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一种用于废水回收利用的冷却塔及零排放冷却系统，冷却塔包括：闭式冷却塔包括：第一塔身，第一塔身上设有第一进风口和第一出风口，第一进风口设置于第一塔身的侧壁上，第一出风口设置于第一塔身的顶部；喷淋水槽，其设置于第一塔身内的底部；喷淋水槽内设有微晶净化器，微晶净化器用于将废水中的有害成分凝聚为亚微晶体颗粒并沉入喷淋水槽槽底。本实用新型的冷却塔利用微晶净化器反向析出喷淋水中盐分，形成固体颗粒排出。在满足冷却塔所用的循环水同时，并将废水中的有害成分以固体形式排出，减少净化废水的操作步骤和成本，还能够循环利用水资源、减少水资源的利用，满足冷却塔功能的同时，大幅度降低了工业成本，并且节省了资源的浪费。
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一种油田压裂废液现场分离回收装置，包括：基座、废液回收泵、废液除砂器、离心分离器、供水机构、沙粒回收器、废物回收器和液体回收器；基座上分别固定连接废液除砂器、离心分离器、供水机构、沙粒回收器、固体回收器和液体回收器；废液回收泵连接废液除砂器的进液口；废液除砂器的出液口连接离心分离器的进液口，废液除砂器的排沙口连接沙粒回收器；离心分离器的排废口和出液口分别连接废物回收器和液体回收器；供水机构分别连接废液除砂器和离心分离器的上部；还包括：搅拌器和控制器。本实用新型通过针对废液进行除沙和固液分离，有效的实现废液的分离回收，方便进行后续的处理。
本发明公开了一种基于F-Si化学键处理铝电解废槽衬的玻璃固化稳定化方法，将废槽衬进行破碎处理，破碎成粒径小于15mm的颗粒；将破碎后的废槽衬置入金属固化罐中进行中温煅烧，控制温度750～850℃，保温2～3.5小时；中温煅烧过后，配入废槽衬重量0.8～2.0倍的玻璃类物质作为固化剂继续煅烧，升温至1050～1200℃，保温2～4小时；熔融的玻璃态混合物流入接受容器，经退火/淬火后便得到含有废槽衬氟化物的玻璃固化体。最终形成的玻璃态残渣具有较强的化学稳定性和机械抗性，且体积较小，易于储存和转移，可用作建材使用或作为一般固体废物进行填埋处理，或作为涂层材料用于建筑、道路或热机行业。
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本发明提供一种煤电一体化废水资源化处理装置及方法，包括依次连接的预处理系统、膜分盐系统、浓缩减量系统和结晶固化系统；预处理系统用于将煤矿废水过滤浓缩后与电厂废水混合成煤电水再进行反应和浓缩；膜分盐系统用于对煤电水纳滤分成一价盐溶液和二价盐溶液；浓缩减量系统用于将一价盐溶液和二价盐溶液浓缩；结晶固化系统用于将浓缩后的一价盐溶液和浓缩后的二价盐溶液结晶固化得到固体盐和产水。本发明是为了解决煤电一体化废水处理的问题，将煤矿废水预处理后和电厂废水合二为一，再经过纳滤结晶得到两种副产物，集成度高，投资成本低，占地面积少，运行费用低，可有效的处理煤电一体化废水。
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本发明涉及一种高浓度COD有机废液的热裂解处理系统及方法，热裂解处理系统包括废液储存槽、预处理系统、预热系统、热裂解反应系统、气液分离系统、气体净化系统、烟气净化系统和废水处理系统。热裂解处理方法包括：1、有机废液进入预处理系统除去大颗粒固体及对催化剂有毒元素；2、然后经预热系统预热后进入热裂解反应器；3、有机废液热裂解，产生水蒸气及有机挥发分的高温混合气体，进入气液分离系统；4、然后经过气液分离系统及气体净化系统后，得到H2和CO混合气体，部分混合气体进入热裂解反应系统作为燃料气使用，部分混合气体向外部供热。本发明实现资源化处理，有利于节约能源，处理过程中无二次污染，废气及废水均可达标排放。
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本发明公开了一种兰炭废水酚氨回收资源化综合处理方法，该方法将兰炭废水首先经过静置实现重力除油并分离回收，出水经焦炭过滤器过滤去除固体悬浮物后进入萃取预除油反应器深度脱除废水中的油渣、焦粉、焦油污染物；萃取预除油后的废水经过汽提脱酸、蒸氨与萃取处理脱除并回收废水中的酸性气体、氨和酚，使处理后废水达标进入生化处理系统；萃取处理得到的富酚有机相通过碱洗处理将萃取相中的酚类转化为酚钠，实现萃取剂和酚类分离的目的；酚钠溶液进入酸化工段进行酸化，制取粗酚和钠盐；本发明可实现兰炭废水中酚类、重油、轻油、氨、酸性气体等的分离与富集，实现资源的回收，同时可实现萃取剂、碱液的再生循环利用，具有良好的应用前景。
