北京北京有色金属废水处理技术理论与应用

高浓度有机农药废水超临界水氧化法的处理系统及方法 890     

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本发明公开了一种高浓度有机农药废水的超临界水氧化法的处理系统及方法，该系统包括：农药废水供给装置和氧化剂供给装置，分别经管路、高压计量泵以及单向阀通过共用管路连接至热交换器，共用管路上设有压力表和压力变送器；热交换器连接一冷凝器；热交换器出水管连接至反应釜内，反应釜内经循环水管回连接至热交换器内；冷凝器经管路、单向阀连接一气液分离器，气液分离器设有排气管和排液管。通过将农药废水供给装置、氧化剂供给装置、热交换器、冷凝器、反应釜和气液分离器有机连接成处理系统，可以方便控制反应条件实现对农药废水进行超临界水氧化法处理，进而可有效去除农药废水中的高浓度有机物，无需后续处理，出水水质COD可直接达标。

脱硫废水节能处理系统 695     

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本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水节能处理系统，该系统特别适合于环保行业中湿法脱硫产生的废水。本实用新型的系统包括废水收集池、中和设备、反应絮凝设备、加速澄清设备、pH回调设备、强氧化设备、多介质过滤设备。本实用新型的系统的各个设备合理设置，协同作用，增强了废水处理效果；通过絮凝反应、加速澄清、强氧化、多介质过滤等系列处理，可以去除废水中的对环境有害的物质，如：酸根离子、卤族离子、氟离子、轻/重金属离子，并降低COD值，得到可以即行排放达标废水。

基于多级电驱动离子膜处理高含盐废水的系统 949     

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本发明提供一种基于多级电驱动离子膜处理高含盐废水的系统，所述系统包括废水预处理装置、废水初步减量化装置、废水深度减量化装置，所述废水深度减量化装置通过采用一价阳离子选择膜和一价阴离子选择膜的一级电驱动膜装置分离获得一价阳离子与一价阴离子形成的盐类的中度浓水和含有高价阳离子和/或高价阴离子的中度浓水，通过二级电驱动膜装置对含有高价阳离子和/或高价阴离子的中度浓水进一步浓缩获得回用水和高浓水，通过三级电驱动膜装置对所述一价阳离子与一价阴离子形成的盐类的中度浓水进一步浓缩获得回用水和高浓水。本发明对水和盐类的回收率高且成本低。

磷酸铁生产所产生的废水综合处理方法 970     

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本发明涉及一种磷酸铁生产所产生的废水综合处理方法，废水分为洗水和母液，其特征在于，所述综合处理方法包括以下步骤：(S1)洗水处理：(S2)母液的处理：A、除氟；B、除磷；C、除锰；D、副产品硫酸钙生产；E、除钙镁；F、除氨；G、循环。本发明通过工艺优化实现磷酸铁废水的零排放，并且根据各种杂质的不同性质，分级分离回收，最大限度的回收这些资源。本发明通过前期对废水中氟离子进行去除，能够得到高品质的磷酸铁副产品，后续还分别得到二氧化锰和硫酸钙，在资源回收的利用的同时，并没有引入新的杂质，通过成本收益核算，还略有盈余，是一种极具经济价值的废水综合处理方法。

火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统及工艺 775     

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本发明公开了一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用系统，包括废水箱、三联箱、澄清器、污泥脱水装置和清水箱，三联箱包括顺次相连的中和箱、反应箱和沉降箱，废水箱经管道与三联箱中的中和箱连接，三联箱中的沉降箱经管道与澄清器连接，澄清器的上部经管道与清水箱连接，澄清器的底部经管道与污泥脱水装置连接。中和箱与废水箱之间的管道上还设有第一投加装置，反应箱上方设有第二投加装置，沉降箱上方设有助凝剂投加装置。本发明能够降氯离子浓度，实现废水回用，同时，本发明有效地提高了提高废水处理效率。本发明还提供了一种火电厂烟气脱硫废水降氯回用工艺，简化了去除氯离子的处理过程，达到废水回用标准，节省了脱硫废水处理运行成本。

