北京北京有色金属固/危废处置技术理论与应用

废旧电子产品处理的系统及方法 857     

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本发明公开一种废旧电子产品处理的系统和方法。该系统包括：预处理单元、分离单元、混合单元、热解单元、油气分离净化单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤：(1)预处理：废旧电子产品拆解和破碎；(2)分离：预处理产物细破碎、分选分离得到非金属产物；(3)混合：非金属产物与钙基原料混合；(4)热解：混合后产物热解生成高温油气和固体含碳物，收集高温油气，固体含碳物出料；(5)油气分离净化：高温油气分离得到不凝气，不凝气经处理得热解气；(6)电石生产：固体含碳物在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。

废旧的电子产品处理的系统和方法 895     

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本发明公开一种废旧的电子产品处理的系统和方法。该系统包括：预处理单元、分离单元、热解单元、混合单元、油气分离净化单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤：(1)预处理：废旧电子产品拆解和破碎；(2)分离：预处理产物细破碎、分选分离得到非金属产物；(3)热解：非金属产物热解生成高温油气和固体含碳物，收集高温油气，固体含碳物出料；(4)混合：固体含碳物与钙基原料混合；(5)电石生产：混合后产物在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。

病理科废液回收装置 889     

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本实用新型提供了一种病理科废液回收装置，属于机械技术领域。该病理科废液回收装置，包括底板和过滤分离组件，所述过滤分离组件包括过滤箱体、过滤网、电机、搅拌杆和储液瓶，使用时，从进料口向过滤箱体的内部倒入医疗废料，然后打开电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆转动一方面可将堵在过滤网表面的固体废弃物刮起，另一方面搅拌杆旋转会将粘接在一起的固体废弃物搅拌开，医疗废料中的废液会从过滤网的滤孔流向出液口，进而通过出液口流进储液瓶，使得固体废弃物与废液的分离非常的快捷方便，进而使得废液的分离与收集会节省大量的人力与时间，进而使得废液的分离与收集十分方便。

建筑工地用废水处理装置 708     

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本实用新型公开了一种建筑工地用废水处理装置，其技术方案是：处理箱顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有螺旋竖杆，螺旋竖杆底部固定连接有切割片和绞盘，切割片对固体杂质进行初步破碎，随后绞盘对固体杂质进一步破碎；处理箱内设有过滤机构，过滤机构包括过滤盒、第一过滤板和第二过滤板，第二过滤板用来收集废水中的金属固体，第一过滤板用来收集其他固体杂质；有益效果是，通过两次破碎可以有效的将建筑废水中的固体杂质进行充分破碎，以便于将金属固体分离出来；通过设置双层过滤板的结构，既可以充分收集建筑废水中的固体杂质，又可以将金属固体与其他固体杂质进行分离，可以有效收集建筑垃圾中的有用成分，提高废物利用率。

采用高铁炉渣原位吸附废弃锂电池中氟化物的方法 712     

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本发明公开了一种采用高铁炉渣原位吸附废弃锂电池中氟化物的方法，该方法可通过采用高铁炉渣作为原位吸附剂实现废弃锂电池正极极片内有机粘结剂聚偏氟乙烯高温热分解过程中释放的氟化物的吸附。与现有技术相比，利用高铁炉渣原位吸附废弃锂电池中氟化物的方法不仅可以将工业固体废弃物转化为可原位吸附氟化物的功能材料，解决工业固体废弃物堆放的难题，还可以实现工业固体废弃物的减量化、资源化和无害化，高铁炉渣对聚偏氟乙烯中氟的原位吸附率高达99.0wt％以上。

化工业废弃物处理设备 1026     

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本实用新型公开了一种化工业废弃物处理设备，其技术方案要点是包括内部中空的机壳，所述机壳内设有用于将固体废料和液体废料分离的分离机构，所述分离机构包括固定在机壳顶端且敞口的进料斗、连接在进料斗下方的下料管、设置在下料管中且位于不同高度的两块过滤板，过滤板倾斜设置，下料管上对应过滤板的较低位置设有开口，过滤板连接有推动其向开口方向移动和拉动其重新将下料管挡住复位的驱动组件；所述下料管底部连接有对液体废料进行处理的净水机构。本实用新型解决了现有化工业废弃物中的固体废料露天堆放占用场地的问题。