本发明公开了一种用于船舶柴油机废气脱硫的高可靠性清洗配液水输送与测控装置，属于大气污染控制和船舶废气排放控制领域。系统由洗涤釜、中和处理器、水仓、碱液罐、固液分离器、饱和液罐、固体排料仓、处理混合液等输送与测控装置等组成。将船舶柴油机废气进入洗涤釜内与喷淋脱硫碱性水溶液充分混合接触，并通过中和处理溶解吸收其中的硫氧化物，形成硫酸盐。废气中的其它颗粒物也被水溶液附着、混合，后经分离、处理、回收。基于可靠性理论与方法，进行船舶柴油机废气脱硫系统中的清洗配液水输送与测控装置各部件的串并联组合设计，降低了清洗配液水输送与测控装置故障概率，大幅度提高废气脱硫设备运行的可靠性，满足船舶柴油机废气脱硫要求。
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本发明公开了一种用于船舶柴油机废气脱硫的高可靠性混合液输送与测控装置，属于大气污染控制和船舶废气排放控制领域。系统由洗涤釜、中和处理器、水仓、碱液罐、固液分离器、饱和液罐、固体排料仓、处理混合液等输送与测控装置等组成。将船舶柴油机废气进入洗涤釜内与喷淋脱硫碱性水溶液充分混合接触，并通过中和处理溶解吸收其中的硫氧化物，形成硫酸盐。废气中的其它颗粒物也被水溶液附着、混合，后经分离、处理、回收。基于可靠性理论与方法，进行船舶柴油机废气脱硫系统中的混合液输送与测控装置各部件的串并联组合设计，降低了混合液输送与测控装置故障概率，大幅度提高废气脱硫设备运行的可靠性，满足船舶柴油机废气脱硫要求。
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本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理方法。本发明提供了一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理方法，包括：S1、将电解铝废阴极碳块破碎，得到电解铝废阴极颗粒料；S2、将电解铝废阴极颗粒料与沥青捏合或与电解铝废阳极颗粒料或与煅后石油焦颗粒料或与电解铝废阳极颗粒料及煅后石油焦颗粒料混合，得到混合料；S3、将混合料进行高温煅烧，得到高温烟气及电解铝废阴极碳粒；S4、将高温烟气依次通过复燃室、冷却室及烟气捕收装置处理后获取氟化盐；S5、将电解铝废阴极碳粒冷却，得到碳素制品。该处理方法操作方便，能耗小、成本低、无害化处理，有效提高了处理效率和资源化利用效率。
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本发明属于硫酸废气处理技术领域，具体为一种硫酸废气脱硫方法，包括以下步骤：将硫酸废气通入旋风式除尘器中除去硫酸废气中的固体颗粒物；将除尘后的硫酸废气通入气雾室中，在气雾室中含有大量的水汽；硫酸气体溶解在水汽中，实现硫酸与废气的分离；将气雾室排出的硫酸废气通入气液分离器中，气液分离器将硫酸废气中的液体去除；部分水汽会随废气排出，此时通过气液分离器对废气中的硫酸液体进行分离，实现硫酸的回收；将气液分离器排出的不含硫酸的废气通入净化塔中，废气经净化塔净化后直接排放到大气中。本方法采用固、液、气分级分段处理方式，实现了硫酸废气的有效处理，具有脱硫效果好、环境污染小、设备投入少等特点。
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本实用新型涉及固体废弃物和废水处理技术领域，具体涉及一种高稻壳含量的白酒酒糟和高浓度酿酒废水协同处理装置。所述装置包括废水储罐、酒糟堆场单元、酒糟烘干分离机、厌氧发酵罐、沼气净化单元、沼液沼渣分离单元、沼气罐、沼液及沼渣回收单元、蒸汽锅炉、稻壳热解炉、稻壳灰回收单元；废水储罐、酒糟烘干分离机与厌氧发酵罐的进口管道连接；厌氧发酵罐的沼液沼渣排放口与沼液沼渣分离单元的进口管道连接；沼液沼渣分离单元的沼液排放口与回收单元管道连接；沼液沼渣分离单元的沼液排放口与回收单元的连接管道上还设回流管道与所述厌氧发酵罐连接。本申请节约了投资、药剂和能源消耗，降低企业环保成本，实现了资源最大化利用。
