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本发明提供一种锂‑硫电池正极材料，该正极材料包括中空正极载体材料：钴‑铁双氢氧化物及填充于载体材料内的硫颗粒，包括以下步骤：通过溶剂热法制备前驱体Fe‑MOFs材料，然后将制得的Fe‑MOFs材料烘干；将Fe‑MOFs材料分散在无水乙醇溶液中，将钴源、尿素溶解在去离子水中，两种溶液混合，水浴加热一定时间，即得Co‑Fe LDH材料；将纳米硫与制得的Co‑Fe LDH材料进行复合得到Co‑Fe LDH@S复合正极材料；本发明的中空结构锂‑硫电池正极载体Co‑Fe LDH材料的制备方法，制得的Co‑Fe LDH@S复合正极材料可直接应用于储能材料领域，具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种多孔复合材料隔板及其制备方法，复合结构电芯及锂离子电池。该隔板包含耐高温树脂基材、阻燃剂和无机耐高温颗粒，耐高温树脂基材为聚酰亚胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚酰胺树脂、聚苯乙烯树脂、聚硅烷树脂中的任意一种或几种；阻燃剂的用量为耐高温树脂基材质量的1％～15％；无机耐高温颗粒为Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2中的至少一种，无机耐高温颗粒的用量为耐高温树脂基材质量的5％～15％。该多孔复合材料隔板耐高温温度在200℃以上，具有阻燃、耐高温、耐腐蚀和冲击的性能；独立成型，不需要涂覆在极片或隔膜上，成型过程不会对极片或隔膜造成影响，保证了极片和隔膜本身的性能和使用性能。
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本发明涉及一种工艺阀检测用气座及锂电池工艺阀检测装置。所述气座包括座本体，所述座本体的上侧设有用于检测工艺阀的检测位，所述座本体内设有气室，所述检测位处设有与气室连通的、用于从工艺阀的阀口为工艺阀充气的充气口。本发明解决了现有技术中工艺阀检测装置一次检测多个工艺阀时，造成无法分辨出哪个工艺阀漏气的技术问题。本发明还提供了一种使用该气座的锂电池工艺阀检测装置。
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本实用新型涉及一种锂电池极片冲切用冲床及使用该冲床的冲切设备，锂电池极片冲切用冲床包括轴线沿上下方向延伸的导柱、导向滑动装配于导柱上的供冲切上模安装的安装板和驱动安装板上下运动的驱动机构，在驱动机构和安装板之间的传动路径上串接有球绞传动结构，球绞传动结构包括上端与驱动机构的动力输出端连接的上连接部分和上端与上连接部分球绞连接、下端与安装板连接的下连接部分，由于球绞传动结构的存在，在冲切过程中可以自动矫正上模具的平行度，使冲切模具的上、下模具的刃口始终处于最佳配合位置，保证冲切精度，避免了像现有技术中由于冲切上模的平行度难以保证导致精度较低造成锂电池极片容易出现毛刺和掉粉的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳拉深复合模具，属于锂电池加工技术领域，其特征在于：上模座通过内圆角螺钉和圆柱销与垫板、凸凹模固定板依次连接，凸凹模固定板设置有凸凹模，凸凹模与压料卸料板连接，压料卸料板下面与活动凹模连接，活动凹模内装有活动镶块，凸凹模底部与凸模相连接，凸模设置在凸模固定板上面，凸模固定板与下模座相连接，下模座下面两侧设置有拉杆，拉杆上套有碟形弹簧，并贯穿固定在上托板、下托板之间，上模座、下模座通过固定在上模座内的精密导柱连接，精密导柱外套设置有精密导套。本实用新型结构简单、使用方便，生产的锂电池外壳尺寸稳定，合格率达98%，取得了良好的技术经济效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用有机粉体隔膜的制备装置，涉及锂电池技术领域,本实用新型包括挤出箱、流延箱、工作台、熨平装置、干燥箱，切割装置，挤出箱包括导流管，导流管一端与挤出箱连接，导流管另一端与流延箱连接，流延箱一表面与工作台焊接，工作台包括第一转轴，流延箱两侧表面均设有第五通孔，第一转轴两端分别与第五通孔旋转配合，熨平装置下表面与工作台焊接连接，干燥箱安装于工作台一表面，切割装置包括收卷轴，切割装置两侧表面均设有第一通孔，收卷轴两端分别与第一通孔旋转配合，切割装置一表面与工作台焊接，本实用新型一种锂离子电池用有机粉体隔膜的制备装置，通过压轴的设置，使得薄膜在传送过程中保持水平。
