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本发明公开了一种生活有机垃圾资源化处理工艺，包括(1)固液分离；(2)分拣剔除非有机物；(3)通过喷淋冲洗去除油渍和金属阳离子；(4)粉碎脱水、压榨脱水；(5)高温好氧发酵；(6)自然二次生物发酵；(7)物料筛分；(8)分拣台下方的液体出口和压榨脱水机正下方的排水口排出的水分油水分离；(9)去除有机废水中的重金属离子，再进行好氧发酵，得到发酵液；(10)将发酵液高温浓缩；(11)对浓缩后的发酵液进行检测；(12)对达标的发酵液进行配比。本发明对有机垃圾进行处理后，得到固体有机肥料、有机液态肥料和油，并且解决了肥料中存在超标重金属的问题，将有机垃圾资源的利用率提高到95％以上。
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本发明公开了一种采用泥类废弃物的陶粒原料混合配套设备组，属于陶粒制备技术领域，该设备组至少由不可控泥料的供给线、可控泥料的供给线分别将各类泥料输送至搅拌装置中经搅拌制成含水率在20%~35%的陶粒原料；所述不可控泥料的供给线不对泥料的含水率进行调控，直接将泥料输送至所述搅拌装置；所述可控泥料的供给线能够对泥料的含水率进行调控，根据各类泥料的配比对可控泥料的含水率进行调节。无需对具有污染性的污泥进行脱水，避免了在混合配比阶段产生污染环境的废水废气，解决了环保设备的投资，使得陶粒的制备成本大大下降。
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本发明公开了一种采用泥类废弃物的陶粒制备生产线，属于陶粒制备技术领域，包含有一陶粒原料混合配套设备组；一陶粒原料成型配套设备组；一陶粒烧结设备组和一燃料供给线。该生产线在原料混合阶段无需对具有污染性的污泥进行脱水，避免了在混合配比阶段产生污染环境的废水废气，解决了环保设备的投资，使得陶粒的制备成本大大下降。
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一种橡胶密封件骨架的表面处理工艺，至少包括以下步骤，金属基材脱脂步骤，使用无磷水基脱脂剂对金属骨架表面进行脱脂处理；酸洗步骤，使用酸洗剂进行二次酸洗工艺，对所述金属骨架表面进行酸洗处理；陶化步骤，使用硅烷陶化剂处理所述金属骨架，在所述金属骨架表面形成纳米级的陶化膜；耦合步骤，使用水溶性硅烷偶联剂对所述金属骨架表面进行耦合处理；涂装步骤，使用浸胶的方式对所述金属骨架表面进行胶黏剂的涂附；硫化步骤，将所述金属骨架与橡胶件进行粘接。本发明一套工艺使用陶化处理替代磷化处理，防止了磷化废水的出现。
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本实用新型公开了一种脱硫废液循环再利用装置，包括脱硫塔、防滑机构，所述脱硫塔的一侧固定连接有送液管，所述送液管的一侧固定连接有抽泥泵，所述送液管的一端通过抽泥泵固定连接有沉淀水箱，所述沉淀水箱的一侧固定连接有排液管，所述沉淀水箱下表面的中部固定连接有排料管。通过设计的沉淀水箱、倾斜过滤板、杂质收集盒、连接块、活动腔、把手，可以有效的对沉淀水箱内腔的脱硫废水中杂质进行清理，提高了设备对脱硫废水中的杂质清理的效果，有效的解决了设备在使用完成后，需要操作人员手动对杂质进行收集，使得操作人员的劳动强度增加，降低了设备的实用性能的问题。
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本实用新型公开了一种新型涂料生产净水节水装置，包括配料罐、沉降池、蓄水池一、水泵、超滤膜净水器和蓄水池二，所述配料罐底部的出料口通过水管连接沉降池，所述沉降池底部通过水管连接蓄水池一，所述蓄水池一底部一侧通过水管连接水泵，所述水泵顶部通过进水管连接配料罐，所述水泵一侧连接蓄水池二，所述蓄水池二与水泵之间通过水管连接有超滤膜净水器，所述配料罐内顶部设有超声波清洗腔，所述超声波清洗腔内设有超声波发生器，所述超滤膜净水器内设有中空纤维超滤膜。本实用新型可以利用超声波清洗机器，可以通过沉降池过滤废水，可以对普通的生产用水进行高度净化，并实现了废水的净化与回收再利用，设计新颖合理，适合广泛推广。