一种通过生物相分离和优化技术提高生物质废物厌氧消化性能的方法，属于固体废弃物处理与资源化技术领域。该技术的特点是将物料的固体残渣和汁液分别进行不同条件下的厌氧消化处理，液相直接进入产甲烷反应器，而固形物进入酸化反应器，通过两相厌氧消化的酸化相启动优化，然后再进入产甲烷反应器，优化酸化/甲烷化相间质量分配，实现酸化相和产甲烷相的耦合联动，保证不同物料组分的充分均匀的降解，还可以提高微生物体系的pH缓冲量，从而大大提高整个系统的进料负荷，减小反应器体积，降低处理成本，提高系统的转化效率。
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本发明公开了一种高浓度含砷酸性废水处理方法及装置，属于重金属工业废水处理技术领域，所述废水处理方法采用两步硫化法除砷，原水经调配稳定后先经过装载有FeS的填料床，然后在充分搅拌条件下向原水中泵入Na2S溶液，最后将固体沉降物与净水分离；所述废水处理装置由调配装置、硫化亚铁反应装置、硫化钠反应装置、板式膜固液分离装置组成；本发明处理方法及装置简单实用，操作方便，成本低，可根据废水含砷量及砷形态的不同，控制在FeS填料床的停留时间及Na2S投加量，实现对不同含量含砷废水的处理，废水中砷含量可从500-10000mg/L降至2-20mg/L，处理后砷的形态性质稳定，避免了二次污染，实现永久达标排放。
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本发明提供了一种高硬度高盐度废水的处理方法及设备，处理方法包括：先对高硬度高盐度废水进行纳滤软化处理得到第一分离液与第一浓缩液；将第一分离液进行正渗透浓缩后得到第二浓缩液与第二分离液；第二分离液返回用于生产，第一浓缩液以及第二浓缩液各自结晶处理得到固体盐。处理设备包括：滤软化装置、正渗透浓缩装置、回用水箱、第一结晶器、第二结晶器；纳滤软化装置包括第一进水口、第一浓缩液出口以及第一分离液出口，正渗透浓缩装置包括第二进水口、第二浓缩液出口以及第二分离液出口，回用水箱上设置有第三进水口。本发明的废水处理方法不会对环境造成污染充分绿色环保，废水处理能力强，可实现废水零排放。
本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的回用处理系统，所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、预氧化池5、第一反应池6、第一沉淀池7、第二反应池8、第二沉淀池9、中间水池10、多介质过滤器11、吸附罐12、膜处理系统13、回用系统14、浓缩结晶装置15、加药系统16。本发明还提供了利用上述处理系统处理SCR脱硝催化剂再生产生的废水的方法。本发明充分利用来水特点设计工艺，处理效果好，并实现了废水回用与固体产物合理处置，完全解决SCR脱硝催化剂再生产生的含砷废水问题。
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本实用新型公开了一种废稀土型Y分子筛催化裂化催化剂中稀土的回收装置，包括加料系统、加剂调节系统、两级浸取及沉淀分离装置、产品清洗装置、烘干系统，加料系统与两级浸取及沉淀分离装置入口相连，两级浸取及沉淀分离装置分别设有一级、二级浸取及沉淀池，二级浸取及沉淀池与一级浸取及沉淀池底部的催化剂固体排放口相连，产品清洗装置分别与一级、二级浸取及沉淀池底部的稀土盐固体排放口相连，烘干系统与产品清洗装置底部固体排放口相连，加剂调节系统分别与两级浸取及沉淀分离装置、产品清洗装置连接。利用本实用新型可以在较低酸度下对废稀土型Y分子筛催化剂中稀土元素回收，稀土回收率高且最终废催化剂的破坏程度较小。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐高有机物废水的零排放方法。其采用“浸没式膜生物反应器+纳滤+高效反渗透+膜蒸馏+蒸发结晶”处理高盐高有机物废水。采用浸没式膜生物反应器去除废水中的大部分悬浮物和有机物；采用纳滤去除废水中的硬度等多价离子和部分剩余有机物，得到纳滤产水和纳滤浓水；采用高效反渗透技术对纳滤产水进行深度浓缩处理得到高效反渗透产水和高效反渗透浓水；高效反渗透浓水再进行膜蒸馏深度浓缩处理得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水；膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理，将浓水中的盐类固体结晶出来。通过上述工艺流程，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐高有机物废水的零排放。
