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一种锂硫二次电池体系用凝胶型聚合物电解质,由聚合物支撑体、离子液体、有机溶剂、混合锂盐以及二氧化硅粒子组成;其制备方法是将咪唑类离子液体、二氧化硅与复合锂盐在溶有高分子聚合物的碳酸酯类溶液中制成凝胶液,然后涂布,干燥,得到凝胶型聚合物电解质膜。本发明所制备凝胶型聚合物电解质可有效防止锂硫电池体系中硫化物在液态电解液中的溶解,离子导电率高,且不易燃、不泄露;聚合物电解质制备工艺简单,原料来源广泛,适于工业化生产。
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本发明提供了一种锂电池复合隔膜及其制备方法和应用。本发明的锂电池复合隔膜，包含聚合物基膜、陶瓷层及多孔凝胶层，其中，多孔凝胶层包括无机陶瓷颗粒、PVDF系树脂以及丙烯酸酯类粘合剂，锂电池复合隔膜中任意两界面间的剥离力不小于60N/m；与现有技术相比，本发明通过设置以PVDF系树脂为主体的多孔凝胶层，并在多孔凝胶层中加入无机陶瓷颗粒和丙烯酸酯类粘合剂，既能提高复合隔膜的正极粘结性能、热稳定性及离子传导性，降低复合隔膜的热收缩率，又能有效提高复合隔膜层间的剥离强度，降低复合隔膜的材料成本，复合隔膜具有优异的综合性能表现，进而可提升锂电池的使用性能。
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本发明公开了一种固态电解质及其制备方法和锂离子电池，该制备方法包括：将含氮杂环和氢卤酸按叔铵氮和卤素的原子摩尔比1:1进行反应，得到含氮杂环离子盐；将所述含氮杂环离子盐和三聚氰胺单体聚合得到聚离子盐；将所述聚离子盐与电解质分散液混合并干燥处理，得到固态电解质。由于聚离子盐的阴离子会脱离，脱离的阴离子和锂离子结合在负极形成含有卤化锂的SEI层，卤化锂可以稳定SEI层，促进锂金属的均匀沉积，同时提高了离子迁移数，减少死锂沉积，这样可提升锂离子电池的循环寿命。
本发明公开了一种K离子掺杂和高电压尖晶石/碳双层包覆的富锂正极材料及其制备方法。该富锂正极材料包括K离子掺杂改性的核体以及包覆于核体表面的高电压尖晶石/碳双包覆层；核体为：Li1.2?xKxMn0.6?yNi0.2?yCo2yO2，其中x=0.00?0.1，y=0.00?0.05；高电压尖晶石/碳双包覆层中高电压尖晶石层的组分为Li1?xKxMn1.5?yNi0.5?yCo2yO4, 其中x=0.0?0.2，y=0.0?0.1；碳包覆层为多巴胺聚合体热解碳和还原氧化石墨烯的复合结构。其制备方法包括通过喷雾干燥技术制备出K离子掺杂改性的核体，在其表面包覆多巴胺聚合体，在此基础上进行氧化石墨烯的包覆，通过后续烧结，从而制备出K离子掺杂和高电压尖晶石/碳双层包覆的富锂正极材料。本发明具有改性步骤易控，能显著提高富锂正极材料电化学性能。
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本发明公开了一种三维有序大孔(3DOM)钛氧“锂离子筛”的制备方法。该方法通过合成聚甲基丙烯酸甲酯胶体晶体模板,用锂盐和钛盐的前驱物溶液填充胶体晶体模板,经过抽滤、干燥、两段恒温焙烧、酸浸和再干燥后得到3DOM钛氧“锂离子筛”。本发明具有如下的有益效果,一是通过材料的3DOM结构控制明显提高了离子筛材料中的活性吸附相比例,强化了离子传递中的内部扩散能力,是一种同时具有大孔和微孔的双孔道功能材料;二是锂离子吸附量高,溶液PH=8时最高吸附量达到40MG/G以上,大于钛氧“锂离子筛”的现有文献吸附值;三是钛氧“锂离子筛”结构稳定,无三价钛离子存在吸脱附过程不发生溶损,优于锰氧“锂离子筛”;四是把胶体晶体模板法与溶胶-凝胶法结合起来,是制备钛氧“锂离子筛”材料的新方法。
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本发明提出一种锂片模切用刀模、模切机及模切方法。所述刀模包括由不与金属锂发生粘接的树脂材料制成的成型模具和模切刀具。所述模切机包括刀模和机架；成型模具固定连接在机架上；模切刀具滑动连接在机架上。所述模切方法包括：S1：使锂带设置于成型模具上，在成型模具和模切刀具上涂抹不与金属锂粘接的离子液体润滑剂；S2：使模切刀具滑动至成型槽内实现锂片模切。本发明中的成型模具和模切刀具均采用树脂材料制成，从根本上解决了模切机的刀模与金属锂发生粘连的问题，并在成型模具和模切刀具上涂抹离子液体润滑剂以进一步保证刀模不与金属锂发生粘连，进而提高了锂片的成型质量，并且还降低了生产损耗及生产成本。
