辽宁有色金属通用技术理论与应用

球磨机圆柱形上排渣出口筛 765     

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本实用新型属于选矿技术领域，尤其是涉及一种球磨机圆柱形上排渣出口筛，包括一端与球磨机排矿口相焊接的出口筛筛网，设在此出口筛筛网内的螺旋导板，其特征在于出口筛筛网为圆柱形结构筛网，在此出口筛筛网的排矿口处设有接渣槽。本实用新型的球磨机圆柱形上排渣出口筛为圆柱形结构，使筛网的有效筛分面积增加，提高了工作效率；圆柱形的筛网结构使筛网出口直径增大，方便检修人员和检修备件的进出；出口筛筛网的材质为不锈钢材质，使部分脱落的磁性衬板碎磁块及被磁化的碎球就无法吸附在筛网表面，可以避免堵塞筛孔。

顶部充填的高端壁无底柱分段崩落法开采工艺 921     

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本发明涉及一种顶部充填的高端壁无底柱分段崩落法开采工艺，在高端壁无底柱分段崩落法中，其特征在于：1）放矿结束后，除最下分段巷道外的该组各分段回采巷道端部两侧和前部，采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中，将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，排掉覆盖岩中多余水分，再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作；2）采空区顶部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题，损失贫化小，更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点，由于顶部充入尾砂碎石，起到利用工业废料的作用，对环保有益。

水岩联合注浆填充采场控沉治水方法 636     

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本发明公开了一种水岩联合注浆填充采场控沉治水方法，该方法依赖于水、浆液、垮落岩石所构成的联合结构体来承载上覆岩层；采场内矿产资源开采过程中，将积水泵入采场内的具有一定强度的临时水仓中；开采后顶板岩层垮落，采场岩层碎石沉积在临时水仓周围，浇筑浆液使碎石凝结在一起形成类穹顶形承载体。本发明对于开采过程中的积水进行贮藏处理，进行二次应用，特别是对于含水层遭到破坏的情况；同时借助水与临时水仓的承载能力，在岩层碎石垮落空间内形成一个类穹顶结构实现对地表的控沉作用。本发明具有保水、防水、减沉等效果，充填材料用料少成本低，操作简单，工程效果显著，适用于倾角较小的岩层，可适用于西部保水开采及矿区的防沉陷开采。

以煤矸石为主体制成的新式复合型种植土壤研制方法 1012     

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本发明公开了一种以煤矸石为主体制成的新式复合型种植土壤研制方法，包括：(a)选用废弃露天矿矿坑的煤矸石，经过打碎、过滤、分选工序后，筛选出3mm以下的煤矸石土作为复合土的主体；(b)选用洗煤厂洗煤后排放在废料池中的新鲜煤泥及沙土混合泥浆，经过烘干、分选、研磨，选取0‑3mm范围的煤泥土；(c)选用煤矸石、种植土、腐殖酸、草木灰，按比例进行配比、打碎、混合、搅拌、分选，成为常见的绿化土，选取0‑3mm范围的绿化土作为复合土的配料；(d)选用水稻加工后废弃的稻谷壳；(e)将煤矸石土、煤泥土、绿化土、稻谷壳，按比例进行混合，搅拌均匀即可。本发明选用多种工业及农业废料，混合制成新式复合型种植土壤，真正将废弃物变为可用物料，减轻矿坑治理负担。

菱镁石微波/电弧加热联产电熔镁砂方法及装置 990     

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本发明公开了一种菱镁石微波/电弧加热联产电熔镁砂方法及装置，包括以下步骤：将菱镁矿原料经轻烧得轻烧氧化镁粉，研磨，压坯，得到轻烧球团，轻烧球团用微波煅烧得到氧化镁中间体，氧化镁中间体用电弧煅烧得到电熔镁坨，电熔镁坨经冷却、破碎、分拣、计量、粉碎后得到电熔镁砂成品；电熔镁砂装置包括电熔镁砂装置本体，电熔镁砂装置本体内设有进料口、出料口、推料器、基座、微波层、第一耐火梁、微波发射器、绝热层、透波层、吸波层、第二耐火梁及炉膛。本发明通过对菱镁矿进行轻烧后，通过在微波装置中对菱镁矿石进行微波煅烧，有效的改善了电熔镁砂的孔隙率，最终制得的氧化镁晶体孔隙率4％‑10％。

