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本发明公开一种复合金属氧化物表面修饰的锂金属电池负极集流体的制备方法与应用。本发明首先将复合金属氧化物分散在有机溶剂中，搅拌得到均匀浆液后，将其均匀地涂覆到负极集流体上，经蒸发溶剂后，在惰性气体保护下进行煅烧，即得到复合金属氧化物表面修饰的锂金属电池负极集流体。本发明中的金属氧化物经高温煅烧后会与负极集流体相互渗透螯合，形成较为稳定的复合层，该复合层不仅能在充放电过程中保证结构稳定，而且能够对锂离子的沉积起到疏导的作用，使锂离子均匀沉积在集流体一侧，从而有效抑制锂枝晶的生长，为锂金属电池的利用率、循环稳定性和安全性提供了保障。
本发明公开了用仲酰胺/烷烃复合溶剂从含镁卤水中分离镁提取锂的萃取体系、萃取方法和其应用。萃取体系中含有仲酰胺和烷烃分别由其单一化合物或两种以上的混合物组成，分子中碳原子总数分别为12～18和9～18，萃取体系的凝固点小于0℃。在有机相与卤水相体积比1～10:1、卤水密度为1.25～1.38g/cm3和温度0～50℃下进行单级或多级逆流萃取，反萃取得到低镁锂比水相，经过浓缩、除杂与制备，分别得到氯化锂、碳酸锂和氢氧化锂产品。本发明的优异效果：仲酰胺萃取剂分子结构简单，容易生产，烷烃改进复合溶剂的粘度等物理性质；Li+多级萃取率高，锂镁分离系数大，用水反萃取，酸碱消耗大大减少；萃取分离工艺流程缩短，萃取体系溶损小，具有良好的工业应用价值。
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本发明公开了一种锂质陶瓷的制备方法，包括以下质量分数配比的原料：普韶关洗泥35%、钾长石10%、锂辉石25%、石英10%、界牌泥20%，经过选料、粉碎淘洗、过滤、搅拌摔打、成型干燥、修补、雕刻花纹、施釉、烧窑、烧制完成后釉上彩等步骤制备得到锂质陶瓷。本发明锂质陶瓷的制备方法，采用普韶关洗泥35%、钾长石10%、锂辉石25%、石英10%、界牌泥20%经过粉碎筛选后，制成陶瓷坯体晾干后烧制成型，制得的锂质陶瓷，既能够保证陶瓷的特性的同时，其原料成分少，工艺过程简单，相比现有的制备工艺降低了生产成本。
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本发明公开了一种从高镍锂离子电池正极废料中回收有价金属的方法。首先，利用溶剂萃取法从高镍浸出液中选择性提取出了锰和钴；然后，萃余液中镍和锂进一步采用溶剂萃取法分离；最后，将萃取分离得到的锰和钴采用选择性氧化沉淀法将锰离子沉淀，实现钴和锰的分离。与传统从浸出液中依次逐一分离元素的方法相比，本发明借钴和锰的共萃特性和氧化还原性差异，不仅一步将其与镍锂分离，而且高效分离钴和锰，并且萃余液中仅剩镍和锂两种元素，体系简单，分离效果大幅提高。本发明所用的药剂价格便宜，操作工艺步骤简单，可以克服过量镍组分给分离提取带来的不利影响，实现高镍锂离子电池废料中镍、钴、锰和锂资源的全组分高效回收。
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本发明公开一种检测锂离子电池正极极片残碱变化的方法及应用，具体是通过测试正极极片内阻的方法，反应出搁置在空气中的正极极片残碱的变化情况。锂离子电池正极极片残碱的变化主要是由于正极材料与空气中的水和二氧化碳发生反应生成氢氧化锂和碳酸锂，生成的氢氧化锂和碳酸锂会增加正极极片的内阻，影响电池安全性能和电化学性能。该方法是在恒定的外加压力下，测试正极极片的极片内阻，将测试结果与标样对比分析，从而反应搁置在空气中的正极极片残碱的变化情况，可以用于评估正极极片所搁置的环境，同时，当极片的内阻超过上限时，极片报废，防止劣质电芯产生。该方法操作简单，可行性强，能有效地筛选不良正极极片。
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一种锂离子电池用坡缕石涂覆隔膜及其制备方法，本发明之锂离子电池用坡缕石涂覆隔膜，在锂离子电池用基础隔膜表面均匀涂覆一层浆料，所述浆料由以下质量百分比的原料制成：坡缕石颗粒5.0％-30.0％，分散剂0.1％-1.0％，溶剂50.0％-80.0％，消泡剂5.0％-10.0％，表面活性剂1.0％-2.0％，增稠剂0.5％-1.0％，粘结剂2.0％-10.0％，各原料质量百分比之和为100％。本发明还包括制备方法。本发明之锂离子电池用坡缕石涂覆隔膜透气性、耐热性、阻燃性、耐剥离强度、耐穿刺好，涂覆隔膜对锂离子电池电解液的保液性和浸润性高，锂离子电池循环寿命长、安全性高。本发明之方法，可操作性强。