酸性废石膏综合处理与循环利用的工艺 1044     

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本发明公开了一种酸性废石膏综合处理与循环利用的工艺，属于环境保护和化学化工领域。该工艺先按一定比例混合碳质材料和酸性废石膏，在缺氧条件下进行热裂解，得固体熟料。固体熟料用于处理含硫酸废水，产生废石膏和硫化氢气体，将硫化氢气体通过有机相催化处理得到硫磺产品，废石膏再次循环利用。该工艺还可以在固体熟料回用时将碳质材料、石灰乳或生石灰中的一种或多种混合一起投入酸性废水，得到碳质材料和酸性废石膏的混合物后参与循环利用。本方法具有处理效率高、运行稳定、排放减少、可循环利用、得到硫磺资源等优点，使含废水石膏得到无害化、减量化和资源化。

废旧锂离子电池焙烧分选的方法 747     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池焙烧分选的方法，该方法将废旧锂离子电池与含钙粉体药剂配料混合进行高温焙烧，或在废旧锂离子电池焙烧过程中，喷入与氟离子反应的含钙药剂，在焙烧过程中氟离子与含钙药剂生成不可溶固相，最终获得的焙烧产物经破碎及分选去除含氟固体，从而获得主体铝、铜、电极材料粉末，所得电极粉末即使混有少量含氟固体也不会影响后续的资源回收；本发明方法避免了废旧锂离子电池处理过程中含氟废气废水的产生，简化并去除了含氟废气、废水的收集及处理工艺，从回收处理的源头防止了二次污染，降低了焙烧成本，具有良好的应用前景。

工业炸药废水处理系统及其方法 718     

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本发明公开了一种工业炸药废水处理系统及其方法，其中，一种工业炸药废水处理方法，包括：采用工业炸药废水经过油水分离系统排除废水中大颗粒固体废渣、石油类油滴漂浮物，然后采用初级过滤系统中的高吸油辅材去除废水中的小颗粒固体废渣和油相物，再采用精密过滤系统处理后过滤掉1‑100μm以上的微颗粒固体废渣和油相物形成原水；将原水输入到EDR电渗析浓缩系统处理后即可获得用于回收利用的淡水和浓水。本发明具有处理成本降低，投入产出率提高，实现工业炸药生产污染物零排放等优点。

高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法 880     

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本发明涉及一种高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，属于废水与废碱液处理领域。所述高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法包括：步骤1：废水预处理：沉降过滤，除掉固体悬浮物；步骤2：进入蒸发器一定温度浓缩至氯化钙质量百分比为45％‑70％；步骤3：将步骤2中浓缩液制成具有一定形状的固体；步骤4：将步骤3中固体放入干馏炉，300‑700℃处理30‑300min。本发明不仅工艺简单、成本低廉，制备的产品中，无水氯化钙含量在94％以上，二水氯化钙含量在74％以上，有机物除率达到99％以上。

含油废旧催化剂脱油的方法 739     

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本发明公开了一种含油废旧催化剂脱油的方法。其技术方案的要点在于：将废旧催化剂破碎至粒径小于1000μm，脱油条件为水和废旧催化剂的质量比为12～6:1、NaOH和表面活剂的质量浓度分别控制在0.05-3wt％，和0.01-0.3wt％范围之内、脱油温度40-100℃。当脱油洗液的颜色无明显变化之后，采用现有固液分离手段将含油液体与固体分离。该技术方案成功实现了含油废旧催化剂的脱油处理，适用于包括加氢脱硫、加氢脱氮催化剂等各类含油废旧催化剂中一种或几种混合物的脱油。该方法低能耗、脱油效率高、适应性强、低碳环保，可有效避免难分解复合氧化物的生成，从而为废旧催化剂有价金属提取和循环利用创造有利条件。

