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本申请提供了一种电厂废水的处理工艺与处理系统。该处理工艺包括：步骤S1，对废水进行石灰软化；步骤S2，对石灰软化后的废水进行过滤，得到滤液；步骤S3，对滤液进行钠床软化，得到软化水；步骤S4，对软化水进行高效反渗透处理，得到一级除盐水。对电厂废水进行石灰软化和钠床软化工艺，可以去除例如Ca2+和Mg2+等离子，降低废水的硬度，对废水进行过滤，降低了水中的浊度，使得经过该处理工艺处理后的废水达到一级除盐水的水质指标，该部分水可以利用在生活与生产中，实现废水转变为可利用水的目的。另外，采用高效反渗透处理，可以将废水的回收率提高至90％，进而大大提高了废水的回收率，减少了新鲜水取用量，节约了水资源。
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一种利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺，其步骤为：a.将离子交换纤维经过编织定型，包裹于载体之外，构成吸附单元；b.待处理的选矿废水进行至少24小时的自然沉降，以初步去除其中的固体颗粒和杂质；c.将所述吸附单元载体置于经过自然沉降的选矿废水中，以200～400r/min的转速充分搅拌0.5～1小时，然后静置2～4小时；d.将吸附单元取出，用0.05mol/L盐酸溶液洗涤2次，再以0.1mol/L的盐酸和0.05mol/L的硫脲溶液的混合溶液洗脱，以回收吸附单元；经过吸附处理后的选矿废水进入其他废水处理流程。本发明工艺操作简单，吸附效率高，操作时间短，容易实现多级组合，具有高效、经济和对环境友好的优势，有利于我国选矿废水的有效处理和循环利用。
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本发明公开了属于环境工程技术领域的一种辐照耦合过一硫酸盐处理焦化废水浓缩液的方法。该方法为向焦化废水浓缩液中加入过一硫酸盐进行反应，将反应后所得混合液进行辐照处理。本发明处理后焦化废水浓缩液的色度完全消失，COD达到了焦化废水行业排放标准。本发明能够有效处理焦化废水浓缩液，达到去除焦化废水浓缩液色度和降低COD的目的。
一种膜曝气与膜吸收耦合工艺的高氨氮废水资源化零排放处理方法及装置，属于环境工程领域。首先采用膜曝气方式脱除氨氮废水中60％左右的氨氮，再采用膜吸收多级脱氨方式脱除废水中剩余99％左右氨氮，使高氨氮原水处理后达到直排的效果。将膜曝气系统中分离出的氨气直接通入膜吸收过程进行完吸收液罐，用于反应掉吸收液罐中过量的酸。再将处理完的吸收液通入副产品回收系统，对高浓度的吸收液进行处理。在运行能力降低至原处理能力的70％时、或需要长时间停机时，均需开启清洗-气洗系统，对系统进行维护清洗，以保持系统可以长期稳定的运行。
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本发明涉及一种硝基氯苯废水的强化氧化出水的深度处理及回用方法，其步骤为：将具有一定温度的硝基氯苯废水的强化氧化出水加热到预定温度；然后通过进料泵送至膜组件；对膜组件的渗透侧抽真空，在抽真空作用下，使硝基氯苯废水的强化氧化出水中的气体、水蒸汽透过膜组件的膜孔，并在膜组件的渗透侧冷凝形成产水，实现硝基氯苯废水的强化氧化出水中污染物的分离和浓缩；对膜蒸馏定期排放的少量浓水进行集中处置。本发明所述的深度处理及回用方法，进一步去除硝基氯苯废水的强化氧化出水中未能完全氧化的小分子有机物及大量的无机离子，提高水资源的利用率，最大限度降低废水排放量，充分利用强化氧化出水余热，最大限度的回收水资源和热能。
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本发明提供了一种烧结脱硫废水零排放系统及其方法，包括依次连接的废水生产段、混合调节段和雾化段，所述废水生产段包括依次通过管路连接的除尘装置、鼓风机和湿法脱硫装置，所述混合调节段包括废水调节池、脱硫废水抽水泵和压缩空气输入装置，所述雾化段包括雾化混合装置和连接于所述雾化混合装置输出端的喷洒管路，所述喷洒管路与环冷机的低温段进风风箱相连接，所述雾化混合装置分别与所述脱硫废水抽水泵的输出端和一抽风机的出风端相连接，所述抽风机的进风端与大气相连。本发明具有既能实现脱硫废水零排放，又能降低烧结矿的低温还原粉化率的优点。
