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本发明涉及含氨氮和COD废水的处理方法。用以解决现有方法中降低废水中的氨氮和COD效率低的问题。本发明通过采用含氨氮和COD废水的处理方法，包括在湿式氧化多相催化剂的存在下，将所述废水和含氧气的氧化剂在反应器中反应，除去废水中的氨氮和COD，所述湿式氧化多相催化剂，以重量份计，包括以下组分：(1)90～99.5份的催化剂载体；(2)0.1～5份选自铂族中的至少一种贵金属的技术方案，较好地解决了该问题，可用于快速降解废水中的氨氮和COD。
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本发明公开了一种抗生素废水的深度处理及回用的方法。该方法以生化处理后的抗生素废水为处理对象，采用活性炭过滤-pH值调节-纳滤组合工艺进行深度处理，利用活性炭过滤进一步去除生化出水中残留的难降解有机物，减轻纳滤膜的有机污染，然后调节活性炭出水的pH值减轻纳滤膜的无机污染，最后利用纳滤膜有效去除废水中剩余有机物和多价离子，纳滤产水TOC＜1mg/L，COD＜10mg/L，色度0PCU，SO42-去除率＞98％，实现了抗生素废水的处理与回用。本发明的工艺流程简单，可低成本实现难处理抗生素废水的回收利用，适用于经生化处理后的抗生素废水的深度处理。
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本发明实施例提供一种废水水样有机碳分析装置，该装置包括高硼玻璃管、第一电导率采集器、迟线圈、第二电导率采集器和采样调理模块；通过高硼玻璃管将废水水样缓慢流入，废水水样先进入第一电导率采集器，第一电导率采集器获取废水水样的总无机碳浓度信号；废水水样流出第一电导率采集器再进入镀有二氧化钛的螺旋高硼玻璃管时，通过紫外灯照射将废水水样中有机物催化分解为二氧化碳；通过第二电导率采集器获取废水水样的总碳浓度信号，总有机碳浓度即总碳浓度与总无机碳浓度之间的差值。本发明实施例克服了传统总有机碳分析仪利用电导率法检测废水中有机碳时，电导率采集器信号十分微弱所导致测量精度不够的缺陷，提高废水中总有机碳的测量精度。
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一种处理橡胶防老剂RD装置废水的方法,涉及废水处理工艺,包含如下步骤:1.按摩尔比取橡胶防老剂RD装置废水50份,在温度为40～60℃时,加入磺化剂0.2～0.4份;2.加入丙酮或丙烯酸类化合物1～2份,控制反应温度为40～60℃,反应时间为20～40min;3.加入醛类化合物或环氧乙烷2～4份,控制反应温度为75～90℃,反应时间为1～2小时;4.再加入橡胶防老剂RD装置废水450～950份,控制反应温度为75～90℃,继续反应0.5～1.0小时,制得有效浓度0.5%～1%的复合型水煤浆添加剂。本发明所述的方法通过对该废水进行适当化学处理后,利用有机合成的方法得到水煤浆添加剂和水煤浆,避免了废水排放污染环境,并且有效地降低了水煤浆添加剂的成本,实现废水资源化。
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本发明实施例提供一种热泵式废水处理设备，包括分离器和热泵系统，分离器设有进料口、出风口与进风口，进风口用于向分离器内通入冷空气，进料口用于向分离器内排入废水，冷空气与废水进行热湿交换，热泵系统与出风口连通对分离器内排出的空气进行冷却，热泵系统与进料口连通对废水进行加热。本发明还提供了一种利用上述热泵式废水处理设备进行废水处理的方法。本发明通过热泵系统回收空气中的废热，提高热泵系统的能效，同时在常温常压环境下即可实现结晶，降低设备成本，整个处理过程中，分离器内的湿热空气不与压缩机接触，从而避免了压缩机腐蚀，提高了系统的运行可靠性，设备整体结构紧凑，操作简便。
本发明提供一种丙烯高温氯化法制备环氧氯丙烷工艺中废水的预处理方法及系统，包括以下步骤：获得丙烯高温氯化法制备环氧氯丙烷工艺中的环化废水；将该环化废水和酸混合，得到混合液，混合液的pH值为8~9；将该混合液和絮凝剂混合，搅拌、沉降后得到清液和沉积物；将沉积物离心分离，得到石灰水和石灰渣；将所述石灰水返回重复絮凝沉降。上述丙烯高温氯化法制备环氧氯丙烷的预处理方法及系统，通过加酸调节环化废水的pH值，加絮凝剂絮凝悬浮物对环化废水进行预处理，工艺流程简单、处理效率高、处理后的废水悬浮物含量低至50ppm左右，更有利于后续生化处理。
