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本发明公开了一种印染废水脱色膜的制备方法，由一水乙酸铜、十水硼酸钠、盐酸多巴胺、2‑溴异丁酰溴、纳米二氧化钛、水合肼、壳聚糖、氯乙酸、硝酸银、β环糊精、聚丙烯酸等原料制成，本发明将得到的银颗粒负载壳聚糖与β环糊精等进行包埋，通过静电纺丝和热交联形成稳定的纤维膜结构，由此得到的纤维膜利用浸渍引入接枝改性的纳米二氧化钛，利用其表面大量的活性位增加与废水的反应接触面，再通过一水乙酸铜浸渍负载一层纳米铜膜，利用其快速传导电子的特点加速还原反应的进程，提高染料脱色速度，由此得到的脱色膜效率高、稳定性强，突破了传统印染废水脱色处理的不足，在污染控制方面具有显著的应用价值。
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一种头孢制药的废水处理工艺，头孢废水依次经过母液调节池、MVC蒸发系统、冷却结晶脱水、缺氧反硝化池、好氧硝化池池和沉淀池等处理单元；经MVC处理单元，总氮由17000mg/l降到50mg/l以下，COD由72000mg/l降到6000mg/l；TDS由78000mg/l降到200mg/l。MVC浓缩液经冷却结晶脱水的结晶体外运处理，MVC蒸馏水进入生化系统，大大减轻了生化系统的运行负荷，经生化处理后达标外排。本发明披露的工艺适合高盐、高COD和高氨氮的头孢菌素类废水处理。
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本发明提出了一种含氟废水零排放处理方法，包括：经过除氟预处理后的废水，先进行除钙反应；所述除钙反应后的水体进入过滤系统进行过滤；上述过滤后的水体依次经过软水树脂塔、脱氟树脂塔、保安过滤器和反渗透膜组处理，其中所述反渗透膜的纯水侧出水能够再利用。经过本发明方法处理后的含氟废水其氟离子含量小于2ppm，达到严格的地标要求。该方法还可以延长反渗透膜组的使用寿命。
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一种含锌盐苯酚废水生产复合碳酸锌钠盐的方法，属于酸性条件下碳酸锌盐生产的技术领域。该方法通过聚酰胺‑胺树状大分子(PAMAM)分子中的含氮氧官能团与含锌盐苯酚废水中的锌离子相互作用，使锌物种积聚分散到PAMAM纳米空腔中，形成锌‑PAMAM络合溶液，加入碳酸钠沉淀剂，借助废水中苯酚和锌‑PAMAM络合溶液中锌对碳酸钠的竞争性作用，选择性生成Na2Zn3[CO3]4·3H2O沉淀。本发明具有环保、实用性强、设备投资小、工艺条件温和、易操作、低成本的特点。
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本发明公开了一种电镀废水资源化利用的方法，具有如下顺序工艺步骤：中和过滤、吸附解吸、膜分离、蒸发浓缩及结晶、回收湿热。吸附解吸步骤中当吸附罐中水的COD达到100‑150mg/l后即停止吸附。本发明解决了电镀废水重金属污染问题，回收有用物质，实现废水的资源化利用。
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本发明涉及一种含盐废水的处理方法，应用镍合金焊接鼠笼水冷马达机组处理含盐废水方法，该镍合金焊接鼠笼水冷马达机组包括盐水添加罐、保健足浴池、光触媒净化器、三级套装隔栅和焊缝能量回收反渗透系统，增压焊缝接头包括出口焊管倒角和高压管倒角以及焊接环缝，高压管倒角与转换高压管之间成44—46度夹角，出口焊管倒角与蜗壳出口焊接管之间成44—46度夹角；焊缝能量回收助推机泵由压力提升焊缝泵部分和焊缝压力交换机部分所组成，压力提升焊缝泵由鼠笼Ⅳ型水冷马达驱动；作为改进：包括鼠笼Ⅳ型水冷马达组装和焊缝接头管路连接以及含盐废水排放处理过程：本发明采用焊接管路连接结构，承受压力高，方便管路表面维护。
