辽宁有色金属通用技术理论与应用

人工温泉水及其制备方法 970     

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本发明公开了一种人工温泉水及其制备方法，它由重量百分比为：麦饭石75-88.5%、菱镁矿石2-4%、铁矿石1-4%、铜矿石2-4%、杂石1-3%、电气石5.5-10%组成。其制备方法为：将麦饭石、菱镁矿石、铁矿石、铜矿石、杂石、电气石分别粉碎成不大于1mm的颗粒；将粉碎后的麦饭石、菱镁矿石、铁矿石、铜矿石、杂石、电气石置于磁场中分别磁化。本发明具有调理身体、增强免疫力的作用。

由含铝物料制备氧化铝的方法 730     

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一种由铝土矿、高铁铝土矿、明矾石、高岭土、铝矾土、粉煤灰、煤矸石、铝灰、霞石、粘土等含铝物料制备氧化铝等产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将含铝物料破碎,磨细后与硫酸铵混合焙烧;(2)焙烧产物(熟料)水溶、过滤得到硫酸铝铵溶液和滤渣;(3)用氨对硫酸铝铵溶液除铁、沉铝或重结晶制备氧化铝,同时回收硫酸铵;(4)滤渣制备二氧化硅产品,余渣含铁,作为炼铁原料。本发明适宜处理各种含铝物料,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了铝土矿、高铁铝土矿、明矾石、高岭土、铝矾土、粉煤灰、煤矸石、铝灰、霞石、粘土等含铝物料高附加值绿色化综合利用。?

镍铁合金的制造方法 1108     

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本发明公开了一种镍铁合金的制造方法,它的主要工艺是,将氧化镍矿,碳质还原剂和石灰石按一定比例混合后,加入到回转窑里进行予还原、焙烧,将得到焙烧矿破碎后,加入到磁选机进行磁选,经过磁选得到的镍铁精矿与碳质还原剂、石灰和萤石按一定比例混合后,加入到电弧炉里(或中频感应炉里)进行冶炼和向熔池吹氧精炼,就得到液态精制镍铁合金,将它出炉浇铸成合金块。该法制造的镍铁合金渣量少、电耗低,仅为国外传统法和国内矿热炉法生产镍铁合金冶炼电耗的1/3,与国外传统法比投资少,成本低,与国内高炉法和矿热炉法比产品质量高,是优质高品位(含Ni10%～45%)精制镍铁合金,满足各系列不锈钢生产需要,具有好的经济效益。

原生磷肥及其加工方法 727     

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本发明涉及利用磷矿直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥，具体的说是一种原生磷肥及其加工方法。将活化材料导入粉碎过程中或粉碎后的超微细磷矿粉中，得到原生磷肥；所述磷矿粉和活化材料按重量份数计，磷矿粉∶活化材料＝60-97∶3-40，本发明通过超微细加工技术，减小磷矿粉的粒径，破坏磷矿石的晶格结构，提高磷矿粉的有效性，以超微细磷矿粉作为一级原料，结合磷素活化技术，对磷矿粉进一步活化，更有利于超微细磷矿粉中磷的释放。该技术使原生磷肥投入生产成为可能。

低铁高白度煅烧滑石及其制备方法 822     

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本发明涉及陶瓷原材料技术领域，尤其是涉及一种低铁高白度煅烧滑石及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：将滑石矿渣除铁并破碎，得到滑石毛面子；将滑石毛面子与石英砂、菱镁矿尾矿混合，并依次进行水磨、除铁、过滤和烘干，得到原料混合粉料；将原料混合粉料依次进行煅烧、冷却、破碎筛分和除铁后，即得低铁高白度煅烧滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱镁矿尾矿的重量比为：(40‑65)：(35‑45)：(0‑15)。本方法所制备的低铁高白度煅烧滑石，可完全替代由优质生滑石煅烧制备得到的烧滑石作为陶瓷原料，同时可以治理和使用当地的工业垃圾滑石矿渣和菱镁矿尾矿，在降低优质滑石生产成本的同时，大大提高了滑石矿渣及菱镁矿尾矿的利用率。