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本实用新型涉及锂电池气密性检测装置，包括检测单元，所述检测单元包括用于放置待检测锂电池的支撑底板和支撑底板上竖直放置的支撑架，所述支撑架上设置有沿竖直方向导向移动的支撑平台，所述支撑平台上设置有测试结构，所述测试结构包括用于使其上连接的测试件与待测锂电池密封压紧配合的测试气缸，所述支撑架上设置有沿竖直方向延伸的导轨，所述支撑平台滑动转配于所述导轨上，所述导轨上设置有用于在支撑平台移动到位后在支撑平台的导向移动方向上将所述支撑平台与导轨限位固定在一起的锁止结构。本实用新型在支撑平台移动到位后采用锁止结构将其锁止固定，锁止固定可靠。
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本发明提供了一种大容量锂离子电池正极浆料的制备方法，该浆料制备方法如下：1)首先对各组分进行干燥处理；2)干燥后，将聚偏氟乙烯与N‑甲基吡咯烷酮按比例混合分散，得到胶液A；3)向分散好的胶液A中加入Super‑p和KS‑6，搅拌均匀后研磨处理混合浆料，随后过滤，得浆料B；4)将磷酸铁锂材料分两次加入60％～70％浆料B中，搅拌得浆料C；5)搅拌结束后，将剩余的浆料B和总量剩余的N‑甲基吡咯烷酮加入溶液中，搅拌得最终浆料。本发明浆料各物质分散性良好，制备过程简单，导电胶液的制备和合浆过程可以同时进行，提高了效率；所得电池能量密度高、安全性能好、内阻低，有利于锂离子电池最大克容量的发挥。
本发明涉及一种氮磷掺杂石墨烯复合材料及其制备方法、锂离子电池负极极片，属于锂离子电池材料制备技术领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化镁加入氮磷无机化合物溶液中分散均匀，过滤、干燥，得到氧化镁/氮磷复合物；将氧化镁/氮磷复合物与纳米催化剂混匀后转入反应器中作为基体，在800～900℃保温1～3h，保温的同时通入烃类气体，得到含氮磷石墨烯/氧化镁复合材料；2)采用非氧化性酸去除含氮磷石墨烯/氧化镁复合材料中的氧化镁和纳米催化剂，然后过滤、干燥，即得。本发明的制备方法，能够提高氮磷掺杂石墨烯复合材料的导电性、比容量以及振实密度，同时依靠氮和磷之间的协同效应，提高其石墨烯材料的比容量。
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本发明公开了一种锂离子电池涂布机及其收卷装置、收卷方法和极片卷，收卷装置包括纠偏控制器及其控制的卷绕机构和用于设置在极卷边缘对应位置的设定距离处以检测极卷边缘位置的纠偏传感器，纠偏传感器设置于一横向往复运动机构上，经涂布后的极片基材在卷绕过程中横向往复移动形成相邻层与层之间边缘错位卷绕结构的极片卷。本发明的锂离子电池涂布机及其收卷装置和收卷方法利用横向移动机构控制纠偏传感器横向往复运动，纠偏控制器实时控制卷绕机构跟随纠偏传感器往复运动，这样就实现了极卷由边缘对齐卷绕变成了边缘错位螺旋卷绕，能分散涂布边缘偏厚造成的厚度累积，避免传统涂布收卷对齐卷绕过程中因边缘所受拉力过大造成的问题。
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本发明公开一种锂离子电池极片涂层附着力测定方法，取一测试底板，在该测试底板表面贴设一层透明胶，该透明胶的无胶面上贴设一层双面胶，该双面胶的另一胶面与待测试极片的含涂层一面加压粘贴，在极片长度方向的一端预留未粘结部分；将拉伸试验机的拉伸夹头夹住所述极片的预留未粘结部分，将极片朝向极片长度方向的另一端方向弯曲并进行拉伸，待测试极片上的涂层被剥离，读取极片涂层附着力数值。本发明的锂离子电池极片涂层附着力测定方法，在不改变电池制作技术的工艺条件和工艺流程的条件下，可以方便的测量极片涂层附着力的大小，且误差小，可重复性好，为电池设计及其制造工艺提供了可靠的依据。
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本发明公开了一种镀铜碳纤维增强铝锂合金复合材料及其制备方法。该复合材料是由镀铜碳纤维与铝锂合金粉末混合烧结而成，镀铜碳纤维体积分数含量1～10%。本发明的制备方法主要包括碳纤维的镀铜、球磨混料以及真空热压烧结。通过调控镀铜碳纤维的体积分数，能降低铝锂合金的密度，提升铝锂合金的强度、韧性并改善其各向异性，在力学性能接近的情况下，比普通铝锂合金密度减轻5%以上。本发明特别适用于要求材料具有轻质、高强度、综合性能良好的飞行器零部件。