将含盐废水处理到零排放、并回收利用的系统 940     

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本实用新型公开了一种将含盐废水处理到零排放、并回收利用的系统，包括预处理，去除废水中悬浮物、碱度、COD及硬度，包含格栅、调节池、气浮、复合分离及离子交换；特殊膜回收单元，由超滤、普通反渗透和特殊反渗透单元组成，可回收95％以上洁净水；低温蒸发结晶单元，由电解氧化，低温蒸发器组成，膜回收单元产生浓缩液经电解氧化去除废水中残余COD之后进入WLST蒸发结晶系统经蒸发结晶得到固体盐和冷凝水；污泥经过WLSD单元脱水，含水率小于60％。废水经过WLZD系统处理后实现了废水零排放，总的废水回收率高于98％，回收水和固体盐均可进行回用，实现了含盐废水处理的减量化、资源化和无害化。

含钛高炉渣废酸处理与利用方法 1059     

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本发明属于固体废物资源化利用领域。本发明的含钛高炉渣废酸处理与利用方法，将含钛高炉渣加入废稀硫酸球磨浸取，分离得到滤渣和浸取液。通过减压蒸发控制浸取液中TiO2的当量浓度后，再进行氧化水解反应，水解后的产物经过滤、洗涤、烘干后得到偏钛酸-硅酸的复合物，在其上进一步负载钨，焙烧后即可得到钛钨硅粉；球磨后滤渣经过简单的悬浮分离、烘干焙烧后得到硫酸钙-SiO2复合晶须材料。而水解后的液体结晶分离可得到硫酸铝化学品。所述的方法不仅实现了高炉渣中钛、硅、钙、铝的有效利用，解决了高钛炉渣提取钛白粉产品分离净化困难、产品品质难以达标的问题，同时也能大大降低提钛成本，降低能耗，并实现了钙、硅的高值化利用。

利用焦化厂脱硫废液制备硫氰酸盐和硫酸盐的方法 677     

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本发明涉及一种利用焦化厂脱硫废液制备硫氰酸盐和硫酸盐的方法,包括如下步骤:将硫酸铜配成饱和溶液,并与脱硫废液混合加热、搅拌;固液分离,得固体和硫酸盐液体;在固体中加入碱溶液,并在温度为50～98℃下加热,搅拌使其反应10～120分钟;对加热反应后所得浆料进行固液分离;得到的液体进行浓缩、冷冻结晶和干燥后,即可得到高纯度硫氰酸盐产品;再对获得的固体进行煅烧,然后加入硫酸溶液,搅拌,重新生成硫酸铜循环使用;将活性炭加入上述硫酸盐液体并曝气氧化,使硫酸盐纯化;然后进行浓缩、结晶和干燥后即可得到高纯度硫酸盐产品。该方法解决了脱硫废液对环境的污染问题,同时生产高纯度硫氰酸盐和硫酸盐产品,使污染物成为有价值的产品。

用于钻井废弃物的处理装置及处理方法 971     

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本发明提供了一种用于钻井废弃物的处理装置及处理方法。处理装置包括：废弃物存储单元，用于存储钻井废弃物；破胶反应单元，与废弃物存储单元连通；旋流振动分离单元，与破胶反应单元连通，经旋流振动分离单元处理后，得到大固体颗粒和液相浑浊液；助沉絮凝反应单元，与旋流振动分离单元连通，且旋流振动分离单元位于破胶反应单元和助沉絮凝反应单元之间，助沉絮凝反应单元用于对液相浑浊液进行絮凝和沉降处理得到上清液和小微固体颗粒；压制脱水单元，与助沉絮凝反应单元连通，压制脱水单元用于对小微固体颗粒进行固化分离处理。本发明的技术方案能够高效地对钻井废弃物进行处理，且处理后的固体或者液体对环境的污染较小。