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本发明公开了一种尿囊素生产废水的后处理方法，包括：1）将尿囊素生产废水经过两步浓缩以形成浓缩液；2）将浓缩液、黑垆土、磷酸进行接触反应，然后向体系中添加氯化钾和氨气进行二次反应；3）将反应后的混合液进行干燥；其中，两步浓缩为：先将体系自70‑80℃以0.2‑0.5℃/min的速率降温至55‑60℃并保温2‑3h，接着以1‑1.5℃/min的速率升温至65‑70℃并保温0.5‑1h。该方法能够有效地将废水中的N源有效地固定，进而避免了环境的污染。
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本发明涉及一种基于自动化控制的生活废水分选回用系统，它包括水源管网A、水源管网B、储水器和排污管道，通过采用在楼宇单元内铺设用水输入的回收水输送仓和自来水输送仓以及废水输出的重污管道和轻污管道，对楼宇的供水采用分用途的供应，楼宇的排水采用分类回收，洗衣、洗浴等轻质污水回收后成为回收水，冲厕用水、灌溉、消防等用水采用回收水供应，楼宇单元通过分类的回收过滤后储存在储水器内，通过抽水泵输入水塔为楼宇单元供水；本发明通过采用若干电磁阀、分仓管道、阀体，实现了废水的分类回收和用水的分类供应，具有智能调控、安全可靠、回收率高、阀体免更换、供水机制多元化、工作效率高、寿命长的优点。
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本发明公开了一种重金属废水资源化零排放的设备，包括进水装置、分离装置和出水装置，所述进水装置由壳体和集水盆组成，所述壳体表面的左侧侧边顶端处设有进水管，且进水管的底端连接有集水盆，所述分离装置由第一分离层和第二分离层组成，所述壳体内部的中间位置设有第一分离层，所述壳体表面的左侧侧边设有第二电机，所述远离第一分离层的一处设有第二分离层，所述出水装置由盛水盆和出水管组成，所述壳体的内部底端处设有盛水盆，且盛水盆的底端设有出水管，该使重金属废水可以直接回收利用到生产线的前端，从而进行生产线后端的漂洗和清洗工作，大大减少了水资源的浪费，减轻了在处理金属废水过程中所需的财务支出。
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本发明公开了一种利用蒸发分置废水中盐与有机物的处理系统，多效蒸发器含酚冷凝水出口和预热换热器物料入口通过一号管道连通，多效蒸发器不凝气出口和焚烧火炬连通，所述预热换热器物料出口和超临界反应器进料口连通，超临界反应器反应流体出口和预热换热器介质入口连通，预热换热器介质出口和闪蒸罐进料口连通，所述闪蒸罐液相出料口和多效蒸发器料液入口连通，闪蒸罐气相出料口和多效蒸发器蒸汽入口连通，超临界反应器排盐水口外排。本发明还提供了一种利用蒸发分置废水中盐与有机物的处理工艺。本发明中的含盐含酚废水处理系统中整个过程没有挥发性酚的外排口，挥发性酚处理的彻底。
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本发明涉及一种养殖废水能源自循环处理系统及其方法，包括过滤格栅、沉砂池、固液分离池、大型沼气厌氧池、氨氮吹脱塔、双段A-O反应池、污泥池、沼气净化器和沼气发电机，所述过滤格栅、沉砂池、固液分离池、大型沼气厌氧池、氨氮吹脱塔和双段A-O反应池依此连接，所述双段A-O反应池连接所述污泥池，所述大型沼气厌氧池连接所述沼气净化器，所述沼气净化器连接所述沼气发电机；该处理系统和处理方法具有以下优点：1、可以较好的去除掉养殖废水中的COD、氨氮等有害污染物，使得所排放的养殖废水达到国家标准，减轻环境污染；2、处理过程达到“能源自循环”及所产生的肥料可用于农业种植，降低成本。