洗衣机废水净水机 804     

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本发明涉及一种洗衣机废水净水机，至少包括双腔贮水桶、膜组件、供水泵及控制系统，本发明还涉及利用所述净水机对废水进行净化的工艺方法，包括：将废水排放到废水腔中；净化该废水，并将净水存放在净水腔内；对净水进行深度净化，并供水。本发明提供的洗衣机废水净水机可满足家庭、宾馆等的洗衣废水或洗涤废水的水处理、贮存及回用的需求，能够实现制水、清洗、排废水及供净水的自动运行，占地少，还能够实现净水反洗净化膜的浓水面，解决了膜过滤净水机污染问题，并具有膜使用寿命长、水利用率高等优点。

废水污泥一体式处理装置 1030     

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本申请涉及环境保护技术领域，尤其是涉及一种废水污泥一体式处理装置。一种废水污泥一体式处理装置，包括废水回收机构、污泥回收机构以及顺次连接的预沉淀机构、离心处理机构和热干化处理机构；所述废水回收机构分别与所述预沉淀机构、所述离心处理机构以及所述热干化处理机构连通并回收废水；所述污泥回收机构与所述热干化处理机构连通并回收污泥。本申请对废水污泥分别利用三个处理机构进行处理，对废水污泥的处理效果更好。本申请利用预沉淀机构、离心处理机构和热干化处理机构实现连续式的对废水污泥进行处理，提高了工作效率。

己内酯生产废水预处理方法及预处理系统 936     

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本发明涉及一种己内酯生产废水的预处理方法及预处理系统，采用汽提回收废水中有机物，使大部分有机物与废水分离，分离有机物后废水经微电解处理，废水的COD从50000～110000mg/L降至1300mg/L以下，满足一般生化处理进水要求。预处理系统，主要由贮水槽（1）、汽提塔（3）、微电解槽（8）、冷凝器（4）、油水分离器（5）、空气泵（7）、沉降槽（9）等构成；所述贮水槽和汽提塔之间设置废水流量计量提升泵（2），汽提塔和微电解槽之间设置废水流量计量提升泵（6）；所述汽提塔上部设有废水进水口，下部设有排水口及蒸汽进口，沉降槽侧面设有上清液的排水口，底部设有排污口。本发明的己内酯废水预处理方法，工艺简单、费用低、效果好。

造纸废水综合处理系统 857     

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本实用新型公开了一种造纸废水综合处理系统，包括制浆废水进管和造纸废水进管，制浆废水进管连接筛网箱，晒网箱连接快混池，快混池上设有石灰料仓，快混池连接慢混池，慢混池上设有絮凝剂料仓，慢混池连接中和槽，中和槽连接初级沉淀池，初级沉淀池连接平衡池，平衡池连接HCR反应器，HCR反应器连接二级沉淀池，二级沉淀池连接集水池，造纸废水进管连接机械栅格箱，机械栅格箱连接调节池，调节池连接气浮塔，气浮塔连接集水池，集水池连接三级沉淀池，三级沉淀池上设有化学药品箱，三级沉淀池连接蓄水池，本实用新型结构新颖，运行稳定，能够有效的处理制浆废水和造纸废水，综合性强，综合处理效果好，满足了现代造纸废水处理的要求。

燃煤电厂高效低成本脱硫废水处理的零排放系统 1120     

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本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种燃煤电厂高效低成本脱硫废水处理的零排放系统。包括预处理单元、浓缩减量单元及末端固化单元组成；预处理单元通过经絮凝反应去除废水中的悬浮物、氟化物、硫化物、重金属离子,降低化学耗氧量和氨氮,并有效调节pH值；预处理单元的预处理水，经浓缩减量单元采用直接接触式热浓缩方式进行处理，得到湿烟气进入脱硫塔处理，得到的沉淀泥浆进入末端固化单元，得到的泥浆上清浓盐水循环进入浓缩减量单元处理；末端固化单元沉淀泥浆与粉煤灰、生石灰、硫酸亚铁、无机聚合剂混合后，形成低品级建筑材料。利用烟气余热进行脱硫废水浓缩，降低脱硫塔入口烟温，减少脱硫塔的蒸发水耗；废水回收率高，达到节水目的。

