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一种乙二醇生产废水的处理方法。该方法采用混凝调碱、预过滤、纳滤/反渗透过程处理乙二醇生产废水;对于废水中的胶体物质,本发明首先在废水中加入混凝剂、调节废水的PH至偏碱性,使所述胶体物质脱稳析出,并在之后的预过滤过程去除,避免了胶体物质对纳滤/反渗透系统的污堵,有利于膜处理过程的稳定运行。本发明的方法,过程简单、处理效果好、运行稳定,处理后的废水可以作为工艺水直接回用到乙二醇的生产过程中。
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本发明属于环境保护领域，具体涉及生产废水处理技术领域，尤其涉及一种废润滑油再生废水的高效处理方法。该处理方法包括以下步骤：蒸发浓缩、蒸出液的RO膜浓缩处理、RO膜出水的臭氧催化氧化、氧化出水的多段AO+MBR处理、蒸发浓缩液和RO浓液的焚烧处理并回收利用热能；采用蒸发浓缩的方式将废水中的水和有机物进行第一次分离，将含有机污染物浓度相对较低的蒸出液用RO膜进行第二次浓缩分离,RO膜出水中的剩余挥发性有机污染物进行臭氧催化氧化处理,然后进行多段AO+MBR处理，使得废水中超高的COD得到有效去除，同时焚烧炉中焚烧浓液产生的热量回收利用，整个废水处理过程不会产生二次污染，方法简单、高效、成本低、效果稳定。
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一种治理硝基氯苯生产废水的方法，包含如下步骤：1.废水依次与渣水分离器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理；2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性；3.对pH呈酸性的废水进行催化氧化处理，氧化剂为双氧水，催化剂为铁盐和铜盐的组合物；4.将催化氧化处理出水的pH调节至中性或弱碱性，以进行溶解态铜、铁的沉淀反应以及水中残留H2O2的分解反应；5.将反应流出物进行渣水分离，分离出的渣进一步处置或综合利用，而水在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后达标排放。本发明所述的方法，可以有效降低废水的色度、COD以及硝基氯苯含量，实现废水达标排放。
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本发明公开了一种利用废水产蒸汽的锅炉系统及方法，锅炉包括加热段和过热段；加热段、减压装置、闪蒸罐以及过热段依次相连。利用废水产蒸汽的锅炉系统及方法以废水为进料，产生过热蒸汽，不仅避免复杂的传统废水处理过程、降低水处理成本，而且降低了锅炉水质要求、降低了成本。本发明的利用废水产蒸汽的锅炉系统运行过程中，锅炉加热段废水主要为液体，废水中的盐类和固体物质溶解在液体中，不会使废水加热段结垢和堵塞；闪蒸罐中发生闪蒸和气液分离，废水中的溶解盐和固体物质保留在液体相中，而被分离下来，使得进入过热段的气体主要为水蒸气，也不会使过热段结垢和堵塞；利用废水产蒸汽的锅炉系统运行稳定性好，可以具有很长的运行周期。
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一种环氧化废水的无害化处理方法，包括：a)将3-氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷的环氧化废水与碱性水溶液在废水处理反应器中接触混合，使其中的3-氯-1,2-丙二醇转化为甘油；b)可选地，中和步骤a)所得到的反应混合物。采用本发明的方法，可以方便地将3-氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷过程中产生的有毒有害的环氧化废水转化为无毒无害的废水。
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本发明涉及一种万古霉素生产废水的处理方法，包括（1）对万古霉素生产废水进行混凝沉淀处理，过滤去除沉淀；（2）对步骤（1）出水采用厌氧生化处理，并投加施氏假单胞菌FSTB-5；（3）对步骤（2）出水采用好氧生化处理，并投加脱COD脱氮菌剂，菌剂中包括施氏假单胞菌FSTB-5，脱氮副球菌DN-3和甲基杆菌SDN-3中至少一种，节杆菌FDN-1和水氏黄杆菌FDN-2中至少一种，沼泽考克氏菌FSDN-A和科氏葡萄球菌FSDN-C中的至少一种。本发明采用混凝沉淀-厌氧生化-好氧生化组合处理工艺，并在厌氧单元投加特定的脱COD菌，在好氧单元投加特定的脱COD脱氮菌剂，实现废水中COD和总氮的高效脱除，具有工艺简单、处理效率高、处理成本低等特点。