基于密度聚类的电铲定位方法 1015     

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本发明属于露天矿生产技术领域，尤其是涉及一种基于密度聚类的电铲定位方法，利用每班的调度作业计划，GPS动态定位数据，根据运输车所在铲，岩石破碎翻车点，矿石破碎翻车点的运行时间和轨迹计算出车铲对应关系，利用DBSCAND算法得到电铲的初步定位信息。再利用GPR算法对电铲及运输车辆失效位置进行轨迹预测，分析电铲信号消失点与运输车信号消失点数据，并对多个预测值进行最小二乘法曲线拟合，预测轨迹的每个交点在电铲及运输车失效位置连线上做映射，取映射密度最大点为电铲准确作业位置。此方法在现有设备基础上，利用合适的算法进行计算，无需设备的再投入，即可获得准确的电铲位置，为生产调度提供参考数据，进一步实现矿山精益生产。

镁橄榄石质低铁耐火均质料的制备方法 622     

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本发明公开了一种镁橄榄石质低铁耐火均质料的制备方法，以低铁高硅质菱镁矿和硅石为原料，通过破碎、共磨、过滤、干燥、成型、烧成、破碎制备各粒级的镁橄榄石质低铁耐火均质料。本发明的有益效果在于，各工艺流程之间连贯性强，制备的耐火均质料品质更加稳定，隧道窑温度控制精准，比竖窑控制更精准，对两种矿物共磨共破，采用湿磨方式，使两种矿石的工艺进程一致，提高工作效率，制品杂质分布均匀，晶界较窄，耐火性能好。

镁铝钒耐火材料及其生产方法 754     

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一种镁铝钒耐火材料及其生产方法，它由10～ 90％(重量百分比)的钒渣和90～10％(重量百分比)镁砂配制而 成。钒渣是生产钒后的工业废渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂，上述物料先分别粉碎、细磨至粒度为0.042～20毫米，再经磁选处理，去除其中的铁磁性物质，然后筛选出所需粒度的钒渣与镁砂，按上述配方将钒渣与镁砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的结合剂与矿化剂搅拌均匀，捣打成炉衬或压制成不烧制品。

新型冶金球团用粘结剂的制备方法 968     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒6-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺 1041     

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一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，将钼精矿进行干燥；钼精矿干燥后，送入内热式回转窑的窑尾料仓；调节窑尾料仓钼精矿下料量150kg/h～200kg/h；设定窑体转数8min/r～28min/r；物料由窑尾送至窑头，控制窑头温度应保持在500℃～550℃，窑尾温度400℃～500℃，控制反应区温度在550℃～650℃，在窑头微负压下，物料在窑内停留时间8h～16h，出窑，送入破碎机中，破碎后过20目筛，得到成品高溶工业氧化钼。优点是：生产工艺简单可靠，氨可溶Mo占全Mo≥99％，适合工业化批量生产。

电熔镁砂的一种二步法生产技术 1026     

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电熔镁砂的一种二步法生产技术,将选后的菱镁矿石破碎成10-25公分块,使其在以煤为燃烧的纺锤形竖窖中处于膨悬状态。矿石以烧至5-8成为度。在矿石分解与氧化镁熔炼中间,有除杂、破碎和成份调整工序,以提高产品挡次。本发明的优点是,耗电低2000千瓦时/吨产品以下,产品挡次高,成本低、操作方便。

新型冶金球团用粘结剂的制备方法 1056     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

含腐植酸磷酸二铵的中和活化一步法生产工艺 678     

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一种含腐植酸磷酸二铵的中和活化一步法生产工艺，具体包括以下步骤：（1）将风化煤、褐煤进行初级粉碎干燥，然后进行二次粉碎，得腐植酸矿粉（HA）；（2）将湿法磷酸和腐植酸矿粉混合分散，泵送至管式反应器与液氨气化后的氨气进行中和浓缩，然后进行喷浆造粒，即得含腐植酸磷酸二铵。本发明在不改变工艺的情况下在原生产线上可以直接实现，不改变整体工艺流程，添加方法简单、均匀，产品可控，投资少，生产过程清洁，同时解决了传统工艺中管式反应器的堵塞问题；腐植酸矿粉与湿法磷酸配料量比例可调，工艺可控产品均一稳定；生产出的产品腐植酸含量能够达到1‑3%，能够有效地刺激植物生长，利于农业可持续发展。