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本发明提供一种煤气化废水处理方法，包括步骤：(1)将废水隔油、气浮，得到气浮处理后的废水；(2)将气浮后的废水作生化处理；(3)将生化处理后的废水作第一高级氧化处理；(4)将第一高级氧化处理所得废水作第一膜处理；(5)将第一膜处理得到的浓排水作第二高级氧化处理；(6)将第二高级氧化处理得到的废水作第二膜处理；以及(7)将第二膜处理得到的第二膜处理浓排水作蒸发处理，得产水及浓缩液，浓缩液作进一步结晶处理。本发明的方法解决了传统工艺所存在的运行稳定性差、出水水质差等缺点，具有运行成本低、系统运行稳定、出水水质优的特点。
本发明涉及高浓度有机废水深度处理技术的发明。高浓度有机废水泛指污染物成分复杂、COD浓度高的有机废水,现有高浓度有机废水处理大多采用常规的生化处理工艺,出水的COD、SS、色度指标很难达到《废水综合排放标准》的要求。为了解决上述问题,发明了三元药剂与高效澄清技术。所采用的技术方案为:(1)一元吸附:针对SMP,增加生化处理末端吸附;(2)二元氧化:针对难分解有机物,增加深度处理前的氧化;(3)三元混凝:针对SS,采用高分子混凝剂与高密度滤池工艺。本发明解决了高浓度有机废水出水不达标的问题,也保证了出水的稳定性,实现了高浓度有机废水的达标排放。
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本发明涉及废水处理和原油脱盐领域，具体涉及一种环氧丙烷生产废水的处理和原油脱盐的联合方法。该方法包括：将所述环氧丙烷生产废水作为脱盐注水与原料油和破乳剂进行混合，以使得所述环氧丙烷生产废水中的有机物进入到原料油中，所述原料油中的盐进入到所述环氧丙烷生产废水中；而后对混合所得混合物进行破乳处理。本发明的方法将氧丙烷生产废水直接作为原油脱盐用的脱盐注水，不仅可以取得较好的脱盐效果，改善原料油的质量；而且还可以降低氧丙烷生产废水的COD值，减轻后续污水处理的压力。
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本发明公开了一种将含盐废水处理到零排放、并回收利用的方法及系统，包括预处理，去除废水中悬浮物、碱度、COD及硬度，包含格栅、调节池、气浮、复合分离及离子交换；特殊膜回收单元，由超滤、普通反渗透和特殊反渗透单元组成，可回收95％以上洁净水；低温蒸发结晶单元，由电解氧化，低温蒸发器组成，膜回收单元产生浓缩液经电解氧化去除废水中残余COD之后进入WLST蒸发结晶系统经蒸发结晶得到固体盐和冷凝水；污泥经过WLSD单元脱水，含水率小于60％。废水经过WLZD系统处理后实现了废水零排放，总的废水回收率高于98％，回收水和固体盐均可进行回用，实现了含盐废水处理的减量化、资源化和无害化。
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本发明公开了一种正向渗透处理放射性废水的装置、系统及方法。为解决现有技术能耗高等问题而发明。包括：水分子可以通过盐离子不能通过的半渗透膜；用于使汲取液的通过的汲取室；以及用于使放射性废水通过的废水室，所述的汲取室和废水室通过所述的半渗透膜隔开；其中，所述的汲取液的渗透压大于放射性废水的渗透压。本发明利用膜两侧汲取液和废水之间存在渗透压，水从废水侧通过渗透膜渗透至汲取液侧，从而实现含钴废水的浓缩。本发明可有效克服传统蒸发工艺中的起泡沫、腐蚀、结垢、爆炸等潜在危险，同时与反渗透法相比，具有能耗低、膜污染小、对进水水质要求较小，膜组件更换周期长等优点。
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本发明提供了一种环己酮氨肟化废水预处理的方法,采用酸调节废水pH值为1～5,在温度20～150℃,压力0～1.0MPa条件下,自反应10～120min,然后,用碱或碳酸盐调节pH值为6～9。经过本发明处理的环己酮氨肟化废水,过氧化物含量小于10mmol/L,废水COD减少40%以上,其可生化性指标B/C值达到0.35以上。
