成为行业龙头。
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本实用新型公开了一种高砷废水高效处理装置，包括化学反应系统、高压压滤系统、混凝沉淀系统、活性砂滤系统。高砷废水进入化学反应系统，通过添加化学药剂，砷离子反应形成悬浮物，经过螺杆泵输送，进统入高压压滤系统，滤液经收集后，进入混凝沉淀系统，对滤液中残留的砷进行二次反应，形成矾花经过沉淀池分离出系统，上清液经过活性砂滤系统进行三次分离，由此水中含砷污染物彻底去除，实现水质净化。本实用新型主要针对砷含量较高的废水，进行三级除砷，从而实现污染物去除。系统各环节布置紧凑，效率高，运行模式灵活，可实现含砷污染物的高效去除。
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本实用新型公开了一种仓储废水处理装置，针对现有技术中仓储污水中没有经过处理直接排放到自然水体中很容易导致自然水体水质受到污染的问题，现提出如下方案，其包括导流仓、隔离装置、第一沉淀池、五个出水管和设置在出水管上的控制阀、抽水泵、PH调节池上，PH调节池上端设有下药仓和鼓风机，此外还设有净化装置、生物流化床上、回流管、回流泵、第二沉淀池上设有净水出水管。本实用新型利用PH调节池、净化装置、生物流化床以及沉淀池，对仓储废水进行处理，先对固体液体进行分类处理，再通过对液体进行净化处理，使仓储废水能够得到有效的净化。
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本实用新型公开了一种印染废水中水回用装置，该装置的进水口与生化处理出水口相连接，包括依次通过管道连接的自清洗过滤器、一体化膜生物反应器、生物活性炭装置、紫外线杀菌装置、保安过滤器和反渗透装置；所述生物活性碳装置为表层附着有微生物层的活性炭装置。该印染废水中水回用装置，对印染废水的回收率达85％以上，大大节约了用水成本，减少水资源浪费情况。
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