降低能源消耗的重烧镁砂制备方法 1042     

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本发明涉及一种降低能源消耗的重烧镁砂制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿石在破碎机中破碎，过筛；2)低硫化煤与原矿按照重量比(30‑38)：65称取；3)在点火起炉前，用低硫化煤铺垫竖窑烧结区以下，之后进行分层布料，每层都以原矿和低硫化煤进行交替层层铺垫进入竖窑当中，铺垫到布料区为止；4)待烧结区以下的低硫化煤全部燃烧，烧结3‑4h；5)冷却出料。本发明采用低硫化煤生产重烧镁砂，降低了生产重烧镁砂的烧结成本，减少了对不可再生能源的消耗；产出的重烧镁砂品质得到了极大的增强，其所制造的衍生产品的使用效果也有明显的提高。

基于高压脉冲电爆炸的硬岩预损伤与破裂方法 1037     

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本发明公开了一种基于高压脉冲电爆炸的硬岩预损伤与破裂方法，应用于岩体破碎技术领域，包括以下步骤：1.待破碎岩体上打两个孔，第一钻孔和第二钻孔；2.将第一放电电极的第一放电电极底端插入第一钻孔，将第二放电电极的第二放电电极底端插入第二钻孔；3.若第一放电电极和第二放电电极首次插入第一钻孔和第二钻孔时，先插入孔底，进行岩体预损伤操作；若第一放电电极和第二放电电极首次插入第一钻孔和第二钻孔时，先插入孔口边缘，进行岩体破碎操作。本发明安全，可靠，绿色，高效，可适用于盾构机开挖时遇到坚硬孤石的岩石预损伤，矿场开采，矿场岩石大块破碎等诸多场景。

用于生产镍铁的回转窑 918     

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本实用新型提供了一种用于生产镍铁的回转窑，该用于生产镍铁的回转窑包括：回转窑本体；所述回转窑本体上设置有储料仓；还包括设置在所述回转窑本体内的第一碾碎装置，所述第一碾碎装置上开设有物料通道，以及与所述物料通道相连接的多个物料口；以及用于储存脱硫剂和还原剂的物料仓；还包括焙砂转运料罐。本实用新型的有益效果是：通过设置的储料仓，可以达到对回转窑本体持续提供红土镍矿的目的；通过设置的第一碾碎装置，可以在冶炼时对红土镍矿进行碾碎并搅拌的目的；通过设置的物料通道和物料口，可以达到向回转窑本体内充入脱硫剂和氧化剂的目的；通过设置的焙砂转运料罐，可以达到对回转窑本体内的焙砂进行转运的目的。

硼泥综合回收铁、镁系统 895     

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本实用新型公开了一种硼泥综合回收铁、镁系统，包括圆锥破碎机、塔磨机、水力旋流器、强磁选机、粗选浮选机、精选浮选机，所述圆锥破碎机与塔磨机通过皮带输送机链接，所述塔磨机与水力旋流器通过管道连接，所述水力旋流器的溢流口与强磁选机通过管道连接，所述强磁选机的尾矿排矿口与粗选浮选机通过管道连接，所述粗选浮选机的精矿排矿口与精选浮选机通过管道连接。本实用新型能同时能回收铁、镁两种金属，回收率高，提高资源利用率，且不会产生废酸等污染，处理过程简单，成本低，处理效果好，具有较好的社会效益和经济效益。

自石灰石中提取的碳酸钙晶须的制备方法 1022     

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本发明涉及无机超细粉体领域，具体为一种自石灰石中提取的碳酸钙晶须的制备方法。天然石灰石经破碎、粉碎后，与适量水和表面改性剂相混合，通入二氧化碳气体，利用碳酸氢钙的产生、溶解、分解与析晶过程，直接得到形貌规整的碳酸钙晶须。其关键技术步骤包括：(1)在混有适量表面改性剂的石灰石矿粉悬混液中通入高压CO2气体，使碳酸钙转化为水溶性碳酸氢钙；(2)水溶性碳酸氢钙在适当反应条件下控制分解、析出以文石结构为主的碳酸钙晶须。本发明对原料要求低，在制备过程中同步完成提纯和析晶；所得碳酸钙晶须表面疏水，在有机溶剂、高分子树脂等基体中具有较好的分散性，适合涂料、塑料、高分子复合材料等工业化领域的应用。