钢铁冶炼废料循环再利用的方法 650     

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本发明提供了一种钢铁冶炼废料循环再利用的方法，该方法包括如下步骤：从钢铁冶炼废料收集钢铁冶炼固体废料和钢铁冶炼废水，从钢铁冶炼固体废料回收至少部分有价值金属，将回收有价值金属后的钢铁冶炼固体废料用于制造建筑材料，将钢铁冶炼废水进行处理以除去至少部分重金属，和将进行重金属去除的钢铁冶炼废水进行再利用或者直接排放。该方法在多方面具有突出的进步，取得了良好的经济效益。

废弃物收集装置 879     

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本实用新型涉及医疗废弃物处理技术领域，具体为一种废弃物收集装置，包括废弃物收集箱主体、进料构件、液体进口与固体进口，所述废弃物收集箱主体的前侧位于液体进口的下方位置处开设有第一安装口，所述废弃物收集箱主体的前侧位于固体进口的下方位置处开设有第二安装口，所述第一安装口的内部安装有液体收集盒，所述第二安装口的内部安装有固体收集盒，所述废弃物收集箱主体的前侧上端安装有电控箱。本实用新型通过压块进行垃圾的脱水，脱水后通过推块把固体垃圾推入固体进口的内部，分离的同时能通过进料构件投放垃圾，固液分离区较小，通过密封板与滑槽完成进料构件的密封，避免关闭时异味散出。

稀硫铵废水的处理方法 1109     

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本发明涉及一种稀硫铵废水的处理方法,主要解决该废水中含固体废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)除去固体杂质并调节PH值为6.5～7.5后进行闪蒸或汽提或精馏,并在其塔顶除去其中的有机物轻组分,在塔釜得到重组份,剩下的硫铵废水从塔釜上部1～5块板的位置侧线抽出;B)除去有机物轻组份和聚合物重组份的稀硫铵废水去进行离子交换反应除去其中的铵根离子;C)离子交换树脂的再生液用氢氧化钙水溶液处理生产硫酸钙和稀氨水,经固液分离后将硫酸钙,稀氨水再与二氧化碳反应生成碳酸氨或碳酸氢铵的技术方案较好地解决了该问题,可用于稀硫铵废水处理的工业生产中。

使用厌氧反应系统处理城市废水的方法 724     

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本发明提供一种使用厌氧反应系统处理城市废水的方法，通过使用厌氧消化器处理低浓度废水，包括城市污水。在一些示例中，废水流被分离为富固体部分和贫固体部分。处理贫固体部分，例如去除氮。富含固体的部分在厌氧消化器中处理，最好使用进水或回热浓缩。在其他示例中，废水流被送入厌氧消化池，消化池下游的固液分离阶段将活性细菌和未消化的有机物返回消化池。这两种情况都可以使用一种工艺序列，该工艺序列包括在缺氧池中进行处理，然后在硝化罐中进行硝化，将来自硝化罐的一部分废水再循环到缺氧池中，以提供硝化和反硝化。

高温气冷堆元件核芯制备工艺废水的处理方法 789     

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本发明提供一种应用于高温气冷堆燃料元件核芯制备废水的处理方法。其步骤包括：(1)将废水蒸发去除氨，(2)废水投加絮凝剂，过滤去除固态物质；(3)将滤得固体物质焙烧，得到可回用铀氧化物固体；(4)将过滤后的滤液进行活性炭吸附；(5)铀吸附处理，吸附剂为粒度为100-200目、比表面积为500-600m2/g的硅胶；(6)对步骤(4)和(5)中使用的吸附剂用硝酸溶液淋洗及再生；(7)对步骤(5)除铀后的废水进行反渗透处理，所得减容浓水暂存，淡水则直接排放。本发明实现了高温气冷堆燃料元件核芯制备废水中氨、铀的回收，废水体积可减容至10％以下，铀含量低于0.05ppm。基本不产生二次废水及废物。