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本发明公开一种焦化废水的处理系统及处理方法,属焦化废水处理技术领域。该系统包括:调节池、电絮凝反应器、生化处理设备、二沉池、混凝反应池和混凝沉淀池;所述调节池上设有引入焦化废水的进水口,调节池的出水口依次与电絮凝反应器、生化处理池、二沉池、混凝反应池和混凝沉淀池连接;所述混凝沉淀池上设有排出处理后水的出水口。利用该系统可对焦化废水进行降解CODCr与氨氮的处理,使出水CODCr达100mg/l以下,氨氮达15mg/l以下,出水总氰浓度为0.5mg/l以下,达国家污水综合排放标准(GB8978-96)中一级标准。
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本发明公开了一种处理钻井废水的方法和系统，具体为一种电絮凝、电催化氧化、类芬顿氧化联合处理钻井废水的方法和系统。该方法和系统充分发挥了电絮凝去除钻井废水中大分子、机械杂质和原油的特点；充分发挥了电催化氧化过程利用钻井废水中的高含量氯离子来产生次氯酸氧化剂并与电催化氧化过程中产生的其他氧化剂一起来降解水溶性小分子有机物以达到降低COD和去除氨氮的特点；充分发挥了类芬顿氧化利用电催化氧化阶段剩余的大量次氯酸来进一步氧化废水中有机物，提高废水降解效果，降低处理成本的特点。本发明处理钻井废水装置体积小，容易运输移动，适合钻井废水分散的特点，加药点少且加药量小，操作简单，维护方便。
本发明涉及一种双极膜电渗析技术处理金刚烷胺溴化废水及无机酸碱回收工艺，包括以下步骤：首先将溴化废水经微孔滤膜过滤；然后将溴化废水通入双极膜电渗析装置的盐室，双极膜电渗析装置的酸室、碱室通入自来水，双极膜电渗析装置两端的电极液通入Na2SO4溶液；最后启动双极膜电渗析装置，回收酸碱。本发明将双极膜电渗析技术用于难降解金刚烷胺溴化制药废水的处理，实现了废水中的无机酸碱的回收。本发明的优点是：可去除含溴废水中溴离子，脱盐率达95％以上，氢离子浓度从2.95mol/L下降至0.003mol/L以下，避免了二次污染；使高浓度难降解的制药废水成为可生化降解的有机废水，经生化处理后达标排放；且治理效果好，操作方便，具有良好的应用前景。
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本发明公开了废水处理系统和处理方法，该系统包括：短程硝化装置，在好氧条件下将待处理废水进行短程硝化处理，得到初级处理废水，初级处理废水中包括氨态氮和亚硝态氮；厌氧氨氧化装置，和短程硝化装置连接以接收初级处理废水，并对初级处理废水进行厌氧氨氧化处理以得到可排放的达标液体。本发明所提供的废水处理系统和处理方法，实现了高氨氮废水的低成本处理。
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本发明涉及一种油气田高含硫废水的深度脱硫方法，包括如下步骤：利用油气田高含硫废水在酸性条件下废水中的硫化物以硫化氢形式存在的特性，首先，采用负压脱硫技术将废水中的大部分硫化氢脱除出来集中焚烧；其次，采用化学催化氧化技术将负压脱硫单元出水中的残余硫化氢氧化，最终实现油气田高含硫废水中硫化物深度脱除的目的，出水硫含量满足油气田回注水标准。本发明所述的油气田高含硫废水的深度脱硫方法，可有效去除废水中的硫化物，解决油气田高含硫废水回注过程中硫含量过高的问题，解决现有处理技术设备庞大、工艺复杂、效率较低、环境适应性差、运行费用高、难于维护等缺点。
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本发明提供了一种低成本零排放脱硫废水处理系统与方法，该系统包括：脱硫废水预处理子系统和零排放处理子系统，其中，前者用于对脱硫吸收塔排出的脱硫废水进行预处理，去除悬浮物、COD和重金属，回收石膏，得到预处理废水，后者继续对所述预处理废水进行蒸发、干燥处理，最终实现零排放；所述脱硫废水预处理子系统包括：石膏旋流器、真空皮带机、滤液真空罐、曝气池、沉淀器、第一过滤器、产水池。该系统不再采用传统的废水旋流器，而选用石膏旋流器、真空皮带机联用来达到有效去除悬浮物的效果，优选采用澄清器、非膜高精度过滤器，在预处理阶段解决脱硫废水中悬浮物难以去除的问题解决，提升了系统运行的稳定性，同时有效回收硫酸钙。