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本发明公开了一种焦化废水深度处理系统,主要由臭氧发生器、催化臭氧氧化反应器、气液分离装置、缓冲柱、生物活性炭反应器、尾气吸收装置组成,催化臭氧氧化反应器为三段重复结构,每一段重复结构又分为三小段,由下至上分别为臭氧吸收段、催化剂床层以及催化反应段。利用三段叠加方式强化了臭氧在溶液中传质的问题,提高了臭氧的利用率;通过催化臭氧氧化工艺提高了焦化废水的可生化性,继而提高了后续生物活性炭工艺的处理效率,实现了高效深度处理焦化废水的目的。
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本发明提供一株具有更宽的生长温度和pH适应性的高效硫酸盐还原菌 (Desulfotomaculum halophilum RETECH-SRB-II，保藏单位：中国国家典型培养物保藏中 心，地址武汉大学内，保藏日：2007年5月11日，保藏登记号：CCTCC NO：M207061)； 同时提供一种可以利用稻草为碳氮源处理酸性矿山废水的工艺。该工艺对矿山酸性废水中 Cu2+的去除率达89-97％；Zn2+的去除率达90-98％；Fe2+的去除率达91-99％，Fe3+的去除 率为79-91％，As3+的去除率为80-90％。处理后废水pH为中性。该工艺的优点是可以利 用稻草作为菌种生长所需的碳氮源，使得细菌培养成本降低30-50％。
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本发明公开一种高盐废水的处理方法。该方法首先采用膜蒸馏技术浓缩处理高盐废水，之后将膜蒸馏浓水作为正渗透的驱动液，通过正渗透进料液侧原水的不断浓缩来稀释膜蒸馏浓水，当膜蒸馏浓水稀释到特定浓度时，则返回到膜蒸馏单元继续浓缩处理。以此循环，在高盐废水深度浓缩的同时，最大程度的回收了高盐废水和正渗透原水中的水资源。本发明方法不仅可以处理高盐废水，还可以同时浓缩处理河水、苦咸水、海水、地表水、市政污水、石化废水、垃圾渗滤液以及含药物、蛋白质等的溶液。过程中不需要外加压力或外压压力很小，方法简单易行，容易操作，相对于多效蒸发而言，运行费用低。
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本发明公开了一种精对苯二甲酸生产废水处理方法。本发明将膜分离和树脂吸附分离技术相结合,对精对苯二甲酸生产废水加以处理,使其COD降至150mg/L以下,对苯二甲酸和苯甲酸降至5ppm以下,可作为PTA生产中的精制用水循环使用。采用本发明的方法,不仅可减少占地面积、降低费用,还可实现无废水排放、用水闭路循环的PTA清洁生产。同时,含有氧化中间产物的醋酸洗脱液可返回氧化工序作为溶剂使用。
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一种含磷废水处理方法及其回收磷产物的应用,属于环境保护中污水处理领域。本发明以铁盐为絮凝剂,季铵盐单宁酸为助凝剂,两者协同作用,不仅可以有效去除废水或处理水中的含磷化合物,降低排放水的富营养化因子,同时季铵盐单宁酸的加入可降低水的浊度及残存铁含量,提高处理水的质量;并可加速絮凝速率,缩短絮凝时间。得到的含磷絮凝物可用于农业用缓释磷肥,有效增加磷的释放效果。本发明工艺简单,在有效去除废水或处理水中磷的同时,实现磷的回收,及其资源化利用,可产生良好的环境、经济和社会效益。
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本发明提供了一种难降解有机废水厌氧处理的方法，所述方法包括以下步骤：将零价金属、过渡金属化合物和接种污泥在隔绝氧气条件下混合；将得到的混合物与待处理有机废水混合后进行厌氧处理；厌氧处理结束后，处理后的废水排出，剩余混合物重复进行废水处理。本发明利用零价金属的还原活性和过渡金属化合物的电子传递作用，用于处理难降解有机废水，加快有机物的厌氧降解，提高出水水质，一个周期内废水的COD去除率达到70％以上；所述方法简单，所用材料廉价易得，且无需外加电场、外加磁场、曝气或增设填料床等操作，避免了成本和能耗的增加，具有较广的应用前景。