碱性高炉喷吹煤基直接还原剂及其生产方法 828     

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碱性高炉喷吹煤基直接还原剂及其生产方法，该还原剂由煤和含CaO、MgO 碱性矿物组成，其组分及组分含量为：固定碳60-90％，发热量≥6600千卡/kg， 挥发分2-35％，全硫≤0.5％和主要由CaO、MgO、SiO2、Al2O3矿物组成的灰 分总量≤12％，依据碱性高炉内平衡碱度的需要，加入含CaO、MgO碱性矿物 的至少一种，使灰分碱度达到CaO+MgO/SiO2+Al2O3＞1，经破碎成5mm-160 目，按灰分碱度大于1和灰分不高于12％的技术指示，计算煤与碱性矿物的比 例，按比例将精煤和碱性矿物材料混合成还原剂。本发明能够提高工吹煤粉的 碱性替代高炉内部分碱性材料和热值材料，原料广泛成本低，可有效的提高高 炉生产率。

高活性氧化镁制备工艺 699     

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本发明提供高活性氧化镁制备工艺，涉及化学品制备技术领域。该高活性氧化镁制备工艺，包括以下步骤：S1.取四级以上菱镁矿粉碎；S2.经过正浮选和反浮选提纯出精矿浆，并进行脱水、烘干；S3.在800‑850℃条件下进行一次轻烧；S4.筛选分离出杂质；S5.在800‑850℃条件下进行二次轻烧；S6.在500‑800℃条件下干燥处理，然后冷却；S7.研磨粉碎后进行真空包装。通过先将菱镁矿粉碎后溶于水中制成矿浆，并加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂进行正浮选和反浮选，对菱镁矿进行一次提纯，然后通过特定的工艺条件一次轻烧后，再将其中的杂质筛选分离出去，之后以同样的工艺调节进行二次轻烧，从而可以制取高纯度、高活性的氧化镁，而且制备工艺更加简单易行。

鼓风式烧结余热回收造块装置 798     

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本实用新型提出的是鼓风式烧结余热回收造块装置。包括布料装置、破碎装置、鼓风式余热回收烧结炉、鼓风装置、卸料装置、除尘装置；所述破碎装置将烧结块状料连续而均匀地从炉内破碎；所述鼓风装置在烧结过程中需要不断地鼓入空气，冷风由破碎后的热烧结矿加热成热风，回收利用高温烧结余热。本实用新型采用液压破碎枪与圆锥破碎机相结合，由下向上的冷风通过高温烧结块，将冷风预热成热风，使用热风烧结，回收利用高温烧结块余热，降低还原剂使用量，无需煤气点火，FeO被充分还原，烧结矿亚铁降低。软化压缩区将熔融的烧结物挤压，增强了烧结矿的强度，解决了易堵篦条，粘主抽风机转子的问题。适宜作为鼓风式烧结余热回收造块装置使用。

蛭石提取液及其应用 727     

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本发明涉及一种蛭石提取液及其应用。采用的技术方案是:一种蛭石提取液,其制备方法如下:1)将蛭石放入清洗槽中清洗;2)用粉碎机将蛭石粉碎成粒度小于200目的蛭石粉;将重量百分浓度为15%的硫酸与蛭石粉按重量比1∶0.5～1加入到反应釜中,在80～90℃下搅拌30～50分钟,自然冷却;3)用氢氧化钠调解pH到6～7之间;4)加压过滤,收集滤液。本发明采用天然的蛭石,提取的蛭石提取液中富含近80种微量元素,在日常饮食中,将本发明与水按重量比1∶50～100的配比混合,使饮用水中富含矿物质微量元素,人们经常饮用,能满足人体对矿物质微量元素的需求,提高人体免疫力。

多固废大掺量利用方法 646     

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本发明公开了一种多固废大掺量利用方法，属于建筑材料制备领域，其中多固废大掺量利用方法为铁尾矿、碱渣、粉煤灰等固废的利用方法，具体步骤如下：步骤一，固废破碎：将铁矿废石破碎，按照4.75mm分级，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于细骨料，备用；将铁尾矿破碎至粒径不大于2mm，备用，碱渣不处理，备用；步骤二，处理后的固废用于制备熟料、水泥、混凝土、免烧砖中的任意一种，本发明的有益效果是能够大量消耗多种固废，包括碱渣、粉煤灰、铁尾矿、铁矿废石，提高了固废掺量，节约原材料缓解固废堆积压力，减少环境污染，节约大片良田粘土，变废为宝，同时维护城市的生态环境，保持生态环境的平衡状态。

钠基膨润土制备方法 868     

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本发明公开了一种钠基膨润土制备方法，其步骤如下：S1:粉碎提纯，将钙基膨润土矿石放入铲刀底部开有排渣孔的雷蒙磨机粉碎，使得钙基膨润土矿石在粉碎的同时堆积密度大的杂质通过排渣孔排出，进而得到提纯后的粉状钙基膨润土矿石；S2:剪切钠化，取提纯后的钙基膨润土矿石、钠化改性剂、助剂加入捏合机内，并启动捏合机的加热功能，同时启动捏合机对该混合物进行剪切捏合，剪切捏合过程中缓慢加入水，保持高温剪切20min‑60min，卸料；S3:干燥粉碎，将捏合结束的原料晒干或干燥得到含水量12%以下的物料。该钠基膨润土制备方法工序少、产量高、操作简单，无污染，制得的钠基膨润土成品质量高。

