山西太原有色金属复合材料技术理论与应用

异质结构/石墨烯复合材料的制备方法及其应用 959     

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本发明公开一种异质结构/石墨烯复合材料的制备方法及其应用，方法包括以下步骤：(1)将植酸加入铁盐溶液中搅拌均匀；(2)将氧化石墨烯溶液加入步骤(1)后的溶液中，搅拌均匀；(3)将步骤(2)后的溶液置于反应釜中进行水热反应，反应完成后洗涤沉淀，干燥；(4)将步骤(3)中干燥的产物在还原气氛中进行热处理，冷却，得到异质结构FeP/Fe₂P与石墨烯复合材料。本发明制备方法制备的异质结构(FeP/Fe₂P)/石墨烯复合材料相较于单纯的FeP或Fe₂P与碳材料复合，由于FeP/Fe₂P颗粒本身具有一定催化作用，且其是由不同晶体构成的异质界面，可显著增强催化能力，表现为更加优异的电化学性能。

基于纳米氧化硅颗粒的环氧树脂复合材料的制备方法 617     

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本发明为一种基于纳米氧化硅颗粒的环氧树脂复合材料的制备方法，解决了现有制备方法操作复杂、投资大、易污染，并且制备得到的复合材料力学性能不理想等问题。该方法是将纳米氧化硅颗粒用偶联剂的乙醇溶液在强烈搅拌和超声波共同作用下达到良好分散，将处理好的纳米氧化硅颗粒烘干研磨得到改性后的纳米氧化硅颗粒，再将改性后的纳米氧化硅颗粒加入到已经预热的环氧树脂中，搅拌均匀、真空脱泡处理后浇注到已预热的模具中，在抽真空的情况下，加热至完全固化即可。本发明方法流程便捷，操作简单易行；原料廉价易得，降低了生产成本；纳米氧化硅的分散性好，无团聚现象；工艺耗能低，无污染；该方法制备得到的复合材料具有较高的力学性能。

尼龙/碳化硅复合材料的制备方法 837     

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本发明公开了一种尼龙/碳化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤，(1)SiC的酸化：将一定量的盐酸加入装有SiC粉体的三颈烧瓶中室温下搅拌，抽滤，并在50-100℃下真空烘干；(2)SiC的改性：在装有一定比例的甲苯和硅烷偶联剂的三颈烧瓶中倒入酸化后的SiC并搅拌1-10h，反应结束后，产物趁热真空抽滤、洗涤、真空干燥，冷却后待用；(3)尼龙/SiC复合材料的制备：将尼龙和改性后的SiC粉在50-100℃下干燥5-15h，然后将二者在高速混合机上混合均匀，在双螺杆挤出机上混合造粒，其中尼龙和改性后的SiC粉的质量比为90-99.5∶10-0.5，以无机粒子SiC改性尼龙11不仅提高了尼龙11的结晶性能而且降低了生产成本，具有很好的应用前景。

制备复合材料－流变成形履带板工艺 1079     

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本发明涉及一种制备复合材料－流变成形履带板工艺，包括：包括：SiCp预处理；SiCp预热及模具预热，铝合金熔炼除渣、加Mg；机械搅拌法制备复合材料，模具预热涂润滑剂；复合材料定量浇注；液压机加压成形；充分冷却，顶出制件，质量检验；热处理及机械加工；成品检验，性能测试。

高吸油值二氧化钛/高岭土复合材料的制备方法 927     

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一种高吸油值二氧化钛/高岭土复合材料的制备方法，属于煤系高岭土的资源化利用技术领域，可解决现有二氧化钛复合材料难以同时达到高吸油值和高白度的问题，本发明将高岭土分散在水中，搅拌均匀制备成高岭土浆液。称取钛盐溶解于水中，将钛盐溶液加入到高岭土浆液中，其中钛盐与高岭土的质量比为0.05~0.30。将钛盐水溶液匀速滴加进高岭土浆液中，在搅拌的条件下反应30min，期间通过氨水调节pH为2.0~4.0之间。将反应混合物转入反应釜，在120℃反应2h；反应结束后，抽滤水洗、烘干，在700~900℃空气条件下煅烧2h。制备出的二氧化钛/高岭土复合材料的吸油值高达148 g/100g，白度达到92.3。

