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本实用新型涉及性能测试装置技术领域，特别涉及一种用于复合材料断裂性能测试装置，包括平台支架，平台支架的上表面的两侧均设置有升降螺杆，两个升降螺杆的上端螺接有支撑板，支撑板的一侧设置有移动导轨，移动导轨的下方设置有对称刻度，移动导轨内滑动连接有连接板，连接板上端的两侧均活动设置有旋转轴承，通过设置有升降螺杆，可实现测试平台上下调节，通过设置有样品试架、旋转轴承等相关结构，从而可依靠旋转轴承自由转动，减少实验测量误差；通过设置拉力传感器和控制接收器，从而可实时进行数据检测与传输，同时可实时接收拉力传感器数据，并通过电源及数据传输端口输出，本实用新型结构精良，操作简单、精确度高。
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本实用新型公开了一种新型聚烯烃树脂基复合材料覆膜机，包括覆膜机主体，覆膜机主体的右表面出料口处装配有便于拆卸收纳的校正装置，校正装置包括斜坡块和校正板，校正板的外侧表面均嵌入安装有内转子轴承，斜坡块的上表面对称固定安装在固定块，固定块的外侧表面均贯穿螺接安装有调节螺栓，调节螺栓的外侧表面均固定安装有调节轮，调节螺栓的内侧端均固定安装在内转子轴承的内环内，安装时，将支撑块从收纳槽中放下，目视连接槽的位置，将斜坡块中的连接块插入到连接槽内然后向下移动，从事连接块卡在连接槽内，支撑块的左表面与覆膜机主体的右表面贴合，安装完成，拆卸收纳时，反向操作即可，结构简单，拆装收纳方便。
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本实用新型公开了一种热塑性基体复合材料棒材的制备系统，包括依次设置的预浸带放置架、预热模具、集束模具、定径模具、冷却模具和牵引收卷装置，预热模具、集束模具、定径模具、冷却模具均内设通道，各个模具的通道依次连通；所述预浸带放置架上安装有若干个辊筒；预热模具，外设加热套；冷却模具，外设冷却装置。
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本发明公开了一种碳纤维增强碳基复合材料预制体的拉紧装置，包括支撑腿、加工台和固定底座，所述支撑腿的上表面固定连接有加工台，所述加工台上表面的一端设置有固定底座，所述固定底座的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内部活动连接有拉伸块，所述拉伸块的一侧固定连接有拉伸绳，所述拉伸绳的一端固定连接有止逆轮。本发明通过拉伸块的设置，将碳纤维的一端放置在拉伸块的内部，调节转盘，能够使得紧固快将碳纤维压迫，起到固定碳纤维的效果，将碳纤维固定在拉伸块的内部后，旋转止逆轮，能够收紧拉伸绳，从而带动拉伸块移动，拉伸块将碳纤维板拉伸，能够对碳纤维进行校正，减少成品松散弯曲的发生，提高成品质量。
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利用氰胺废渣制备复合材料用颜填料的方法包括如下步骤：预处理氰胺废渣，所述预处理包括对氰胺废渣进行打浆处理和固氮处理；对预处理后的氰胺废渣进行超细加工；对超细加工后的氰胺废渣进行表面改性。
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本发明涉及一种长纤维增强热塑性复合材料履带式混合设备，包括：壳体，壳体相对的两个侧壁上分别设有进料口和出料口；以及两组平行分布的履带机构，履带机构安装固定在所述壳体内部，两组履带机构之间构成用于输送混合料的通道，履带机构的履带表面设有用于在所述通道内对混合料进行挤压的凸起，通道两侧边缘分别与壳体内壁之间构成密闭结构，通道的进料端和出料端的开口处分别与所述进料口和出料口一一对应设置并相互连通；本发明纤维纱采用辊切机定长切断，只与热塑性树脂初步混合，在混合设备内部通过履带外壁的波浪型结构的凸起进行挤压，既保证坯料的充分混合，又减少对纤维的剪切磨损，使得制品力学性能提升效果显著。