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本发明公开了一种处理氨氮废水的装置及方法。在膜接触器中，使用吹扫气将原水侧穿过疏水微孔中空纤维膜的氨气分子带出，并通入微藻细胞溶液中，利用微藻细胞溶液吸收吹扫气中的氨，促进微藻细胞生长。在去除废水中氨氮的同时，得到微藻细胞生物质。该微藻细胞可反复用于吸收废水中的氨氮，亦可在被收集之后用于新型绿色能源的生产。本发明改进了现有化学及生物除氮方法，降低了操作难度和维护费用，杜绝安全隐患。吹扫气的使用可使装置废水侧的操作更加灵活便利，不受限制；也可有效避免废水中的有害物质抑制微藻生长，影响氨氮去除效果。
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本实用新型公开了一种脱硫废水高效一体化预处理集成装置，包括脱硫废水软化模块、混合模块和螺旋分离模块；脱硫废水软化模块包括依次连通的脱硫废水入口、脱硫废水软化箱和软化箱出水管，脱硫废水软化箱上设有软化药剂加药口；混合模块的一侧与软化箱出水管连通，混合模块的另一侧与螺旋分离模块连通；螺旋分离模块包括高效螺旋分离器，高效螺旋分离器与混合模块连通，高效螺旋分离器上侧设有清水出口，高效螺旋分离器下侧设有污泥排放口，高效螺旋分离器的顶部设有排气管，该装置集成多个工艺，从而使脱硫废水高效一体化预处理集成装置集成多个工艺，操作简单方便、占地面积小、建造成本低。
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本发明提供一种羟基自由基产生方法、有机废水处理方法及装置，该羟基自由基的产生方法包括：将起电材料分散在水中，所述起电材料与水具有不同的电子亲和能；将所述起电材料和水发生接触起电，在接触起电的过程中产生羟基自由基。利用得到的所述羟基自由基对所述废水中的有机污染物进行降解处理，得到含有所述起电材料和被净化的废水的混合物，实现有机废水的处理。本发明的方法通过固液接触起电的物理机制催化产生化学基团，不使用依赖化学机制的化学试剂，自由基的产生随接触过程的停止而停止，过程高度可控。利用接触起电产生的羟基自由基进行有机废水处理，不会造成二次污染，该处理方式环保低耗且经济效用强。
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本发明为一种铁改性凹凸棒石吸附剂处理含锶废水的方法，其特征在于：所述的废水中锶的浓度为5-150mg/L；在所述的含锶废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂，所述的含锶废水与所述的吸附剂的质量比为1∶(500-5000)；所述的吸附过程在温度为0-50℃的条件下、采用静态和/或振荡、搅拌作用方式进行。本发明针对受锶污染的水体，通过在废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂进行吸附去除，本发明的有益效果是对锶的吸附效率高，操作过程简单，吸附条件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推广。本发明应用于去除水体中的锶，具有良好的经济和环保效益。
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本发明的酚氨废水处理利用系统以及工艺，其中，本发明的系统包括脱酸塔以及用于对脱酸处理后的酚氨废水进行脱氨处理的脱氨塔，脱酸塔的中上部设置有二氧化碳进入口，二氧化碳进入口通过管路与二氧化碳气源连通。本发明的酚氨废水处理利用工艺包括：利用脱酸塔对酚氨废水进行脱酸处理，同时由脱酸塔的中上部向脱酸塔内通入二氧化碳。本发明的技术方案结构简单、效率较高，可以很好的处理低浓度酚氨废水。
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一种高浓度氨氮废水的处理方法和双相分离膜及其制备方法，它涉及一种废水的处理方法和双相分离膜及其制备方法。双相分离膜按质量份数比由98～102份高分子聚合材料、0.001～5份纤维长度为5～100nm的二氧化钛纤维和0.01～3.5份化纤织物制成。双相分离膜按以下步骤制备：将高分子聚合材料、纳米二氧化钛纤维和化纤织物混合后在160～240℃搅拌0.5～8h，干燥成型即得到双相分离膜。高浓度氨氮废水按以下步骤处理：(一)加入催化剂再进行微波辐照；(二)微波处理过的废水经絮凝沉淀、过滤后调节液体pH值进行双相分离膜处理，即可出水。本发明双相分离膜可承受0.01～5Kg/cm2的压强差。本发明双相分离膜的制备方法简单，易于操作。本发明高浓度氨氮废水的处理方法的运行成本为5～20元/吨，可脱除水体中99％以上的氨氮。