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本发明公开了一种烷基铝危废物的处理方法与处理系统，所述方法包括：(1)采用惰性有机溶剂稀释所述烷基铝危废物，得到稀释液；(2)将所述稀释液注入水中，搅拌进行水解处理，得到水解液；(3)向所述水解液中加入酸性介质，搅拌进行酸解处理，得到性能稳定的混合液。本发明的方法中，通过有机溶剂对烷基铝危废物进行稀释处理，降低工艺过程的危险性；通过控制注入速度控制水解过程的反应放热，安全系数大幅度提高；通过酸解过程降低了水解废液中的固体含量，同时降低了废液中乳化物的形成，大幅度提高了稀释溶剂和水回收的效率。
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本发明涉及固体废弃物高温煅烧设备技术领域，尤其涉及一种用于处置电解铝废阴极的立式高温连续电煅炉。本发明提供了一种用于处置电解铝废阴极的立式高温连续电煅炉，包括封闭的炉体、自密封入料装置及自密封出料装置，炉体包括炉盖和由内至外依次设置的煅烧室、防腐层、绝缘层、耐火层、保温层及炉壳；炉体的顶部设有入料口；炉体的上端设有用于排出炉内高温烟气的通道出口及烟气处理装置；煅烧室内设有正电极及负电极，正电极及负电极之间形成用于煅烧电解铝废阴极的锥体形电场。本申请提供的电煅炉，实现电解铝废阴极中的氟化盐气化溢出，与碳素分离，得到高品质的碳素制品；生产效率高，能源耗费少，实现了无害化生产，实用性强。
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本发明提供一种煤电一体化废水资源化智能处理系统及方法，包括依次连接的预处理系统、纳滤分盐系统、浓缩减量系统、结晶固化系统和PLC控制柜，煤矿废水经过滤浓缩后与电厂废水混合再进行反应和浓缩，之后经纳滤分盐和浓缩固化后得到固体盐和产水，PLC控制柜用于在线监控和智能处理。本发明是为了解决解决煤电一体化废水处理的问题，提供一种煤电一体化废水资源化智能处理系统及方法，将煤矿废水预处理后和电厂废水合二为一，再经过纳滤系统结晶，本系统集成度高，投资成本低，占地面积少，运行费用低，智能化程度高，通过PLC控制系统自动运行，并且可以得到两种可利用的副产物，可有效的处理煤电一体化废水。
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本发明涉及一种减少金刚烷胺生产废水中有机物的方法。具体地说，本发明涉及一种通过溶剂萃取法从金刚烷胺生产废水中分离出有机物的方法。包括将金刚烷溴化废水加入到金刚烷胺化废水中调节废水的pH值，过滤掉其中的固体物，然后制备成分为络合剂+稀释剂的萃取剂，在常温下对过滤后的废水进行混合萃取。本发明的方法，能够显著减少金刚烷生产废水中的有机物，实现对金刚烷胺生产废水进行预处理的目的。
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本发明提供一种催化氧化从废机油中提取基础油的方法,本发明涉及一种从废机油提取基础油的方法。本发明包括如下步骤:除去废机油中少量的废塑料以及固体颗粒等杂质;将废机油预热;预热后的废机油进入常压蒸馏装置,切取390℃以下的轻质馏分;将低于390℃的轻质馏分,加入催化剂反应,然后进行固液分离;固液分离后的滤液再进行常压蒸馏装置,经过蒸馏过程,将390℃以下的馏分作为产品。本发明把原料油中的水分在催化氧化反应中,通过吸附作用吸附在催化剂表面,工艺过程没有“废水、废渣”排放。
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本发明公开了一种不锈钢洗涤废酸的处理方法，方法采用有机添加剂，并控制体系的氧化还原电位通过沉淀除去废酸中大量的铁。主要包括以下几个步骤：(1)含有大量铁的不锈钢洗涤废酸中加入有机酸添加剂；(2)调节体系的氧化还原电位得到固体沉淀；(3)进行固液分离；(4)沉淀后的酸溶液可再次回到不锈钢洗涤段循环利用。处理后的废酸得到再生循环利用，避免了传统中和法产生大量的中和废渣，从根本上消除了洗涤废酸对环境的污染，并节省了大量的试剂，降低了处理成本。