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本发明公开了一种从无机钛源制备球形钛酸锂的方法,用水将钛酸或者钛铁矿和工业钛液制备得到的钛的沉淀物打浆,按配位剂与钛的摩尔比为1.0∶1～20∶1往浆中加入配位剂,用碱调节pH=7～14后,在10～80℃的搅拌反应器中反应,反应5～720min,过滤得到钛的溶液。按锂与钛的摩尔比为4∶5往溶液中加入锂源,再将该混合溶液通过喷雾干燥得到钛酸锂前驱体。将该前驱体在550～900℃下惰性气氛中煅烧1～72h后得到锂离子电池负极材料钛酸锂。本发明具有原料范围广,工艺流程简单,能耗小,成本低,产品粒度形貌好、纯度高、电化学性能优异的特点。
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本发明一种制备纳米锂铝双金属复合箔材的深冷轧制方法，利用超低温塑性变形，金属锂与金属铝之间结合力相对较弱，从而难以形成金属间化合物；与此同时，利用超低温情况下，金属锂与金属铝均具有良好的塑性等特点，通过多道次深冷累积轧制，轧件形成层状结构的锂铝双金属复合箔材，该材料为层状复合材料，为铝/锂/铝……锂/铝多层复合材料，该材料中，锂与铝材料界面处不形成铝锂金属间化合物；与现有技术相比，本发明深冷叠轧技术目前适合纯铝与纯锂材料，利用该技术，成功地制备了锂铝双金属复合箔材，该复合箔材在电池材料等领域具有广阔前景。
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本发明公开了一种电解液及其制备方法、及包括该电解液的锂离子二次电池，该电解液包括非水有机溶剂、电解质锂盐，该非水有机溶剂含有通式为Rf-COO-CnH2n+1的含氟线性羧酸酯，其质量占电解液总质量的0.01~90%；其中Rf为碳原子数为1~10的氟代烷基，1≤n≤2。该制备方法包括以下步骤：将提纯后的非水有机溶剂按比例混合均匀后，再通过充满氩气的手套箱向上述溶剂加入添加剂，电解质锂盐，待电解质锂盐完全溶解后，置于密封的氟化瓶内保存待用。本发明中的非水溶剂的电化学稳定性高，可以拓宽电解液的电化学氧化窗口，改善锂离子电池电解液在高电压下的容量发挥及循环稳定特性。
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本实用新型属于锂金属电池技术领域，尤其涉及一种金属锂带表面处理装置，包括按金属锂带传送方向依次设置的放卷组件、第一刷辊对、第二刷辊对和收卷组件；第一刷辊对表面设有若干第一刷毛；第二刷辊对表面设有若干第二刷毛；收卷组件用于收卷金属锂带。本实用新型提供的装置，金属锂带依次经过第一刷辊对和第二刷辊对进行机械抛光，第一刷辊对用于去除金属锂带表面的钝化层，第二刷辊对用于进一步去除金属锂带表面的钝化层，并去除金属锂带的表面缺陷增加金属锂带表面的平整度，便于后续在金属锂带的表面附着均匀的保护膜，提高保护膜的保护效果，防止锂枝晶的产生，表面缺陷去除后能够形成优越的SEI膜，提高锂金属电池的循环性能。
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本发明公开了一种含磷酸铁锂的废旧物料的分离回收方法，包括以下步骤：(1)将含磷酸铁锂的废旧物料与含氯试剂进行焙烧，得到焙烧渣和焙烧烟气；(2)将所述焙烧烟气进行分步冷凝，分别得到氯化亚铁和氯化铝；用水或水溶液对所述焙烧渣进行浸出，得到富锂浸出液和含铜浸出渣。本发明采用氯化焙烧处理含磷酸铁锂的废旧物料，在焙烧过程中，铁、铝以气体的形式挥发，避免了其进入后续含锂、磷溶液中，降低了后续分离纯化难度。
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本申请提供一种从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法，涉及固体废弃物回收领域。从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法，包括：将包括废旧锂离子电池材料和单质硫在内的原料混合得到混合物料，然后将所述混合物料在富氧环境下焙烧得到焙烧料；将所述焙烧料粉碎后用水进行第一浸出，然后进行第一固液分离，得到含锂溶液和滤渣；将所述滤渣、水和酸混合进行第二浸出，然后进行第二固液分离，得到有价金属溶液。本申请提供的从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法，操作简单、对环境影响小、成本低。
