辽宁有色金属通用技术理论与应用

喷射式球磨机 1048     

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本实用新型涉及冶金原料的预处理技术及选矿、磨矿、碎矿设备,尤其涉及一种喷射式球磨机,包括球磨机的外筒体,给料器,出料器,其特征在于:在球磨机的外筒体内设有与外筒体同轴线的内回转中空轴,在内回转中空轴的圆周截面上设有成十字形布置的四个机械臂,所述的机械臂在中空轴的轴向均匀布置10-15排,形成耙齿结构,成十字形布置的四个喷射嘴与所述的机械臂端部用销轴旋转连接。所述的球磨机外筒体和内回转中空轴均有独立的驱动系统,并以不同转速转动,本实用新型是利用高压水的强大冲击力击碎矿石,环保,高效,节约钢球。

烧结添加剂及其制备和使用方法 728     

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本发明涉及一种烧结添加剂及其制备和使用方法，各组分按重量份配比为：菱镁矿30‑80份、轻烧镁0‑30份、利蛇纹石6‑12份、白云石4‑8份、硫酸镁1‑2份、硼1‑2.5份、有机粘结剂0.5‑1.5份。将菱镁矿、轻烧镁、利蛇纹石、白云石、硫酸镁、硼、有机粘结剂放入混合机内混合，然后在粉碎机上粉碎研磨，直至粒度‑200目以下，烘干处理装袋。优点是：使混合料的熔融温度降低，点火条件改善，降低返矿量，提高成品率。改善烧结过程气—固—液相间的传热条件，使烧结速度加快，烧结时间变短，提高生产效率。可对固体燃料气化燃烧起催化作用，增强燃料的反应性，使烧结过程燃烧带温度提高，有利于矿化反应的进行，能够产生较多的液相。

长寿命烧结机机尾导料槽 632     

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本实用新型涉及一种长寿命烧结机机尾导料槽，包括导料槽槽体、挡料装置，导料槽槽体包括侧板和底板，底板上部设有回料口，底板下部与挡料装置之间设有烧结碎料出口，烧结碎料出口的下方设有碎料仓，碎料仓连接溜料槽，溜料槽尾端与斗式提升机底部连接，斗式提升机顶部出料口连接回料口。本实用新型采用导料槽自身产生的碎料在导料槽表面产生料流，可减缓烧结饼落下时对导料槽表面的冲击，增加稳定性，增加导料槽表面的抗冲击、抗磨损、耐腐蚀的性能，提高使用寿命。采取料磨料的方式，设备安装、维护简便，生产稳定程度高。对提高烧结矿的产量、质量，降低烧结矿的成本意义重大。

中合金高强度马氏体钢及制备方法 901     

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本发明针对现有技术中常用衬板材质高锰钢存在的问题，提供了一种中合金高强度马氏体钢及制备方法，属于选矿设备技术领域。本发明钢种的化学成分重量百分比为：C 0.45％～0.60％；Si 1.4％～1.7％；Cr 3.0％～5.0％；Mn 1.4％～1.8％；Mo 0.4％～0.8％；B 0.002％～0.005％；Ni 1.0％～1.5％；余量为铁及不可避免杂质。本发明通过合理的成分设计和热处理工艺设计提供一种性能优异、工艺简单、性价比高的圆锥破碎机衬板材料。该材料能够提高圆锥破碎机衬板的使用寿命，降低衬板采购成本，节约更换衬板的工时，从而获得较高经济效益。

金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置 1095     

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一种金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置属于材料表面工程技术领域。本发明采用超高频脉冲电镀方法,在金属零件表面获得铁及其合金与羟基硅酸镁等微矿物颗粒构成的复合镀层。该复合镀层表面在摩擦过程中,矿物颗粒材料粉碎并与摩擦面上的铁基金属产生置换反应,能持续生成致密的铁基硅酸盐金属陶瓷层并能部分或全部恢复磨损部位尺寸,在零件运行动态过程中完成磨损部位的自修复,显着延长零件的使用寿命。表面镀层磨损率较基体降低15%以上。同时,摩擦表面硬度和光洁度提高,摩擦系数大幅度降低。主要适用于金属磨损自修复领域。