纳米碳化钛颗粒增强生物镁基复合材料的制备方法 921     

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本发明公开了一种纳米碳化钛颗粒增强生物镁基复合材料的制备方法，将预制体加入液态镁合金中，对升温至熔点以上70℃的掺杂纳米碳化钛颗粒预制体的镁合金熔体同步施加超声振动作用下的机械搅拌，有效解决了纳米碳化钛颗粒的均匀分布问题，实现了外加纳米碳化钛颗粒均匀分布；将第一步所得到的铸态纳米碳化钛颗粒增强生物镁基复合材料置于加工模具中加热、保温，进行超声复合变温热压，在材料内部造成高密度的晶格缺陷，并且超声复合变温热压过程中超声波可促进晶粒细化，而纳米颗粒可阻碍镁合金晶粒长大，在超声复合变温热压和纳米颗粒的作用下，可以使纳米碳化钛颗粒增强生物镁基复合材料强韧性得到显著提高。

降解胺固化环氧树脂复合材料的方法 738     

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本发明公开了一种降解胺固化环氧树脂复合材料的方法，属于固体废弃物回收技术领域。本发明针对现有技术中，胺固化环氧树脂复合材料的降解温度高、时间长、催化剂用量大、材料需要进行预处理以及成本高等问题，提供了一种简单可行的降解方法。本发明以冰乙酸、水或冰乙酸和水的混合液为溶剂，加入硝酸盐催化剂配得降解液，将胺固化环氧树脂复合材料加入到降解液中进行反应；降解完成后，降解液可回收重复利用。本发明具有反应条件温和、降解液绿色环保、产品易分离且损伤小等优点。

通过DES降解胺固化环氧树脂及其复合材料的方法 656     

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本发明公开了一种通过DES降解胺固化环氧树脂及其复合材料的方法，属于固体废弃物降解回收技术领域。本发明针对现有技术中，物理粉碎技术导致资源利用率低、热解耗费大量能量以及化学降解中溶剂易挥发、回收困难、反应条件苛刻、产品质量差等问题提供了一种简单可行的方法。本发明通过将有机酸与氯化胆碱加热混合制备出低共熔溶剂(DES)，再将胺固化环氧树脂或复合材料与DES在反应釜中充分接触进行反应；反应结束后，将复合材料中未溶组分滤出，洗涤干燥，在滤液加入水沉淀、离心、干燥得到产品；溶于水的DES通过将水蒸发后可循环利用。本发明具有溶剂制备简单，损失小、反应条件温和、产品质量优良、溶剂体系可循环利用等优点。

MO-CU复合材料的制备方法 1071     

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本发明涉及一种MO-CU复合材料的制备方法,是将85～95WT%MO粉,4.65～14.5WT%CU粉,0.35～0.5WT%NI粉混合球磨得到机械合金化复合粉末,压制成型后,于氢气烧结炉中烧结制成MO-CU复合材料。本发明制备的MO-CU复合材料相对密度可达98%以上,不仅能够满足高性能发动机零部件材料及其他热沉材料的使用要求,而且在高温下具备有抗氧化性、抗腐蚀、抗蠕变、耐疲劳和变形小的特性。

氧化石墨烯磁定向分散增强水泥基复合材料及其制备方法 623     

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本发明公开了一种氧化石墨烯磁定向分散增强水泥基复合材料及其制备方法；复合材料通过如下原料制备而成：水泥、氧化石墨烯、Fe3O4磁性纳米颗粒、减水剂和水；其中，水泥、氧化石墨烯、Fe3O4磁性纳米颗粒和减水剂的质量比为100：（0.02~0.08）：（0.1~0.4）：（0.08~0.16）。本发明通过外加磁场控制氧化石墨烯纳米片在水泥基体中的取向和空间位置，在一定程度上实现了氧化石墨烯在水泥基体中的可控定向分散，并且定向排布的磁性氧化石墨烯对水泥基复合材料力学性能的提高发挥着更大的作用，达到了高效使用氧化石墨烯的目标，降低经济成本，推动氧化石墨烯在实际建筑工程中的应用。