气田含醇废水成套处理设备 745     

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本发明属于水污染治理技术领域，具体涉及一种气田含醇废水处理设备，包括进水管线，还包括与进水管线依次连通的预处理单元、紫外光催化氧化单元、催化剂分离单元。本发明的气田含醇废水处理设备集废水预处理、紫外光催化氧化、催化剂高效分离于一体，可以根据含醇废水的不同性质，调整处理设备的负荷、调节预处理程度，最终将进入装置的废水处理至目标水质，处理方式实用、快捷，便于现场解决问题。

有色冶金含氨废水的处理工艺 686     

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本发明公开了一种有色冶金含氨废水的处理工艺，该工艺利用A/O工艺去除COD，出水经厌氧氨氧化反应器同时发生硝化和厌氧氨氧化反应将大部分氨氮和总氮去除，厌氧氨氧化反应器出水经好氧深度处理后进入零价铁工艺进一步还原脱氮，获得的废水可直接达标排放；该工艺将A/O工艺、厌氧氨氧化和好氧处理相结合将废水氨氮含量降至5mg/L后，再通过零价铁工艺进一步还原硝酸盐总氮从而实现脱氮，最终获得的废水总氮含量低于15mg/L，该工艺流程周期短、总氮脱除效率高、抗冲击能力强，在节省能源、降低成本的同时无需回流处理，产污泥量少，处理后的废水达国家污水综合排放一级标准。

含钒含铝废水的处理方法 947     

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本发明提供了一种含钒含铝废水的处理方法，该方法包括以下步骤：（1）在沉钒条件下，将所述含钒含铝废水与碱性物质接触，并固液分离，得到钒渣和含铝废水；（2）在沉铝条件下，将所述含铝废水与碱性钙接触，并固液分离，得到铝渣和清液；所述碱性钙为溶于水后呈碱性的含钙物质。采用本发明的方法工艺流程简单，处理后的废水中的钒元素小于1mg/L，铝元素小于1mg/L，能够达到国家排放标准。

基于浓水回流的MBR-NF抗生素废水处理与回用方法 838     

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本发明公开了一种抗生素废水的处理及其回用方法。该方法以含高浓度氨氮、COD和无机盐的抗生素废水兼氧段出水为处理对象，采用膜生物反应器(MBR)和纳滤(NF)组合工艺，利用MBR的生物降解和NF对有机物及无机多价离子的高效截留等作用，同时将NF浓水回流至膜生物反应器，提高了MBR-NF组合工艺的水回收率，从而实现了抗生素废水的处理与回用。本发明的工艺流程简单，可以较低成本实现难处理抗生素废水的回收利用，适用于经预处理后能进行好氧生物处理的抗生素废水。

从脱硫废水中制取硫酸镁的系统 1019     

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本发明实施例提供了一种从脱硫废水中制取硫酸镁的系统，其特征在于，包括：预处理单元、分离浓缩单元及蒸发结晶单元；经过预处理单元去除脱硫废水中的钙和重金属，在经过分离浓缩单元将一价盐和二价盐进行分离，最后通过蒸发结晶单元制得氯化钠结晶盐和七水合硫酸镁。本发明与传统脱硫废水处理相比，省去了对废水中镁的去除，从而节省了前期药剂的投加种类及投加量，节省了处理成本，后续通过纳滤对脱硫废水进行预分盐，降低后续蒸发结晶处理难度，可以获得高纯度的氯化钠及硫酸镁结晶盐，提高了产品附加值，提高了企业收益，本工艺通过在前期节省药剂投加，后期提高产品收益，从而使运行成本降低，减轻企业负担。