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本实用新型公开了一种复合材料管生产用轴向拉伸性能试验装置，包括测试器本体、安装架和测试架，所述测试架下表面焊接有工作台，且测试架一侧内壁焊接有固定架，所述工作台下表面焊接有支撑腿，且支撑腿内部焊接有固定板，所述固定架内壁焊接有伸缩外杆，所述伸缩外杆下表面活动插接有伸缩内杆，所述测试器本体固定在测试架的一侧内壁，且测试器本体的一侧外端面固定有拉伸外杆，所述拉伸外杆一侧外端面活动插接有拉伸内杆，且拉伸内杆与固定杆连接，所述安装架的上表面焊接有固定杆，且固定杆滑动连接在测试架的内部顶端，所述安装架的内部嵌入固定有气囊，且气囊的一侧外端面连通有进气管。本实用新型便于固定管材且测试结果更加准确。
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本实用新型公开了一种航空航天用碳纤维复合材料箱体，具体涉及航空航天技术领域，包括安装箱，所述安装箱内部设置有滑动板，所述滑动板侧面与安装箱内壁滑动连接，所述滑动板顶部固定连接有固定壳，所述滑动板顶部一侧转动连接有第一转动轴，所述滑动板顶部另一侧转动连接有第二转动轴。本实用新型通过第一夹持板和第二夹持板将航空零件夹持，夹持作用下的航空零件在运输过程中位置被固定，不再沿水平方向运动，从而避免了航空零件与箱体产生碰撞而造成损坏，本实用新型通过连接杆驱动两个滑动筒沿滑动杆做相互靠近或远离的运动，航空零件在运输过程中难免会产生颠簸，压缩弹簧的弹力和限位弹簧的弹力起到缓冲作用。
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本实用新型公开了一种碳纤维增强碳基复合材料保温板，包括第一保温板，第一保温板的四周均设置有第一连接机构，第一连接机构的内部设置有第一安装机构，第一保温板的顶端设置有第二连接机构，第一保温板的上方设置有第二保温板。本实用新型人员先将连接板插入其中一个第一保温板的第一凹槽内，并使卡块进入第一卡槽的内壁，则完成拼接，在需要拆卸时，人员直接拉动其中一个第一保温板，因卡块的形状为半圆形，受到力的作用会进入连接板的内部并与第一卡槽分离，使两个第一保温板分离后，人员再次拉动连接板，同理，使连接板与第一保温板分离，则完成拆卸，在方便进行快速安装的同时达到方便拆卸的效果。
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本实用新型提供一种复合材料弧形管的制作模具，该模具的玻璃钢上模具和玻璃钢下模具均为半圆形，采用螺栓固定；玻璃钢上模具和玻璃钢下模具之间设置硅胶棒，硅胶棒为圆柱形，外径比弧形管的内径小1.5-2mm，长度大于弧形管长度180-220mm；玻璃钢上模具、玻璃钢下模具与硅胶棒之间形成模具内腔，模具内腔直径为弧形管外径，长度大于硅胶棒长度18-22mm。本实用新型利用硅胶棒的热膨胀性能和玻璃模具外定型功能，将弧形管整体制作成型。本实用新型的积极效果是操作步骤简单，产品外形美观，产品强度高，结构性能强，弧形误差小，工作效率高。
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本实用新型提供一种纤维增强热塑性复合材料生产用筒式混合设备，包括支撑部、混合部和动力部；其中，所述支撑部包括底座和支撑架，用于固定所述混合部和动力部；所述混合部包括中心辊筒和混合辊，所述中心辊筒圆周方向均匀排布若干个混合辊，所述混合辊随所述中心辊筒转动而转动；所述动力部包括动力源和第一传动轴；所述动力源固定于所述底座上，所述第一传动轴的一端固定于所述底座上，另一端与所述中心辊的中心固定连接；所述动力源通过所述第一传动轴带动所述中心辊筒转动。本实用新型设备结构简单，维护方便，有效的降低了生产投入成本及维护成本。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管，包括管体，所述管体的顶端安装有顶部固定套，所述管体包括外玻璃纤维过滤层、吸附层和内玻璃纤维过滤层，所述外玻璃纤维过滤层套设在内玻璃纤维过滤层外，且外玻璃纤维过滤层和内玻璃纤维过滤层之间形成夹腔，所述吸附层安装在夹腔内，所述吸附层的顶端与安装件连接，本实用新型通过将管体采用外玻璃纤维过滤层和内玻璃纤维过滤层之间设置吸附层的结构，同时将吸附层采用多组可拆卸的拆卸内胆组成，该种结构的管体具有多层过滤的效果，同时利用外玻璃纤维过滤层和内玻璃纤维过滤层的耐腐蚀性对吸附层进耐腐蚀保护，再者吸附层的可拆卸式安装方式，便于后期取出吸附层更换内部的吸附颗粒。