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从硫酸酸洗废液中回收硫酸铵与氧化铁的方法属于环境保护领域。常见的氨中合法生成的沉淀与硫酸铵溶液难以分离,生产的硫酸铵含杂质多,质量差,并且氨回收率低。酸洗废液通过初滤器过滤去除固体颗粒杂质,进入中和反应器与氨液及氨气发生中和反应,当反应PH值在8～11.5时形成沉淀;在中和反应阶段加入有机絮凝剂,输入沉淀过滤器过滤分离;滤出液加热后经再滤器过滤除杂;滤渣排到沉淀过滤器,二次滤出液在蒸发结晶器中蒸发、结晶,得到色泽洁白硫酸铵;滤饼在淋洗器中用氨液淋洗,淋洗的沥出氨液作为中和反应器氨液进料;淋洗后滤饼经干燥器加热干燥,蒸出氨气返回中和反应器。本发明沉淀与硫酸铵溶液易分离,生产的硫酸铵含杂质少,并且氨回收率高。
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本实用新型提供了一种电力废弃电缆线分离回收装置，包括从左到右依次布置的浸泡釜、分离池以及回收池，分离池内设有分离腔，分离腔设有电热板，分离腔内设有储物框，储物框与分离腔之间设有分离网，分离腔的底部设有温控器，电热板与温控器为电连接，回收池内设有回收腔，回收腔设有温控器，温控器设置在回收池的内底部，回收腔的内底部设有电热板，电热板与温控器为电连接回收腔的内部设有储物框，分离网为镂空结构。本实用新型可以使废弃电缆线实现清洗除杂；将清洗后的废弃电缆线的塑料绝缘层融熔分离，得到废弃电缆线的铜芯，再使废弃电缆线的铜芯融熔，最后分离得到铜液，冷却后即制得固体铜，实现了废弃电缆线的再利用，节约了材料。
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本实用新型涉及低温连续热解处理废电路板固定床反应器。本实用新型的反应器具有进料口、反应室、出料口、静电分离器、固体炭收集仓、金属收集仓，进料口在出料口之上，反应室包括进料螺旋、出料螺旋、料板，料板包括进料端和出料端，进料螺旋位于进料口之下、进料端上部，出料螺旋位于出料端上部，且出料端在出料口之上，进料螺旋包括中心螺杆、左螺旋叶片、右螺旋叶片，中心螺杆横穿左、右螺旋叶片，且左、右螺旋叶片垂直于中心螺杆的中心线成轴对称，间距为进料口口径的1/3～1/2；静电分离器的固体残渣入口连接出料口，固体炭出口连接固体炭收集仓，金属出口连接金属收集仓。本实用新型可实现废电路板的连续处理，操作简便，经济效益高。
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本实用新型公开了一种污水废水一体式处理运输货厢，包括放置厢板和处理腔室，所述处理腔室的内腔中部横向装设有固液分离滤网，所述推动液压机械的伸长杆顶端竖向装置有挤压板件，所述固体存储腔室的顶部还架设有杀菌除味剂喷淋端，所述固体存储腔室的中部竖向插设有隔板，所述固体存储腔室的右半部分被隔板隔离为压缩垃圾储腔，所述固体存储腔室的顶板一侧还装设有导流风机，所述导流风机的出气端连接有颗粒物辅助吸附容器。该污水废水一体式处理运输货厢采用液、渣分离存储设计；加设的垃圾压缩结构，与粘接、除臭剂结合使用，使得储罐的空间利用率提高，加设的异味吸附、排放装置用于将垃圾产生的异味吸附后并排放。
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本实用新型涉及危险废物流变特性测试技术领域，特别涉及一种管道输送危险废物流变特性测试系统。其包括固体泵、回转窑和连通所述固体泵、所述回转窑的输送管道；所述输送管道上设有多个第一压力传感器，多个所述第一压力传感器沿所述输送管道长度方向间隔布置；所述固体泵出口设有第二压力传感器，所述固体泵的主油缸内设有位移传感器；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述位移传感器均与控制器连接。本实用新型以计算得出的多个所述第一压力传感器出所述输送管道内壁处的剪切速率为横坐标，以剪切力为纵坐标，建立关系曲线，从而判定流体的流变类型；通过选择适当的流变方程，确定流变参数，为物料配比与优化泵送提供数据支持。
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本实用新型公开了一种可定位处置的放射性废物包装箱，属于低、中水平放射性固体废物处理技术领域，包括箱体、箱体上的开口部、封闭开口部的箱盖，箱盖通过开口部一侧的转轴螺栓与箱体连接，箱盖与开口部之间设有密封圈，箱盖通过开口部另一侧的紧固螺栓封闭开口部，箱体内设有装卸固定装置，箱体上设有卫星定位模块和通信模块。具有适合机械装卸、全程定位和方便系统管理的优点，适宜机械自动操作，并且符合低、中水平放射性固体废物储存装置严格管理的需要。
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