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本发明公开了一种膜法处理焦化废水的工艺，其包括如下步骤：1)使用改性陶瓷膜去除焦化废水中的油类和悬浮物杂质；2)使用复合中空纤维膜脱除氨氮；3)使用改性PDMS膜进行脱酚处理；4)使用臭氧环流氧化器对经过除油、脱氨氮和脱酚之后的废水进行氧化脱色处理。本发明工艺对焦化废水进行管道化流程处理，能有效防止污染物易转移问题，并解决了膜法脱除氨氮、膜法脱酚过程中膜的疏水性不好、选择性差，膜通量低的问题，该工艺不仅能耗低、有害物质脱除效率高，而且适应性强，可对各行业的氨氮废水进行处理。
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本发明公开了一种用改性火山石处理低浓度含汞废水的方法，包括如下步骤：（1）粉碎火山石，将其放入配制好的传统吸附剂溶液中改性，过滤烘干后获得火山石吸附剂；（2）采用火山石吸附剂处理含汞废水；（3）检测废水，合格后排放。本发明提供的用改性火山石吸附剂处理含汞废水的方法，在控制成本的基础上，解决低浓度含汞废水中汞超标的问题，所述方法成本低、设备简单、操作简便、处理周期短、省时省力、处理过程环保无污染且处理效果好，其中所述火山石吸附剂还可以多次重复回收利用。
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本发明公开了一种原位多级处理低温动态高盐废水的装置及方法。本发明的装置能够实现分区多级处理废水，并能够根据检测数据选择性自动返回废水检测值所对应的分级处理装置，微生物在处理废水过程中能够完成菌种和菌群的自我更替，在低温下、高盐环境下，持续、节能、有针对性地高效处理高盐、高有机物和高重金属离子的废水。
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本发明公开了一种含氟含磷废水的处理方法，其特征在于，所述含氟含磷废水含有F-、PO43-、SO42-和Al3+，所述含氟含磷废水的处理方法包括：1)在pH值为5-9的条件下，将含氟含磷废水与可沉淀废水中F-和PO43-的含铝化合物接触，得到含水污泥；2)将步骤1)中得到的含水污泥进行污泥脱水处理，得到脱水污泥和液相；3)将步骤2)中得到的液相与其他废水混合进行混凝沉淀处理，得到处理后出水，其中，所述其他废水为不含氟和磷的废水。本发明的方法特别适用于SO42-含量较高的含氟含磷废水的处理。
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本发明《一种用于废水厌氧处理中促进生物产甲烷性能的材料》属于环境能源回收的应用。快速且高效地使废水中的含碳有机物通过微生物厌氧过程产生具有较高能源价值的甲烷气体是微生物厌氧处理废水技术进步的目标之一，本发明提供了一种指向上述目标的途径。本案要点是通过分子设计的方法合成具有较高导电性、稳定性及生物亲和性的聚苯胺基导电材料并将其投加到厌氧生物处理系统中。与传统的厌氧生物处理系统相比，投加聚苯氨基导电材料的厌氧生物处理系统具有更加快速的产CH4速率且更短的水力停留时间。同时，聚苯氨基导电材料具有成本低廉，易于制备，稳定性高的优点。聚苯氨基导电材料的新功能的发现将在污水处理等方面具有巨大的应用价值。
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本发明公开了一种高浓度硝酸根废水反硝化处理方法，包括：步骤S1、将硝酸根废水的pH调节为2‑4，然后向废水中添加碳源和氮、磷营养盐，得到预处理的废水；步骤S2、将预处理的废水与循环水混合，将得到的混合水通入缺氧流化床反应器中使其与生物填料接触进行反硝化反应，得到反硝化处理的废水；其中，循环水为预处理的废水与生物填料进行反硝化反应得到的产物。使用该方法处理硝酸根废水成本较低，并且该方法能够连续处理高浓度硝酸根(3000‑35000mg/L)废水，处理效率高。
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