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本发明公开了一种环保型三维定向纤维增强水泥基复合材料,包括:活性组份水泥、粉煤灰、硅灰、矿粉,细集料、水、超塑造化剂、三维定向排列纤维,其配比为:活性组份水泥25-40份、粉煤灰12-18份、硅灰12-20份、矿粉12-15份,细集料12-20份、水25-30份、超塑造化剂5-8份、三维定向排列纤维3-8份。本发明利用了作为工业废渣的矿粉、粉煤灰作为原料,有利于环保,降低了成本,并使本发明具有抗压强度高,韧性好和耐久性高的优点。
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本发明公开了一种PVC复合材料，其原料、制备方法和应用及制得的产品。原料组合物包括如下重量份数的各组分：100份PVC树脂、30～44份生物基增塑剂、4～12.5份环氧大豆油、2～6.5份热稳定剂、5～12.5份阻燃剂、10～19份协效阻燃剂、10～25份碳酸钙、0.5～1.5份紫外线吸收剂、0.2～0.75份PVC加工助剂和0.2～0.75份润滑剂；其中，生物基增塑剂包括卤代脂肪酸酯和式I所示结构化合物；式I所示结构化合物中，R1和R2各自独立地选自C12～C18烷基或C12～C18异构烷基。本发明制得的遮阳面料无毒无害在减小增塑剂使用量的同时，还兼具良好的耐热性、耐光性、塑化性和耐久性。
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本发明公开一种三维编织复合材料机械臂及其制备方法，该机械臂从内至外依次包括主体刚性结构层、耐冲击层和表面机械加工装配层；其中，所述主体刚性结构层包括采用高模量纤维制成的三维立体编织结构和浸渍固化在三维立体编织结构上的树脂层；所述耐冲击层包括采用高模量纤维与有机纤维的组成的混杂纤维制成的三维立体编织结构和浸渍固化在三维立体编织结构上的树脂层；所述表面机械加工装配层包括采用高强度纤维制成的二维缠绕铺层织物结构和浸渍固化在二维缠绕铺层织物结构上的树脂层。该机械臂具有强度大、刚性高、质量轻、不易变形、设计性和可加工装配性强的优势，减轻了构件的重量，减少了电机功率，节约能耗，保证了产品的稳定性及质量。
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本发明公开了一种PVC复合材料，含其产品及其原料、制备方法和应用。原料组合物包括如下重量份数的各组分：100份PVC树脂、12.5～35份增塑剂、3.5～10份耐寒增塑剂、3～9份环氧大豆油、2.5～4份热稳定剂、10～18份阻燃剂、10～28份碳酸钙、1～4份紫外线吸收剂、0.1～6份PVC加工助剂、0.1～11份内外润滑剂、0.15～2.5份内润滑剂和2～4份爽滑剂；其中，所述阻燃剂包括磷酸酯阻燃剂和有机次膦酸盐阻燃剂。本发明制得的包覆线和遮阳面料易挥发组分含量少，使用安全，烟密度低，无毒无害，且阻燃性能更强。
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本实用新型涉及一种复合材料阳模结构，包括模具钢架、截面板、木撑、蒙皮层、玻璃钢层及代木层，截面板固定在所述模具钢架上，且为两两相间排列布置；在相邻两截面板之间，截面板的上端通过木撑连接，蒙皮层固定铺设在木撑上，玻璃钢层设置在蒙皮层上，代木层设置在玻璃钢层上。在本实用新型所涉及到的复合材料阳模结构中，相对现有的阳模结构不存在泡沫层，所以在制作过程中省去了使用泡沫层材料、省去了泡沫层的固化等待时间、省去了用五轴CNC设备对泡沫层进行处理的过程，从而使阳模结构本身制作节省材料，阳模的制作过程达到节省人力、提高制作效率的效果，同时在翻制阴模时因泡沫形变导致的阳模变形问题也得以消除。
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本实用新型涉及信号箱盒基础硬化面领域，尤其是涉及一种新型复合材料铁路信号箱盒基础硬化面。该铁路信号箱盒基础硬化面包括面板(10)、围板(20)和连接支架(30)。各个零部件均采用SMC复合材料经高温模压而成，耐酸碱腐蚀稳定性好，且具有电绝缘的特性，适应于铁路信号箱盒基础硬化面的需要。该信号箱盒基础硬化面采用面板(10)、围板(20)和连接支架(30)拼接式的安装模式，面板、围板及连接支架上多个拼接孔的设置使施工人员能够根据现场设备施工需求切割组装，灵活性高。SMC复合板提前模压成型，施工现场只需要简单拼接安装，缩短了因等待混凝土成型所需的时间，提高了施工效率。