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本发明提供了一种锂离子筛膜的制备方法，包括以下步骤：将硝酸锂、硝酸锰、络合剂柠檬酸按化学计量比溶解在去离子水中，恒温磁力搅拌至粘稠。将粘稠的胶状物放入真空干燥箱，真空干燥至发泡老化。将发泡老化物研磨后放入坩埚，转移到马弗炉中煅烧，待冷却至室温取出，得到尖晶石结构的锂锰氧化物LixMnyO4。将LixMnyO4用盐酸反复洗涤以洗脱Li+，直至Li+被完全洗脱，之后干燥得到锂离子筛LixMnyO4。将锂离子筛粉末与有机成膜黏结剂聚偏氟乙烯粉末、有机溶剂N,N’‑二甲基乙酰胺共混，恒温搅拌后倒在平板刮膜机上，设置好刮膜厚度，利用相转化技术形成锂离子筛膜，放入去离子水中保存。形成了质地紧密、韧性好的锂离子筛膜，为后续高效选择性提锂提供了前提基础。
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本发明属于锂金属电池领域，具体一种添加有不溶性固体颗粒的锂金属电池电解液，包括基础电解液和不溶性固体颗粒；所述的基础电解液包括有机溶剂和导电锂盐；所述的不溶性固体颗粒为M金属的氮化物和/或氟化物；所述的M金属为Li或者能被Li金属还原置换的金属中的至少一种。本发明还提供了一种所述的电解液的应用以及其制得的负极和锂金属电池。本发明中，电解液中的不同颗粒共沉积到集流体上的金属锂，与纳米颗粒发生化学反应，生成稳定的SEI膜以及相应的沉锂位点。本发明技术方案，可有效避免锂枝晶的生长，从而提高金属锂负极的充放电库伦效率，增加循环寿命。
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一种锂离子电池正极材料钴酸锂三次烧结合成方法,采用的三次烧结合成工艺为:一次烧结为快速升温反应阶段,将锂、钴混合物料快速升温,高温处理一段时间后,降至室温,破碎粉碎;二次烧结为充分反应阶段,将一次烧结处理好的半成品慢速升温,高温处理一段时间后,降至室温,粉碎分级;三次烧结为低温热处理阶段,中速升温,低温处理一段时间后,过筛,即得。本发明生产的钴酸锂材料三大电化学指标全面提高,产品品质和技术性能优良。
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本实用新型公开了一种锂电池极板称重设备，具体涉及锂电池极板生产设备领域，包括T形支架，所述T形支架顶部固定安装有转动座，所述转动座上转动安装有秤杆，所述秤杆两端固定安装有支架，两个所述支架上均转动安装有滚轮，所述T形支架两端固定安装有固定块。本实用新型通过设有秤杆和转动座，使得秤杆两端处于水平状态，通过置物盘内放置锂电池极板，秤盘中放置标准砝码，通过观察秤杆的倾斜角度，便可直观的了解锂电池的重量是否与砝码重量保持一致，从而判断锂电池极板是否符合重量标准，从而迅速及时的对锂电池极板进行重量分拣筛选，进而将不合格的锂电池极板迅速挑出，降低锂电池极板的不合格率，减少后续工人的劳动量。
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本实用新型公开了一种新型减震锂电池用保护箱，其结构包括箱体、箱盖、提手、连接板、卡环、转动板、提环、通孔、固定件、夹紧装置和减震装置，本实用新型公开了一种新型减震锂电池用保护箱，本设计提出夹紧装置设计，解决了锂电池放入箱中留有空隙，易碰撞，导致锂电池损坏的问题，顺时针转动螺杆，使得螺杆旋进螺套内，在螺杆的带动下夹块通过凸起块沿着滑道进行移动，不断的靠近锂电池的左下角，将锂电池的左下角包裹住进行固定，达到将锂电池固定住，避免锂电池随意移动有益效果。
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本实用新型公开了一种锂电池激光焊接用夹具，具体涉及锂电池焊接技术领域，包括底座和时间继电器，所述底座顶部通过螺栓固定安装有时间继电器。本实用新型的第一电动伸缩杆伸长后可通过圆弧橡胶块将锂电池挤压在夹孔内，从而便于使用者调整第一电动伸缩杆伸缩长度来对不同规格与大小的锂电池进行固定，适用于多种锂电池的激光焊接，第二电动伸缩杆伸长后还可通过固定橡胶块对极片进行固定，从而将极片与锂电池牢牢的固定在夹具上，防止在激光焊接时极片与锂电池发生移动，时间继电器可隔断时间对电机进行开启，使旋转后的夹具体能将锂电池逐个停留在激光焊接机底部，便于激光焊接机对锂电池与极片进行逐个焊接，提高了夹具的实用性。