有机废水处理装置 684     

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本发明提出了一种有机废水处理装置，用于对养猪场的有机废水进行处理，所述有机废水由含有猪粪残渣的固体废弃物以及液体废弃物组成，所述有机废水处理装置包括：将所述有机废水集中存放的调节池(1)；设置于所述调节池(1)排放口下方以接收从所述调节池(1)排出的所述有机废水的固液分离室(2)；设置于所述固液分离室(2)的液面下方以接收从所述固液分离室(2)刮出的浮渣的浮渣分离室(3)；接收分离出来的液体废弃物的生化池(4)；以及接收分离出来的固体废弃物的输送设备(5)。本发明提供了一种可供实用的低成本处理装置，可用于诸如养猪场之类的家畜养殖场的废弃物的处理。

脱硫废水的纳滤处理方法 1035     

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本发明提供了一种脱硫废水的纳滤处理方法，包括如下步骤：(A)先将脱硫废水的pH调节至8.5-9.5之间，添加TMT-15以及碳酸钠以去除钙离子与重金属元素；(B)经过上述步骤处理后的脱硫废水经过过滤后，进行纳滤处理得到分离液以及浓缩液；(C)所述分离液结晶处理得到NaCl固体盐，所述浓缩液返回所述步骤(B)中反复进行纳滤处理以使(A)步骤中的所述脱硫废水中的NaCl的回收率达到80％以上，结晶处理得到MgSO4固体盐。本发明提供的脱硫废水的纳滤处理方法，处理方法简单、成本低、易于操作，操作条件温和，操作方法比较灵活，实现了脱硫废水中所含的多种无机盐的回收利用。

含油危废处理方法及处理系统 1063     

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本发明涉及含油危废处理领域，具体涉及一种含油危废处理方法及处理系统。本发明的方法包括：步骤一、将含固体含油危废与脱附剂混合，进行调质脱附，得到混合料；步骤二、将所述混合料进行固液分离，得到固体危废和第一液体含油危废，将所述固体危废与燃煤混合，得到固体燃烧料；步骤三、将所述固体燃烧料和所述第一液体含油危废进行焚烧处理，得到烟气和粉煤灰；步骤一中，所述脱附剂选自IIA‑IIIA族金属的氢氧化物和/或含氮有机物；其中，相对于100重量份的含固体含油危废，所述脱附剂的用量≥0.5重量份。本发明的处理方法有效回收了含油危废中的热量，同时减少了处理过程中新的固体危废的产生和环境的二次污染。

废电路板回收利用的系统及方法 1109     

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本发明涉及一种废电路板回收利用的系统及方法。所述系统包括依序设置的废电路板热解炉、静电分离器和多段炉，废电路板热解炉内设有反应室和燃烧器；废电路板热解炉的顶部设有进料口和热解油气出口；废电路板热解炉的底部设有热解固体出口；所述静电分离器设有热解固体入口和热解炭出口，所述热解固体入口与所述废电路板热解炉的热解固体出口相连；所述多段炉具有热解炭入口、活化气体进口和活性炭出口，所述热解炭入口与所述静电分离器的热解炭出口连接。本发明的技术方案能通过对热解过程的精确控温，使废电路板中的金属和非金属能较好地分离，并及时将分离后的热解炭进行活化，最大化地实现了能量的充分利用。

荧光废水处理工艺 1004     

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本发明公开了一种荧光废水处理工艺，属于废水处理技术领域。该处理工艺包括以下步骤：步骤a，向初始荧光废水中加入次氯酸钙固体并进行搅拌得到破乳的荧光废水，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸钙固体；步骤b，依次对步骤a得到的所述破乳的荧光废水进行混凝处理、沉淀处理以及活性炭吸附过滤处理后得到处理后的荧光废水。该处理工艺操作简单，不需要昂贵的化学试剂和仪器，在保证荧光废水处理效果的前提下，有效降低荧光废水的处理成本。采用该处理方法处理后的荧光废水的COD值能够达到160～170mg/L，远超GB/T8978‑1996《污水综合排放标准》中的三级标准，接近二级标准。