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本发明提供一种复合材料弧形管的制作模具，该模具的玻璃钢上模具和玻璃钢下模具均为半圆形，采用螺栓固定；玻璃钢上模具和玻璃钢下模具之间设置硅胶棒，硅胶棒为圆柱形，外径比弧形管的内径小1.5-2mm，长度大于弧形管长度180-220mm；模具内腔直径为弧形管外径，长度大于硅胶棒长度18-22mm。本发明还提供了一种复合材料弧形管的制作方法，主要包括如下步骤：硅胶棒的制作、玻璃钢模制作、成型。本发明利用硅胶棒的热膨胀性能和玻璃模具外定型功能，将弧形管整体制作成型。本发明的积极效果是操作步骤简单，产品外形美观，产品强度高，结构性能强，弧形误差小，工作效率高。
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本实用新型公开了一种叠层混杂热塑性复合材料板材预浸结构，包括：混杂纤维增强预浸织物层，至少为两层，相互叠加设置；树脂复合结构层，为树脂膜状叠层结构，设置于相邻两个混杂纤维增强预浸织物层之间。树脂复合结构层采用多种树脂的膜状材料混杂复合形成，用以调节整个叠层成型的热塑性复合材料的刚性或韧性等综合力学性能，同时有利于热塑性预浸织物层的叠层间的粘合成型以及最终的热熔渗透，并有利于提高叠层间的界面接触效果。
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本实用新型涉及一种非金属复合材料电表箱，包括有箱体（1）及电表（2），其特征在于：箱体（1）采用非金属复合材料制成，箱体（1）设有电表室（3）和开关室（4），两室隔离设置，电表室（3）内设有电表固定孔（5）及走线槽（6），开关室（4）内设有总开关固定孔（7）、分开关固定孔（8）及接线端子固定孔（9），电表（2）设在电表室（3）内，总开关（10）、分开关（11）、及接线端子（12）设置在开关室（4）内，所说分开关（11）设在电表（2）后，电表室（3）内装设电能表及采集终端，开关室（4）和电表室（3）分别装设开关室门（13）和电表室门（14），可单独开启，箱体（1）采用树脂、重质碳酸钙、玻璃纤维及氢氧化铝材料一次压铸成型，本新型电表箱将箱体分为两室，易于安装、便于操作、外型美观、设计安全、运行可靠。
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本实用新型公开了一种聚烯烃树脂基复合材料拉伸强度检验装置，包括检验台和拉伸夹具，所述检验台的上表面左端固定安装有支撑长板a，右端固定安装有支撑长板b，所述支撑长板a的右侧外壁均设有固定槽，所述固定槽内均固定安装有一组伸缩杆，所述一组伸缩杆的左侧上端固定安装有夹具板a，右侧上端固定安装有夹具板b，所述夹具板a与夹具板b的上端均固定安装所述拉伸夹具，所述拉伸夹具一侧壁均设有夹具槽，所述夹具槽内壁贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的下端固定安装有夹块；该聚烯烃树脂基复合材料拉伸强度检验装置，操作简单，通过伸缩杆作为材料整体的支撑机构，通过夹具两两端固定，在拉伸的工作中，伸缩杆随着拉材料的拉伸而伸出，保证材料整体受力均匀，提供检验的准确度。
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本实用新型公开了一种用于聚烯烃树脂基复合材料生产的热合装置，包括热合装置，热合装置的外侧壁对称固定连接有侧杆，侧杆的外侧壁装配有套块，套块的底侧壁对称固定连接有第一支杆，第一支杆的底侧壁固定连接有弹簧，弹簧的底侧壁固定连接有第二支杆，第二支杆的底侧壁固定连接有弯杆。本实用新型设置一种用于聚烯烃树脂基复合材料生产的热合装置，可以将聚烯烃树脂板材进行限位固定，同时具有调节功能，在聚烯烃树脂板材在热合时更稳定，可以将边角对齐，防止热合后边角不整齐，避免影响后续的使用效率。