具有梯度结构的低反射高屏蔽电磁屏蔽复合材料及其制备 829     

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本发明涉及功能复合材料领域，具体为一种具有梯度结构的低反射高屏蔽电磁屏蔽复合材料及其制备方法。本发明通过控制不同填料的梯度分布来实现电磁屏蔽材料的低反射高屏蔽特征。首先选用具有特殊空间结构和吸波性能的四角针状氧化锌晶须纳米粒子作为载体，通过化学沉积方法在其表面沉积金属银层，获得具有优异电导率和特殊空间结构的四角针状氧化锌晶须纳米粒子负载银纳米粒子；通过共沉淀法制备导电性能和磁性能均衡的石墨烯负载四氧化三铁纳米粒子；最终将两种导电填料与作为基体的水溶性聚氨酯进行共混浇注制备电磁屏蔽复合材料。

聚氨酯基耐磨复合材料及施工工艺 735     

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本发明涉及聚氨酯耐磨复合材料领域和重载橡胶输送带磨损修复与再制造领域，具体涉及一种聚氨酯基耐磨复合材料及施工工艺；本发明与现有技术相比，在新颖性、创造性、实用性方面的显著区别在于：抗磨原理不同、材料属性不同、产品生产工艺不同、产品质量的关键技术不同、产品感官不同、施工配料步骤不同、应用效果不同，实施例表明：本发明一种聚氨酯基耐磨复合材料及施工工艺，是解决重载输送带大面积磨损修复问题的优质方案。

复合材料空腹管材生产线 628     

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本实用新型属于复合材料空腹管材生产技术领域，具体涉及一种复合材料空腹管材的生产线，提供一种结构简单，提高强度的一种复合材料空腹管材的生产线，其包括模具夹紧装置、模具旋转装置、浸胶小车、原料放置架，所述的模具夹紧装置连接有模具旋转装置，模具夹紧装置的邻侧安装有浸胶小车，原料放置架安装于浸胶小车的一侧，浸胶小车包括纱线浸胶小车和纱布浸胶小车，纱线浸胶小车和纱布浸胶小车设置在同一轨道上，纱线浸胶小车上依次安装有线支架和线浸胶槽，纱布浸胶小车上依次安装有布支架和布浸胶槽，原料放置架包括纱线放置架和纱布放置架，主要应用于空腹管、罐生产。

CDs/TPU荧光纳米复合材料制备方法 937     

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本发明涉及功能高分子材料技术领域，尤其是涉及一种CDs/TPU荧光纳米复合材料制备方法。该CDs/TPU荧光纳米复合材料制备方法，包括：(1)配制碳量子点溶液；(2)将碳量子点溶液导入多元醇中得到混合物；(3)向混合物中添加异氰酸酯，油浴恒温反应后，在搅拌的同时先后添加催化剂和扩链剂得产物A；(4)将产物A倾倒在预热托盘中，然后熟化得产物B；(5)将产物B模压成型。本发明采用微量溶剂导入法，化学修饰有氨基或羟基的碳量子点能够均匀分散到聚氨酯体系中，无需后续脱除溶剂工作，简化了制备工艺，节能环保；碳量子点经原位聚合，在碳量子点与聚氨酯大分子链之间建立化学键接，确保制得的荧光纳米复合材料性能更加优异。

复合材料及雷达天线罩的低温热压罐成型方法 970     

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本发明涉及复合材料及其成型技术领域，具体涉及一种复合材料及雷达天线罩的低温热压罐成型方法；所述复合材料，由以下质量百分比的原料制备而成：石英纤维布50~70 wt%、改性有机硅树脂30~50 wt%；所述雷达天线罩的低温热压罐成型方法包括以下步骤：（1）制备预浸料；（2）将预浸料依次铺层在清洁并涂有脱模剂的雷达天线罩模具；（3）将完成铺层的雷达天线罩模具装入真空袋中并抽真空；（4）将得到的真空工装转移至热压罐中，分段式加热加压低温固化；（5）自然冷却脱模后进行高温后处理。本发明以正硅酸乙酯中键能较高的Si‑O替代有机硅树脂中的Si‑C键以提升有机硅树脂的耐高温性能，并降低有机硅树脂的固化温度，制备的雷达天线罩，在高温条件下依然能够保持较高的力学性能且介电性能优异。