铝镁钛耐火材料及其生产方法 896     

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一种铝镁钛耐火材料及其生产方法,它由15～85%(重量比)的钛渣和85～15%(重量比)的镁砂配制而成,其中钛渣是经过1950℃高温冶炼金属钛后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,镁砂再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,钛渣经跳钛水选处理,清除钛渣中残留的钛铁,然后筛选出所需粒度的钛渣和镁砂,按上述配方将钛渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.6～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。

蒙脱石水法提纯方法 805     

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一种蒙脱石水法提纯方法，包括下述工艺：选矿及预处理、除杂、破碎、制浆、分离、挤压改性处理、晾晒、烘干、粉碎、粒度检测、质检、入库。由于本发明选用优质的蒙脱石矿石，特别是使用了火山尘埃飘落静态湖底沉积形成的蒙脱石原矿，其矿石自身蒙脱石的含量就很高，在经过本发明所述方法进行精加工，提纯后的蒙脱石含量达到98%以上，无需进一步提纯加工处理，既可以达到饲料、兽药等级别使用。

烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法及装置 702     

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本发明涉及烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法及装置,其将烧结机长度延长一倍,将烧结矿冷却段前半部分为冷却一段,后半部分为冷却二段,冷却段尾部下方配有重力破碎和副冷却装置,烧结矿经本装置烧结区域后煤粉燃烧完全进入冷却段冷却,之后落入破碎机;将温度较高、含氧较高、含硫较低的烧结尾部烟气和冷却一段烟气引入余热锅炉产生中压蒸汽,将蒸汽并入蒸汽管网或进行发电;将出余热锅炉的低温烟气部分引入烧结机头部预热烧结矿;将冷却二段中低温烟气高温部分引入烧结机台面进行热风烧结。本发明减少了烧结矿显热的浪费,具有较高的余热回收利用率,有效降低了烧结工序能耗;利于在冶金过程余热资源回收与利用技术领域推广应用。

发动机叶片的制作方法 800     

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一种发动机叶片的制作方法，为按照以下方法制作的：选1-3吨的铁矿石，经过粗筛选，去除杂质。得到干净的铁矿石。铁矿石经过紫外线照射10-36分钟，同时按照20-60赫兹每分钟频率照射红外线，然后清水清洗。然后把铁矿石放入高温反应釜当中，温度100-260摄氏度，同时加入火箭10-20公斤，使用破碎锤进行破碎，达到粒度10-30纳米。倒出以后进行重新结晶处理，按照设定好的叶片的形状和结构，重新塑造晶格。在叶片根部进行磨加工处理，得到设定形状的窝型。在表面进行亚光处理，可以减少流体对叶片的直接冲击和磨损。

高岭土的制备方法 900     

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一种高岭土的制备方法：(1)采矿石，采掘松化高岭土矿料作为高岭土基料；(2)把取得的高岭土基料，先要平铺到地面上自然晾晒风干；(3)把风干后的高岭土基料放置在雷蒙机(现有技术，山东潍坊正远粉体设备有限公司，型号LHJ70)上进行粉碎；(4)在粉碎之后的粉碎品放置在雷蒙机的除铁装置中，去除粉碎品中的铁；(5)把去除铁之后的粉碎品放置在雷蒙机的聚粉器中，经过处理，取得400目到500目的高岭土；(6)使用筛分机(现有技术，晃荣产业株式会，ST-5121)，把在生产过程中掺入的杂质筛分出来；(7)分袋，包装即可。本发明生产流程简单，成本低，节约人力，生产过程比较环保，且对仪器设备腐蚀能力较弱。

电熔镁熔砣余热回收利用技术及装置 934     

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一种电熔镁熔砣余热回收利用技术及装置。其特征是将电熔镁砂生产工艺中熔炼后的高温镁熔砣,经在隧道式热交换室内进行整体冷却后,使之快速完成镁砂晶体结晶和凝固,同时获得被预热至200～300℃的中低温热风。凝固后的镁熔砣在高温状态进行脱皮破碎产生高温块料。采用循环风冷却方式将冷风和来自隧道式热交换室的中低温热风送入高温热交换塔内与高温块料进行热交换,产生1000℃以上的高温热风送至矿料预热塔,将菱镁矿预热至500℃以上,实现热料入炉。