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本申请公开了一种腈纶生产废水处理和资源回收的方法，包括以下步骤：(1)对腈纶水洗过滤单元废水中含有的高分子量聚合物进行过滤截留回收，回收聚合物返回腈纶生产过程，最后进入产品，部分过滤后废水作为低盐水回用于水洗过滤单元；(2)废水采用混凝气浮去除废水中未被截留的高分子量聚合物；(3)出水进入生物处理单元进行处理并投加多价金属离子吸附促进剂，提高难生物降解聚合物在生物处理单元的去除效果；(4)深度处理去除生物处理出水中残余的有机物。该方法具有资源回收、产品收率高、废水处理成本低、出水水质稳定等特点。
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本发明公开了一种从甲醇制烯烃化工废水中分离长链烃类的设备和方法。该设备包括溶剂气浮塔和疏水性聚并板组件，溶剂气浮塔的塔壁上设有废水入口、废水出口、气体入口、气体出口、溶剂入口和溶剂出口，废水入口的位置高于废水出口的位置，气体入口的位置低于废水出口的位置，气体出口的位置高于气体入口的位置，溶剂入口和溶剂出口均高于废水入口；疏水性聚并板组件设在溶剂气浮塔的内部，位于废水入口与废水出口之间。该设备通过在溶剂气浮塔的内部设置疏水性聚并板组件，增加了携带有长链烃类有机溶剂的液滴的聚并机会，减少了水相与溶剂的返混，改善了溶剂气浮塔内的流体力学特性，简化了废水处理工艺，降低了能耗，提高了分离效率。
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本实用新型公开的一种火炸药高浓度化工废水处理装置，用于处理火炸药的高浓度化工废水，属于环保领域。本实用新型包括预处理区、生化处理区和深度处理区；所述预处理区、所述生化处理区和所述深度处理区依次连通；所述预处理区用于调节高浓度化工废水的酸碱度并对废水中的难降解物质进行铁碳微电解的过程；所述生化处理区用于将水质中的有机污染物进一步地分解并去除；所述深度处理区用于将废水中剩余的难降解物质进行氧化并降低废水色度和悬浮物。本火炸药高浓度化工废水处理装置运行成本低、占地面积小、处理效果显著，能够有效解决目前火炸药高浓度废水难处理、运行成本高的问题。
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一种丙烯腈、腈纶生产综合废水处理工艺，是针对丙烯腈、腈纶生产综合废水，首先对腈纶生产废水采用空气曝气氧化、Fenton氧化、絮凝沉降等工序进行预处理，去除废水中难生化处理、有毒有害的亚硫酸盐、低聚物、EDTA和聚氧乙烯醚等污染物，然后与丙烯腈生产废水混合进行厌氧、缺氧、好氧、硝化等一系列生化处理，实现外排水达标排放。其特点在于利用腈纶废水的水质特点进行预处理，去除了腈纶废水中难生化、有毒有害物质，提高了腈纶废水的可生化性，为后续生化处理奠定了基础。
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本发明涉及一种含铬废水闭路循环处理工艺,采用中空纤维膜接触器,使含铬废水与处理液分别在接触器的管程、壳程并流或逆流流动,利用液膜选择性迁移的特点,同时实现CR(VI)的分离与富集,使废水中的CR(VI)不断向处理液中迁移,达到去除CR(VI)的目的。实验证实,该技术稳定性强,可长时间连续操作,处理后废水中CR(VI)含量低于0.5MG/L,达到国家排放标准,可作为镀铬过程的漂洗液回收使用;富集液中CR(VI)含量高达2500MG/L,经处理后可作为镀铬过程的钝化液回收使用。该技术有效保护水资源,不产生二次污染,环境效益高,而且能耗低,工艺简单。
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本发明涉及一种高浓度PVA废水配制水煤浆的方法，包括如下步骤：按照一定质量份数将煤粉、配水、高浓度PVA废水以及添加剂加入搅拌器中搅拌，制得水煤浆。各组分的具体配比为：煤粉65份，配水30～35份，高浓度PVA废水1～5份，添加剂0.1～0.5份。本发明所述的高浓度PVA废水配制水煤浆的方法，将高浓度PVA废水、煤以及添加剂在棒磨机中制成水煤浆，废水中的PVA可以有效的提高水煤浆的稳定性，增长其储存时间，制备的水煤浆进入到德士古煤气化炉后，在高温条件下，废水中的PVA完全分解，达到高浓度PVA废水的无害化目的。