软质聚氨酯多孔复合材料的制备方法 862     

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本发明公开了一种能够释放负离子的软质聚氨酯多孔复合材料的制备方法，是以下述质量份的原料为A组分：多元醇100、泡沫稳定剂1.0～1.5、发泡剂1.0～3.0、胺类催化剂0.01～1.5、有机锡催化剂0.05～0.5、改性负离子粉添加剂0.3～4.0，以20～60质量份的异氰酸酯作为B组分，将其均匀混合后发泡制备得到软质聚氨酯多孔复合材料。本发明制备的软质聚氨酯多孔复合材料负离子释放量高，材料拉伸性能与回弹性能可控，可以应用于床垫、沙发、汽车内饰和枕头等产品中。

连续碳纤维增强镁基复合材料的电弧增材制造方法 742     

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本发明公开了一种连续碳纤维增强镁基复合材料的电弧增材制造方法，属于增材制造技术领域。所得Cf/Mg复合材料中碳纤维体积比为10%~30%，碳纤维与镁基体界面结合良好。其制备方法为：（1）以镁合金丝材与碳纤维为原料，对镁合金丝材与碳纤维进行表面清理；（2）将表面处理后的两种丝材进行绞线，通过不同直径匹配获得不同碳纤维含量的绞线；（3）以复合绞线为原料，利用非熔化极气体保护焊设备、自动送丝设备进行电弧增材制造；（4）将所得打印件进行退火处理，消除内应力。本发明实现了利用电弧增材制造技术制备Cf/Mg复合材料；借助电弧增材技术克服了传统制备技术对构件形状、尺寸的限制；以复合绞线为原料提高了碳纤维分布的均匀性。

纤维增强金属基复合材料板带铸轧送丝机构 1106     

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本实用新型属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种纤维增强金属基复合材料板带铸轧送丝机构，目的是解决现有连续纤维增强金属基复合材料板带制备生产效率低、纤维强度损伤大、制造成本高等技术问题。包括：纤维送丝机构、吹气机构。纤维送丝机构为两端开口的管道，纤维在纤维送丝机构中穿过，纤维出丝口为收缩的鸭嘴形口，可以利用摩擦力为纤维提供张力，也可以避免熔融金属液倒灌进纤维送丝机构；实现了连续纤维增强金属基复合材料板带的短流程铸轧制备，具有结构紧凑、工艺简单、纤维强度损伤小、易于维修的优点。

金属丝增强铝基复合材料及其制备方法 1046     

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本发明涉及一种金属丝增强铝基复合材料及其制备方法，所述复合材料内部设置有预制件，预制件为框体结构内编织或者排列有金属丝的结构。本方法用金属丝编织或者排列预制件作为增强体，铝合金作为基体合金，采用挤压铸造方式制备成形。本发明金属丝增强铝基复合材料具有操作简单、成本低、优良的断裂韧性的特点，以及由于金属丝易编织或者排列成形，因此能够适用于复杂形状构件。

高比表面积负载型铜基双金属复合材料的制备方法 1050     

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本发明公开了一种高比表面积负载型铜基双金属复合材料的制备方法，是以有机或无机锆盐作为载体锆源，无机铝盐或镍盐作为金属助剂前驱体，无机铜盐作为活性金属前驱体，溶解在无水乙醇中，于密闭反应釜中与水蒸汽接触进行一步水解合成反应，将反应生成物高温焙烧获得负载型铜基双金属复合材料。本发明制备的复合材料不仅具有高的比表面积，铜物种在载体表面分散均匀，而且活性铜物种的还原温度低并分布均匀。