本发明公开了一种应用于雨水管网的阳台废水、初期雨水净化器及净化方法，方法包括：（1）来自雨水进水管的雨水或阳台废水经第一清理井截留后，进入沉砂区，第一清理井下方的落叶格栅篮收集雨水中的落叶；（2）在沉砂区进行一次沉砂净化处理后的水由沉砂区的上部溢流进微生物净化区内，流经微生物净化填料层，微生物净化填料层底部曝气，进行二次净化处理；（3）二次净化处理由微生物净化填料层的下方进入沉渣区，沉渣后向上流经微生物填料过滤层，进行三次净化，最后从微生物填料过滤层上方的净水排放口排出。本发明用于老小区现有雨水管网改造，解决现有阳台废水纳入雨水管网直排到内河，造成城市河道及水系富营养化污染的技术问题。
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一种节能煤化工废水处理系统及其处理方法，该系统包括正渗透膜浓缩装置和多效蒸发器，正渗透膜浓缩装置包括FO膜密闭交换箱、汲取液回收利用装置和清水回收装置，FO膜密闭交换箱至少设置一级，汲取液回收利用装置与各级FO膜密闭交换箱分别通过电动阀门连接，清水回收装置与汲取液回收利用装置连接，各级FO膜密闭交换箱依次通过排液电动阀门连接，且均通过超越电动阀门与母液焚烧炉连接。该方法针对煤化工废水的高渗透压特性，通过配制依数性更高的汲取液，利用溶液的依数性差异带来的渗透压差，使煤化工废水得到高效浓缩的同时回收循环利用水资源，产生电能；运行过程实现自动联锁控制，可根据不同进水条件调整运行方式。
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本发明属于环保技术领域，本发明公开了一种酿酒废水处理污泥制备水处理生物活性促进剂的方法，本发明的方法以处理酿酒废水产生的污泥为原料，经过脱水、干化、改性、造粒、筛分的步骤，将污泥制成为一种水处理生物活性促进剂。采用所述方法对酿酒废水处理污泥进行处置和资源化利用，既为酿酒污泥的处理开辟了一条新的途径，同时制备的新型水处理生物活性促进剂提高了污水处理效率，减少了营养物投加量，变废为宝，实现了节能减排。
本发明公开了一种废水处理用可控降解的纤维 素大孔微生物载体填料的制备方法，它属于废水处理填料技术 领域。所述的填料呈短圆柱形、圆形、块状或片形，其特征在 于它的比表面积在5m2/g～ 10m2/g，孔隙率在40％～70％之 间，载体孔径为100μm～1000μm。所述的制备方法包括大孔 纤维素载体的制备及载体可控降解的改性过程，载体的制备是 将纤维素经过碱化、黄化得到纤维素粘胶，再加入短棉纤维和 发泡剂发泡，在稀硫酸溶液中再生得到纤维素大孔载体填料； 载体的可控降解改性过程是将该载体与交联剂乙二醇二缩水 甘油醚交联，达到降解速度可控改性的目的。本发明的优点在 于制备过程简单，成本低廉，该填料用于废水处理其降解时间 在数天到数月之间，用后不产生环境污染。
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本发明实施例提供一种焦化废水处理方法及处理设备。属于废水处理领 域。该设备包括：调节池、兼氧反应器、好氧反应器、二沉池、电絮凝反应 器、回流泵和管路；调节池上设有污水进水口，调节池的出水口经管路依次 与兼氧反应器、好氧反应器、二沉池、电絮凝反应器连通，电絮凝反应器上 设有达标水出水口；好氧反应器下端设置混合液回流口和进气口，混合液回 流口通过管路和回流泵回连至兼氧反应器的进水口；二沉池和电絮凝反应器 下端设置的污泥排出口均通过回流污泥的管路和另一回流泵回连至兼氧反应 器的进水口，回流污泥的管路另一端为剩余污泥排出口。该设备处理焦化废 水可降解CODCr与氨氮，使出水达到国家污水综合排放标准(GB8978-96)中 一级标准。