煤粉竖炉还原金属化球团的方法和设备 1087     

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煤粉竖炉还原金属化球团的方法,其工艺步骤为:将铁矿粉或其他金属氧化物矿粉造球,按设定计量投入竖炉中。再将低位发热值≥16MJ/KG,干基灰分小于或等于40%原煤,经中速磨煤机边干燥边破碎至≤100目,水分≤0.5%,煤粉预热至80℃-150℃,送入气流床煤气发生器中。然后将水蒸汽与空气按比例混合。最后将气流床煤气发生器制备的高温煤气通过高温除尘器,除去灰尘90-95%后,直接喷入竖炉下部,排料辊上方参与竖炉内还原反应,将铁或者其他金属氧化物还原为金属化球团。本发明还原温度高、速度快、尾气物理热高、化学热是高炉煤气的1.5倍,用低发热值高挥发份中煤做还原剂,极大降低还原剂成本,且由此产生的电能、煤气等能源,其综合经济效益可使每吨成本低于1500元/T。

高品位天然铁红的制取工艺 706     

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本发明是一种高品位天然铁红的制取工艺，特点 是将除去杂质的Fe2O3含量≥77％的原料矿石进行 破碎及磨矿，再经过至少两次强磁选，然后通过离心 机选出精矿经浓缩机浓缩，而后进行干燥，再进行粉 碎至所要求的粒度后，进行表面调色，包装即为成 品。本发明具有生产工艺简单，成本低，而且将品位 较低的天然铁红矿直接加工成高品位(90％以上)的 天然铁红(Fe2O3SiO2H2O)。

悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺 905     

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本发明涉及一种悬浮磁化焙烧炉原料制备工艺，包括下列步骤：难选氧化半氧化铁矿原矿经粗破机破碎至产品粒度为300mm以下，给入自磨机和直线振动筛构成的闭路磨矿作业，筛上产品返回至自磨机再磨，筛下产品给入一段弱磁机；一磁尾给入二段强磁机，二强尾作为尾矿脱泥，一磁精和二强精合并给入带式真空过滤机；过滤产品给入到烘干带式输送机上继续脱水，烘干产品水分小于10%，粒度<0.5mm。本发明的优点是：采用粗碎‑闭路自磨‑弱磁强磁‑两段脱水工艺，简单实用，产品满足悬浮磁化焙烧炉对原料的要求。

纳米电气石制备方法 954     

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一种纳米电气石制备方法属于电气石制备技术领域，尤其涉及一种纳米电气石制备方法。所述一种纳米电气石制备方法包含以下步骤：步骤1：将电气石原矿按照一定的质量分数进行配料，其中质量分数为电气石：10-30%；玻璃60-80%。步骤2：将步骤2得到的电气石原矿放入加热炉内，设定温度为700-900℃，加入时间为1-3h。步骤3：将步骤3得到的烧结后的电气石原矿冷却后，放入斗式破碎机内进行破碎筛选，采用磁电式筛选机，选择出合适的粗粉加工设备允许的矿石大小。本发明与现有技术相比具有以下有益效果制备过程简单，方便大规模的应用。

环保可降解飞碟射击靶制造材料组合物及其在制造飞碟射击靶上的用途 879     

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本发明公开了一种环保、可自然降解,其产品耐温性能好,并且能够稳定成型的飞碟射击靶制造材料的组合物以及其在制造飞碟射击靶上的用途。这种组合物基料,包括一种或几种非金属矿粉,贝壳粉,工业矿渣及废渣65～85重量份,胶粘剂5～13重量份,石膏0.3～2重量份,比重调节剂2～6重量份,氧化铁0～1重量份,硅酸盐3～6重量份以及粘土0～3重量份。由这种组合物制造的成品耐高温,不易变形,且枪击碎片能自然降解,无环境污染。