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一种复合材料生产用排风系统，解决了现在复合材料在生产过程中，气体不能很好的得到处理，对工作人员造成伤害的问题。其包括排风管道，排风管道内设有喷水系统，喷水系统下方设有集尘箱；所述排风管道内还设有过滤装置，过滤装置包括与排风管道转动连接的转动轴，转动轴外圆周均布有多个过滤单元，过滤单元为可以进行快速拆卸的结构。本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过排风系统对空气进行有效的处理，避免对工作人员造成伤害，且可以最大程度上提高生产效率，降低生产成本。
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本实用新型提供复合材料环氧树脂快速固化用烘干机构，涉及环氧树脂烘干机构技术领域，包括烘干箱和搅拌装置，烘干箱的侧面设有搅拌装置，搅拌装置包括滑槽，滑槽开设在烘干箱的侧面，滑槽的内部固定安装有弹簧，弹簧远离滑槽的一端固定安装有连接板，连接板远离滑槽的一端固定安装有齿条，连接板的侧面固定安装有拉杆，拉杆远离连接板的一端固定安装有拉柄，烘干箱的两侧内壁之间转动连接有转杆，转杆的一端端口固定安装有齿轮，转杆的表面固定安装有多个搅拌杆。本实用新型，解决了现有的复合材料环氧树脂快速固化用烘干机构在烘干环氧树脂过程中，会使底部的物料堆积，透气性差，存在烘干死角的问题。
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本实用新型公开了一种带键槽复合材料管材，包括纤维层，纤维预浸料，胶粘剂，方形条，带凹槽的模具，所述模具设置一个或多个凹槽，所述凹槽内部设置有方形条，所述方形条上侧设置有胶粘剂，所述胶粘剂外侧设置有纤维预浸料，所述纤维预浸料外侧设置有纤维层，该实用新型一种带键槽的复合材料管件，其生产方式容易，操作简单，成本低，精确度高，产品质量优良，产品耐久度高，模具及凹槽为金属材质，表面要求光滑，凹槽不得有加工刀痕，方形条尺寸略小于凹槽，同时方形条铺设在有凹槽内部，要求略高于模具，能够保证方形条与纤维预浸料连接时的密实度。
本实用新型涉及碳/碳复合材料坩埚窄流感应耦合CVD致密化工装及化学气相沉积炉。所述致密化工装包括感应耦合工装和气流工装，所述感应耦合工装和气流工装均与碳纤维坩埚制品相适配，以形成感应电磁耦合和气体窄缝流动通道，限制气体在碳纤维坩埚制品表面交换层区流动，使流经碳纤维坩埚制品表面的气体原位热解沉积形成碳基体。所述致密化化学气相沉积炉包括真空感应化学气相沉积炉的反应室，在反应室中设有与碳纤维坩埚制品相适配的感应耦合工装和气流工装。本实用新型通过窄缝气流和感应耦合措施的协同作用下，抑制制品表面先结壳现象，使碳/碳复合材料坩埚制品快速的内外均衡致密化。
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一种纤维增强热塑性复合材料直接在线拉挤成型设备，属于复合材料的拉挤成型技术领域。该设备包括供纱机构、供毡过纱机构、纤维编织平台、恒温不锈钢带复合机构、热塑拉挤成型模具、牵引机构，其中，供纱机构/供毡过纱机构上设置可使纤维纱/纤维毡成绷紧状态放送至下序的张力放纱/张力放毡机构，张力放纱/张力放毡机构由供纱机构/供毡过纱机构上竖直排列的预应力阻尼轴机构和与该预应力阻尼轴机构一一对应配置的过轮轴组成。本实用新型可根据需要选择更换各种增强材。机组可采用一组或多组短不锈钢传送带组合及模块化组合结构。纤维与熔融聚合物复合层数、纤维排布均可自由设计。整套机组结构简单，设置灵活，生产成本低。直接在线加工，更节能，更省时。
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本实用新型公开了一种复合材料多旋翼无人机机臂的成型模具，涉及复合材料生产技术领域。该模具包括上模具、下模具和芯模，所述上模具和下模具的结构相同，所述上模具包括部件一、部件二和部件三，所述部件一与部件三之间通过部件二连接，所述部件二为半圆形的弧板，所述部件一和部件三均呈板状，所述部件一沿其长度方向设有半圆凹槽；所述芯模包括机臂杆芯模和电机壳芯模，所述机臂杆芯模和电机壳芯模均为圆柱体，所述电机壳芯模沿长度方向设有圆孔，所述机臂杆芯模可通过圆孔与电机壳芯模垂直活动连接；所述上模具和下模具配合。本实用新型所制得的机臂强度高、结构性能强、产品外形美观，制作方法工序少、工作效果高、成本低。
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