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本实用新型公开了一种金属锂电池、及其集流体和负极。所述的金属锂负极包括平面金属集流体，所述的平面金属集流体带有第一表面和第二表面；所述的平面金属集流体上设置有多个贯穿第一表面和第二表面且彼此独立的孔道，孔道的横截面呈矩形；平面金属集流体第一表面和/或第二表面的金属上复合有绝缘层A，孔道中的任意相对的两个表面的金属上复合有绝缘层B。覆盖在矩形微米孔道长面的绝缘层有利于金属锂在微米孔道的宽面沉积，有利于保证在金属锂沉积和溶解过程中SEI膜在宽面上下浮动，从而避免在锂沉积溶解过程中发生SEI膜的挤压和破裂。如此设计的金属锂负极可以实现超稳定和超长时间的循环。
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本发明提供一种固态锂离子蓄电池负极，所述固态锂离子蓄电池负极由以下成分按照重量百分比组成：碳化锂71％‑86％；石墨10％‑20％；石墨烯1％‑3％；聚偏二氟乙烯1.5％‑3％；N‑甲基吡咯烷酮1.5％‑3％；本发明还提供一种固态锂离子蓄电池负极的制备方法。本发明采用碳化锂作为固态锂离子电池负极，制造为电池，在充电过程中，让锂离子得到电子还原成为锂金属和碳，成为锂金属负极，确保了锂金属的稳定性；能有效的提升蓄电池容量、延长蓄电池寿命、增强蓄电池的稳定性。
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本发明公开了一种锂云母高效浮选捕收剂及其应用。所述的锂云母捕收剂按照质量份数，包括以下组份：烃基磺酸盐30~48份、油酸钠10~17份、烷基多胺醚10~15份、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯8~12份、单宁12~16份。所述的锂云母浮选的方法包括一次粗选、一~二次扫选和二次精选，以所述组合捕收剂浮选锂云母，不需要预先脱泥，不需要加pH调整剂、分散剂、抑制剂，本发明具有工艺流程和药剂制度简单、药剂成本低、浮选效率高、浮选泡沫量少且清爽、对矿泥适应性好等优点，实现了中性浮选矿浆体系下锂云母的高效浮选回收，获得锂云母精矿富集比5以上，Li2O回收率大于88%，能显著提高锂云母资源利用率。
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本发明涉及一种软包锂电池的气密检测方法。软包锂电池的气密检测方法包括步骤：将电芯装入电芯区，将气囊装入气袋区；对顶封区、侧封区及一封区进行封装；刺破气袋区，并将气袋区的气体抽出；挤压气囊以使气囊破裂，进而释放被检气体；将气囊释放的被检气体引导至电芯区；对二封区进行封装；检测软包锂电池是否有所述被检气体逸出。本发明提供的软包锂电池的气密检测方法，通过将内部包含有被检气体的气囊放置于铝塑壳的气袋区，在对气袋区进行抽气后，挤破气囊，并在引导被检气体至电芯区，再对二封区进行封装得到软包锂电池，进而对软包锂电池进行气密检测，可直接获得对软包锂电池封装效果的结果，检测精度高，不会出现漏判现象。
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本发明属于寿命预测领域，具体涉及一种离线锂电池剩余电量估计方法，采集锂电池状态监测参数，构建训练集、验证集和测试集。构建异构核函数并求解其异构核系数及超参数，训练锂电池剩余电量估计模型。通过误差分析验证训练得到的锂电池剩余电量估计模型精度。对于采集到的待测锂电池工作时每次充放电循环的电池状态监测参数，输入到训练得到的锂电池剩余电量估计模型中即可进行剩余电量的估计。本发明很好的解决了离线状态下剩余电量难以精确估计的问题，为在线锂电池产品剩余电量估计、寿命估计和异常检测方面的研究提供了较好的方案。
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一种锂离子动力电池导气散热方法及装置,在锂离子动力电池壳的底部以及芯包之间放置若干片导气骨架,所述设于芯包之间与设于电池壳底部的导气骨架之间构成连通的导气通道。本发明工艺方法简单、导气、散热性能可靠、可有效改善锂离子动力电池内部的热量、气体循环、增加锂离子动力电池使用安全性,适于工业化生产,可与各种大容量蓄电池配套使用,特别适于与各种型号的锂离子动力电池配套使用,有效改善蓄电池运行的安全可靠性。