翡翠绿色玻璃及其制造方法 842     

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一种翡翠绿色玻璃属于特殊性能的着色玻璃技术领域，其原料重量配比为SiO2(硅砂和硅砂粉总合)：69～72wt％，纯碱(以Na2CO3计)：13.5～14.5wt％，CaO：8.5～9.5wt％，Na2SO4：0.1～0.3wt％，CaF2：0.7～1.5wt％，Cr2O3：0.25～0.7wt％，Co2O3：0.003～0.006wt％，其余为碎玻璃熟料；铬矿粉Cr2O3和氧化钴粉Co2O3为玻璃的着色剂；其玻璃制造工艺方法的主要改进为(1)对着色剂的铬矿粉Cr2O3和氧化钴粉Co2O3在混料之前都先要用纯碱Na2CO3稀释(2)在混料过程干混之后加一个湿混工艺(3)玻璃熔窑温度控制在1510℃～1550℃之间；制得了光透射比τv(D65光源)33～52.1％，光波长λd(C光源)550nm，色度纯度PC(C光源)37～64％，翡翠绿色玻璃。

炼钢用的低硅硅钙钡铁合金 915     

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本发明公开了一种用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂的低硅硅钙钡铁合金。它是将硅铁、石灰、钡矿石、碳质还原剂、碳素废钢、萤石按一定比例混合后,加入到镁砂打结炉衬的中频感应炉中放置的石墨坩埚中,通电加热,待物料全部熔化后,再精炼10～18分钟,就得到液态的低硅硅钙钡铁合金,将它倒入锭模中,冷却后,破碎成块。其合金成分(重量)为Si 20～40%,Ca 5～18%,Ba 5～20%,余量为铁及杂质。该合金硅含量,比采用矿热炉生产的硅钙钡铁合金低1/3,也比重熔法生产的硅钙钡铁合金低1/3,满足了低硅钢生产的需要,提高了钢的质量及产品合格率。由于该合金硅及杂质含量低,需求量越来越大,有较好经济效益。

岩石与炸药匹配优选的爆破试验方法 953     

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本发明涉及一种岩石与炸药匹配优选的爆破试验方法，它包括台阶浅孔爆破漏斗试验和炸药与岩石匹配优选分析，所述的浅孔爆破漏斗试验是在待测岩石或矿石区域进行试验，采用标准爆破漏斗试验；所述的炸药与岩石匹配优选分析方法为计算出爆破漏斗体积，岩块平均破碎粒度，裂隙盒维数，地震波总能量和爆炸能时密度及爆炸能量利用率，制定炸药与岩石匹配分析表，经过进行多组试验，对炸药与岩石匹配优选表进行排序、打分，然后确定加权得分最高的组合为岩石与炸药的最优匹配。采用本发明的试验方法，并结合炸药与岩石匹配分析表，可以实现矿山不同岩石与可选炸药的最佳匹配优选。

燃料预筛分装置 809     

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本实用新型提供一种燃料预筛分装置，包括下料漏斗、等厚筛、电机、给料漏斗、翻板、激振器、备用漏斗、成品漏斗及成品皮带；等厚筛前端设有下料漏斗，中部设有成品漏斗，成品漏斗下面设置有成品皮带，等厚筛后端装有电机，电机轴与激振器万向轴连接，激振器固定在等厚筛筛板底座上，等厚筛后部上方倾斜设置有给料漏斗，给料漏斗与备用漏斗上部相通连，在给料漏斗与备用漏斗连接处通过销轴活动连接一块翻板。本实用新型可使粒度＜3mm的燃料筛分后直接进入成品燃料中，粒度＞3mm的部分送入四辊矿槽中进行破碎，从而极大减少破碎量和机器磨损，降低电能和备件消耗，避免燃料的过粉碎，改善烧结矿的粒度组成，提高烧结矿的质量和产量。

人造土壤技术 828     

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本发明涉及一种用于农业、种植业的人工土壤制造技术。该技术乃是利用岩石、工矿及建筑业产生的固体废弃物、各种有机物为原料,经过分选、粉碎、研磨并按一定比例混合后发酵制成造土堆肥,然后将造土堆肥与无机原料粉(即造土母质)按一定比例混合制成具有一定蓄水、蓄热、透气、肥力、达到植物生长所需基本条件的人造土壤。该技术易于实施,且可工业化大规模生产,利用它可以将发展农业经济与治理工矿废弃物、江河湖海污染、处理城市生活垃圾和环境保护结合、协调起来,形成良性循环,尤其对贫瘠山区、沙化地区、海岛等土壤缺乏地区的开发更具重要意义,宜于推广应用。