利用高压电脉冲装置对电气石电脉冲预处理的方法 1078     

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一种利用高压电脉冲装置对电气石电脉冲预处理的方法，采用高压电脉冲装置，按以下步骤进行：(1)启动水泵，使水连续进入脉动绝缘筒体，从产品收集器连续排出；(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体内，堆积在筛网上与高压电极接触；(3)开启电源使压电极和高压负极之间发生放电，对电气石矿石破碎；(4)驱动偏心轮转动，使脉动锥形体周期性上下运动；使筛网上电气石矿石中小颗粒的部分逐渐向下移动；(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法处理时间短，生产效率高，能耗低，破碎产品无污染，有利于电气石后续深加工。

金属磨损修复剂及其制备方法和润滑油 943     

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本发明提供了一种金属磨损修复剂及其制备方法以及还有该种修复剂的润滑油，其修复剂，按重量计，包括以下成分：羟基硅酸盐矿石2~6份、磷灰石0.3~0.7份、蛭石4.5~5.5份、氯化铝0.2~0.7份、温石棉0.2~1份、氧化镧0.02~0.07g、氧化亚铁0.05~0.15份；其制备方法为1）将羟基硅酸盐矿石、磷灰石、蛭石、氯化铝、温石棉粉碎为直径小于等于0.05mm的颗粒；2）将上述粉碎后颗粒进行烘干，去除水分和结晶水；3）S03：加入氧化镧和氧化亚铁粉末后，再次研磨，直至制成粉末状混合物；该修复剂具有修复受损面，降低摩擦，提高抗磨性等优点。

鼓风式烧结余热回收造块装置及方法 654     

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本发明提出的是一种鼓风式烧结余热回收造块装置及方法。包括布料装置、破碎装置、鼓风式余热回收烧结炉、鼓风装置、卸料装置、除尘装置；所述破碎装置将烧结块状料连续而均匀地从炉内破碎；所述鼓风装置在烧结过程中需要不断地鼓入空气，冷风由破碎后的热烧结矿加热成热风，回收利用高温烧结余热。本发明采用液压破碎枪与圆锥破碎机相结合，由下向上的冷风通过高温烧结块，将冷风预热成热风，使用热风烧结，回收利用高温烧结块余热，降低还原剂使用量，无需煤气点火，FeO被充分还原，烧结矿亚铁降低。软化压缩区将熔融的烧结物挤压，增强了烧结矿的强度，解决了易堵篦条，粘主抽风机转子问题。适宜作为鼓风式烧结余热回收造块方法应用。

米石生产系统 811     

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本发明实施例提供了一种米石生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出相应的成品米石，由于这种制备方法的原料不是碎石，而是从矿山上开采的原料矿石，因此成本低廉，适宜大批制取，从而能够更好地满足建筑施工对米石的需求。

链篦机回转窑生产镁质球团工艺 635     

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本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92～96%,膨润土1.0～3.0%,菱镁矿3.0～4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0～9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。

新型硫酸镁的生产技术 969     

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本发明提供了一种新型硫酸镁的生产与加工技术。其特征在于将设计者研制成功的利用镁矿石的小碎块与粉末做为原料生产硫酸镁1,将镁矿石的小碎块与碎面全部粉碎加工成粉末状2,在粉末状的镁矿石内不经燃烧加热直接加酸加水生产硫酸镁3。这些新颖的技术可以改变现有的硫酸镁生产技术必须使用成块镁矿石做为原料;必须经过高温燃烧的落后局面,可以改变现有硫酸镁生产技术在污染环境、浪费能源、成本高利润低等方面的落后,从而满足了人们和节场的需求,如能得到广泛应用必将产生明显的社会效益与经济效益。

高活性高纯氧化镁的制备方法 824     

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本发明公开了一种高活性高纯氧化镁的制备方法，属于矿产资源加工技术领域。所述制备方法，包括以下步骤：(1)菱镁矿的清洗：以低品位菱镁矿为原料，清洗；(2)菱镁矿的精制：将步骤(1)清洗后的菱镁矿进行精制，包括菱镁矿破碎、破碎后菱镁矿焙烧、菱镁矿研磨、研磨后的菱镁矿加水制成原矿浆、原矿浆脱泥及脱泥后的原矿浆浮选，得到精矿粉；(3)菱镁矿的煅烧：将精矿粉进行煅烧；(4)菱镁矿的细磨：将煅烧后精矿粉末进行细磨活化。与现有技术相比，堆积密度、活性氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、氯化物含量及灼烧失量等试验参数均体现了显著性差异，为优质的高活性高纯氧化镁。