臭氧处理及生物滤池联用废水处理系统及方法 939     

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本发明公开一种废水处理系统和方法，用于深度处理废水中的难降解有机物。废水处理系统包括臭氧处理装置和生物滤池，臭氧处理装置的臭氧投加装置以空气或纯氧为原料，利用放电进行臭氧制备，从其排出的包括臭氧及过剩空气或氧气的混合气体通入臭氧及氧气接触池，使待处理废水经受臭氧氧化处理并吸收氧气，其出水通入生物滤池，而使得生物滤池内无需设置为微生物增氧的曝气装置。通过所述废水处理系统和方法，充分利用臭氧处理装置的出水中的过饱和溶解氧替代后续生物滤池的曝气系统，具有传质效率高、生物活性高、容积负荷高、去除率高等优点。滤池结构简单，反洗效率高，显著降低了运行费用。对于难降解COD的去除，整体工艺的经济性大大提高。

资源化回收废水中氰化物的方法 677     

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本发明公开了一种资源化回收废水中氰化物的方法，该方法采用疏水膜进行膜吸收，先将所述废水用酸液调pH，同时控制含氰废水和吸收液的温度，通过过滤装置去除含氰废水中的固体物质，然后将废水和吸收液通入膜吸收装置，控制含氰废水和吸收液的流量比，采用间歇式或者连续式方法处理含氰废水，直至废水中总氰浓度降至目标浓度以下；本发明操作简单，适用范围广，可以在常温下进行，能一次性将总氰浓度降至0.5mg/L以下，对废水中的氰化物进行有效回收，回收率可达99%以上。

除氯药剂及利用其对污酸废水进行除氯的方法和应用 901     

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本发明属于废水废液处理与回用技术领域，尤其涉及一种除氯药剂及利用其对污酸废水进行除氯的方法和应用。本发明首先将污酸废水加热到一定温度，然后加入适量除氯药剂，继续加热搅拌一定时间即可实现污酸废水中氯离子的高效去除，反应过程中产生的氯气用碱液吸收。本发明从反应原理上区别于现有技术，利用氧化还原的原理，借助于除氯药剂自身或者反应过程中间产物的高氧化电位，将污酸废水中的氯离子氧化成氯气，由于氯气不溶于酸性溶液而挥发。本发明处理后的污酸废水中的氯离子浓度低至20mg/L以下，使污酸废水中氯离子浓度达到回用要求，不仅解决了污酸废水中氯离子去除的难题，而且对设备要求低，并实现了污酸废水中氯的资源化回收。

高浓度氨氮废水中氨氮亚硝化的处理方法 690     

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本发明公开了一种高浓度氨氮废水中氨氮亚硝化的处理方法,依次包括以下步骤:(1)含CO2废气预处理;(2)吸收液预处理;(3)菌体培养;(4)硝化处理。经本发明的方法处理的高浓度氨氮废水,出水亚硝化效率高,水质好,可直接进行生物反硝化或厌氧氨氧化。同时废气中CO2作为无机碳源还可以有效调控废水pH,以减少pH调节所需酸碱投加量。另外本发明不需要外加任何碳源,可大大节省投资,降低废水处理成本,既解决了氨氮污染问题也消减了温室气体排放量。

药品生产废水处理系统 1068     

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本申请涉及一种药品生产废水处理系统，涉及药品污水处理的领域，其包括第一储水箱和第二储水箱以及连接于所述第一储水箱与所述第二储水箱之间的传输管道，所述传输管道与所述第一储水箱的连接部位处设有阀门，所述第一储水箱上连接有进水管，所述第二储水箱上连接有排水管，且所述进水管上连接有进水阀，所述排水管上连接有排水阀，所述第一储水箱内设有用于对废水进行处理的一级处理装置，所述传输管道内设有对废水进行处理的二级处理装置，所述第二储水箱内设有用于吸附废水的吸附装置。本申请具有高效处理药品生产中生产的废水，且清理效果好。

汽提废水处理装置 956     

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本实用新型涉及焦炉煤气制甲醇生产工艺中一种汽提废水处理装置。该甲醇生产工艺中的汽提废水具有pH值高，电导率低，氨氮浓度较低等特点，且处理后的废水需达到纯水水质要求后回用。传统的汽提废水处理装置采用混合离子交换柱处理，虽然出水满足纯水水质要求，但此装置存在运行周期短、再生频率高等问题。本实用新型的装置采用阳离子交换柱与混合离子交换柱串联的方式，汽提废水经过阳柱后，再经过混床，从而使出水水质达到纯水标准，延长离子交换柱的再生周期。