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本发明涉及一种耐高温分离膜处理含氧化合物转化烯烃生产过程中汽提净化高温废水处理及回用的方法。该组合工艺可有效去除汽提净化水中的金属离子、有机小分子等杂质,经处理后的塔釜净化水可满足中低压锅炉补给水水质要求或用于MTO工艺补水水质。有效解决了MTO工艺过程中的汽提净化水不经冷凝进行处理回用方法的不足,降低或减少了先冷却再处理过程的循环冷却水消耗,从而节约大量锅炉用水的同时回收了高温废水的热能,为相关企业的高温废水处理与回用提供了一条稳定、有效的途径。
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本实用新型涉及一种KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统，由水源进水阀、微电脑KG双核变频控制器、三组滤瓶、低压阀、进水电磁阀、增压泵、反渗透膜、逆止单向阀、高压阀、流量数据调控表、压力净水储水罐、两组浓水再生控制阀、反冲洗阀、后置T33活性炭滤芯、BIO水还原滤芯和废水排放管组成。本实用新型的KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统，其浓水循环返回净化的再生水，水质达到中华人民共和国GB 17323《瓶装饮用纯净水》直饮标准，能有效提高原水利用率至86％以上，不会存在废水流速变大的现象，有效节约原水资源。本实用新型的废水排放系统不仅节水省电，而且能让使用者随时健康用水和为国家节约水资源，非常便于推广。
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本发明公开了一种高盐废水浓缩系统及方法，该高盐废水浓缩系统包括反渗透装置、浓缩塔装置和结晶器，所述反渗透装置包括原水箱、反渗透装置、反渗透产水箱和反渗透浓水箱，所述浓缩塔装置包括浓缩塔进料换热器、浓缩塔、浓缩塔再沸换热器、蒸汽冷凝换热器。该高盐废水浓缩方法包括以下步骤，将高盐废水经反渗透装置处理，分别收集浓水和产水；将所述浓水经浓缩塔进料换热器、浓缩塔、浓缩塔再沸换热器处理得到蒸汽和浓缩液；将所述蒸汽经蒸汽冷凝换热器回收处理；将所述浓缩液结晶处理。该高盐废水浓缩系统及方法解决了高盐废水处理时结晶器处理规模大、无机盐回收难度大、回收率低等难题，降低了投资成本和运行能耗。
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本实用新型涉及废水治理技术领域，特别涉及一种基于MVR蒸发浓缩技术的高盐废水处理装置，包括沿废水处理工序依次设置的预处理装置、蒸发装置、分离装置和焚烧炉，预处理装置包括反应池、调节池、送料泵和预热器，反应池的上端设有电机，电机的输出端设有转轴，转轴上设有叶片，反应池的外侧壁上设有第一料道和第二料道，调节池内设有pH传感器，pH传感器的上端设有升降绳，调节池上设有转轮，调节池的外侧壁上设有摇轮，升降绳远离pH传感器的一端与摇轮固定连接。本实用新型将废水依次通过预处理装置、蒸发装置、分离装置和焚烧炉，最终将其净化成达到国家排放标准的废水，循环充分利用能量，且该装置能够高效快速的处理废水，其实用性强。
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本发明提供了一种DSD酸氧化缩合废水的处理方法，属于氧化缩合废水处理技术领域。本发明的处理方法包括以下步骤：(1)将还原性铁、无机酸和活化稳定剂混合，对还原性铁进行活化，得到酸性活化液；(2)将所述酸性活化液与DSD酸氧化缩合废水混合，进行还原反应，固液分离后得到第一滤液；(3)向所述第一滤液中加入金属捕收剂，得到捕收体系；(4)对所述捕收体系进行脱色絮凝处理，固液分离后，得到处理后的废水。实施例结果表明，处理前，DSD酸氧化缩合废水呈红褐色，COD≥20000mg/L，处理后的废水变为澄清淡红色，COD可降低至4000mg/L，有机物去除率在80％以上。