再生镁铝铬砖及制备方法 713     

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一种再生镁铝铬砖及制备方法，按重量份数计组成为废弃镁砖颗粒及粉料65～80份、铝铬渣粉料？15～25份、铬矿粉料？？5～15份、铬绿粉料？0～5份、氧化锆粉料？？0～5份。将废镁质砖去除浸蚀层、破碎、分筛成粒度为1mm以下、1～3mm、3～5mm颗粒；将铝铬渣、铬矿、铬绿、氧化锆、部分1mm以下废镁质砖颗粒分别破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混辗机中加木质素磺酸钙溶液混辗；混辗后，用压力机内压制成型；干燥，烧成，得再生镁铝铬砖。本发明以铝铬渣和废镁质砖为原料，价格便宜，使废渣废砖及时处理，解决了其占用空间和污染环境的问题；制得的再生镁铝铬砖结合强度好、耐磨性强、抗侵蚀能力好、热震稳定性高。

粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法 856     

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一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法，按重量百分比由以下原料组成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、矿渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制备方法是：将水泥熟料、粉煤灰、矿渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，得到粉煤灰硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，在增加粉煤灰用量、减少硅酸盐熟料用量的情况下，保证并提高水泥的强度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，减少粉煤灰对环境的污染。

煤焦化自动制样系统 847     

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本发明涉及一种煤焦化自动制样系统,该系统包括制样工作站、自动输送单元、出料单元、控制单元,通过控制单元的控制,使制样工作站、自动输送单元、出料单元顺序联动,对原材料矿石自动上料、破碎、缩分、罐装、自动输送、封样、信息识别喷码、弃样收集。控制单元以PLC控制系统为核心部件,包括数据采集、系统控制、操作面板、贴标机控制、喷码机控制、封装机控制、计算机监控系统七个部分,PLC控制系统通过现场总线与上述部分相通讯。优点是对原材料矿石完成自动上料、破碎、缩分、罐装、封样、信息识别喷码、弃样收集自动化。

石油压裂支撑剂及其制备工艺 716     

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本发明提供了一种石油压裂支撑剂及其制备工艺，属于石油压裂支撑剂技术领域。制备工艺的步骤为:(1)将矿石输送至破碎机内，将矿石粒径粉碎，然后提升至暂存仓，再进入对辊破碎机；(2)矿石在对辊破碎机内完成二次破碎，破碎完成后进行筛分，较大颗粒继续进入对辊破碎机进行破碎，较小颗粒输送至整形制砂机进行细破、强度优选、磨圆处理，获得石英砂颗粒；(3)细破整形后的石英砂颗粒进行初步分级；(4)粒径为1‑0.106mm的石英砂颗粒进入摇摆筛进行精细筛分。本发明可以在油田所在地附近大批量生产石英砂支撑剂；且所用原料成本低，制备工艺处理量大、控制简单、免水洗、成品率高、强度高，且最终可获得圆球度好的石英砂支撑剂。

蓄热材料及其制备方法 1012     

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本发明涉及多功能材料技术领域，尤其涉及一种蓄热材料及其制备方法。一种蓄热材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高铁硫酸渣19～29份；铁尾矿200～400份；菱镁矿尾矿30～100份；纸浆废液5～10份；蓄热材料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)原料破碎、筛分、细磨，(2)配料，(3)混炼，(4)一次干燥，(5)模压成型，(6)二次干燥，(7)烧结。本发明以废弃硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿为原料合成高蓄热材料，开发硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿综合利用新途径，提高回收再利用率，合理利用资源，解决硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿污染生态环境的问题；蓄热材料广泛应用在电暖气、空调等民用领域。

超纯铁精粉的生产方法及系统 887     

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本发明提出一种超纯铁精粉的生产方法，用于解决获得超纯铁精粉工艺流程复杂，产品质量波动范围大，以及有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。超纯铁精粉的生产方法包括如下步骤：将原矿破碎至预设粒度值以下；将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆；将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。本发明的生产方法简单，产品质量稳定，且完全采用物理生产方法，利于环保。