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本发明公开了一种锂离子动力电池的快速化成方法,其特征在于:该方法的步骤为:1)预充电;2)静置老化;3)采用间歇性去极化单级脉冲的充电方式充电至充电完成。由于本发明的化成工艺采取的间歇性去极化单级脉冲的充电方式,降低了SEI膜阻抗,从而使电池内阻减小,提高了锂离子动力电池的倍率放电性能。由于本发明化成工艺采取的较低频率的脉冲电流,可以使电池在脉冲的停止时间内自然去极化,降低了极化效果,稳定充电电压,提高充电效率,同时避免了采用高频脉冲电流充电方式多带来的对设备的高要求,提高了电能的利用效率,大大降低了生产的成本。采用预充电的步骤是为了有助于形成稳定的SEI膜,从而改善电池的性能。
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一种锂电池挤压设备，包括移动支架，该移动支架上设有工作台，所述工作台上设有挤压工装以及传送装置，所述挤压工装包括气缸固定板、中间固定板以及端部固定板，气缸固定板上固设挤压气缸，中间固定板上嵌设有直线轴承，端部固定板上设有电池挡板，所述气缸固定板与中间固定板之间设有导向板，该导向板与导向杆固接，导向杆穿过直线轴承后与压板相连，所述挤压气缸的驱动杆穿过所述气缸固定板、导向板、中间固定板后通过压力传感器与所述压板相连；所述传送装置设于中间固定板与端部固定板之间，其包括滑轨垫块，滑轨垫块上铺设有导轨，该导轨上滑动设置有滑板。本实用新型能保证锂电池组立模块长度一致，显著提高锂电池PACK的稳定性和安全性能。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池浆料分散设备，包括对浆料进行合浆的搅拌装置以及对浆料进行研磨的研磨装置，搅拌装置包括搅拌机，研磨装置包括砂磨机，搅拌机和砂磨机通过用于供砂磨机内的浆料向搅拌机流动的第一管道以及用于供搅拌机的浆料向砂磨机流动的第二管道对应连接而构成浆料循环分散系统；采用砂磨机对浆料进行分散研磨达到均匀分散，而且能够对纳米级浆料进行均匀分散；通过进行一次或多次的循环，即搅拌机与砂磨机形成循环系统，降低分散死角，保证浆料在制备过程中不停的在高度湍动和剪切环境中，提高浆料的分散质量和稳定性。
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本发明公开了一种用于锂电池模组的汇流排，其包括固定盖板、汇流片、电芯固定架以及连接底板，所述固定盖板安装固定在电芯固定架的上端面，所述电芯固定架的下端面与连接底板相固定，从而对电芯固定架进行双面夹持，所述汇流片设置在固定盖板内，所述电芯固定架包括上支撑架以及下辅助支架，所述上支撑架与下辅助支架相互配合固定，所述上支撑架的端面上开设有若干个电池安放孔一，且所述下辅助支架内的对应位置设置有电池安放孔二，从而将锂电池安放在电芯固定架内，所述上支撑架靠近下辅助支架的一侧端面内还设置有散热组件，对锂电池及时散热，提高电池使用寿命和安全性，所述固定盖板与连接底板通过连接支柱螺纹固定。
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一种具有温度补偿功能的锂电池电荷状态估算方法，以各单体电池二阶RC网络等效电路模型为基础，结合热力学第一定律、傅里叶定律及牛顿冷却定律，建立了锂电池组各单体电池的温度模型，该温度模型包括各单体电池内部产热，各单体电池与周围环境之间对流换热，各单体电池之间对流换热以及各单体电池之间的传导传热。该温度模型的建立使得各单体电池等效电路模型内部参数（包括开路电压，内阻，极化内阻，极化电压）的估计精度更高，然后利用无迹卡尔曼滤波算法对各单体电池的SOC进行估计，结合该温度模型的UKF对各单体电池SOC的估计精度相对误差提高，因此本发明可为锂电池组中各单体电池SOC的估算方法研究提供具有一定参考价值的技术手段和支撑依据。