本发明涉及一种吸收剂可再生且副产浓氨水的气态膜法处理含氨废水或料液的方法，包括气态膜法脱氨步骤、吸收完成液精馏再生步骤和再生吸收液浓缩步骤。本发明将废水中的氨氮浓度降低到50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下，同时回收废水中的氨氮得到高纯浓氨水作为副产品，吸收剂可再生循环使用，无二次污染，能耗低，耗电量小于1度/吨废水，蒸汽耗量小于0.04吨/吨废水甚至低至0.02吨蒸汽/吨废水。而作为对比，单纯用精馏过程处理同样的废水的热能耗通常为0.12～0.18吨蒸汽/吨废水。
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一种电镀废水综合处理工艺，将含铬废水、酸碱废水及含氰废水分别处理后的上层清水混合到过度水池中，然后利用石英砂过滤器、活性炭吸附器及超滤器处理后经终端排放槽排入市政污水管网；处理含铬废水、酸碱废水及含氰废水后形成的污泥经浓缩槽浓缩后由压滤机处理并进行存储。本发明的有益效果在于：利用本发明所述的电镀废水综合处理工艺，通过采用分类处理及增加超滤系统，能有效的确保污水在处理后的水质达到排放标准。
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本发明公开了一种焦化废水深度处理及全回用的装置及其应用方法,包括预处理系统和生化处理系统,其特征在于:经过预处理和生化处理后的焦化废水的出口与所述膜生物反应器连接;所述膜生物反应器的出水口与所述氧化处理组件连接;所述氧化处理系统的出水口与所述反渗透膜处理组件连接;所述反渗透膜处理组件的一个出水口与所述浓水蒸发结晶系统连接;所述反渗透膜处理组件的另一个出口与回用水箱连接。本发明采用生化、氧化加上膜分离技术及蒸发相结合的方法对焦化废水进行深度处理并达到零排放,是一种将焦化废水中各类污染物进行降解并将处理后水完全回用的新处理装置及应用方法。
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本发明提供了一种便于清污的脱硫废水零排放系统和方法。本发明的系统包括蒸发塔、烟气输送系统、废水给料系统、清洗系统和控制系统，烟气输送系统向蒸发塔提供高温烟气，废水给料系统向蒸发塔提供脱硫废水，在废水给料管道上设有废水流量计、废水调节阀和废水开关阀，清洗系统通过清洗水管道与废水调节阀和废水开关阀之间的废水给料管道连通，在清洗水管道上设有清洗水调节阀和清洗水增压泵，控制系统根据废水流量计监测的废水流量信号启动清洗系统并对清洗水调节阀和清洗水增压泵进行控制以调节清洗水的流量和压力。上述系统能够实现脱硫废水的零排放，并且防止系统中的阀门、管道等部件及设备发生堵塞，为系统长期稳定运行提供了保障。
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一种利用电驱动膜分离技术回收丙烯酸酯生产废水中丙烯酸的方法:1)废水预处理;2)脱盐电渗析浓缩,得到盐浓缩液和脱盐后的稀溶液;3)步骤2中盐浓缩液进入双极性膜电渗析器转化为以丙烯酸为主的酸溶液和氢氧化钠碱溶液;4)步骤3中双极性膜电渗析中得到的脱盐废水与2)中得到的脱盐后的稀溶液混合,补充氮磷等营养物质后进行生化处理。本发明采用组合工艺处理丙烯酸酯废水,在使废水得到处理的同时,从废水中回收了丙烯酸和氢氧化钠产品,该工艺无需燃料和稀释,可快速、高效地处理丙烯酸酯生产废水,具有经济、高效等特点,具有很好的经济和环境效益。
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本实用新型公开一种焦化废水深度处理回用装置,包括废水输送管和循环水池,所述废水输送管与循环水池之间顺序连接有电絮凝反应池、芬顿氧化反应池、沉淀池、过滤池、水箱、精滤器、电渗析器,所述电絮凝反应池内设置有连接直流电源的纯铁电极,所述芬顿氧化反应池连接加药系统。废水进入电絮凝反应池、芬顿氧化反应池后,氧化降解了废水中的有机物,持续有效的降低废水COD的含量;进入沉淀池、过滤池,降低废水的浊度、悬浮物等指标;然后依次进入精滤器和电渗析器进行脱盐处理,最后进入循环水池进行循环使用,该装置具有处理效果明显和能实现废水的循环利用的优点。
