本发明的名称为一种锂离子电池正极极卷水分烘烤工艺方法。属于锂离子电池技术领域。它主要是解决现有铝箔为基材的锂离子电池正极极卷烘烤温度过高导致的极卷变形的问题。它的主要特征在于包括以下步骤:将极卷送入烘箱加热并抽真空;烘箱调温至90‑100℃,通入氮气调至常压,烘烤150‑200min;烘箱间隔20‑30min抽真空至200‑300Pa并保持90‑100℃的温度烘烤100‑150min;烘箱抽真空至60‑100Pa,温度90‑100℃,烘烤200‑250min;将烘箱抽真空至20‑40Pa,温度90‑100℃,烘烤200‑250min;烘箱通入常温氮气循环,停止加热,冷却。本发明具有明显改善正极卷烘烤变形量以及极片模切合格率的特点,主要用于叠片、卷绕锂离子电池的正极极卷烘烤。
本发明公开了一种考虑非充分激励的锂电池参数在线辨识方法及系统,包括:基于电路理论,建立锂电池RC等效电路模型的动态方程,并在动态方程中引入电池端电压的测量噪声项;将动态方程离散化,得到离散方程,并转换成回归形式,采用电池内部电压损耗的后验误差信息表示电池端电压的测量噪声,构建得到锂电池的ARMAX模型;根据实时采集的电池充放电电流和端电压,采用基于方向遗忘因子的递推增广最小二乘算法辨识上述ARMAX模型中的锂电池参数值;通过遗忘因子保持算法对参数变化的敏感度,使得算法能够实时追踪参数的变化,且只在有信息激励的方向上进行遗忘,保证算法即使在非充分激励的条件下也保持参数估计的稳定性和准确性。
本发明属于锂硫电池隔膜技术领域,公开了一种用于锂硫电池功能性隔膜涂层材料及其制备方法,该功能性隔膜涂层材料主要由金属卟啉和粘接剂构成,其中,金属卟啉主要由卟啉配体与中间金属元素组成,中间金属元素为排除锂元素后的金属元素;金属卟啉与粘接剂的质量比为9:1~2:1。本发明通过对该功能性隔膜涂层材料的关键组成及结构,以及制备方法的整体流程工艺设计和各个步骤的条件与参数进行改进,最终形成的功能性隔膜涂层材料,既能够提供极性元素与多硫化合物产生相互作用力来抑制多硫化合物的穿梭,又可以促进多硫化合物之间的相互转化,进而减轻充放电过程中多硫化合物的溶解和穿梭,最终提高锂硫电池的活性物质的利用率和循环稳定性。
本发明提供一种原位碳包覆磷酸铁锂正极材料及其制备方法,产品通过液相球磨法制备,产品颗粒表面包覆有均匀碳层,颗粒之间通过无定型碳网相互连接,颗粒的粒径为100-200nm,制备方法主要包括前驱体粉末的制备与产品的制备。本发明采用液相球磨法合成,产品颗粒粒径为纳米级,且分布均匀,具有比表面积大、电荷传质电阻低和电子、离子电导率改善明显的优势,原位碳包覆提高民活性物质颗粒之间以及活性物质与导电剂之间的电接触,减小了颗粒之间的阻抗,电化学性能优异,有利于大规模市场化推广,可以作为锂离子电池的正极材料。
本发明公开了模板诱导法制备磷酸亚铁锂纳米粒子的方法,它包括以下步骤:1)硅片的预处理,得到羟基化的硅基基片;2)APTMS硅烷薄膜模板的制备;3)APTMS硅烷薄膜模板表面氨基原位磷酸化;4)磷酸亚铁锂纳米粒子的制备。使用模板诱导法制备磷酸亚铁锂纳米粒子,制得的纳米级磷酸亚铁锂粒子纯度高,粒径均一,本发明具有原料来源丰富,制备工艺能耗低,制得纳米粒子尺寸小,无毒等优点。
本发明涉及一种锂硫电池复合正极材料及其制备方法,它由具有介孔结构的导电剂、硫以及修饰剂组成,所述硫分散于导电剂的孔洞中,所述修饰剂通过化学键合的方式与导电剂的孔口连接,各组分质量比为:导电剂30~59.4%,硫40~60%,修饰剂0.1~10%。其制备方法为采用熔融吸入法将硫灌入导电剂中,得到导电剂/硫复合材料;然后对所得导电剂/硫复合材料进行修饰得到锂硫电池复合正极材料。该复合正极材料不仅可以实现优秀的高倍率稳定性能,并且可以有效降低活性物质的损失以及由多硫化锂的溶解造成的“穿梭效应”所导致的锂负极腐蚀、容量衰减迅速等影响,显著提高锂硫电池的循环性能。