以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法 1073     

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本发明涉及一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法,其特征在于其处理过程为:(1)将包括废阴极、废耐火材料在内的废槽衬破碎、磨细至粒度小于0.15MM;(2)将镁还原渣、石灰石分别破碎、磨细至粒度小于1MM;(3)将废槽衬、石灰石和镁还原渣配料、混合均匀,其中石灰石配入量为废槽衬重量的20%-45%,镁还原渣配入量为废槽衬重量的5%-45%;(4)将混和料加入回转窑或类似设备中,在900-1200℃温度下进行焙烧处理,焙烧反应时间45-75分钟;(5)焙烧后制得分散性好、可作为水泥原料或筑路填土材料的固体料。处理后消除了废槽衬的污染,并使废槽衬、镁还原渣得到了有效利用。

协同利用多种固危废的反应系统 995     

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本实用新型公开了一种协同利用多种固危废的反应系统，铝硅基固体废弃物储仓内铝硅基固体废弃物进入预脱硅反应罐内并进行脱硅反应后得到脱硅浆料；脱硅浆料进入脱硅浆料固液分离器内进行固液分离后得到硅酸钠溶液与预脱硅的铝硅基固体废弃物，含钠添加剂储罐内的预脱硅的铝硅基固体废弃物、碱性铝硅钙基固体废弃物、含氟碳基危险固体废弃物、含氮铝基危险固体废弃物、碱性钙基固体废弃物和含钠添加剂在混合搅拌仓内按一定比例混合，得到物料混合；物料混合经过混合搅拌仓、干法成型设备、回转窑与固液分离器后得到铝酸钠溶液和固体渣。反应系统可将五种大宗固/危废进行协同脱毒处置，降低反应所需的温度，降低能耗，降低反应的碱耗，工艺成本低。

磨削废铁屑制备软磁复合粉末的方法 749     

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本发明属于磁性材料和循环经济技术领域,特别涉及一种磨削废铁屑制备软磁复合粉末的方法。本发明将磨削废铁屑与氢氧化钠(NaOH)颗粒在500℃~900℃进行热碱反应生成铁盐和铝盐,然后置于50℃~100℃的水中发生水解合成氢氧化亚铁(Fe(OH)2)、氢氧化铁(Fe(OH)3)和氢氧化铝(Al(OH)3)复合胶体,再加热至150℃~500℃分解形成氧化铝(Al2O3)和氧化铁(Fe2O3)复合颗粒,最后添加0.2%~5%(质量比)的氧化铝胶体与复合颗粒在500℃~1000℃下通入氢气或分解氨气体还原0.5h~8h,获得氧化铝包覆铁粉的软磁复合粉末。本发明提供一种含铁固体废弃物无害化、资源化和高值化的再利用途径,不仅有效降低环境负担,还提高了废弃资源的附加值。

环氧化废水的处理方法 1000     

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一种环氧化废水的处理方法，将3?氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷的环氧化废水与固体强碱在废水处理反应器中接触，使其中的3?氯?1, 2?丙二醇转化为甘油、氯丙二醇单甲醚转化为甘油单甲醚，所述的固体强碱为强碱性阴离子交换树脂。采用本发明提供的方法，能将3?氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷过程中产生的含有3?氯?1, 2?丙二醇和氯丙二醇单甲醚的环氧化废水转化为含有甘油和甘油单甲醚的无毒无害的废水。

废弃泥浆处理方法 654     

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本发明公开了一种废弃泥浆处理方法,首先利用砂石分离装置将泥浆中的钻屑砂石分离并洗涤后排出,对剩下的泥浆调节PH值并降低其COD值,然后进行复合絮凝使固、液分离,再采用机械脱干方法把水溶液从固体物中析出,脱干后的固体分离物已达标,可以堆放或填埋处理,最后对分离出来的水溶液进行过滤和反渗透处理,得到的淡水回收利用或现场排放。本发明方法通过可采用单元装置配套运行,对钻井废弃泥浆随钻连续处理,与正常的钻井生产同步进行,从而实现油气田钻井外排危废物不落地连续达标处理,改变目前传统整体外排固化处理模式,填补国内石油钻井环保治理领域的空白。