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本发明涉及一种具有优良极压抗磨性能的有机锂皂复合脲基润滑脂及其制备方法，确切地说，是一种新型的含有带氨基的饱和含二氮杂环化合物的有机酸锂皂复合型脲基润滑脂及其制备方法。该产品由按重量百分比计的具体原料组成：基础油，含量为65～90%、有机锂皂，含量为5～20%；稠化剂，含量为3～12重%。该新型有机锂皂复合脲基润滑脂通过引入N‑氨乙基哌嗪和有机锂复合物，产品在保持脲基润滑脂原有的各项性能不变的基础上，提高了脂的极压抗磨性与机械安定性、从而延长润滑脂在承载条件下的使用寿命，可以满足轴承和设备在频繁剪切、重载条件下润滑的需求。
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本发明公开了一种三元锂电池材料及其制备方法，由以下成分组成：内核和包覆层，所述制备方法包括以下步骤：混合、压实、加剂和烧结，所述烧结是对注入催化剂后的混合物进行烧结，烧结温度为180‑700°，制得高镍三元锂电池正极材料。该三元锂电池材料及其制备方法，将混合物采用液压装置进行压实，使得电池正极材料更加的硬实，而且通过注入催化剂可以使得电池正极材料充分反应，进而提高了三元锂电池材料的能量，提高了三元锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电容器，包括隔膜、锂离子提供源、外壳，还包括负极片、正极片、含锂有机电解液，其中，负极片使用微膨石墨材料作为负极活性材料，将微膨石墨材料、石墨、聚四氟乙烯按照质量比90:9:15，在蒸馏水中均匀混合并配制成浆料涂布于铜箔集流体的正反两面，放入真空干燥箱中在60℃下干燥12h，干燥后取出并在双辊机上将电极片压制成厚度约为0.5mm，即可得到锂离子电容器的负极片。采用本发明微膨石墨材料作为负极活性材料的锂离子电容器的能量密度、功率密度、循环稳定性能均能得到较大的提升。
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本发明公开了一种盐田沉积物中锂的回收工艺，包括以下步骤：盐田沉积物的收集；盐田沉积物采用饱和卤水浸泡后进行筛分分离，弃去废渣，再经脱水后制得含有镁锂的筛分物；用石灰水溶液溶解含有镁锂的筛分物，搅拌处理后进行离心分离，取上层清液A，弃去下层沉淀；向上层清液A中加入碳酸盐、碳酸氢盐、二氧化碳，搅拌处理后进行离心分离，取上层清液B，弃去下层沉淀，上层清液B作为生产锂盐的生产原料。本发明相对于盐田锂盐生产的其他工艺，极大地减少了能源的消耗，降低了生产成本，工艺流程简单，且环保无污染。
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本发明公开了一种改性锂硫电池专用隔膜的制备方法，包括以下步骤：将自制的低分子量磺化聚醇、水溶性活性单体、酸吸收剂配制成水相溶液，以多元酰氯配制有机相溶液，将锂硫电池商用隔膜在水相中润湿后，随即浸泡在有机相溶液中，在商用隔膜的表面界面聚合一层聚合物层；最终得到界面聚合改性的锂硫电池隔膜。与锂硫电池商业隔膜相比，本发明工艺制备的磺化聚醇通过界面反应聚合到聚合产物中，使得界面聚合层含有羟基和磺酸基官能团，有效增加了改性隔膜的表面亲水性，同时使膜的表面荷上负电荷；界面聚合在商业锂硫电池隔膜表面生成致密的聚合物层，使孔径缩小至2‑200nm，能用有效阻止了穿梭效应的发生。
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本发明提供了一种氢氟醚砜类化合物及其制备方法、锂离子电池电解液，该锂离子电池电解液包括锂盐、溶剂与式（I）所示的氢氟醚砜类化合物。与现有技术相比，本发明锂离子电池电解液添加式（I）所示的氢氟醚砜类化合物含有氢氟醚基团。首先，式（I）所示的氢氟醚砜类化合物保留了砜类化合物具有的耐高压性的优点，可以提高电解液的耐压性能；其次，氢氟醚基团有利于克服砜类化合物具有的熔点及粘度较高的缺点，并具有较高的导电率；再次，氢氟醚砜类化合物与电解液常用溶剂和锂盐具有较好的兼容性，容易形成均相溶液；最后，式（I）所示的氢氟醚砜类化合物兼具有氢氟醚类化合物的优点，有利于提高电解液的闪点，使电解液具有良好的阻燃性。