采用淘汰蛋鸡鸡胸肉制作高品质贡丸的方法 638     

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本发明公开了一种采用淘汰蛋鸡鸡胸肉制作高品质贡丸的方法，去皮淘汰蛋鸡鸡胸肉经绞肉机绞碎，0℃～4℃放置，使鸡肉温度达到0℃～4℃。将碎鸡肉、食盐和磷酸盐放入真空斩拌机中，真空条件下低速斩拌2min，静置5min～10min；再加入糖、淀粉、碳酸氢钠、蛋清、卡拉胶、冰水继续真空高速斩拌；斩拌完毕的鸡肉糜置于0℃～4℃放置，1h～3h成型为贡丸；入50℃～55℃温水定型，再入80～85℃热水中煮15min～20min，沥干水分，冷却，速冻即成成品。本发明的方法简单，操作方便，充分利用了淘汰蛋鸡肉的蛋白质、维生素、矿物质，还有利于人体的健康的三价不饱和脂肪酸；通过斩拌和配方优化提高了淘汰蛋鸡肉的凝胶特性，赋予产品更好的弹性和脆性。

粉煤灰砖的生产方法 1154     

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一种粉煤灰砖的生产方法,包含有选料、粉碎、配料、混合、注入交联剂、压制成型、养生处理等工序,其中选粉煤灰为基料:矿渣、石膏、石灰为填料;混凝土外加剂和水的混合物为交联剂,在单位重量中基料为55-70%,填料为28-43%,交联剂为1-3%,各固体原料粉碎成粒径为100-800微米,按上述参数配制后混拌,注入胶联剂调匀,送至模具压形,再养生6-15小时。此方法简单,易操作,适于工业化生产,而且产品质量抗压强度高、不收缩、不裂缝、成本低。

冶金球团用改性膨润土及其生产工艺 1093     

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本发明属于膨润土技术领域，具体涉及一种冶金球团用改性膨润土及其生产工艺。生产工艺包括如下步骤：1)将膨润土矿石去除固体杂质，进行混配；2)破碎；3)在破碎后的原矿石中加入碳酸钠和水，搅拌均匀；4)对步骤3)得到的混合料进行再一次破碎，破碎后物料的粒径为3‑5mm；5)将步骤4)得到的物料实施场地堆放进行物料的闷放陈化；6)将步骤5)得到的物料晾晒至水分为20‑24％；再由旋转窑干燥至物料水分为11‑14％；7)根据干燥后的物料的指标决定是否再掺混或调整某种原料的量，同时加入高粘度有机聚合物和轻烧镁；8)将步骤7)得到的混合好的物料进行磨粉；9)将完成磨粉的物料进行包装、入库。

利用天然玄武岩废料制备热喷涂涂层的方法 724     

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利用天然玄武岩废料制备热喷涂涂层的方法,涉及一种材料表面热喷涂涂层的方法。工艺步骤是:矿物破碎—粉碎—烧结—粉磨—粒度筛分—粉体检测—热喷涂涂层;粉体制备采用玄武岩矿山废料加入调整氧化物,在专用表面活性剂存在条件下直接进行破碎、粉碎处理,再经粒度筛分、粉体检测后获得粒度为30-150μm的粉体,然后在金属材料上热喷涂后形成以非晶态为主要结构特征的涂层。本发明制备的金属基体天然玄武岩涂层与金属基体结合强度高,同时具有突出的耐腐蚀和优良耐磨损性能。

排水降噪沥青混凝土路面 960     

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排水降噪混凝土路面,包括至下而上依次铺叠的水泥稳定碎石层、中粒式沥青混凝土层、SMA-13层和排水降噪路上面层,水泥稳定碎石层为两层,集料由通过31.5mm--0.075mm方孔筛的矿料组成,中粒式沥青混凝土层是密级配沥青混凝土混合料结构,SMA-13层中添加有木质纤维,上面层是排水降噪路面层,排水降噪路面层由粗集料、细集料和沥青组成,集料级配的配比以抗磨耗要求及目标孔隙率确定。本发明的有益效果是:能有效的排除路表雨水,减少水雾和眩光;降低路面噪声,与普通密级配沥青路面相比,噪声可降低3分贝以上,与水泥混凝土路面相比,能降低7分贝以上;可提高潮湿路面的抗滑性,大大减少雨天交通事故。

利用转炉渣制备水泥混合料的方法 1086     

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本发明提供了一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法，包括以下步骤：原料化学成分分析‑配料计算‑原料破碎筛分‑烘干‑原料混合‑高温加热‑冷却‑破碎‑渣金分离得到终渣和合金；以混合料的碱度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作为配料依据得出所需高炉除尘灰，转炉渣，铁尾矿的质量；所述混合料满足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7‑1.2；将混合料温加热，加热温度不低于1450℃，非氧化性气氛，保温时间不低于20分钟。解决三种固体废弃物难处理问题的同时，得到可用于制备水泥产品的填补料及副产品还原铁水，提升产品附加值。

