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本发明属于选矿厂预选抛尾技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨产品湿式预选系统，包括高压辊磨破碎系统，其特征在于还包括与所述高压辊磨破碎系统依次连接的高压辊磨产品筛分系统，筛分产品输送系统和细粒级筛分产品选别系统，高压辊磨产品筛分系统包括与振动筛给料仓，仓下排矿溜槽，振动筛给矿带式输送机和湿式筛分振动筛，筛分产品输送系统包括筛上产品返回带式输送机，筛下泵池，输送泵，输送管道，细粒级筛分产品选别系统包括多管矿浆分配器，一组二管矿浆分配器和一组大粒度湿式磁选机。本发明工艺合理，节能降耗，使用安全可靠，作业效率高，能够实现高压辊磨细粒级筛分产品预选抛尾，且对高压辊磨细粒级产品筛分效率显著提高。
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本实用新型公开了一种输煤用双线输送机，涉及输送机领域，包括输送架，所述输送架的内部通过轴承安装有粉碎辊，且输送架的顶部设置有落料口，所述输送架的一侧安装有电机，且电机的输出端与粉碎辊的一端连接，所述输送架一侧位于粉碎辊的下方设置有第一传送带。本实用新型达到了便于对煤矿进行分类传送的目的，煤矿通过落料口落入，通过粉碎辊对大块的煤炭进行破碎，从而减少了煤炭需要再次进行破碎的问题，破碎后的煤炭落入第一传送带和第二传送带上方，进行两个方向传送，然后在破碎时电机同时带动扇叶转动，从而将破碎时产生的煤炭粉进行吸收，落入收纳盒内，然后小颗粒状的煤炭会掉落至落料盒内，减少了煤炭资源的浪费。
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一种利用高压电脉冲促进电气石活化的方法，采用高压电脉冲装置，方法按以下步骤进行：(1)启动水泵，使水连续进入脉动绝缘筒体，从产品收集器排出；(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体，堆积在筛网上，顶部与高压电极接触；(3)开启电源，高压电极和高压负极之间发生放电，使电气石矿石破碎；(4)通过电机驱动偏心轮转动，使脉动锥形体周期性上下运动；(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法能够获得具有活化水性能的电石矿粉体。
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一种镁铝铬耐火材料及其生产方法,它由10～90%(重量比)的金属铬渣和90～10%(重量比)的镁砂配制而成,其中金属铬渣是经过2200℃高温冶炼金属铬后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,然后筛选出所需粒度的金属铬渣和镁砂,按上述配方将金属铬渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.5～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。
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重选螺旋流槽选煤装置及应用螺旋流槽重选精煤方法,重选螺旋流槽装置包括第一、第二、第三重选螺旋流槽、皮带运输机、锤式破碎机100目精煤筛分筛和150目精煤筛分筛。重选精煤方法,首先将原料煤作6MM筛网筛分,6MM筛上煤经锤式破碎机破碎并配水达10-80%浓度煤浆,采用矿用泥浆泵将6MM筛下煤送至第一重选螺旋流槽进行一段分选,再送至第二、第三重选螺旋流槽进行二段分选和三段分选,最终经100目精煤筛分和150目精煤筛分筛筛分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金还原剂,小于150目尾煤和矸石作尾煤发电或水泥原料。本发明优点是:无粉尘污染,根除煤炭粉尘爆炸,节能环保、安全,投资少、产量高,有效地将精煤、煤矸石和矸石充分解离,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。
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本发明专利涉及一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺，包括细磨、一次混合均化、压球、二次混合均化、烧结。其中原料为和燃料。首先将天然高钙菱镁矿粉矿、碎矿和天然高硅菱镁矿粉矿、碎矿进行细磨和一次混合均化；然后将一次混合均化物料进行压球；再将压球料与燃料一同进行二次混合均化，最后将二次混合均化物料在1500‑1800℃下进行烧结，制得重烧镁砂。本发明方法具有工艺流程简单、产品致密度高等优点，并且由于高熔点的镁橄榄石相的存在，可提高耐火材料的耐高温性能和耐侵蚀性能。