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本实用新型公开了一种具有清理功能的废液多级过滤装置，包括箱体，箱体包括第一槽体、第二槽体；第一槽体内设置有用于对废水进行初级过滤的过滤组件，过滤组件包括驱动装置以及在驱动装置带动下沿第一槽体的高度方向上移动的第一滤网；第一槽体和第二槽体之间设置有用于对完成初级过滤的废水进行二次过滤的第二滤网；第一滤网的下端还设置有用于在第一滤网做升降运动是对第二滤网进行清洗的清洗装置，解决了人工需要将两个过滤件取出后再进行洗刷滤网的问题，实现自动化。
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本实用新型公开了一种用于自清洗刮板过滤器的滤篮，滤篮整体为中空的筒体结构，其包括支撑筒及复合滤网，所述复合滤网包括散流网及精滤网，所述支撑筒上设有若干通孔，所述散流网固定于支撑筒内壁表面，所述精滤网固定于散流网表面，散流网精度为30～100目，精滤网精度为150～500目。本实用新型摒弃了传统的楔形滤网，采用多层复合网作为滤篮中的过滤单元，并通过高温复合工艺形成一体结构，结构简单，强度与过滤性能好，相比于传统的楔形滤网，过滤性能更好，过滤精度更高，使用寿命长，应用范围更为广泛，可应用于煤化工废水、油田回注水及冶炼、化工、医疗、食品等其他生产领域中废水的过滤处理。
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本实用新型公开了一种处理方便的含油污水处理设备，包括工作桶和出水口，所述工作桶的右侧底部中间偏下位置处设置有出水口，本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的维修门，维修门设计在工作桶的顶部位置处，通过维修门使用者可以轻松的对工作桶内部进行检修维护工作，有效的方便了使用者对本实用新型进行检修工作，本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的滤板，滤板上设置有滤网，可以有效的防止污废水里面的颗粒较大的杂质进入油液分离桶内部，降低本实用新型的工作效率，同时也可以有效的防止污废水内部较大的颗粒杂质对本实用新型内部造成损坏，有效的提高了本实用新型的工作效率和本实用新型内部的使用寿命。
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本实用新型提供一种螺旋式压泥机构，它包括有机架，机架顶部设有呈水平安装的筒状的分离室，分离室内设有倾斜安装的分离轴，分离轴较低一端与机架内的分离电机相连接，分离轴外侧通过固定支杆安装有分离筒，分离轴较高一端的机架顶部设有进料斗，进料斗底部倾斜安装有导料板，导料板较低一端延伸至分离筒内；进料斗一端的机架下部设有废水收集箱，废水收集箱上部一侧开口形成入口，入口处设有倾斜安装的导水板，分离筒较低一端的分离室底部设有导料筒，导料筒出口下方的机架上设有压泥组件。采用本方案后的结构合理、压泥效果好。
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本实用新型公开了一种节水高效染色机，其包括：染色缸主体，设置在染色缸主体一侧端的主驱动电机，及设置在染色缸主体另一侧端的节水循环装置；染色缸主体顶部端设置有进布料装置，染色缸主体内底部端设置有格栅板层，其下部端设置有烘干机，烘干机下部端设置有出布料装置，节水循环装置上部端设置有染剂料箱，其下部端设置有净水箱，净水箱下部端设置有染液过滤器；本实用新型结构简单合理，调节使用方便，节水、高效、工艺流程短，安全可靠，生产成本低，能够对染色机产生的废水循环利用，极大提高了废水利用效率，节约了染色过程中净水的用量，达到了较好的成本管理效果，降低了能耗，满足了经济、环保的要求。
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本发明公开了一种干法生产硬脂酸锌的工艺,硬脂酸、锌的化合物和水以质量比为82～88%∶10～15%∶2～5%的比例添加到反应装置中,在温度50～150℃、压强0～0.10MPA的条件下,搅拌反应1～5小时,即得到硬脂酸锌。该反应装置是电机(1)与减速器(2)连接,减速器(2)与齿轮变速器(3)连接,齿轮变速器(3)与反应容器(4)内安装的搅拌器(9)连接;反应容器(4)上方设置测温口(5)、加料口(6),反应容器(4)外设置夹套(8),反应容器(4)下方设置出料口(10)。本发明具有工艺简单,设备投资少,生产周期短,无废水排放,效率高,成本低;与熔融法相比:反应温度更低,能耗小,产品白度好,反应结束后所得粗品更疏松,易于粉碎。