非均相催化臭氧氧化废水深度处理的方法和装置 922     

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本发明提出了一种非均相催化臭氧氧化方法和装置,即采用分段式臭氧氧化和催化氧化耦合的方法,在臭氧氧化区可将大部分可被臭氧氧化的有机物反应去除;反应产生的难被臭氧氧化的有机物及废水中原有的难降解有机物在第催化氧化区与催化产生的羟基自由基反应,生成小分子物质、二氧化碳和水,使废水中有机物大大减少并且可生化性提高;催化氧化区采用规整催化剂和颗粒多孔催化剂两种催化剂,即起到均匀布水布气的作用,又能高效催化氧化有机物降解。采用本发明的方法和装置不仅可以使废水中的难降解有机物得到去除,而且使臭氧利用效率提高;设备简单,操作方便,是一种高效低成本的废水深度处理方法。

环烷酸废水的深度处理方法 746     

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本发明公开了一种环烷酸废水的深度处理方法，废水处理依次包括除油处理、生化处理、化学沉淀-混凝、砂滤处理及活性炭吸附处理，其中化学沉淀-混凝在碱性条件下使难生化降解的环烷酸与石灰反应，生成环烷酸钙沉淀，在混凝作用下从废水中脱除，砂滤处理废水中的胶体及悬浮物、活性炭吸附进一步处理废水溶解性微生物产物及其它难生化降解有机物。本发明方法最终使废水中的环烷酸等有机物被有效去除，处理出水的COD≤50mg/L，可满足严格的地方排放标准(COD≤60mg/L)，并降低废水排放的环境风险，适用于各类炼油或油田废水中环烷酸的深度处理。

有机和脱硫废水微生物燃料电池协同处理方法及系统 1119     

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本发明实施例提供了一种有机和脱硫废水微生物燃料电池协同处理方法，使用双室微生物燃料电池协同处理有机废水和脱硫废水。具体的，利用生活污水等有机废水具有有机物含量高的特点，用于微生物燃料电池阳极底物，为阳极产电微生物提供营养，在阳极室采用厌氧产电微生物将有机废水中的有机质转化为CO₂，并释放电子和质子；利用脱硫废水高氧化还原电位的特点，用于微生物燃料电池阴极液作为电子受体，在阴极室接种硫酸盐还原细菌，将脱硫废水中的硫酸根离子还原。该方法实现两种废水同步处理，处理效率高，资源利用充分，实现了产能与环境净化的双重目的。本发明实施例还提供了基于前述方法的有机和脱硫废水微生物燃料电池协同处理系统。

利用锅炉余热废水提水的方法 1085     

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本发明公开了一种利用锅炉余热废水提水的方法，包括：步骤S1：检测循环水中可溶解性总固体的浓度，并在可溶解性总固体的浓度低于预设浓度时，将循环水加热至第一预设温度；步骤S2：将加热后的循环水输入闪蒸罐，并对所述循环水进行气化；步骤S3：利用气化后产生的水蒸气加热废水，并将废水加热至第二预设温度；步骤S4：将加热至第二预设温度的废水输入提水罐，并在提水罐内对废水进行气化；步骤S5：冷却气化废水产生的水蒸气至液态收集；步骤S6：回收废水中未气化的部分。利用烟道换热器回收锅炉尾部烟气热源加热循环水，利用水的不同温度对应的饱和蒸气压物理特性，在真空泵的作用下，超低能耗提取废水中的水分子，实现了废水的回收利用。

关闭钒矿酸性矿山废水处理装置及工艺 1082     

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本发明提供了一种关闭钒矿酸性矿山废水处理装置及工艺，涉及废水处理的技术领域。一种关闭钒矿酸性矿山废水处理装置包括调节池，预处理池，深床离子反应池和污泥暂存池；所述调节池、所述预处理池和所述深床离子反应池依次连通；所述污泥暂存池分别与所述预处理池和所述深床离子反应池相连通，用于收集预处理池排出的污泥及深床离子反应池产生的废水。本发明还提供了采用上述装置进行关闭钒矿酸性矿山废水处理工艺。该装置及工艺提供了完整的设备和流程连续进行废水处理，分步骤去除关闭钒矿酸性矿山废水中的超标物质，具有运行费用低、处理效率高、出水稳定达标和生态环保的特点。