钛粉用研磨装置 612     

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本实用新型提供了一种钛粉用研磨装置，所属研磨技术领域，包括：箱体、进料口、第一电机、转杆、连接部、锤头、过滤板、安装部、转轴、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、研磨辊、研磨部和盒体；为了解决存在的未被完全粉碎的钛矿会卡住装置，导致装置停止运行，且研磨效果有待提高等问题，本装置采用通过锤头对钛矿进行粉碎，使粉碎后的钛矿沿着导料板滑落，至研磨辊和研磨部之间，对其进行充分研磨，研磨后的钛粉从过滤网穿过，对其进行过滤，从而提升了钛粉的生产质量，过滤后的钛粉储存在盒体内，从而对其进行保存，提升了装置的适用性。

高纯镁砂的生产装置 686     

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一种高纯镁砂的生产装置，包括消化罐、蒸馏釜、破碎机、压球机、竖窑，所述消化罐包括罐体、搅拌桨、旋转接头、CO₂进气管、电机，所述搅拌桨设置在罐体中，所述电机通过齿轮传动连接搅拌桨，所述搅拌桨为中空结构，底部有出气孔，上端通过旋转接头连接CO₂进气管，在所述罐体的中下部设有排液口，在罐体的最底部设有固体排放口；所述罐体的排液口通过管道连接蒸馏釜，所述蒸馏釜向破碎机送料，所述破碎机向压球机送料，所述压球机向竖窑送料。本实用新型在优质菱镁矿石原料开采受限的情况下，利用菱镁矿浮选粉及对大结晶产品副料重新利用，生产高纯度镁砂，节省矿产资源，增大高纯镁砂的产量，同时解决大结晶产品副料难以处理的问题。

生产含硒富氢水的氢源袋的制备方法及其应用 972     

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本发明公开了一种生产含硒富氢水的氢源袋的制备方法及其应用，精选金红石、绿色沸石、菱镁矿、刚玉、白云石、富硒硅藻土和方解石七种天然矿物，用粉碎机分别进行粉碎成，再混合均匀，烧结粉碎，通过人工进行初步筛选以及机械精选分离出氧化钙粉末，剩余的粉末经电解提纯，得到单质铝和单质镁，将氧化钙与单质铝镁粉按比例混合均匀，称重后加入电气石球，放入口袋面料中，缝口，即可。将制备的氢源袋放入原水中，加入助絮凝沉淀剂，充分搅拌进行反应，制成含硒富氢饮用水。本发明利用矿物混合物与水反应便生成含硒富氢水，是功能性优质饮用水，而且原料来源充足，制作简单，使用方便，降低成本，显著提高工作效率和水质的净化效果。

利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法 1074     

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一种利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法，是用钙渣 (SiO2≤5.0％，CaO 32～55％，Al2O3 36～55％，TiO2≤0.1％，Fe2O3、 MgO少量，20～100％)、矾土(0～50％)、生石灰(0～50％)、石 灰石(0～40％)、方解石(0～40％)、萤石(0～50％)、白云石(0～ 50％)、轻烧镁(0～35％)、重烧镁(0～35％)、菱镁矿(0～45％)、 纯碱(0～30％)、硼砂(0～30％)为原料，经粉碎后按比例进行原 料的混合均匀后加入窑炉中，升温至1000～1600℃下使物料完全熔 化，熔融液体流出后，经风冷或水淬碎裂成块，经烘干、冷却、粉碎、 筛分而成产品。

活性钴酸锂的制备方法 920     

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本发明公开一种活性钴酸锂的制备方法,其特征是包括以下步骤:以原生钴矿石为原料,制取高纯钴盐溶液;在弱氧化气氛下,将浓度为40～70g/l的高纯钴盐溶液与浓度为60～200g/l的沉淀剂混合反应,反应温度为40～80℃,反应时间5～60分钟,反应后pH值为7.2～9.5,过滤、洗涤、干燥得电池级钴盐;在弱氧化气氛下,以400～830℃煅烧电池级钴盐2～7小时,经粉碎制得微米或纳米级四氧化三钴;将粉碎的微米电池级碳酸锂与微米或纳米级四氧化三钴按1.00～1.04∶1摩尔比称量配比后混合,在弱氧化气氛下,以450～950℃煅烧10～20小时,粉碎、分级制得成品。按本发明制得的材料,除化学性能、物力性能优越外,还具有优异的电化学性能。