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本发明公开了一种再生活性碳废气处理设备，属于活性碳再生技术领域，包括处理箱、再生机构、水处理机构、过滤机构、水箱和废水收集箱，所述处理箱呈矩形，所述再生机构、水处理机构和过滤机构均设置在处理箱内，所述再生机构位于处理箱内壁的一侧，所述水处理机构位于再生机构的一侧，所述过滤机构位于水处理机构的一侧，所述水箱设置在处理箱的一侧，所述废水收集箱固定设置在处理箱的下方。通过所述再生机构能够有效的使活性炭进行再生作业，提高了活性碳再生的效率，所述水处理机构和过滤机构之间的配合，能够有效的对再生机构产生的废气进行处理，使废气不会对空气进行二次污染。
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本发明涉及窗饰的制备工艺，尤其涉及一种半遮光窗饰的涂层浸色工艺。它依次包括以下步骤：坯布制备；水性浸色浆调制：按重量份配制环保型软胶25-45份、硬挺胶13-18份、水35-47份、高效渗透剂1-5份、消泡剂0.01-0.2份、色稳定剂0.2-1.5份、紫外线吸收剂0.5-1.5份、染料8-10份；浸色和涂层：将所述坯布放入所述水性浸色浆中浸轧，在气压0.3-0.4Mpa、速度10-15m/min下经过压辊压轧涂覆；平整处理：将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除；后整理：在165-180℃烘干后冷风降温。本发明浸色和涂层浆料采用同一种水性浸色浆，从而使印染浸色和涂层同时完成，减少了废水产生；同时本发明水性浸色浆安全环保，可实现绿色环保生产。
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本发明提供了一种中空纤维超滤膜清洗剂，包括下列组份：5～15％的表面活性剂A，1～5％的烷基聚葡糖苷(APG)，6～18％的表面活性剂B，8～16％的分散剂，2～18％的亚氨基丁二酸盐(IDS)，2.5～12％的高分子膜保护剂和余量的去离子水。另一方面，还提供了该清洗剂的制备方法。本发明的中空纤维超滤膜清洗剂高效、环保、特别适用于含油废水、有机废水类超滤膜的清洗、清洗成本低、且制备简单。
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本发明公开了一种干法生产硬脂酸钙的工艺,硬脂酸、钙的化合物和水以重量比为82～88%∶10～15%∶2～5%的比例添加到反应装置中,在温度80℃～150℃、压强0～0.10MPA的条件下,搅拌反应1～5小时,即得到硬脂酸钙。该反应装置是电机(1)与减速器(2)连接,减速器(2)与齿轮变速器(3)连接,齿轮变速器(3)与反应容器(4)内安装的搅拌器(9)连接;反应容器(4)上方设置测温口(5)、加料口(6),反应容器(4)外设置夹套(8),反应容器(4)下方设置出料口(10)。本发明简化操作步骤,降低成本和能耗,减少了废水的排放量,降低冶污费用,更减少了对环境的影响,克服了传统湿法生产硬脂酸盐的工艺的缺点。
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本发明公开了一种干法生产硬脂酸盐的工艺,硬脂酸、金属化合物和水以重量比为82～88%∶10～15%∶2～5%的比例添加到反应装置中,在温度50～150℃、压强0～0.10MPA,搅拌反应1～5小时,即得到硬脂酸盐。该反应装置是电机(1)与减速器(2)连接,减速器(2)与齿轮变速器(3)连接,齿轮变速器(3)与反应容器(4)内安装的搅拌器(9)连接;反应容器(4)上方设置加料口(6),反应容器(4)外设置夹套(8),反应容器(4)下方设置出料口(10)。本发明简化操作步骤,降低成本和能耗,减少了废水的排放量,降低治污费用,更减少了对环境的影响,克服了传统湿法生产硬脂酸盐的工艺的缺点。