用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理系统及方法 1044     

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本发明提供了一种用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理系统及方法。所述用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理系统及方法包括：步骤A：燃煤锅炉出来的脱硫废水经过闪蒸浓缩形成脱硫废水浓缩液；步骤B：脱硫废水浓缩液进入喷雾干燥器蒸发干燥，蒸发干燥过程中产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道，利用电除尘捕捉氯离子和其他固态颗粒及金属元素，其中蒸发的水蒸汽进入脱硫塔。本发明还提供了一种用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理系统，采用前面所述的用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理方法。本发明实现能源再利用，提高了能源的利用率，整个蒸发过程无外部蒸汽输入，实现低能源消耗。

超导HGMS-负载Fe吸附耦合工艺处理重金属废水的方法 1100     

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一种利用超导HGMS-负载Fe吸附耦合工艺处理重金属废水的方法，属于资源与环境领域。结果表明，采用超导HGMS-负载Fe0吸附耦合工艺的最佳工艺参数为：负载Fe0吸附材料投加量范围为0.1-0.9g/ml，磁场梯度范围为3-5T，静置时间范围为8-15分钟，反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i小于3，高浓度含砷废水中脱除砷4838.17mg/L，废水中砷离子去除率达到97.92%。操作方法如下：向重金属废水中投加适量负载Fe0吸附材料后搅拌均匀，将废水注入放置入超导高梯度磁场中反应槽内，静置一段时间即可。处理前无需预处理，不调节废水pH值。在超导HGMS-负载Fe0吸附耦合工艺条件下负载Fe0吸附材料的饱和吸附量为6.5-8.5mg/g，可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。

硝基氯苯废水的反渗透浓水深度处理方法 792     

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一种硝基氯苯废水的反渗透浓水深度处理方法，涉及一种硝基氯苯废水经强化氧化后高温废水再经“超滤+二级反渗透”双膜工艺处理后的剩余反渗透浓水的深度处理及回用方法，包括以下步骤：（1）将反渗透浓水加热；（2）将步骤（1）中的产水进入膜蒸馏系统进行分离，产水即为回收用水。主要目的是进一步处理硝基氯苯废水经强化氧化和双膜工艺处理后剩余的反渗透浓水，提高水资源的利用率，最大限度降低废水排放量，充分利用废水余热，最大限度的回收水资源和热能。采用此工艺可以对经强化氧化和双膜工艺处理后的硝基氯苯废水的反渗透浓水深度处理后直接回用，本发明工艺具有处理效率高、水资源回收率高、废水热量利用率高等优点。

高浓度磷霉素制药废水的处理和磷回收方法 1114     

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本发明涉及一种高浓度磷霉素制药废水的处理和磷回收方法,通过以下2个步骤实现:1)湿式氧化处理:将高浓度磷霉素制药废水注入带有机械搅拌装置的高压反应釜内,并向高压反应釜内注入相当于废水COD?0.5～4倍的氧气或者空气,维持反应釜内总压3.0～15.0MPa,反应温度200～300℃,反应5min～120min,可使废水中99%以上的有机磷转化为无机磷酸盐。2)磷酸盐资源化回收:按照Ca∶P摩尔比1.7～2.5∶1或Mg∶N∶P摩尔比1.0～1.2∶1.0～1.2∶1向经步骤1)操作后的废水中加入钙盐或镁盐和铵盐,并向废水中加入酸碱溶液维持pH值8.5～10.0,搅拌反应10～60min,静置10～30min,并进行固液分离,得到磷酸盐资源化回收产品和上层清液,上层清液可排入综合废水处理厂进行生物处理实现达标排放。本方法操作简便,可实现高浓度磷霉素制药废水COD去除率40%～95%,有机磷去除率99%以上,废水中磷的资源化回收率99%以上。