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本实用新型涉及一种锂电池极耳焊接用定位装置，锂电池极耳焊接用定位装置包括底座及极耳定位块、芯包定位块，底座包括分体设置的极耳安放座、芯包安放座和连接桥；极耳安放座设置在芯包安放座的前方，连接桥前后跨接极耳安放座、芯包安放座，极耳安放座沿上下方向位置可调地固定在连接桥前端和/或芯包安放座沿上下方向位置可调地固定在连接桥后端；以横跨极耳安放座和芯包安放座的连接桥将极耳安放座、芯包安放座连接在一起，从而使极耳安放座在上下方向与芯包安放座的相对位置可调，能够较好地适用于不同厚度芯包的使用，使用灵活，对于不同规格的锂电池具有较宽的适用范围。
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本实用新型公开了一种锂电池端板加工用成型装置，包括用于支撑固定的机架装置，还包括用于自动供给固定锂电池端板的托举装置，所述托举装置上方设置有用于旋切截断的旋切装置，所述旋切装置前面设置有用于往复移动的平移装置，所述托举装置底部设置有用于驱动旋转的动力装置；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台底部四角均匀焊接有四个支撑腿，所述支撑台中间焊接有轴承座，所述支撑台底部焊接有电机座。本实用新型所述的一种锂电池端板加工用成型装置，通过自动供给固定的设置，降低了人工劳动强度，省时省力；通过转动调整角度的设置，保证了斜端面的加工；通过往复移动旋切的设置，使往复行程都可加工，提高了行程利用率。
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一种用于锂电池低温充放电的辅热装置，包括具有夹层腔的壳体，壳体的内腔用于盛放锂电池；在夹层腔内填装有用于催化乙醇或汽油无焰燃烧的催化媒介，所述夹层腔设有进气孔、出气孔和用于加入乙醇或汽油的进液管。本实用新型通过催化无焰燃烧技术，实现了锂电池的应急加热，这对于越野房车在低温环境下的启动及电器系统的正常使用，具有重大意义。
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本实用新型公开了一种锂电池极片分条机电控系统，属于锂电池生产领域，其特征在于包括触摸屏、开关量输入模块、开关量输出模块、PLC控制器、纠偏模块、张力模块、驱动模块、纠偏控制器、张力控制器和变频器；其中，触摸屏、开关量输入模块、开关量输出模块、纠偏模块、张力模块和驱动模块都与PLC控制器相连，纠偏控制器与纠偏模块相连，张力控制器与张力模块相连，变频器与驱动模块相连；本锂电池极片分条机电控系统满足企业对分条机分切精度的要求，分切精度高，分切宽度精度可达±0.05mm，极片分切方向的弯曲度为±0.3mm/1000mm，可靠性好，抗干扰能力强，操作灵活、方便，通过触摸屏人机界面可对设备的各工艺参数进行实时监控。
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本实用新型涉及锂离子电池检测技术领域，具体涉及一种锂离子软包电池真空评测系统，包括：真空箱；真空泵，对真空箱内部抽真空；真空度检测仪，检测真空箱内的真空度；测试平台，用于放置锂离子软包电池；平面移动机构，设置在真空箱内且位于测试平台的上方，平面移动机构包括X向移动机构和Y向移动机构；测距仪，安装在平面移动机构上，用于检测到锂离子软包电池表面的距离；数据处理控制装置，与真空泵、真空度检测仪、测距仪连接。有益效果：通过测距仪来精确检测锂离子软包电池的厚度变化值，通过数据处理控制装置来判断锂离子软包电池的内部真空度，完全取代人工操作，不但大大方便了检测，而且检测结果的准确度得到保障，提高了准确性。
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本实用新型属于锂离子电池管理系统技术领域，提出的一种锂离子电池充放电监测控制装置，包括充电电流控制、放电电压控制两部分；充电电流控制部分主要由MOSFET管Q、限流电阻R、肖特基二极管VD组成；放电电压控制部分主要由肖特基二极管VD、电压比较器N、继电器开关K组成；充电电流控制、放电电压控制部分中分别设置有肖特基二极管并使两个肖特基二极管反向并接后与所述锂离子电池的正极连接；所述的监测控制装置中，设置用以控制MOSFET管Q使锂离子电池充电或停止充电的单片机。本实用新型通过对锂离子电池充放电过程的监测控制，保证充放电过程中不会损坏，使锂离子电池应用更合理，使用寿命得以延长，具有设计合理、成本低的特点。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池专用石墨负极材料粉碎装置，涉及石墨负极材料粉碎领域。本实用新型包括承载板、废料收集箱、粉碎箱、支撑板以及传送带，承载板为实心长方体结构，承载板上表面设有若干限位孔，支撑板包括升降电机，若干升降电机一端安装于限位孔内，粉碎箱一表面焊接于支撑板上表面，传送带包括传送带本体以及旋转杆，旋转杆外表面与传送带本体一表面旋转配合，承载板包括支腿，旋转杆一表面安装于支腿侧表面。本实用新型的主要目的在于提供一种圆柱型锂离子电池专用石墨负极材料粉碎装置,通过增加其相应的功能性结构，可以有效解决现有锂离子电池专用石墨负极材料粉碎装置便捷性较低，粉碎不彻底等问题。