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一种锂电池用稳定包装装置，包括箱体和箱体盖，箱体和箱体盖可转动连接，箱体的底部设有锂电池放置槽，箱体相对的两个内侧设有斜槽，斜槽的截面宽度由上至下逐渐减小，斜槽内设有移动板，斜槽的侧边设有第一滑槽，移动板可滑动地安装在斜槽内，移动板的顶端设有夹紧垫。本实用新型通过在锂电池的包装箱体内设置侧向夹紧机构，在箱体盖的内侧设置锂电池的顶部加固盖板，使用时，将锂电池放入包装箱体内的放置槽中，将移动板从下往下推，使得移动板上的夹紧垫抵住锂电池的侧壁，防止锂电池前后晃动，再把箱体盖合上，驱动把手转动，使得加固盖板向下移动抵住锂电池的顶部，防止锂电池上下晃动，从而增加了锂电池输运的稳定性。
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一种电动车用软包锂离子电池模块，包括软包锂离子电池单元、底板、上盖、紧固螺栓；软包锂离子电池单元包括软包锂离子电池、散热板，所述散热板基本呈矩形结构，由至少一个基本呈矩形的盒体构成，盒体的3个侧面端部各延设有一卡槽；软包锂离子电池设置在散热板的盒体中，整体构成软包锂离子电池单元；至少两个软包锂离子电池单元沿竖直方向叠置通过紧固螺栓固定安装在底板与上盖之间，构成软包锂离子电池模块。相邻散热板的卡槽形成风道，利于电池的散热。本实用新型提供的一种软包锂离子电池模块，结构紧凑，维修方便，扩展容易；对电池具有保护作用，电气连接方便；电池单体相互隔离，散热性能好。对提高电动汽车锂电池组使用寿命和能量密度具有显著的作用。适于工业化生产。
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本发明提供了一种磷酸铁锂前驱体/碳纳米管复合材料，其特征在于，磷酸铁锂前驱体为金属磷酸盐A或金属氧化物B，具有亚微米或微米结构；前驱体材料均匀分布在碳纳米管构成的导电网络中，其中碳纳米管的含量为0.1～20wt％，前驱体的含量为80～99.9wt％；该复合前驱体材料只需和一定量的锂盐均匀混合，经过简单的高温固相反应后得到磷酸铁锂/碳纳米管复合正极材料。本发明利用铁基催化剂制备碳纳米管，铁基催化剂又作为磷酸铁锂前驱体中金属元素的全部或部分来源，降低了制备成本，提高了磷酸铁锂材料的本征电导率和锂离子扩散系数，结合碳纳米管构筑的导电网络来改善材料的导电性，显著提升磷酸铁锂材料的综合电化学性能。
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本发明涉及一种铝锂合金领域，尤其涉及一种改善铝锂合金焊缝成形试样制备装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种改善铝锂合金焊缝成形试样制备装置。本发明的技术方案为：一种改善铝锂合金焊缝成形试样制备装置，包括有底架、上料单元、平角翻转单元和转移单元；底架与上料单元相连接；底架与平角翻转单元相连接；底架与转移单元相连接；上料单元与平角翻转单元相连接。本发明可实现将铝锂合金试样板的待焊区进行沿着同一方向的打磨清理之后，将铝锂合金试样板两两相对放置，其中相对的面为经过清理的待焊面，铝锂合金试样板的长度方向为焊接方向，改善了铝锂合金焊缝成型且提高了接头质量。
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本发明公开了一种补锂改性硅材料及其制备方法和应用。在保护气氛及不高于10℃温度条件下，将卤代有机物和金属锂粉在有机溶剂中反应后，过滤，得到有机锂溶液；将硅材料均匀分散至溶剂中，得到浆料I；将有机锂溶液与浆料I混合均匀，得到浆料II；将浆料II依次经过水洗、过滤、干燥和煅烧，即得补锂改性硅材料，该材料补锂质量高，可以改善硅材料初始库伦效率低等问题，同时在硅材料表面形成一层均匀的碳保护层，可以改善硅材料的电导率以及提供稳定的化学和电化学反应界面，缓解硅材料在充放电过程中的体积膨胀问题，且补锂改性硅材料的制备方法对环境要求低，工艺温和简单，补锂质量可控，具有较好的经济性和安全性。