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本实用新型公开了一种用于燃煤锅炉脱硫废水处理的烟气环保系统，该系统设置有废水输送部件，可以将脱硫废水处理装置排出的废水输送并喷洒至除尘器上游烟气管道，这样废水会被烟气管道内部的高温烟气加热而蒸发，进而吸收烟气热量，使进入除尘器的烟气温度降低，同时增加烟气湿度，降低了粉尘比电阻，提高除尘器除尘效率，兼有烟气调质的作用，并且废水中的污染杂质可以随烟气再次进入除尘器、脱硫塔以及脱硫废水处理装置进行再次处理，即废水中的杂质经过烟气环保系统，充分利用烟气余热，达到减排伸至零排的效果。该烟气环保系统结构简单，运行时无需提供额外能量，仅产生少量电耗或牺牲部分锅炉热效率，运行成本非常小。
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本发明公开了一种冷冻浓缩处理含盐废水的方法。该方法包括如下步骤：待处理的含盐废水和制冷剂被输送至结晶器中，经换热后，得含盐废水浓缩液和固体冰晶，一部分含盐废水浓缩液被排出系统；将夹杂有含盐废水浓缩液的固体冰晶送入固液分离器中进行固液分离，用水洗涤后进入化冰罐，经融化后得冷冻水。本发明方法可在常压或低压条件下实现连续操作，对设备的要求不高；采用制冷剂与含盐废水直接接触进行换热，提高了传热效率，有效降低了设备尺寸，有利于规模化生产；可结合工艺要求，将盐水提浓至不同浓度，显著的降低了后续工艺的处理规模，适应力强；适用范围广，可以广泛应用于化工行业(如气化炉黑水、污水处理等)、海水淡化等等。
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本实用新型涉及一种发酵废水处理中水回用除菌装置，包括废水处理系统、膜过滤系统和灭菌系统，所述废水处理系统、膜过滤系统和灭菌系统通过管线依次连通，所述废水处理系统包括通过管线依次连接的废水调节池、厌氧供料泵、厌氧反应器、除磷反应器、二沉池和二沉池出水井，所述膜过滤系统包括通过管线依次连接的膜供料泵和膜组件，所述灭菌系统中包括通过管线依次连接的中水清水池、中水回用泵、臭氧催化塔和紫外线灭菌器，所述臭氧催化塔通过管线连接有臭氧发生器，该装置将发酵废水处理与处理后的中水回用除菌有机结合起来，把发酵废水经处理产生的中水进行除菌后回用于发酵生产，具有较高的环保效益和经济效益。
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本发明涉及一种处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法，先将对氨基二苯胺生产废水和苯胺生产废水混合均质；然后废水进入pH调节池，依次加入含Fe的氯苯酸性废水、含硝酸根的溶液或废水、碱性反硝化回流水和稀释水，最后加酸调节pH值；混合废水中的Fe形成絮凝剂Fe(OH)3进行沉淀处理；然后在气浮池中进一步去除杂质；气浮池的出水进入均质调节池并投加N、P营养盐；最后通过反硝化反应去除废水中的高浓度有机物；利用反硝化过程产生的碱度进行硝化反应去除废水中的氨氮，达标排放。本发明所述的处理方法，投资少、收益高、操作简便、处理效果稳定，并且产生的废水可以进一步处理利用，既达到了减排废水的目的，又提高了经济效益。
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本发明涉及一种硝基氯苯高温废水的深度处理及回用方法，采用“真空膜蒸馏+反渗透”的工艺流程。包括以下步骤：（1）将硝基氯苯废水经强化氧化后出水加热，进入膜蒸馏系统处理；（2）将步骤（1）中的产水，进入反渗透系统处理，反渗透系统出水即为工艺回用水。本发明的主要目的是进一步处理硝基氯苯废水经强化氧化后的高温出水，进一步去除废水中未能完全氧化的小分子有机物及大量的无机离子，提高水资源的利用率，最大限度降低废水排放量，充分利用废水余热，最大限度的回收水资源和热能。采用本发明所述的工艺可以对经强化氧化后的硝基氯苯废水深度处理后直接回用，本发明工艺具有处理效率高、水资源回收率高、废水热量利用率高等优点。
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