制备镁橄榄石均质料的成套装置 777     

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本实用新型公开了一种制备镁橄榄石均质料的成套装置，包括高硅菱镁矿料仓、硅石矿料仓、带式输送机、颚式破碎机料仓、颚式破碎机、对辊破碎机料仓、对辊破碎机、配料供料料仓、配料车、管磨机供料仓、管磨机、压滤机、窑车、隧道窑、破碎机、筛分机、料仓、配料机、制砖机。本实用新型设计的均质料成套设备连续性强，粗破到细破，各料包的缓冲作用较大，避免积料，提高设备运行效率；管磨机的管磨介质ZrO2减少和去除Fe2O3等杂质效果更好；隧道窑温度控制比竖窑控制更精准。

植物栽培泥浆及其制造方法 1027     

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本发明提出了一种植物栽培泥浆及其制造方法。其发明内容为:将膨润土与动物粪便及有机物质混合构成发酵原料,加水后发酵。发酵后再加水稀释过滤,干燥处理并粉碎,添加矿物性肥料混合制成栽培泥浆。在使用时,加水稀释成为一定浓度的泥浆。以泥浆作为营养液进行植物栽培。本发明的植物栽培泥浆特点是:1.具有矿物质营养成分的保持性;2.具有水分和空气的保持性;3.可以以悬浮液态的形式运输和使用。采用本发明的泥浆栽培植物时,可以间歇地向植物根系喷射泥浆,泥浆附着在植物根系上,不断向植物提供丰富的营养物质和空气条件及水分条件。保证植物在最佳的状态下生长,获得最佳的质量和产量指标。广泛适宜植物栽培应用。

漏斗式采煤法 685     

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本发明涉及地下特厚煤层, 用爆破方式采煤矿井 的一种“漏斗式采煤方法”。这种方法彻底改变了往日的水平 分层或斜切分层的传统采煤法。它是将回采爆破作业面缩短, 并成双向斜立, 用上方两条和中下方一条距离相等的三条破碎 巷构成例品字形爆破漏斗, 使爆破后的煤炭从中下方的入风运 输破碎巷运出。这种“漏斗式采煤法”, 不仅可解除采煤工人运 料、支护、挪设运输设备、攉煤等笨重体力劳动, 还可提高工效 十倍以上, 使巷道支护所用坑木全部回收复用, 并能确保人身安 全。

轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法 856     

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本发明轻质碳酸镁及轻质氧化镁生产方法,采用菱镁矿经焙烧、粉碎、乳化、碳化反应、过滤、热解、压滤、干燥、粉碎工艺方法生产,碳化反应采用从罐底部加入二氧化碳气体,罐内压力为0.25-0.4MPa,搅拌进行碳化反应,并采用沉降过滤,其工艺简单,易操作控制,收率高,产品品质好,轻质碳酸镁品质达95%以上,生产成本低。

机压成型挡渣栓的制作方法 897     

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一种机压成型挡渣栓的制作方法,①挡渣栓头部的制作:首先将铝矾土、镁砂、硅铁耐火材料及铁矿石、铬矿石、钢渣进行破碎筛分,将水玻璃与原材料混合,将混合物放入专用模具中,在压力机上加压成型后干燥;②导向杆的制作:将上述原料与耐火水泥、水混合,将混合物放入专用模具中,模具中央放入钢筋,振动成型后,养生、脱模、干燥;③将挡渣栓头部和导向杆进行组装使之固定,该方法具有生产效率高、成本低、效果好的特点,可提高生产效率200倍以上,产品强度提高50%,降低成本约30%,挡渣栓头部可制成空腔,填充不同比重的材料,以调节挡渣栓的比重,适用不同的钢渣条件。

降低烧结固体燃耗的方法 799     

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本发明公开一种降低烧结固体燃耗的方法，在烧结生产过程中，将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎筛分处理；进行破碎后，按照粒级分别为：<0.5mm粒级，0.5mm～3mm粒级，>3mm粒级进行筛分，并将<0.5mm粒级，0.5mm～3mm粒级，>3mm粒级的焦粉在强力混合机内进行混匀，混匀后<0.5mm粒级占焦粉总量的质量百分比为13％～18％，0.5mm～3mm粒级占焦粉总量的质量百分比为67％～71％，>3mm粒级占焦粉总量的质量百分比为12％～15％；再经过配料，加水经强力混合机混匀制粒得到烧结混合料，将烧结混合料在烧结设备上布料、烧结，得到成品烧结矿。