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本实用新型提供一种脱硫废水提取硫酸镁和氯化钠的系统，包括预处理装置、与预处理装置分别连接的氯化钠结晶系统和硫酸镁结晶系统，脱硫废水经过预处理装置的软化生成钙镁离子沉淀和上清液，上清液在氯化钠结晶系统中，经过过滤装置、纳滤分盐装置、浓缩装置和结晶装置的处理后得到氯化钠结晶，钙镁离子沉淀经污泥脱水装置、加温装置、二次脱水装置、第二浓缩装置和第二结晶装置处理得到硫酸镁结晶。本实用新型是针对脱硫废水的盐分特点所提出的工艺技术，能够同时回收脱硫废水中的硫酸镁和氯化钠两种类型的盐分，不仅增加了资源回收利用，同时减少了处置的污泥量，是环境友好型技术，并且所采用的药剂都是普通的价格低廉的药剂，运行成本低。
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本实用新型涉及一种有毒废水在线检测设备，包括装置本体，所述装置本体通过横向隔板分为上下两部分，所述装置本体的上端设置入水口，所述装置本体的下部侧壁设置出水口，所述装置本体的上部分通过滤网分为分离室和静置室，所述入水口设置在所述分离室的上端，所述装置本体的下部通过纵向隔板分为预热室和检测室，所述预热室内设置预热管道，所述预热管道的两端分别与静置室和检测室连接，所述检测室内设置检测器，所述检测室的侧壁与所述出水口连接。本实用新型提供首先通过滤网将废水中的大颗粒物质进行阻拦，再通过预热室对废水进行预热处理，最后通过检测室的循环管线将处理好的废水进行充分混合使其更加均匀，从而提高了检测的准确率。
本发明公开了一种W18O49/碳基纳米复合水溶胶的制备方法及其在处理废水中的应用，属于新材料制备和水处理应用领域。本发明先分别采用强酸氧化发合成羧基化碳纳米管，通过还原煅烧机械化学法制备的水合三氧化钨前驱体制备纳米W18O49，配制氧化石墨烯水溶胶，按照设定的质量比，通过搅拌和超声分散，制备了W18O49/GO/CNTs‑COOH复合水溶胶。W18O49/碳基复合水溶胶在处理废水的过程中，不仅可以高效吸附回收废水中的稀土离子和重金属离子，而且太阳光辐照下还可以光催化降解废水中残留的部分有机物，是一种处理无机和有机废水的超强吸附剂和全谱光催化剂。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及含盐废水处理装备及方法，增湿设备包括原液输送装置、增湿循环液输送装置、增湿换热器和增湿处理装置，除湿设备包括除湿处理装置、除湿换热器和除湿循环液输送装置，原液输送装置、除湿换热器的吸热通路、增湿循环液输送装置、增湿换热器的吸热通路、增湿处理装置的进液口依次连通，增湿处理装置的出气口与除湿处理装置的进气口连通，增湿处理装置的出液口与增湿循环液输送装置连通，除湿处理装置的出气口与增湿处理装置的进气口连通，除湿处理装置的出液口、除湿循环液输送装置、除湿换热器的放热通路与除湿处理装置的进液口依次连通。实现含盐废水处理过程的连续稳定运行，提高热能的回收利用率。
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本发明涉及污水处理设备技术领域，特别指一种智能远程控制的高效废水处理装置，包括PLC远程控制系统，所述PLC远程控制系统分别连接有强氧化气混合反应器、电催化反应器、光催化反应器和强氧化气发生器，所述电催化反应器为带脉冲反应的电催化反应器，所述光催化反应器后置过滤单元，所述强氧化气发生器与所述强氧化气混合反应器底部连通，工作时废水依次进入强氧化气混合反应器、电催化反应器和光催化反应器，并逐级降解，本发明的废水经上述单元逐级降解,污染物去除率高，能耗低，安全性好，不会形成二次污染，此外还设置PLC远程控制系统能实现现场手动操作、自动控制、远程监控及操作的智能控制。