测定振动条件下煤对瓦斯解吸特征的实验系统及实验方法 785     

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测定振动条件下煤对瓦斯解吸特征的实验系统及实验方法，属于煤矿安全技术领域。实验系统：包括变频振动系统、振动监测系统、煤样粉碎系统、脱气系统、瓦斯吸附系统及瓦斯解吸系统；变频振动系统包括振动电机、振动平台、减振弹簧、机座、变频器、电源按钮及外接电位器，振动电机固定在振动平台上，振动平台设置在机座上方，振动平台与机座之间通过减振弹簧相连接；在振动电机的上、下两端分别设置有第一偏心重锤和第二偏心重锤，振动电机、电位器及电源按钮分别与变频器相连接。实验方法：包括不同振动条件下煤对瓦斯的吸附解吸实验方法和煤样粉碎解吸实验方法。本发明能够测定不同振动条件下煤对瓦斯的吸附解吸特征和粉碎解吸特征。

无机改性膨润土除铬剂的制造方法 903     

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一种无机改性膨润土除铬剂的制造方法,涉及一种无机吸附剂的制造方法,该方法包括如下步骤:1)将钙基膨润土原矿水洗提纯、烘干、粉碎,得精制钙基膨润土;2)配制质量浓度为5～30%的可溶性盐溶液;3)将过100～200目筛的活性炭、可溶性盐溶液和钙基膨润土混合,搅拌5～15MIN,静置10～30MIN;4)将陈置后的混合物放入马弗炉中,以10～30℃/MIN速率升高到360～420℃,在该温度下焙烧1～2H;5)利用粉碎机粉碎,即可得到所需粒径的除铬剂产品。本发明的除铬剂对CR(VI)的去除以表面络合作用和静电吸附作用为主,被吸附的CR(VI)污染物非常稳定,不易形成二次污染。

高铁镁铁尖晶石砖的制造方法 860     

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一种高铁镁铁尖晶石砖的制造方法，高温烧成， 用轻烧氧化镁和含铁原料为原料，原料的铁硅比Fe2O3/SiO2＝5.5～7.5，镁硅比MgO/SiO2＝80～180，钙硅比CaO/SiO2＝＜2.5，在1600～1750℃烧成镁铁砂。粉碎筛粉，将镁铁砂、含三氧化二铬和含氧化锆的原料粉成0～0.5mm的颗粒，及＜0.088mm的细粉，待用。配料与混料，原料重量份比为：镁铁砂100，铬铁矿5～20，氧化锆原料1～3，将上述各种粒度骨料投至混料机中干混，混合均匀后加入纸浆结合剂，再加入氧化锆及适量＜0.08mm的细粉搅拌均匀，粉料对骨料充分包裹。再经成型干燥、烧成即为成品。产品组份重量比为：氧化镁 100、二氧化二铁 1.2～12、二氧化硅 0.5～2.4、二氧化锆 1.0～2.0、铁铬比Fe2O3/Cr2O3 1.8～3.0。

掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法 804     

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本发明属于建筑材料制备领域，特别涉及一种掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法。本发明包括水泥、多元掺合料、铁尾矿砂细骨料、天然砂、碎石、废石和减水剂，每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg‑230kg、多元掺合料200kg‑215kg、铁尾矿砂260kg‑300kg、天然砂260kg‑300kg、碎石320kg‑360kg、铁尾矿废石840kg‑880kg；其中多元掺合料重量比组成为铁尾矿：脱硫灰：矿渣：粉煤灰：硅灰=5:2:1:0.5:0.2；本发明成本低、绿色环保、利用多固废协同搭配缺陷互补和骨料级配优化使结构致密，保证了固废掺量大的同时混凝土早期强度和后期强度提高。