本发明涉及一种活化天然石墨改性硅酸铁锂正极材料及其制备方法,将天然石墨球磨活化后分散在锂盐、铁源及硅源的前驱体中,然后通过高温烧结得到硅酸铁锂正极材料。具体为将锂盐、铁盐和硅源在酒精溶液中混合后转移到80℃的回流体系中回流24h;加入球磨活化后的天然石墨微粉,烘干后得到前驱体粉末;前驱体粉末在管式炉中进行气氛烧结,烧结后与乙炔黑、聚偏氟乙烯(PVdF)在N-甲基吡咯烷酮(NMP)介质中搅拌成浆料,涂布于铝箔上,经过干燥、冲膜和压膜制成活化天然石墨改性硅酸锂正极材料。该材料具有成本更加低廉,无污染,合成工艺简单,合成过程有害气体排放少,材料电化学循环性能优异。
本发明公开了一种PLC芯片和铌酸锂调制器混合集成光学器件,包括基于输入光源用的保偏单芯FA、基于PLC的Y型分光器芯片、铌酸锂调制器芯片、基于PLC的谐振环芯片和PIN光电探测器;平面光波导Y型分光器芯片输入端耦合粘接保偏单芯FA,输出端和铌酸锂调制器芯片一端直接对准耦合;铌酸锂调制器芯片另外一端和基于PLC的谐振环芯片直接对准耦合;PIN光电探测器通过无源贴片工艺和基于PLC的谐振环芯片的输出端对准耦合;基于输入光源用的保偏单芯FA、基于PLC的Y型分光器芯片、铌酸锂调制器芯片、基于PLC的谐振环芯片和PIN光电探测器均通过混合集成技术集成在U型基板上。本发明是一种高精度、小型化、谐振式光纤陀螺用的光学器件。
本发明提供一种低成本制备氢氧化锂的系统。本发明所涉及的氢氧化锂制备系统,包括:制备子系统,其特征在于,还包括:保护气体供给子系统,除去空气中的二氧化碳,从而为氢氧化锂的制备工艺提供无二氧化碳的空气作为保护气体,包括:过滤装置,滤除空气中的颗粒物,包括:进气口部,过滤部,以及出气口部;母液储存装置,存储有浓缩结晶装置中析出晶体后余下的氢氧化锂母液;吸收塔,引入氢氧化锂母液作为吸收剂来对过滤后空气中的二氧化碳进行吸收以获得无二氧化碳气体;气体干燥装置,对无二氧化碳气体进行干燥,得到保护气体;以及供给装置,将保护气体提供给制备子系统。
本发明公开了一种锂离子电池负极二氧化钛的制备方法,属于电极材料领域,其步骤包括:将草酸钛钾、去离子水和二甘醇混合,进行水热反应;分离水热反应后的产物,将分离后的固体在空气中煅烧,冷却后得到所述锂离子电池负极二氧化钛。本发明制备方法得到的锂离子电池负极二氧化钛为锐钛矿相二氧化钛,并且为三维的二氧化钛分层次花状结构。锂离子电池负极二氧化钛具有三维纳米结构,能够缩短锂离子的扩散路径、增大电极材料的反应面积,从而显著提高电极材料的电化学活性及倍率性能。同时,本发明的制备方法工艺简单,时间短,稳定性好,具有很强的实用性。
本发明提供了一种用于改善锂离子电池高温性能的非水电解液和使用该非水电解液的锂离子电池,本发明非水电解液由不对称氟磺酰亚胺锂盐和有机溶剂组成,具有对铝箔没有腐蚀性,热稳定性高,电导率高等特征。使用本发明非水电解液的锂离子电池,不仅在室温条件下具有现有LiPF6和LiBF4非水电解液的同等电化学性能,而且能显著改善锂离子电池在高温下的电化学性能。
本发明涉及锂电池生产技术领域,具体公开了一种方形锂电池的拆解方法。方形锂电池的拆解方法包括:在壳体靠近盖板处开设开口;将锂电池内的电解液通过开口倒出,并称量倒出的电解液的重量;在开口处沿壳体的周向分割壳体和盖板;将电池卷芯与壳体分离;切割极耳,使电池卷芯与盖板分离。本发明提供的方形锂电池的拆解方法能应用于带电锂电池的拆解上,且能应用于不同规格的锂电池上,安全可靠性高,在拆卸锂电池时不会产生金属屑,避免金属屑导致的短路起火风险;此外,只需要使用刀具、钳子等简单工具便可完成开口的开设、壳体和盖板的分离、切割极耳等工作,拆解方式简单快捷,实现了快速拆解锂电池,拆解的工具简单,易于操作实施。