Fe3O4@GO/NR磁性弹性体复合材料及制备方法 853     

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本发明涉及磁性弹性体复合材料，具体为Fe3O4@GO/NR磁性弹性体复合材料及制备方法，解决现有材料中磁性粒子分散不均匀，磁性粒子易聚集，结构性能不稳定，力学性能差的问题，方案为：1）化学共沉淀法制备Fe3O4水基磁性液体；2）改进的Hummers法制备氧化石墨，再制备GO悬浮液；3）制备稳定剂、硫化剂、促进剂分散体；4）乳液共混法制备Fe3O4@GO/NR磁性弹性体复合材料。优点是：a、硫化温度低，制备工艺简单，提高了磁性粒子、GO的分散性，克服了易团聚的问题，结构稳定；b、氧化石墨烯作为反应性增强体，提高机械力学性能，稳定磁性粒子，防止沉降与团聚，提高机械力学性能与磁性能；c、低浓度下可显示出优异的弹性力学性能、磁性能、耐热性能和耐溶剂性。

氧化铝颗粒增强铝基复合材料的制备方法 845     

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本发明涉及铝基复合材料领域，具体是一种氧化铝颗粒增强铝基复合材料的制备方法。将氧化铝质量百分比为5%～25%的铝粉和氧化铝颗粒混合粉末采用酒精湿混方法在球磨机中球磨混合；于565℃～575℃进行无压烧结，所得产物为氧化铝颗粒增强铝基复合坯体；将氧化铝颗粒增强铝基复合坯体放入锻压机中，保持温度在350℃～400℃进行多道次不同方向的模压变形，变形速度2mm/s，每次变形率达到50%时后转换坯料方向进行下次变形，变形六次后立即水淬。本发明工艺简单，成本低廉，适于工业运用，并且有效提升了复合材料的性能。

铝基空心玻璃微珠多孔复合材料的制备方法 840     

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一种铝基空心玻璃微珠多孔复合材料的制备方法，属于铝基复合材料技术领域，解决铝合金结构和功能单一、传统泡沫铝造价昂贵以及不足以满足对铝合金材料多功能的需要的问题，本发明选择强度高、塑性好的2024Al合金为基体，空心玻璃微珠(HGMs)作为增强体，制备方法为半固态搅拌铸造工艺，通过对搅拌温度、搅拌速度以及搅拌时间进行调控，获得空心玻璃微珠分布均匀、性能优异的轻质耐热空心玻璃微珠/2024Al多孔复合材料，在保证高强度和低成本的同时降低了铝合金的热膨胀系数、热扩散系数以及密度。

具有优异电化学性能的锰钴硫化物/还原氧化石墨烯复合材料及制备方法 854     

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一种具有优异电化学性能的锰钴硫化物/还原氧化石墨烯复合材料及制备方法，属于储能材料领域，可解决锰钴硫化物在充放电过程中较差的循环性能的问题，复合材料命名为MnCoS/rGO/NF‑x，制备方法为：使用化学沉积法在泡沫镍基底上生长还原氧化石墨烯；将Mn(NO₃)₂、Co(NO₃)₂·6H₂O、NH₄F和尿素混合溶解，搅拌后转移至反应釜中，将泡沫镍作为基底放入反应釜中反应，干燥后退火处理，得到复合材料；将硫源溶解后倒入反应釜中，并将第二步所得的样品放入反应釜反应。本制备方法可通过改变反应时间得到不同形貌的样品，从而改进材料的电化学性能。所制成的器件具有高的能量密度和功率密度，且循环稳定性优异。

磁性镁铝水滑石/纳米洋葱碳复合材料及其制备方法和应用 659     

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本发明公开了一种磁性镁铝水滑石/纳米洋葱碳复合材料及其制备方法和应用。其制备方法为：（1）称取磁性纳米洋葱碳于去离子水中，超声分散；然后将分散液置于集热式恒温加热磁力搅拌器中，并搅拌；（2）称取Mg(NO₃)₂•6H₂O和Al(NO₃)₃•9H₂O溶于去离子水中，记为溶液A；称取NaOH和Na₂CO₃溶于去离子水中，记为溶液B；分别搅拌至完全溶解；（3）将步骤（2）所得溶液A、B通过蠕动泵分别逐滴加至步骤（1）所得的溶液中；（4）滴加结束后倒入反应釜中进行水热反应；（5）水热反应完成后，取沉淀物洗涤至中性，干燥、研磨即得复合材料。该复合材料可应用于刚果红染料废水的吸附处理，吸附能力强且回收简便。