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本实用新型涉及锂电池检测领域，特别涉及锂电池气密性检测装置。该锂电池气密性检测装置包括安装板，安装板上装配有测试工装，测试工装包括沿上下方向一一对应分布的测试机构和用于定位电池的定位装置，测试机构包括用于对准密封被定位装置定位的电池的注液孔的密封嘴、与密封嘴连接的用于对电池抽真空的真空泵、驱动密封嘴沿上下方向移动的驱动机构，密封嘴与真空泵的调节阀之间连接有压力传感器，压力传感器连接有用于记录压降数值的测试仪，测试仪连接有用于显示检测结果的信号灯。本实用新型具有检测效率高、检测精度高、操作方便、自动化程度高等优点，完善了电池的生产工艺，使电池的生产流程更流畅，进而提高了电池的生产效率。
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本实用新型涉及极柱保护件及锂离子电池组组件，能够对锂离子电池组的极柱进行保护。极柱保护件，包括保护壁，所述保护壁的顶部设有开口向下且使用时过盈配合地套设到极柱上或导电连接件的紧固件上的安装腔，所述保护壁的外围周壁底部设有使用时供导电连接件上下通过的开口，在使用时可以通过安装腔套设连接在锂离子电池上，防止极柱保护件脱落。在安装的过程中，保护壁的外围周壁底部设置的开口还可以使连接电池组中各块电池的导电连接件穿过，从而避免与导电连接件的干涉。
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本发明公开了一种大容量锂离子动力电池电芯的干燥方法，属于锂电池生产制造技术领域。该方法包括如下步骤：（1）将待干燥电池电芯置于干燥炉内，加热升高炉温，并抽真空至相对真空度≤-99.0；（2）用气体卸真空至相对真空度为-5.0～-85.0；（3）运行干燥炉内鼓风设备，保温；（4）抽真空至相对真空度≤-99.0并连续抽真空；（5）依次对（2）、（3）、（4）步骤进行循环。本发明方法利用炉内干湿热气对流状态和真空状态交替循环方法干燥电池电芯，能够以较少的循环次数，有效降低电池电芯的水分，提高电池电芯干燥速率和效率，减少循环气体用量和降低消耗热量。
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本实用新型提供一种废旧锂电池电解液回收处理装置，包括自上而下依次设置的加热室、废气处理室、冷冻室、过滤室和集液室，所述加热室内部可拆卸地固定有加热槽，所述加热槽为顶部开口的凹槽，所述加热室和废气处理室通过第一抽气管连通，所述废气处理室和冷冻室通过第二抽气管连通，所述第一抽气管的上部开有用于通入保护气体的通气口，所述第二抽气管的上部开有用于通入惰性气体的进气口，所述废气处理室内装有碱性溶液，所述过滤室内填充吸附材质，所述集液室内装有不燃性分散剂，本实用新型能够在重力的作用下对锂电池电解液进行净化过滤，结构简单，操作方便。
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本实用新型公开了一种锂亚硫酰氯电池壳体底部防爆结构，包括电池壳体，所述电池壳体的底部设置有凸起，凸起的四周设置有第一泄压槽和第二泄压槽，所述第一泄压槽和第二泄压槽均采用楔形结构，所述第一泄压槽位于凸起的上端，第二泄压槽位于凸起的下端，第一泄压槽和第二泄压槽之间设置有泄放凹点，所述泄放凹点的数量为四个，四个泄放凹点圆周均布在电池壳体的底部，所述第一泄压槽、第二泄压槽和泄放凹点的厚度为0.1‑0.2mm，本锂亚硫酰氯电池壳体底部防爆结构设计合理，通过使第一泄压槽、第二泄压槽和泄放凹点的受力不均匀，进而使最薄的地方实现泄压，从而使电池内部的压力外泄，进而避免电池发生爆炸，从而提高电池的安全性能。
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