本发明涉及一种基于类fenton‑超声波结合混凝沉淀法的废水处理设备，属于废水处理技术领域。包括，fenton试剂加药组件、超声波反应桶、絮凝池、过滤器，利用类fenton协同超声波处理，污水中的污染物在氧化过程中得以充分反应，极大提高其污染物降解效率，促进产生的Fe（OH）3固体絮状物更加有效的将氧化后的杂质进行吸附絮凝，同时超声波能够将沉淀和漂浮着的凝聚杂质中吸附的·OH释放出来，继而使·OH再次对废水中的杂质进行氧化作用，弥补了超声波技术受声源频率和功率的影响自由基产率不高的弊端，超声波处理的空化效应、机械剪切作用和凝聚作用使得大分子有机物长链能充分打断，转变为小分子物质，从而大大降低了fenton药剂的使用量，提高了污染物的去除率。
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本发明公开了一种氨氮废水处理系统及方法，涉及氨氮废水处理领域，该氨氮废水处理系统包括：原水箱、高压进水泵、高离散布水器、一级吹脱塔、二级吹脱塔、填料层、离心风机、出水箱、氨气吸收塔以及除沫器。本发明通过两级同体串联方式，一级吹脱塔内形成高离散雾气分子，利于将氨气雾化，通过外供空气将分离出的氨气沿塔器长度方向带出，脱氮效率可达80％‑90％，一级塔体未分离少量含氨溶液在塔体积水盘中汇集，通过自回流管道进入到二级吹脱塔中，通过布水管进行二次布水分离，形成细小液滴，之后在二级吹脱塔中，通过填料的破碎作用，将细小液滴进行二次切割，与外供空气进行气液交换，将氨分子从液相中分离出来，二级脱氮效率可达70％‑80％。
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本发明涉及高效一体化沉淀池处理废水的方法，包括步骤如下：废水经进水管进入一级沉淀池主体，经单级泥水分离处理后，集泥槽的污泥经管道通过污泥泵排放至污泥浓缩池或回流至好氧生化处理系统前端，上清液经过水区进入内置两级泥水分离的沉淀池主体，通过自然沉降，一级集泥区污泥通过管道经污泥泵排放至污泥浓缩池或回流至好氧生化处理系统前端，上清液通过布水口进入二级集泥区，在二级集泥区上方的泥水分离装置中由填料完成泥水分离后，通过排水槽将清水汇集到出水槽后经出水口排出。本发明够大规模的进行废水处理，同时具有操作简单，适应能力强，运行稳定等优点，并且可以提高沉淀效率50～60％，出水中悬浮物降低至5～25mg/L。
本发明提供一种连续流高级氧化处理高浓度有机废水评测装置和测评方法，评测装置包括预处理单元，高级氧化深度处理单元，过滤澄清单元，流体动力单元；其中：预处理单元包括多级串联的聚结过滤柱和吸附柱，用于去除非溶解性石油烃、悬浮物及降低溶解性有机污染物浓度；流体动力单元包括储液桶，用于提供流体动力和计量；高级氧化深度处理单元包括多级串联的催化降解柱，用于深度降解有机污染物；过滤澄清单元包括多级过滤澄清柱，用于过滤及吸附去除溶出的催化剂颗粒及金属离子。本发明具有评测迅速、便于工程放大的优点，适用于含有多种污染物的有机废水处理，能够快速测评有机废水的处理效果。
本发明公开了一种应用于含油废水处理的钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极及其制备方法与应用，以及由该钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极与金属阴极组成的电化学装置及其应用，属于电化学电极制备领域。钛基掺锑二氧化锡通体电极通过以下方法制备：先对泡沫钛进行锡锑电沉积，再冲捣粉末，通过超声浸渍法对粉末进行二次修饰及表面改性，之后对压铸成管。本发明中阳极均匀覆盖掺锑二氧化锡活性层，同时大幅度提高电极在高电压作用下的使用寿命，增强了电极在含油废水处理中的破乳能力，电极表面呈亲水疏油性，能够对油相进行有效过滤分离。由该钛基掺锑二氧化锡通体电极与多孔金属阴极联用，能使水包油型乳化液完成转相，能更好的应用于含油废水的处理。