烧结机用带通水冷却的导料箱 923     

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本实用新型涉及一种烧结机用带通水冷却的导料箱。其中设有支撑，支撑上设有铲料耐磨块、导料箱两侧带有耐磨墙体、斜撑、通水冷却梁、斜撑上带有料衬式网格、破碎耐磨块，以及安装在导料箱支架上的破碎耐磨块支座。台车翻转时烧结矿先把料衬式网格填满，后续矿料直接落到料衬式网格的料面上，起到部分吸收冲击的作用，破碎耐磨块破碎大块的烧结矿，水冷梁通过冷却水对破碎耐磨块支座冷却，能够大大的降低高温烧结矿对支座的磨损，从而提高破碎耐磨块支座的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本。

高纯二氧化硅超微粉及其生产方法 1139     

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一种高纯二氧化硅超微粉及其生产方法, 该超微粉中SiO2含量为99.9%, Fe2O3含量为0.01%以下, 其粒度可达10—2μm以上。上述超微粉选用SiO2含量为98—99.8%的高纯矿为原料, 经过水洗、初破、球磨生产工艺, 使矿石成为100—200目左右粗粉, 该粗粉经过磁选和酸洗除铁后, 经水洗和干燥, 并利用超音速气流将粗粉送入气流粉碎机, 使粗粉颗粒自身相互碰撞达到粉碎和细化目的。本发明解决了传统研磨体对矿粉二次污染问题, 具有产量大, 耗能低等优点。

钒铁合金筛分装置 1086     

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本实用新型涉及钒铁合金加工技术领域，公开了一种钒铁合金筛分装置，包括箱体和放置框，所述箱体左侧上端安装有进料管，且进料管右端固定连通粉碎舱，所述箱体外部左端固定安装有控制面板，且箱体底端两侧通过连接架固定安装有底座，所述粉碎舱底端固定安装有矿石分离机，且矿石分离机底端固定安装有出料管，所述箱体右端内部固定安装有废料仓，且矿石分离机通过输送管连通在废料仓。本实用新型通过在粉碎舱内壁左侧下端固定安装有第二电机，且第二电机内侧通过电机轴活动安装有辊压轮，使需要进行筛分的矿石进入粉碎舱时会通过辊压轮将粘合的矿石辊压开，从而避免造成矿石的浪费。

合成改性橡胶制品补强剂及其制备方法 841     

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本发明属非金属矿物制品,特别涉及一种合成改性橡胶制品补强剂及其制备方法,含有以下原料:珍珠岩60-70%、石英30-40%,粒径1-4mm,经预制、脱水、降温排气、预热、焙烧、用气流粉碎机粉碎,粒度8-12um,即为成品,用两种原矿物料为混料,调整所含的矿物成分和化学成分,经化合物处理,洗涤、除杂,焙烧改变原料的物化性能,达到性能互补,干式生产不受季节限制,无环境污染,合成改性补强剂应用在橡胶制品,拉断永久变形26%、硬度66、拉伸强度14.6MPa,抽出力200.2N/根,主要技术性能指标超过国家标准,是一种性能好、优良的橡胶制品补强剂。

均质挡渣球及其生产方法 831     

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本发明公开了一种均质挡渣球及其制作方法。特征是由镁砂、铁矿石、水玻璃粘接剂、高铝水泥组成。生产方法是首先将镁砂耐火材料及不同比重的铁矿石进行破碎、粉碎,然后进行筛分将物料分成各种不同粒度;将镁砂、铁矿石、高铝水泥原材料放入搅拌机中,并添加水玻璃粘合剂相互混合,混合好后,将混合物放入挡渣球模具中,在振动台上振动成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷却脱模,成品放入成品库贮存。特点是具有生产效率高、成本低、使用效果好的特点,与现有生产技术相比,提高生产效率300倍以上,产品强度提高50%,降低成本约40%。

自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺 879     

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本发明涉及一种自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）开路自磨机排矿经过湿式筛分，分为80mm～10mm和‑10mm的两种粒级；2）80～10mm粒级经过细碎和干式筛分，筛上+20mm粒级给入磁滑轮干选，干选精矿返回到细碎构成半闭路，干选尾矿抛尾；筛下‑20mm物料经过高压辊磨，高压辊磨产品返回到湿式筛分，构成湿式筛分、细碎和高压辊磨半闭路；3）‑10mm粒级经过旋流器分级，溢流给入预选磁选，预选尾矿抛尾，预选精矿和沉砂分别处理。优点：加入细碎和高压辊磨，避免自磨机顽石积累，开路，能力高；流程结构合理，实现自磨工艺“多碎少磨、提前抛尾、扩大产能、节能降耗”。