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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种废水综合利用处理方法，包括如下步骤：S1、将废水流入到预处理端进行预处理，得到废水原液。S2、将废水原液流入到超重力反应分离端进行超重力反应分离，得到第一浓液和第一清液。S3、将第一浓液流入第一综合处理端进行第一综合处理，得到第二浓液、第二清液和可利用物质，将第一清液流入第二综合处理端进行第二综合处理得到第三浓液和第三清液。S4、将第二浓液回流至预处理端，将第二清液回流至超重力反应分离端，将第三浓液回流至第一综合处理端，检测第三清液的水质，根据第三清液的水质进行分类使用或排放。改善了以往对废水只进行简单的处理或者不处理就排入河流中，会造成水资源浪费的问题。
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本发明提供一种印染废水自养反硝化脱氮装置及方法，属于印染废水处理技术领域。通过自养反硝化细菌，以还原态硫和铁为电子供体，将水中的NO3--N还原成N2实现脱氮。本发明通过硫铁矿和硫磺组合装填，并优化配比，具有脱氮效率高、出水pH变化小的优点。同时还具有启动速度快，无需接种污泥，反冲洗周期长等优点。本发明可根据印染废水处理厂二级出水TN的情况，采取TN超标时运行，TN达标时停止运行，二级出水直接跨越本发明进入下一处理单元或直接排放，具有运行方式灵活，运行费用低的优点。
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本实用新型公开了一种尿素电解用于废水处理和煤液化供氢的系统，利用废水中的高含量尿素，通过电解法同时氧化降解尿素和获得高纯氢气，并将氢气供给煤液化系统，发生加氢液化反应，促进煤炭资源的清洁利用；本实用新型能够降低电解制氢的能耗，且采用废水中的尿素作为原料，进一步降低了电解制氢的成本，有利于绿色无害的电解制氢方式的推广；通过电解法去除废水中的尿素，反应条件温和、处理效果好，可有效避免尿素分解释放NH3造成的环境污染；实现了尿素废水处理和高效电解制氢的耦合，并将电解制得的氢气用于煤液化过程，促进了煤炭资源的清洁高效利用，具有较高的环保意义和综合效益。
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本实用新型公开了一种高盐高有机物废水零排放处理系统，该高盐高有机物废水零排放处理系统包括多效蒸发分离单元、冷凝单元、真空装置、结晶盐分离单元以及杂盐分离单元，相邻的两效蒸发分离单元的蒸汽管路、浓缩废水管路以及不凝气管路分别依次连通，所述冷凝单元的壳程与末效所述蒸发分离单元的蒸汽管路、所述不凝气管路连通，真空装置与所述冷凝单元的壳程连通，用于不凝气抽真空，结晶盐分离单元与末效所述蒸发分离单元的浓缩废水管路连通，用于对浓缩后的废水实现固液分离，杂盐分离单元进液口与所述结晶盐分离单元的排液口连通，蒸汽出口与所述冷凝单元的壳程连通，以对所述结晶盐分离单元排出的母液固液分离。
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本实用新型公开了一种厂站建设专用废水处理设备，包括处理罐，处理罐从左往右依次设有氧化池、絮凝池、过滤池和消毒池，氧化池内部均匀布有氧气管，氧气管外侧设有生物填料，氧气管上端连接有增压泵，增压泵连接有氧气进管，氧化池左侧下端连接有废水进管，絮凝池内部设有搅拌轴，搅拌轴下端中部连接有伸缩搅拌叶，伸缩搅拌叶包括上搅拌叶和下搅拌叶，消毒池内部设有旋转轴，旋转轴下端连接有旋转电机，消毒池内部两侧设有臭氧管，臭氧管连接有臭氧发生器。本实用新型，对厂站排出废水进行了多级有效的净化处理，净化效率高，快速形成长期有效且高效率不间断净化的流水线，满足了厂站废水的处理需要，使用周期长，值得厂站建设的推广使用。
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本实用新型公开了利用多倍聚光太阳能分离含盐废水的系统,该处理池设置有进水口,还包括:封盖于处理池之上的透光密封膜,在该透光密封膜和废水处理池中最高水位线之间的处理池壁上还设置有蒸气出口;以及,设置于处理池的池体边缘以将太阳光线反射并投向处理池的反光板。本实用新型所述的利用多倍聚光太阳能分离含盐废水的系统中,通过设置透光密封膜以及反光板,从而使处理池的池体空间温度升高,并通过加装排气泵使得池体内蒸气压力降低,进而加速含盐废水中的水成分蒸发以提高含盐废水的浓度,为后续进一步处理提供便利条件。此种蒸发方式获得的较为纯净的水质可以循环使用,节约了水资源,降低企业生产成本,而剩下的浓缩废水再采用其他方式进行处理。