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本发明提供了一种锂离子电池用高纯草酸二氟硼酸锂（LiODFB）电解质盐的制备工艺。首先将草酸锂和三氟化硼乙醚按照摩尔比1:1～1:3的量加入干燥的球墨罐中，在温度30℃～90℃条件下球磨2h～24h；然后将球磨过的反应产物溶30-90℃的有机溶剂中，过滤除去固相副产物和未反应的草酸锂，得到含LiODFB的溶液。再经过-20℃～10℃低温析晶、得到的LiODFB晶体在40℃～100℃真空干燥10h～48h，得到纯净的LiODFB固体。本发明对设备没有耐高温、耐高压等苛刻要求，操作简单、设备投资少，而且可直接获得纯度在99.9%以上的产品，应用前景十分广阔。
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本发明公开一种铋酸锂/炭超级电容电池及其制备方法。该电池以铋酸锂电极提供法拉第电容，炭电极提供双电层电容，碱溶液为电解质，电池工作电压窗口为0～1V。铋酸锂材料的制备为：将锂原料与NaBiO3按一定的摩尔比配成混合溶液，再将其在90～110℃下回流反应2～72h制备出铋酸锂；或将混合溶液置于反应釜中120～200℃下水热处理2～96h制备出铋酸锂。本发明的电池以铋酸锂电极为电容量限制电极，炭电极的电容量比铋酸锂电极的电容量过剩0～30％；在电流密度为0.5A/g时，电池比电容为166mAh/g。本发明制备工艺简单高效、环境友好，所得电池电化学性能优良，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池负极碳材料的利用方法，将从废旧锂离子电池分离得到的再生碳材料与硫复合，制得锂硫电池正极材料。具体为将废旧锂离子电池放电、拆解、粘结剂在水中失效剥离、三价铁源除杂、活化、与单质硫复合，最终制得锂硫电池用碳硫复合正极材料。以废旧锂离子电池回收得到的碳材料为原料，制备高性能锂硫电池复合正极材料的回收方案，实现了废旧锂离子电池负极碳材料的高经济附加值回收，回收效率高，清洁环保，制备得到的碳硫复合正极材料吸纳硫能力强，倍率性能和循环性能优异。
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一种锂电池生产用快速转运装置，包括转运箱本体，所述转运箱本体的内底设有减震器，所述减震器上设有支撑板，所述支撑板可滑动地安装在转运箱本体的内侧，所述支撑板上设有分隔板，所述分隔板的上部设有方形孔，所述方形孔内设有限位板，所述分隔板的上端设有限位螺杆，所述限位螺杆与分隔板螺接，所述限位螺杆的下端穿过方形孔与所述限位板抵接。本实用新型利用限位螺杆的转动，从而推动限位板滑动，利用限位板与锂电池抵接，从而将若干个锂电池固定在支撑板上，再通过减震器进行相应的减震，从而减小转运箱本体晃动带给锂电池的冲击力，实现对锂电池的减震缓冲的目的。
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本发明设计合成一种新型的主链含硫聚合物电解质。通过将PEG枝接在有机二卤化合物主链上,然后通过硫硫键聚合,制备了含硫聚合物(PSPEG);最后以THF为溶剂,将含硫聚合物与锂盐混合,将溶剂THF挥发除去,即得到含硫聚合物电解质。本聚合物电解质结合聚硫化合物和低分子量PEG的优点,含硫的聚合物主链具有一定的刚性,以增强电解质的机械性能。同时,主链含硫使聚合物有较好的粘结性能,可以改善电解质与电极材料的相容性。侧链枝接的小分量PEG具有较低的玻璃化转变温度,PEG链上的醚氧集团可以与锂离子络合,通过在聚合物主链附近来回摆动达到传输锂离子的目的,具有较高的离子电导率。
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本实用新型提供一种补锂装置及电池制造设备，包括电源、正极锂源端、金属件和中间端；正极锂源端与所述电源的正极端导通；金属件与所述电源的负极端导通；中间端，设置在所述正极锂源端与所述金属件之间，并与所述正极锂源端和所述金属件形成闭合回路；所述中间端包括电解液存储腔和隔膜，所述电解液存储腔一侧与所述正极锂源端导通，所述电解液存储腔另一侧与所述隔膜连通；其中，所述隔膜与所述金属件之间用于设置待补锂件，且所述待补锂件与所述隔膜和所述金属件紧贴设置。相比于现有技术，本补锂装置可以将锂持续而稳定的补充到待补锂件上，不仅保证了锂的安全，且补锂效果好，更适用于工业上的广泛应用。
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