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本发明涉及一种复配矿物药剂的使用方法，分别是以镁矿物和NaOH为原料螺旋挤压造粒而成的A药，以Ca(OH)2、镁矿物和NaOH为原料高速压片而成的B药，铅酸蓄电池企业的原水经过依次连接原水池、隔油池、A药加药池、A药反应池、B药加药池、C药加药池、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝池、斜板沉淀池、机械过滤、清水池，从而实现出水达标。该发明能够取代NaOH，降低废水处理的危险性和成本；避免钠盐的增加，降低硫酸盐浓度，降低电导率，实现中水回用；处理过程中不用硫酸进行回调，避免了铅的返溶；省略聚合氯化铝混凝剂；药剂使用过程后产生的污泥可以多次循环使用，保证铅元素的闭环生产。
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本发明提出了一种具有光响应的超支化磁性纳米材料的制备方法，包括磁性纳米颗粒的合成，ZnO包覆磁性铁氧体纳米颗粒的合成，然后制备氨基改性的光催化磁性纳米颗粒复合物，最后通过酰胺化反应制得光响应超支化磁性纳米材料即磁性吸附材料。采用本发明公开的方法制备得到的磁性纳米材料，可应用范围广、吸附效率高，可广泛应用于印染废水、化工厂废水等污水体系，尤其是应用于有机染料孔雀绿的光催化降解，具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种地质聚合物砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域。该地质聚合物砂浆原料包括油页岩灰渣、硅灰、细骨料、复合激发剂、改性秸秆、沸石粉、减水剂、缓凝剂和防水剂，将油页岩灰渣、含铝废水作为地质聚合物砂浆的原料，从而实现油页岩生产的副产物和废水的处理及资源化利用，同时选用不同粒径的油页岩灰渣、硅灰、沸石粉和细骨料，使地质聚合物砂浆结构更密实，秸秆经酚醛树脂处理后具有一定的拉伸性能，复合激发剂分批次加入，使砂浆获得了更高的流动度和更长的凝结时间，对原料种类、用量及制备参数进行合理设计，使制备得到的地质聚合物砂浆的性能可以满足应用要求，具备更优异的性能。
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本发明为蒙脱石在造纸工艺中增强脱墨效果的应用及其使用方法。按每吨废纸脱墨所需纯度为95%的蒙脱石重量计,在脱墨制浆工艺中加入蒙脱石0.5～20公斤;优选为1～5公斤。应用蒙脱石参与脱墨可在没有氢氧化钠等碱性物质的条件下脱墨,在中性或偏碱性脱墨过程中,依靠蒙脱石的特殊结构渗透到油墨与纤维的界面,削弱两者之间的结合,再借助于机械作用使油墨和纤维分离,从而达到脱墨的目的。利用企业原有的基本设备即可以满足脱墨需要的设备条件。利用本发明,可以降低碎浆温度,节约大量的加热蒸汽,减少抄纸过程硫酸铝的加入量,减少污水排放的浓度,脱墨废水极易处理和处理后回用。
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本发明公开了一种高分子量药用聚乙烯吡咯烷酮的制备方法，属于医药化工和合成聚合物技术领域。该方法具体是将水、N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）、引发剂依次投入到反应釜中，搅拌并加热，使NVP发生聚合反应，反应结束后，将聚合液进行过滤、干燥、粉碎得成品。本发明的有益效果是，由于本发明所生产的聚合液也无须采用吸附、超滤等方法精制，因此避免为提高精制效率和收率而对高粘度聚合液的大幅度稀释而增加干燥时的能量消耗，同时也避免了吸附、超滤等精制方法产生的大量废水，从而省略了与之配套的废水处理过程。本发明采用连续低温干燥和粉碎，大大提高了生产效率和保护了产品的质量。