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本发明涉及一种高容量锂离子电池正极材料镍钴铝酸锂的制备方法。将含镍的化合物、含钴的化合物、含锂的化合物以及含铝的化合物均匀混合后加入耐高温的球磨罐体内，将罐装入可以加热转动的机器设备内，室温下球磨、混合5～20h；将球磨罐内的反应物在空气流或氧气流中分两段温度烧结，在烧结的过程中始终保持球磨状态。首先是在空气或氧气气流条件下升温至400～600℃，烧结2～10h；然后在空气或氧气气流条件下将温度升至700～900℃，再烧结5～30h；然后球磨状态下冷却至较低温度，出炉得到粉体正极材料镍钴铝酸锂。本方法工艺简单，采用高温球磨可以使反应原料充分混合，得到的镍钴铝酸锂正极材料，在3.0V～4.2V，0.2C下，首次放电比容量高于180mAh/g，循环性能优异。
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本发明公开了一种用于磷酸锂铁钢带式还原炉的快冷方法,磷酸锂铁经进料段加入到钢带式还原炉的钢带上,然后经预烧段和烧结段进行烧结,磷酸锂铁经预烧段和烧结段烧结后进行快速冷却,冷却速率为:8.8-15.8℃/MIN,磷酸锂铁经快速冷却后再经出料段出料,完成整体烧结工序。本发明是一种产量大、便于工艺调节和质量控制的用于磷酸锂铁钢带式还原炉的快冷方法。
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本发明公开了一种再生修复废旧锂离子电池正极材料的方法。首先，将拆解、除去表面有机质的废旧锂离子电池正极材料分级处理，去除废旧锂离子电池材料中粉化的细碎颗粒。然后，将分级得到的废料与适当比例的锂盐球磨混或浸渍于锂盐溶液中，得到均匀混锂的废料。最后，采用微波烧结的方法，将混锂废料置于空气或氧气气氛下进行热处理，再生制备锂离子电池材料。该方法采用微波焙烧，材料升温速率快，效率高，且在整个回收过程中，无需强酸、强碱，无废渣、酸碱性废水生成，不易产生二次污染。同时，该方法流程简单，微波加热时，材料内部温度更均匀，再生产品质量稳定，性能良好。
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本发明公开了一种球形锂离子电池正极材料氟磷酸钒锂的制备方法，属于锂离子电池技术领域。其特征在于：采用液相高温高压法制备锂离子电池正极材料氟磷酸钒锂。具体包括以下步骤：将化学计量比为1∶1∶1的锂源、钒源、磷源，置于高压反应釜中，同时加入有机碳源作为还原剂，以去离子水做溶剂，调节PH=3，压强为4MPa，300℃加热15H，得到球形氟磷酸氧钒锂的前驱体。经研磨、压片，将非晶态前驱体置于管式烧结炉中，于非氧化气氛下650℃烧结2H，冷却到室温得到球形氟磷酸钒锂正极材料。本发明合成方法简单，易于控制，所得材料形貌特殊，表现出优异的电化学性能。
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本实用新型提供一种基于锂离子电池PACK的散热装置。所述基于锂离子电池PACK的散热装置，包括：外壳和盖板；多个锂离子电池，多个所述锂离子电池均设置于所述外壳的内表面；水箱，所述水箱固定于所述盖板的底部；冷却组件，所述冷却组件设置于所述外壳的内部，所述冷却组件包括多个蛇形冷却管。本实用新型提供的基于锂离子电池PACK的散热装置具有在锂离子电池工作时，冷却组件使水箱内的冷却水形成循环流通，从而对多个锂离子电池进行降温，冷水机对水箱内的水进行降温，通过温度传感器检测锂离子电池散发的热量并传输给控制器进行分析，根据控制器分析的温度调节水泵的流速，从而方便对锂离子电池进行有效降温。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，具体涉及一种锂电池回收用定量分解设备，包括锂电池回收分解机构，所述锂电池回收分解机构包括锂电池回收分解主体，所述锂电池回收分解主体的顶端开设有进料口。本发明通过设置有定量填充盒、第一连接杆、第二连接杆、空腔、密封板和电动伸缩杆，工作人员将第二连接杆向下拉动，从而使第二连接杆在空腔的内部向下滑动，使第一连接杆带动定量填充盒向上伸起，定量填充盒通过进料口伸出，然后工作人员将定量的锂电池加入其中，随后将第二连接杆向上移动使定量填充盒收缩进入锂电池回收分解主体的内部，接着电动伸缩杆收缩使密封板打开，然后定量锂电池掉落在分解刀片的顶端进行分解，增加了装置的实用性。