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正渗透技术处理高含盐废水的装置，属于水处理技术领域。经过预处理的高含盐废水首先通过电渗析器的淡水室，废水中的离子在浓度差和电位差两方面推动力作用下向浓水室发生迁移，使废水中的盐分降低到适合正渗透技术处理的条件。然后通过正渗透膜元件对其进一步浓缩，废水中的水从正渗透膜的原料液侧进入汲取液侧，再将得到的被稀释汲取液通过膜蒸馏膜组件进行浓缩脱水再生，浓缩后的汲取液返回正渗透过程中循环利用，而且得到了非常纯净的产水。该装置对于高含盐废水具有广泛的适用性，具有长期运行稳定、经济效益高的优点。
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一种利用焦炉荒煤气余热加热蒸氨循环废水的负压蒸氨工艺，属于冶金焦化行业剩余氨水蒸氨领域。工艺步骤：蒸氨循环废水由蒸氨塔(1)底抽出，利用蒸氨循环废水泵(3)经蒸氨循环废水管(2)直接送入横管初冷器(4)的换热段中，与焦炉荒煤气(5)换热后获得的温度为70-72℃蒸氨循环废水，通过管道送入蒸氨塔，作为蒸氨塔的热源进行蒸氨；蒸氨循环废水换热后由横管初冷器(4)顶部通过蒸氨循环废水管(6)与蒸氨塔(1)相连接；蒸氨塔(1)顶部通过氨汽管道(7)与真空系统相接，实现蒸氨塔(1)的负压操作条件。优点在于，工艺操作简单、运行成本降低、环保效益提高、设备投资减少、节约蒸汽能源。
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本实用新型公开了一种脱硫废水一次风旁路蒸发装置，包括旁路通道，所述旁路通道一端连接于电厂锅炉的空气预热器并由所述空气预热器提供热一次风，所述旁路通道的另一端连接于烟道，所述烟道另一端连接除尘器，所述旁路通道的两端部分别设有活动挡板门，所述旁路通道上靠近空气预热器的一端设有脱硫废水喷入口。本实用新型的这种脱硫废水一次风旁路蒸发方法，从热源和反应环境的源头根本解决了传统烟道蒸发带来的飞灰积灰问题，另外，旁路方案从反应位置的角度上增加了反应的灵活性，从根本上实现了脱硫废水蒸发系统可脱离烟气主系统独立检修，不会造成机组被迫停机的局面。
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本实用新型涉及一种煤化工废水电化学氧化处理装置，属于节能环保领域。本实用新型装置包括电化学反应器、袋式过滤器、活性炭过滤器、离心泵、中间水箱。煤化工废水经过物理过滤后依次进入电化学反应器、袋式过滤器、中间水箱，废水在电化学反应器、袋式过滤器、中间水箱之间不断循环，直至水质指标达到设定值，进入活性炭过滤器，使废水达标排放。该装置具有处理效率高、运行能耗低、使用寿命长、电极板不易结垢等优点。
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本发明提供了一种含有机物废水的回收处理方法。该方法包括：步骤S1，调节含有机物废水的pH值小于3，用碳酸盐和/或碱式碳酸盐对含有机物废水进行处理，得到处理混合物；以及步骤S2，将处理混合物中的有机物进行回收，得到净化废水。该方法通过采用廉价的碳酸盐和/或碱式碳酸盐对含有机物废水进行处理，利用含有机物废水中的氢离子与碳酸盐或者碱式碳酸盐反应产生二氧化碳气体，将废水中的有机物载带出去，进而实现废水中有机物的深度脱除和回收利用，实现废水的低成本回收循环利用或者达标排放。
本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种臭氧微纳米气泡催化氧化技术耦合陶瓷膜的废水处理装置。该装置包括臭氧发生器、微纳米气泡发生器、催化氧化反应器、清水池、尾气处理系统及反冲洗系统；所述臭氧发生器与所述微纳米气泡发生器连接；所述微纳米气泡发生器与所述催化氧化反应器底部的进水口连接；所述催化氧化反应器包括反应器主体和内置的陶瓷膜组件；所述反冲洗系统分别与所述催化氧化反应器、清水池连接；所述尾气处理系统与所述催化氧化反应器排气口连接。本实用新型的废水处理装置具有运行稳定、结构合理、设计新颖等优点，可提高臭氧的利用率，增强羟基自由基的产量，减少陶瓷膜的膜污染，增大膜通量，进一步提高出水水质，使废水达标排放。