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本发明涉及一种釉，具体涉及一种奶油黄光泽釉的制备方法。技术方案如下：包括如下步骤：(1)备料：原料矿物成分按质量配比为：SiO2：25～30份，KO2：18～22份，NaO：15～19份，Al2O3：13～16份，MgO：10～12份，Fe2O3：8～11份，CaO：5～8份，TiO2：4～6份，MnO：1～3份；将上述矿物材料粉碎过200目筛后，与水搅拌成糊状物；(2)陈腐：将所述糊状物在常温下陈腐10～20小时，使其间充分反应混合均匀后形成釉料备用；(3)施釉：在干净坯体上施用所述釉料，釉层厚度控制为0.15～0.25mm；(4)烧制：将已施所述釉料的坯体在氧化气氛中烧制成品。本发明采用天然矿物材料，釉面为奶油黄色，颜色稍浅，光泽度较好，酷似天成。
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本发明实施例提供了一种机制砂生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出成品机制砂，这种方法不是利用碎石制取机制砂，而是利用成本低廉的原料矿石直接进行制取，因此其成本低廉，从而能够解决现有机制砂成本较高的问题。
一种激光燃烧合成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钨精矿粉碎获得钨精矿粉;将铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合,获得混合粉末;将混合粉末材料压制成压坯,然后发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料。本发明采用激光点燃燃烧合成Al-Cu基铝热反应原位自生WC,并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制,同时有效的避免了增强相颗粒表面污染,省去了复杂的工序,加工周期短,成本低,节省能源。
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一种自然山坡边角爆破方法,属于露天铁矿开采领域。是针对露天开采缓倾斜自然山坡时,钻机无法穿孔作业,使形成的不规则的三角形坡面无法处理的问题而设计的。是在自然山坡与生产台阶的交界处钻垂直孔,孔距比正常作业减少2-3米,孔深比正常作业加深2-5米。深孔底部装高密度、高威力的炸药,利用爆破能量对靠近台阶部分进行爆破。清理完毕后,用潜孔钻从爆破后的破碎面处钻2-3排水平孔,孔距为1-2米,孔深为6-11米,采用齐发爆破技术,对山坡边角进行爆破。具有爆破处理彻底,可有效回收矿石等特点,可应用于各种缓倾斜山坡露天矿山的边角爆破。
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一种中空玻璃用分子筛生产方法,其特征是:挑选纯度高、无杂质的天然丝光沸石,称取重量份65-75进行粉碎至300-400目微粉;在微粉中加入重量份15-20的高粘度的耐火粘土,重量份5-8的耐火水泥,搅拌均匀,加工成球型;将料球放入低温干燥炉内进行初级干燥3-4小时,干燥温度为100-300℃;将球料放入高温活化炉中活化,活化温度550-650℃,恒温2小时即成。本发明提供的中空玻璃用分子筛生产方法采用天然原材料为非金属矿物质,矿藏非常丰富,成本低廉,通过本发明的方法生产产品,提高了非金属矿产品的附加值,降低了中空玻璃用分子筛成本,工艺简单易行,周期短,产品性能达到国家标准。
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本发明涉及一种预拌混凝土及其生产方法,它由下述原料按重量份比例制成:p.s32.5水泥200～350、粉煤灰90～120、河砂530～740、碎石950～1110、尾矿粉170～300、水170～190、尾矿改性剂3.4～9.8。首先,将废弃物尾矿自然风干,失掉水分;按上述配比将各种原料准备好,搅拌时投料顺序为;河砂、尾矿粉、水泥、粉煤灰,先搅拌20秒,再加入碎石搅拌20秒,最后加入水和尾矿改性剂搅拌60秒,拍出搅拌机。该方法充分利用了废弃的尾矿,节省了生产成本,可广泛用于混凝土的生产。
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本发明公开了一种钛铁合金的制备方法，涉及金属冶炼技术领域。该方法包括：碳热反应，以钒钛磁铁矿为原料，煤粉为还原剂进行混料，向混料中加入混料质量1％的膨润土水混合并造球，将形成的湿球干燥后恒温加热，将加热后的干球密闭冷却粉碎并过筛，得到预还原矿粉；铝热还原反应，按照质量分数，将40‑42％预还原矿粉、21‑23％Al粉、24‑26％钛白粉、5‑6％CaO和7‑9％KClO3混合均匀后以镁条引燃进行自蔓延铝热还原反应，将反应后的混合物冷却除渣后得到钛铁合金铸锭。本发明中的制备方法减少了铝的消耗量，降低了生产成本，而且提供了多元化的钛铁合金品种。