本申请涉及一种锂电池异常预测的方法、装置、电子设备及可读存储介质，涉及锂电池检测技术领域。该方法包括：获取各个锂电池分别对应的当前充电电流数据和当前充电时间数据，并建立当前充电电流数据和当前充电时间数据的第一对应关系，然后将第一对应关系、当前充电时间数据和当前充电电流数据输入至预测模型，确定异常预测电池以及异常预测充电数据，通过获取异常预测电池的位置信息，控制显示位置信息和异常预测充电数据。本申请提供的锂电池异常预测的方法、装置、电子设备及可读存储介质可以提前发现锂电池的异常，以避免锂电池出现异常。
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本发明公开了一种四氧化三锰混合二氧化锰生产高性价比锰酸锂的方法，本发明使用四氧化三锰和二氧化锰原料混合生产高性价比的锰酸锂，通过控制两种原料混合比率，充分发挥两种原料生产锰酸锂质量优点，取长补短，有效提高改善锰酸锂产品电化学克容量、压实密度、倍率性能、循环性能。生产的锰酸锂产品质量稳定，使用18650锂电池测试，1C克容量可以大于120 mAh/g；压实密度可以大于3.1g/cm3；高倍率放电可达到15C；0.5C充放电循环性能1000次~2000次衰减20%。
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本发明属于碳酸锂制备技术领域，尤其是一种高效分离精致碳酸锂装置及其方法，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有清洗箱与研磨箱，且研磨箱位于清洗箱的一侧，所述清洗箱内设有用于清理原料的清理组件，所述工作台的下方放置有浓硫酸反应箱和氢氧化钙反应箱，所述浓硫酸反应箱分别与研磨箱和氢氧化钙反应箱均通过软管连接，且浓硫酸反应箱与氢氧化钙反应箱之间的软管外壁固定安装有阀门，本发明结构简单，操作方便，能够对锂云母进行预清洗，从而避免锂云母表层灰尘影响到碳酸锂的制备纯度，而且在碳酸钠溶液反应箱中通过推板内的斜孔，可以快混合速率和反应速率，进而可以加速碳酸锂的制备，进而提高制备效率。
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本发明公开了一种用于锂电池风干设备，包括风干外壳，所述风干外壳内部固定设有除湿箱，所述除湿箱上端设有除湿器，所述除湿箱内壁一端开设下料口，所述除湿箱内设有第一斜板，所述第一斜板两侧设有第一挡板，所述第一斜板一端紧贴下料口处，所述风干外壳内壁一侧转动设有第一滚轴，所述第一滚轴上设有第一风干箱，本发明设计的第一风干箱和第二风干箱对锂电池进行二次风干，使得锂电池的风干效果更加完美；本发明多出设计的斜板方便锂电池的移动，在进行风干时可充分让锂电池进行风干；本发明设计的风干装置为一体化装置，在对锂电池进行完风干后可实现收集工作，大大的减少了工作人员的人力。
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本发明属于二次电池材料领域，具体公开了一种二次电池用复合锂负极，其包括平面集流体、复合在平面集流体表面的导电纤维骨架层、以及复合在导电纤维骨架层表面的无锂活性层；所述的导电纤维骨架层中填充和/或沉积有金属锂；所述导电纤维骨架层由若干导电纤维构成，所述的导电纤维为导电金属化合物纤维、金属纤维、碳系纤维中的至少一种；所述的无锂活性层的材料为可嵌、脱锂的材料。本发明还公开了所述负极的制备和应用。本发明中，位于集流体两面的导电纤维骨架层被集流体分隔，彼此不相互贯通；该结构负极的强度高，具有良好的抗拉伸变形或断裂性能，更利于工业规模化生产；此外，还有助于是锂离子均匀分布，有助于提升充放电性能。 1
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