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本实用新型涉及一种电化学废水处理装置及系统。本实用新型提供的电化学废水处理装置包括阳极和阴极，所述阳极的材料为贵金属或钛，所述阴极的材料为碳；该装置还包括水流控制搅拌装置或推水器，用于使所述阴极和阳极之间的水流形成湍流。本实用新型采用上述阳极材料和阴极材料对废水进行电化学处理，可以更有效地降解废水中的有机污染物，从而能够达到安全排放的要求。应用本实用新型电化学废水处理装置处理废水，成本低，易于产业化，有明显的环境、社会及经济效益。
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本发明提供了一种含汞废水聚结脱汞的处理方法及应用，涉及水体脱汞处理技术领域。本发明基于烷基硫醇能够改变汞元素的表面电荷，会与汞元素发生表面吸附‑架桥‑聚结的作用原理，将废水中汞元素选择性脱除。处理方法包括：将含巯基化合物的溶液A加入至含汞废水中进行混合反应，巯基化合物与汞元素聚结并形成汞聚结物；然后通过气浮(或过滤)将汞聚结物与脱汞废水进行固液分离，得到汞聚结物与脱汞废水。本处理方法对溶液体系干扰较小，对除汞之外的其他金属聚结程度较低，对汞脱除效果较好，所形成的汞聚结物汞含量较高，易于后续回收利用。
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本发明涉及一种环氧氯丙烷废水的生化处理方法，采用生化法处理环氧氯丙烷废水，处理过程中采用逐级提高进水COD和钙离子浓度的方式，同时投加耐盐菌，所述耐盐菌为北见微杆菌（Microbacterium?kitamiense）FSTB-4，已于2015年6月1日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”，保藏编号为CGMCC?No.10939。本发明在环氧氯丙烷废水生化处理过程中投加特定耐盐菌，处理体系能够耐受高盐、高钙环境，实现废水中COD的高效去除，具有工艺简单、处理效率高、处理成本低等特点。
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本实用新型提供了一种烧结脱硫废水零排放系统，包括依次连接的废水生产段、混合调节段和雾化段，所述废水生产段包括依次通过管路连接的除尘装置、鼓风机和湿法脱硫装置，所述混合调节段包括废水调节池、脱硫废水抽水泵和压缩空气输入装置，所述雾化段包括雾化混合装置和连接于所述雾化混合装置输出端的喷洒管路，所述喷洒管路与环冷机的低温段进风风箱相连接，所述雾化混合装置分别与所述脱硫废水抽水泵的输出端和一抽风机的出风端相连接，所述抽风机的进风端与大气相连。本实用新型具有既能实现脱硫废水零排放，又能降低烧结矿的低温还原粉化率的优点。
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一种高含盐废水的处理方法,对于高含盐、低COD的废水,特别是反渗透浓水,首先加入NaOH调节废水的pH,进行混凝沉淀处理,降低废水的硬度,然后进行纳滤处理、反渗透处理和多效蒸发浓缩处理,反渗透产水可以回用,多效蒸发得到的固形物可以按照固体废物的处置标准进行焚烧或填埋。该废水处理方法高效、经济,可以实现废水膜处理过程的“零排放”。
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本发明涉及一种木片洗涤废水的处理方法,属于制浆造纸领域。本发明从源头上对木片洗涤水中的废弃物分类消除及高效利用,解决木片洗涤废水的污染问题;将含有泥砂、树皮、细小木屑、木质粉尘等杂质及成分复杂的溶解性物质的木片洗涤废水,通过重力沉降池分离出砂石等大比重物质,并安全填埋;再通过圆盘过滤机分离树皮、木屑及木质粉尘,并焚烧进行热值利用,经上述处理的液体,一部分回用于木片洗涤,一部分送超滤膜系统分离其中的溶解性物质,透过液回用于木片洗涤,浓缩液经进一步增浓后焚烧。本方法在保证木片洗涤的同时,提高水循环回用率,减少木片洗涤新鲜水用量,降低废水的排放量,消除木片洗涤水的污染。
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