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷,提供一种锂离子蓄电池单体寿命检测模型及其检测方法,包括以下步骤:获取锂离子蓄电池单体标准件在不同的特定温度下的直流内阻值;获取锂离子蓄电池单体标准件寿命曲线;获取锂离子蓄电池单体被测件在不同的特定温度下的直流内阻值;计算锂离子蓄电池单体标准件在不同特定温度下对基准温度的直流内阻变化率;计算运算锂离子蓄电池单体被测件与锂离子蓄电池单体标准件的等效系数;将等效系数与标准件寿命值相乘,等效绘制锂离子蓄电池单体待测件寿命曲线,预测锂离子蓄电池单体寿命。
一种具有缓冲功能的锂电池,包括锂电池本体,所述锂电池本体上端的两侧滑动设有两个把手,所述把手和锂电池本体之间连接有弹簧一,所述锂电池本体的下端滑动设有支撑块,所述支撑块和锂电池本体之间连接有支撑弹簧,所述锂电池本体的侧面嵌入设有凹槽,所述凹槽的底部铰接连接有转板,且凹槽的内壁固定设有滑轨,本实用新型锂电池本体在移动的时候放入电池箱内,转板在支撑弹簧的弹力支撑下和电池箱的内壁紧密接触,起到防护作用,将电池箱的箱盖关闭之后,电池箱箱盖压紧把手,通过弹簧一和支撑弹簧的设置,减小锂电池本体跟随电池箱移动时受到的纵向冲击力。
本实用新型公开了一种镁基复合材料外壳的锂电子电池,包括锂电子电池主体,所述锂电子电池主体的外表面设置有防护罩,所述防护罩的内部通过螺钉旋合固定有第一弹簧片,所述锂电子电池主体的外表面通过螺钉旋合固定有第二弹簧片,所述防护罩的底端一体式成型有底座,且所述防护罩与所述锂电子电池主体通过所述第一弹簧片与所述第二弹簧片弹性连接;通过在锂电子电池主体的外表面设计防护罩,避免锂电子电池在使用时外表面不便于防护,受到碰撞时易造成锂电子电池损坏,可以当物体碰撞在防护罩的外表面,带动第一弹簧片与第二弹簧片发生弹性形变的作用对防护罩的外表面起到缓冲作用,使得防护罩不易损坏对锂电子电池主体的外表面进行防护。
本实用新型提出了一种方形锂电池漏液检测装置,包括:挤压机构,包括安装架及夹持装置,夹持装置设置在安装架顶部,用于对方形锂电池进行夹持挤压;检测机构,包括集液斗,导电装置及反馈装置,所述集液斗固定设置在夹持装置正下方的安装架上,用于收集方形锂电池受挤压所泄露的电解液,集液斗的顶端开口大小大于底端开口大小,且集液斗的顶端开口正对夹持装置,导电装置设置集液斗的底端,用于在接收到电解液后进行电导通,反馈装置与导电装置相连接,用于反馈导电装置导通情况。本装置结构简单,可以快速对方形锂电池漏液进行检测,且可避免人工漏检现象发生。
本实用新型公开了一种锂电池供电系统及电动车,涉及电池供电技术领域,解决的问题是利用电芯组成锂电池供电系统为电动车提供能量来源,使电动车的供电系统不仅安装便捷,省时省力,还能达到体积小,重量轻,寿命长等要求。其中,锂电池供电系统的主要技术方案为:充放电模块;锂电池模组,其包括与充放电模块连接的M个并联的电芯组,所述电芯组包括N个串联的单个电芯,其中M大于或等于38,N大于或等于16;电芯保护模块,与所述M个并联的电芯组连接。本实用新型主要用于低速电动车。
一种锂电池高速验电装置,其结构包括检验主体、操作面板、显示屏、调节按钮、锁紧测试架、接入端口、接线环、连接线,操作面板固定连接于检验主体的前端表面,显示屏镶嵌于操作面板的前端表面,操作面板的前端表面通过键槽连接有调节按钮,检验主体的上表面垂直连接有锁紧测试架,锁紧测试架由上固定座、穿线孔、检测线、螺丝、测试针、下固定座组成,其在锂电池验电的过程中,可以对锂电池进行可调节的锁紧固定处理,确保锂电池完全与测试针、接触片等测试装置接触,有效提高了设备的检验精度。