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本实用新型公开了一种水处理药剂投放料斗，包括投料船，所述投料船的左侧设有存料斗，所述存料斗的内部底端设有放料辊，所述放料辊的左右两侧均设有离合器，所述存料斗的右侧固接有U型卡，所述U型卡与投料船相抵紧，所述U型卡的下表面前后两侧均螺纹相连有螺栓。该水处理药剂投放料斗，通过投料船、存料斗、出料口、U型卡、螺栓、放料辊和离合器之间的配合，随着投料船在废水面上行驶的过程中，存料斗底端能够间歇性的向废水内部进行投料，投料的均匀性得到保障，无需操作人员耗费较大的体能，且整个过程无需用电，无需担心设备与水接触导致损坏的情况发生，可以满足大多废水投料所需。
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本实用新型公开了，一种环保污水处理设备，包括基座，所述基座的顶端从右至左依次设置有初次沉淀池、壳体、曝气池和二次沉淀池，所述初次沉淀池的内腔底端设置有平流斜管，所述壳体的内腔顶端中心位置设置有搅拌机构，所述壳体的顶端左侧安装有消毒剂储料仓，所述壳体的内腔顶端左侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端螺钉连接有凸轮，所述齿轮的外壁左右两侧均过盈配合有连杆的一端，所述连杆的另一端沿前后方向设置有扁管。该环保污水处理设备，可使化学消毒药液充分与废水进行接触，提高消毒效率，并且使废水与化学药液充分反应，防止未被消毒处理后的废水排出并污染外部水源。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种造纸废水处理回用工艺，包括依次设置的调节初沉淀系统、AAO中沉淀系统以及混凝反应回用系统，所述混凝反应回用系统包括用于收集从所述中沉淀池中抽取的上清液的混凝池，往所述混凝池内添加絮凝剂以收集除去沉淀纤维后进行收集待回用，所述絮凝剂以重量份计，包括依次先后加入的聚合硫酸铝以及阴离子型聚丙烯酰胺，在所述絮凝剂加入前利用稀盐酸调整所述混凝池内水体pH至7.2‑7.4。本发明能对造纸产生的废水进行物化以及生化处理以收集回用，本发明具有步骤简单、操作方便，处理周期短、成本低以及处理效果显著，各项排放指标低于国家标准的优点。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种絮凝剂及其制备方法；制备原料至少包括：改性聚丙烯酰胺30‑45份、改性超支化壳聚糖10‑20份、聚合氯化物5‑10份、水50‑70份；絮凝剂性质稳定、无毒无害，具有极好的生物降解性，使用在水中不存在二次污染；污水经絮凝沉淀后，上清液中基本无残留，上清液可循环使用；能在多个领域取代PAM、铁盐、生石灰；对于城市生活污水、养殖废水、造纸印染废水、食品加工废水、饮用水原水及河道污水处理等领域均具有良好的效果，除此之外，在活性污泥和煤泥水浓缩、尾矿处理、有色金属浮选等方面也具有显著效果。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种中水回用系统及方法，其中，系统包括沿着处理方向依次设置的预处理系统、HMF膜处理系统以及RO膜处理系统，其中，所述预处理系统至少包括好氧池、和位于好氧池下游的二沉池，所述HMF膜处理系统包括内置HMF膜装置的HMF膜处理池、HMF产水泵和HMF产水池，所述RO膜处理系统通过RO供水泵连接HMF产水池，且RO膜处理系统包括保安过滤器、RO高压泵、RO装置和RO产水池。本发明通过双膜系统进行印染废水处理，结合膜处理前的预处理，COD值、pH值、色度、SS、总硬度等指标均达到印染行业中水回用标准减少了企业对废水处理的投入成本，减轻了企业负担。
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本发明公开了一种气体净化设备，包括喷淋塔，所述喷淋塔的内部安装有布水管，所述布水管共设置有多条，且多条布水管的一端均与分水管连接，所述布水管的下方安装有喷洒器，所述喷淋塔的另一侧安装有喷淋液储存箱，所述喷淋液储存箱的一侧安装有第一泵体，所述储液槽的一侧安装有第二泵体，所述储液槽的下方安装有车体架，所述车体架的上方一侧安装有废水处理池，所述废水处理池的内部安装有筛选过滤板，所述废水处理池的上方一端安装有推拉架。本发明喷淋塔的内部安装有布水管，在布水管的下方安装有喷洒器，在喷淋塔的上方安装有第一风机，在第一风机的上方安装有排气管，通过其方便气体净化。
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