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一种以高纯石英砂为原料生产太阳能级多晶硅的方法，选择SiO2的含量在99％以上的硅石料，进行水淬、粉碎、筛分、酸洗、磁选、高压电离，使硅石颗粒纯度达到99.99％以上，得到高纯石英砂；把碳质还原剂和矿热炉中的石墨电极在氯化炉中高温氯化，使碳质还原剂的纯度达到99.9999％以上；在矿热炉中用碳质还原剂还原高纯石英砂生产硅，生产过程中，从矿热炉中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保温炉中，在非氧化气氛下对产品直接进行高频等离子吹炼除杂，同时向熔硅中添加氧化性气体；再把硅液注入到定向凝固炉中进行定向凝固，进一步提纯硅，即可得到太阳能级多晶硅。优点是：投资少，建设周期短、生产成本低、工艺简单、无污染、适合产业化。
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电熔镁砂连续二步法生产技术,将以菱镁矿石为原料用电弧炉熔炼生产电熔镁砂工艺中的分解熔炼分为二步进行。先将矿石破成8～12公分的块,并投入反射竖窑中在900～1100℃焙烧,以矿石烧透不碎为度。出窑物料温度为800～900℃,将其立即投入电弧炉中进行熔炼。电耗仅为2000～2200千瓦时/吨产品,周期短;7.5小时,成本低。
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本实用新型公开了一种生产大结晶电熔镁砂用给料机构，涉及给料技术领域。一种生产大结晶电熔镁砂用给料机构，包括粉碎室，所述粉碎室内部包括粉碎外壁，所述粉碎外壁顶端固定连接有进料斗，所述粉碎外壁内侧活动连接有粉碎轴，所述粉碎轴表面活动连接有粉碎辊，所述粉碎外壁一侧固定连接有电机平台，所述电机平台顶端活动连接有粉碎电机。本实用新型通过粉碎室的设置，在除杂前将矿石充分粉碎，配合除杂室使得除杂更加彻底，在除杂室下方设置液压伸缩杆和液压机，通过除杂室的角度达到接料、除杂和放料三种功能，缩短了矿石进入熔炉前的行程，一定程度上减少了其受到污染的可能，对提高产品的最终质量有所帮助。
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一种振动流化床干式磁选机,机架上有带式输送机,带式输送机上、下两条料带之间有水平磁系挂架,水平磁系挂架上有由长方体永磁体块沿三维方向排列组成的立方体形水平磁系,水平磁系的磁极方向与水平方向相垂直,相邻立方体永磁体块的磁极方向相反,下料带的下方有振动输料槽,振动输料槽的两侧连有振动电机,振动输料槽的后端有进料斗,水平磁系的中段下方有振动输料槽的出料口,振动输料槽的出料口的前下方有隔矿板。本发明有由相邻磁体块磁极方向相反的立方体永磁体块排列连构成的水平磁系,破碎后的铁矿石原矿是呈流化态向前运动,对破碎后的铁矿石原矿中的铁矿石和脉石分离清晰、对含铁矿石富集效果好。
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本发明公开了一种利用陶瓷废料生产化工填料的方法，其步骤如下：(1)粉碎，依次用破碎机、球磨机、超细粉碎设备对陶瓷粉料进行粉碎处理，得到5μm-50μm的超细粉末颗粒；(2)表面改性，用干法工艺或者湿法工艺对陶瓷粉末颗粒进行表面改性处理；(3)造粒，用压缩造粒、挤出造粒、滚动造粒、喷浆造粒等方法对陶瓷粉末进行造粒处理。本项目经过研究发现，用陶瓷废料代替天然矿物制造无机填料，具有原料更纯净，免去了矿物原来的提纯过程；陶瓷废料经过高温煅烧过程，使得其作为填料使用的作用更为明显；节约天然矿物等诸多优点。本项目目前主要在研究用于橡胶和涂料工业的陶瓷填料。
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一种从含钴的铜转炉渣中回收铜和钴的方法,在渣包中加入石英、黄铁矿和萤石改性剂;将液态的铜转炉渣倒于渣包中;控制转炉渣的冷却速率为1~2℃/min,冷却炉渣;待转炉渣冷却至900℃时,使炉渣在自然条件下降温;对冷却至300℃以下的转炉渣进行破碎、磨矿和浮选,回收转炉渣中的铜和钴有价金属元素。本发明方法避免了使用能耗高的电炉还原或电炉还原硫化工艺,设备简单,充分利用了液态炉渣的显热,有利于降低处理铜转炉渣时的能耗成本和设备投资。通过浮选获得的铜、钴硫化物精矿粉可作为钴精矿进行单独处理,且浮选后得到的弃渣品位低,有利于提高铜和钴的回收率。
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一种从含钛高炉渣分离钛组分的方法,采用以下三个步骤:将盛装在保温渣罐中的高炉渣加热,向渣罐中加入添加剂的同时或之后,向熔渣中喷吹氧化性气体,不断搅动熔渣,使钛组分选择性地富集于钙钛矿相中;然后控制降温速率使熔渣冷却至室温,钙钛矿相选择性长大;最后将冷却的凝渣经破碎、磨细,选矿分离钙钛矿相得到富钛料,将沉积在熔渣中的金属铁微珠磁选得到含钒生铁。该工艺流程设计合理,设备实用易操作,可充分利用熔渣自身的能量来调节熔渣温度,促进熔渣内氧化反应的进行,热效率高,便于促进分散于各种含钛相中的钛组分选择性富集,使熔渣中夹带的金属铁微珠沉积,有利于实现钛、钒资源综合利用,易于工业化生产,节能且无环境污染。