本实用新型涉及聚合物锂离子电池化成工装夹具领域,提供了一种聚合物锂离子电池化成夹具,包括:电池托盘、电池压板,所述电池托盘上设有用于放置电池的电池安装座,所述电池压板可放置于所述电池托盘上与所述电池安装座相接触,所述电池托盘和所述电池压板通过压紧手柄相连接,所述电池托盘采用化成柜中自带的平板组成。由于采用本实用新型结构设计,只需要寻找一块大小跟电池托盘相适配的电池压板,通过两端的压紧手柄进行定位即可组成化成夹具,结构简单,方便快捷,减少了夹具制作成本,提高了工作效率;同时通过化成夹具中的电池压板对聚合物锂离子电池表面平均施压,保证了聚合物锂离子电池的化成效果。
本实用新型的名称为一种软包锂离子电池超声焊接定位装置。属于锂离子电池生产制造技术领域。它主要是解决现有的软包锂离子电池超声焊接装置存在电池焊接定位装置只适用于单一某型号及尺寸电池的问题。它的主要特征是:包括基座、固定于基座上并可调节高度的伸缩支架、以及固定于伸缩支架上的模具主体;所述模具主体上设有贯穿模具主体本体、用于容纳超声焊焊座的凹槽,以及分设于该凹槽两侧的待焊接电池固定装置和极耳夹紧装置;所述极耳夹紧装置由设置于模具主体上、用于夹紧极耳的移动块构成。本实用新型具有可实现快速换型、提高效率、节约工模成本和增加焊接可靠性的特点,主要用于不同型号及尺寸软包锂离子电池叠片电芯与极耳的超声焊接。
一种锂电池卷芯扩孔装置,包括:夹持定位组件、扩孔组件及加热组件,夹持定位组件包括第一夹爪、第二夹爪及夹持驱动部,扩孔组件包括承载基座、扩孔针及扩孔驱动件,加热组件包括加热块,加热块设置于承载基座与夹持定位组件之间,加热块上开设有加热孔,加热孔与定位孔相对齐,扩孔针远离扩孔驱动件的一端滑动穿设加热孔。本实用新型的锂电池卷芯扩孔装置通过设置夹持定位组件、扩孔组件及加热组件,从而能够代替人工对锂电池卷芯进行扩孔操作,且通过设置加热组件对扩孔组件进行加热操作,使得扩孔操作后的锂电池卷芯的中心孔能够定型成圆孔结构,由此解决扩孔后的隔膜发生回弹复位所带来的问题。
本实用新型涉及一种基于气流传动的锂电池破碎回收装置,包括第一破碎机构及第二破碎机构,所述第一破碎机构包括第一壳体、第一破碎组件及第一鼓风机,所述第一过滤件将所述第一壳体分割为第一破碎腔及第一收集腔,所述第一破碎组件设置于所述第一破碎腔内;所述第二破碎机构包括第二壳体、第二破碎组件及第二鼓风机,所述第二过滤件将所述第二壳体分割为第二破碎腔及第二收集腔,所述第二破碎组件设置于所述第二破碎腔内。本实用新型提供的基于气流传动的锂电池破碎回收装置通过对锂电池分级破碎,且在破碎的过程中实现分选,以得到锂电池破碎后,粒度均匀的颗粒。
本实用新型公开了组合式锂电微型空压机,包括存放组件、空压机头和清洁槽,所述存放组件的内部活动安装有锂电池,所述锂电池的底部活动安装有空压机头,所述存放组件的底部固定设置有收纳槽,所述收纳槽的顶部固定设置有定位槽,所述定位槽的底部活动设置有清洁槽,所述定位槽内部的底端固定设置有储气罐。本实用新型通过在锂电池的底部活动安装有空压机头,能够通过安装栓将空压机头安装在箱体内部的底端,接着利用锂电池对空压机头提供电能,然后打开控制按钮,接着利用控制按钮控制空压机头将空气进行压缩,然后利用橡胶缓冲垫防止空压机头发生振动,接着利用隔音层对空压机头进一步隔音,提高空压机头的静音效果。