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本发明提供一种重、磁、浮联合选矿产生废水的净化方法。该方法包括步骤：（1）粗格栅过滤，去除10mm以上的大颗粒物质；（2）细格栅过滤，去除水中3‑10mm的小颗粒固体；（3）进入调节池，进行水量水质调节；（4）输送至混凝池，加入混凝剂、助凝剂，使悬浮物、胶体脱稳，破坏胶体的双电子层结构，增大胶体的尺寸，形成大的矾花；（5）进入沉淀池，进行沉淀处理；（6）沉淀出水后，自流至快滤池，进一步进行过滤处理，过滤后的清水排放。本发明能够使得废水达标排放。废水中主要污染物为悬浮物（SS）<150mg/L、化学需氧量(COD)、<150mg/L、石油类<5 mg/L。
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一种具有反应性的滤料，其原料组成及配比比例为：焦化焦粉：热轧氧化铁皮：高炉除尘灰=1至2：1至3：1；外加粘结剂，其加入量按照上述三种原料体积总量：粘结剂=1：1至3；焦化焦粉粒径为100～200目，高炉除尘灰的粒径为100‑200目，热轧制氧化铁皮粒径为0.5～2mm。制备方法：原料预处理：将经预处理后原料按照比例混合均匀；加入粘结剂；制粒；干燥；烧结，待用。使用方法：将装有本发明滤料的过滤反应器置于焦化废水生化处理前或后或在焦化废水生化处理前及后同时放置即可。本发明在保证焦化废水处理达到要求，又使含铁含碳废弃物的资源化充分得到利用，且反应后滤料可返回烧结工艺，也不存在二次污染问题。
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本发明公开了多壁碳纳米管自修复膜及其在处理含油废水中的应用，膜的制备包括以下步骤：惰性气体下，将3‑氨基丙基（二乙氧基）甲基硅烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷在碱液中反应，反应结束后加入酸，得到AP‑PDMS；将AP‑PDMS与2‑醛吡啶在溶剂中反应，得到Py‑PDMS；将钴盐溶液与Py‑PDMS溶液混合，得到混合液；然后将改性多壁碳纳米管膜浸入混合液中，再取出干燥，得到多壁碳纳米管自修复膜；将含油废水经过多壁碳纳米管自修复膜，完成含油废水的处理。本发明的薄膜有着较为优异的分离能力，适合在复杂的环境中实际应用。
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本申请属于微生物制剂领域，具体涉及一种复合菌制剂及其制备方法和钻井废水的处理方法。本发明公开了一种复合菌制剂，所述复合菌制剂包括克氏微球菌YL‑01、枯草芽孢杆菌ZJ‑02和解脂假丝酵母菌ZJ‑03，按干重百分比计，上述微生物的干重百分比含量依次为25％～50％、15％～35％和20％～40％，其中活菌数含量均为1010～1012个/g。本发明还公开了所述复合菌制剂的制备方法，及利用所述复合菌制剂处理钻井废水的方法。实验表明，本发明所述复合菌制剂对油田钻井废水中COD降解率高，降解效果好，处理过程没有二次污染，不存在污泥二次处置的问题，具有较好的应用前景。
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