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本发明涉及一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。本发明资源利用率高，生产成本低，无废水排放。本发明包括以下步骤：A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68~69%，精矿‑200目占67~70%，SiO2含量4.5~5.5%；B细磨、精选：对常规磁选精矿进行‑200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度‑500目占75%以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71‑71.4 %的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30%，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超纯铁精粉。
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一种从含钛渣中分离钛组分的方法,包含选择性富集、选择性长大和选择性分离三个环节。先对渣进行改性,调整熔渣组成,控制渣的氧位使渣中的钛选择性地富集到钙钛矿相中;随后在冷却过程时控制冷却速度和温度范围,加入少量添加剂,促使析出的钙钛矿相长大和粗化;最后将凝渣破碎磨细,采用矿物加工方法选择性分离出富集钙钛矿的富钛相。本发明具有投资少,处理量大,能耗低,效率高、易工业化,实现资源综合利用,杜绝环境污染等优点。
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一种建筑用室内墙面瓷砖的制备方法，取硅酸盐系黏土原矿石为原料，采用颚式破碎机和锤式破碎机破碎，入球磨机，加水球磨，得到矿浆；将矿浆过8目筛，导入储浆池，陈腐；将陈腐后的矿浆，经自动除铁机除铁后，导入伺服罐后，直接输入喷雾塔，烘干制粉，过10目滚筛，输入料仓陈腐；将陈腐后的粉料由压砖机压制成型后，直接进入干燥窑干燥；采用钟罩式淋釉漆淋釉后，喷墨后的砖坯，直接进入釉烧窑升温烧制，得到产品。优点是：产品性能稳定，成品率高，绿色环保，经济实用。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁生产方法。以小于30mm粒度的菱镁矿为原料，将其送至旋转式微波焙烧炉中与再结晶碳化硅球混合；利用再结晶碳化硅球作为微波耦合剂间接加热菱镁矿生产轻烧氧化镁，菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被耦合剂再结晶碳化硅球粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，同时高效低成本回收利用碳酸镁分解产生的高浓度CO2气体。使现工艺不能加工的资源得到有效的利用；菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，增加了产品的活性，提高了产品的质量，省去了破粉碎环节，简化了流程，生产过程易于控制；采用非燃料燃烧加热煅烧菱镁矿的方法，实现CO2高效低成本回收，减轻了环境污染。
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本发明属于水处理技术领域,提出了一种利用人造石英砂替代天然砂净化饮用水的方法,将开采的符合滤料要求的石英矿石进进行一级破碎,二级破碎、三级破碎,石英砂矿石经过三级破碎后,由皮带传输机进入滚筒球磨机,以20kg/min进行加工,消除多角形颗粒状石英砂矿石上存在的锐角;经过倒角的石英砂进入筛分装置,经过筛分后的石英砂进入不同规格的料斗,成品按不同规格装袋包装;将加工好的颗粒状的石英砂作为滤料放入水厂净化系统中的过滤层中,完成人造石英砂替代天然砂净化饮用水的目的。过滤效果好,成本低,有利于生态环境的保护。
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本实用新型公开了一种高效环保的磁选机，包括预处理箱，预处理箱的内壁螺接有驱动电机，排放箱的内壁螺接有喷淋头，且排放箱的内壁螺接有净化滤网，循环管螺接在循环泵的表面，循环泵螺接在排放箱的表面，矿石通过进料口进入预处理箱内，然后通过粉碎辊对矿石进行粉碎，颗粒较小的矿石通过筛选网排出并在磁选机本体内进行磁选，颗粒较大的矿石在振动弹簧与振动电机的振动作用下继续进行粉碎，直至矿石完全通过筛选网，保证磁选效果，磁选中产生的粉尘由抽风机导入排放箱内，通过喷淋头进行降尘处理，使得粉尘堆积在净化滤网表面，气体通过排气口排出，避免对环境造成污染，适合推广。
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