本实用新型涉及锂电池加工领域,尤其涉及一种锂电池滚槽机上料装置,解决了不同的电子产品所运用的锂电池的大小规格不同,在滚槽机上进行压槽时需要格外的注意,从而影响锂电池压槽的效率的缺点,包括传送带,所述传送带的顶端固定安装有两组支撑杆,支撑杆的两端固定安装有顶板,顶板的底端设有两组滑槽,且滑槽与传送带的运行方向呈正交关系,且顶板的底端在滑槽处滑动连接有两组导向杆,导向杆的底端固定安装有导向板,导向板的板体设有条形通孔,且条形通孔与滑槽呈正交关系,且导向板的底端安装有气缸,气缸的活塞杆竖直向下。本实用新型能够较好的使得锂电池进行多重筛选,且后期可以进行较好的分流,从而方便后续的进一步加工。
本发明属于金属材料冶金及铸造技术领域,具体公开了一种外加纳米颗粒增强铸造铝锂合金的制备方法,包括:将纳米陶瓷颗粒和纯锂粉混合均匀,将混合粉料压制成预制块,将预制块进行真空感应熔炼,完全熔化后搅拌,利用甩带法得到纳米颗粒/Li基复合材料薄带;利用真空熔炼制备铸造铝锂合金熔体,在熔体表层加入覆盖剂;对熔体进行超声振动,在超声振动期间向熔体中加入复合材料薄带,使薄带完全熔化并均匀分散,得到铝锂合金浆料;将铝锂合金浆料迅速浇入模具,经流变挤压铸造或压铸成形,制得纳米颗粒增强铸造铝锂合金。本发明方法可以在顺利加入纳米颗粒并保证其分散性的同时,显著改善铸造铝锂合金熔体质量,工艺简单、可操作性强、效率高。
本发明涉及锂离子电池制备领域,公开了一种设有高散热极片的锂离子电池制备方法,通过激光机构在极片的敷料区表面刻蚀叶脉结构流路,然后在隔膜和和负极片上涂覆导热浆料,最后将负极片、正极片与隔膜通过卷绕制得锂电芯,进一步装配、烘烤、注液、陈化、化成制备成锂离子电池。本发明设有高散热极片的锂离子电池制备方法,制成的锂离子电池能够有效将内层极片产生的热通过热传导传递出,使热量聚集速度减缓,加强了锂离子电池的散热。
本申请涉及电化学提锂技术领域,特别涉及一种基于流电极的连续电化学提锂系统。本申请提供的提锂系统包括:锂提取单元,其包括第一阴膜腔室、第一中间腔室和第一阳膜腔室,所述第一阴膜腔室内填充对电极溶液,所述第一中间腔室内填充源溶液,所述第一阳膜腔室内填充锂插层流电极溶液;电渗析单元,其包括第二阴膜腔室、第二中间腔室和第二阳膜腔室,所述第二阴膜腔室和第二阳膜腔室内填充电渗析液;锂富集单元,其包括第三阴膜腔室、第三中间腔室和第三阳膜腔室,所述第三中间腔室内填充回收液,所述第三阴膜腔室与第一阴膜腔室连通构成对电极溶液的循环回路,所述第三阳膜腔室、第一阳膜腔室和第二中间腔室连通构成锂插层流电极溶液的循环回路。
本发明涉及锂电池生产技术领域,提供一种用于锂电池氦检的输送线,包括:第一输送线、上料机构、氦检机构及搬运机构;上料机构与氦检机构沿第一输送线的输送方向依次排布;搬运机构靠近氦检机构设置;上料机构用于将待检测的锂电池移载至第一输送线上的托盘;搬运机构用于将承托有待检测的锂电池的托盘移载至氦检机构内;在氦检机构内的锂电池氦检完毕后,搬运机构用于将氦检机构内的托盘移载至第一输送线上;本发明通过锂电池的连续输送与检测,提升了锂电池的氦检效率。
本发明涉及一种电动车锂电池包装加工工艺,其使用了电动车锂电池包装加工设备,该设备包括开口朝上的匚型座和设置在输送带上的多组贴合装置;本发明通过U型板与二号楔形块之间的配合可对绝缘板两端的胶带进行刮平,使胶带同步粘贴在绝缘板和锂电池的两端,将绝缘板与锂电池进行预固定,以此代替人工手扶式操作,达到了大工业生产的同时减少了人工的劳动强度,提高了劳动效率,通过两组L型支架带动两组定位板在双向螺杆的螺纹驱动和与匚型座滑动配合的的导向作用下相向移动,以此可对待加工锂电池的前后两端进行定位,保证待加工锂电池位于两组输送带的中心位置,还能对不同尺寸的锂电池进行位置校准。
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