碳点辅助合成多组分铁基纳米复合材料的制备方法 712     

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本发明提供一种碳点辅助合成多组分铁基纳米复合材料的制备方法，该方法将CDs作为一个强大的平台，与特定的前驱体/添加剂同时进行多种化学反应，凭借其表面反应活性，CDs在高温下主导铁离子向零价铁的转化，同时，零价铁与硫酸根和氨气反应形成新的相结构。本发明公开的碳点辅助合成多组分铁基纳米复合材料的制备方法中，所有的化学反应和成核过程都局限在CDs表面，可以有效抑制CDs之间晶核的生长和团聚，所得到的多组分铁基纳米复合材料可以同时活化H2O2和PS，可以不需要任何能源消耗的情况下，有效降解四环素类抗生素类染物。

准晶及氧化铝混合颗粒增强镁基复合材料及其制造方法 834     

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本发明公开了一种准晶及氧化铝混合颗粒增强镁基复合材料及其制造方法，组分及重量含量如下，增强相：基体镁合金=（4~8）：100；基体镁合金的原料组分及重量含量如下，镁1000份；铝90份；锌10份，锰1.5~5份；硅0.5~1份；钙0.1~0.5份；增强相的组分及重量含量如下，镁40份；锌50~60份；钇5~10份；纳米氧化铝颗粒8~20份；且纳米氧化铝颗粒的直径为20~30nm，增强相的大小为100~200目。制造时，先制备含纳米级氧化铝颗粒和准晶相的中间合金混合颗粒作为增强相，再采用“分阶段变速搅拌+挤压铸造法”制备镁基复合材料，使准晶及氧化铝混合颗粒增强相在基体熔液中分布均匀，该镁基复合材料在保证基体镁合金伸长率的同时，提高基体镁合金强度。

陶瓷复合材料与金属的反应扩散连接方法 912     

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一种陶瓷复合材料与金属的反应扩散连接方法属于陶瓷与金属材料连接的技术领域,其特征在于在陶瓷复合材料和金属之间添加相应的混合粉体,在电场激活作用下产生燃烧反应热,分别将陶瓷复合材料和金属材料局部熔化并产生扩散反应而形成连接。金属粉体的燃烧合成形成了性能介于陶瓷和金属之间的金属间化合物,缓解了金属与陶瓷之间的失配问题,电场作用促使界面之间元素的相互扩散,有利于提高连接界面的强度。此方法通过燃烧放热同步实现了中间层的合成和金属与陶瓷的连接,具有能耗低和连接强度高的特点。

基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法 1035     

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本发明涉及一种基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域，解决镁合金板和钛合金板复合的技术问题，解决方案为：对镁合金板和钛合金板进行表面激光清洗，通过控制激光参数，在镁合金板和钛合金板的待复合界面制备垂直于板材宽度方向微织构，镁合金板和钛合金板依次交替层叠组合形成层状复合坯料，然后进行热轧复合和退火处理，所制备的钛/镁层状复合材料界面为波形结合，扩大了钛、镁异种金属冶金结合区，同时波形界面产生机械互锁效益，有利于增加了镁/钛复合材料界面结合强度。

连续纤维增强金属基复合材料板带制备设备及方法 649     

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本发明属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种连续纤维增强金属基复合材料板带制备设备及方法，目的是解决现有连续纤维增强金属基复合材料板带制备生产效率低、纤维强度损伤大、制造成本高等技术问题。包括：纤维送丝机构、浇注前箱、铸轧机构、冷却系统，所述纤维送丝机构设置有前压板、后压板和纤维保护气体循环系统，具备纤维气体保护和张紧功能，实现了连续纤维增强金属基复合材料板带的短流程铸轧制备，具有结构紧凑、工艺简单、纤维强度损伤小、易于维修的优点。