本发明公开了一种锰酸锂电池正极材料中有价金属回收方法,包括:(1)将经拆解、破磨处理后的锰酸锂电池正极材料,与适量的碳粉混合均匀后,焙烧还原,控制温度为800‑1300℃;(2)将焙烧料加水浆化后泵入搅拌装置,滴加稀酸,调节并保持浆化后焙烧料混合液PH为3.0‑6.5,浸泡后进行过滤处理;(3)取步骤2所得滤液,用氢氧化钠调PH为7.0‑10.0,过滤除杂后,再加入可溶性碳酸盐,沉淀出碳酸锂,过滤,即实现对锂金属元素的回收;(4)取步骤2所得滤饼,烘干,即获得可循环制锰酸锂的锰氧化物。本发明采用正极粉料还原方式,先将锂转化成稀酸或水的可溶物,高品位回收高品位锂,并同时对氧化锰进行高品位回收利用,工艺简单,环保高效,具有广泛工业应用前景。
本发明公开了一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法,所述方法包括溶样预处理、吸磁和磁性物含量测定,其中,所述溶样的步骤包括将碳酸锂样品用水分散形成碳酸锂浆料和向所述碳酸锂浆料中通入二氧化碳气体或加入弱酸使碳酸锂完全溶解。本发明比YS/T?582?2013《电池级碳酸锂》所描述的方法增加了溶样预处理步骤,溶样处理可以被碳酸锂包覆的磁性物以及弱磁物质也能被检测出,因此能大幅度降低漏测率,使检测结果更加接近真实值。与YS/T?582?2013所提供的方法对比,检测数据表明:加标回收率为92~107%,样品线性的R2达99%以上,RSD小于10%,漏测率小于5%,检测数据高20~80%。
本发明涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种固态电解质结构及其制备方法、锂电池。本发明的固态电解质结构和锂电池,其包括聚合物锂盐复合膜和无机多孔膜,所述无机多孔膜具有多个孔道,所述聚合物锂盐复合膜填充在无机多孔膜的多个孔道中。本发明的固态电解质结构兼顾有有机聚合物固态电解质的结构柔性、接触界面性能好的特性和无机固态电解质的高安全性和高电压条件下结构稳定的特性,可以设计出具有良好性能的全固态锂电池。本发明的制备固态电解质的方法可以高效地制备出有机无机杂化的固态电解质,流程简单,符合大规模生产制造需求。
本发明公开了一种改性锂皂石,通过纳米改性混合液对锂皂石进行纳米结构化改性而制得的,具体包括如下步骤:(1)将溶解于水中的锂皂石进行纯化处理;(2)将十六烷基三甲基溴化铵溶液、镧离子盐溶液以及铈离子盐溶液加热混合反应得有机/无机混合镧系金属溶液;将可溶性金属铝溶液与可溶性金属锌溶液加热混合反应得混合过渡金属溶液;将有机/无机混合镧系金属溶液与混合过渡金属溶液加热混合反应得到纳米改性混合液;(3)将纳米改性混合液加入到纯化后的锂皂石悬浮液中充分反应,分离产物;(4)将产物冻结后真空干燥,高温烧结、研磨,得到改性锂皂石。本发明方法制备的改性锂皂石遇水不形成凝胶,易于吸附污染物后进行固液分离。
一种具有尖晶石型结构钛酸锂Li4Ti5O12晶须材料的制备方法,其特征是按以下步骤进行:在偏钛酸中加入氢氧化钠溶液,加热至沸腾并搅拌5小时,用2.5倍物料体积去离子水洗涤至Na+及SO42-的含量≤0.003%(质量百分含量),去除Na+及SO42有害离子。将去除Na+及SO42有害离子的偏钛酸烘干,使其中的自由水水分≤10%,经过2小时的球磨混和,采用重量法测定TiO2含量。按Li4Ti5O12化学式中的摩尔比例,称取烘干后的偏钛酸和碳酸锂,并加入约1~2.5倍物料体积去离子水,球磨约4~5小时。将上述物料过滤去掉大量水分后再置于箱式电炉中,以10℃/分钟的升温速率从室温升温到980℃-1050℃的煅烧范围并恒温4.5~10小时,自然冷却后,即得到具有尖晶石型结构钛酸锂Li4Ti5O12晶须材料。
本实用新型公开了一种防水散热型锂电池,包括壳体,所述壳体内设有锂电池包,所述锂电池包外包裹有锂电池包安装套,所述锂电池包安装套包括内面层和吸水层,所述锂电池安装套的四壁上均与开设有若干组三角形的透气通孔,所述透气通孔相对于锂电池包呈内高外低的倾斜设置,所述透气通孔贯穿内面层和吸水层,所述壳体的四壁上设有外透气孔,所述外透气孔与透气通孔一一对应设置;本实用新型通过内面层和吸水层的设置,可将外部的水通过吸水层进行吸收,保证了锂电池包的干燥,同时通过透气通孔和外透气孔的设置,起到很好的散热效果,同时可以很好的避免外部的灰尘进入壳体内,保证了使用的效果,将透气通孔设置为三角形的方式可以有效保证整体装置的强度。
本实用新型公开了一种便于固定的锂电池组,包括充电盒,充电盒的右侧开设有配合槽,配合槽的内部固定安装有控制机构和固定机构,充电盒的顶部开设有方形槽。本实用新型通过设置充电盒、配合槽、控制机构、转轴、旋转杆、手柄、固定机构、挡板、弹簧、T型杆、方形孔、方形槽、卡槽、滑盖、卡块、锂电池、充电线、固定槽、半圆形槽、配合孔、滑块和滑槽的配合使用,解决了现有的锂电池组,不方便使用者对锂电池组进行固定,固定效果不够稳定,影响充电效率的问题,该便于固定的锂电池组,具备方便使用者对锂电池组进行固定,固定过程轻松,避免锂电池组来回晃动,从而影响充电效率的优点。
本实用新型涉及能源技术领域,具体涉及磷酸铁锂电池包的扩容系统,其中系统包括至少一个变阻单元,具有并联的第一开关器件以及第一电阻;其中,变阻单元与第一磷酸铁锂电池包串联;电流检测单元,与控制单元电连接,用于检测第一磷酸铁锂电池包的充电或放电的电流,并将电流发送给控制单元;控制单元,与第一开关器件以及电流检测单元电连接;控制单元用于基于电流触发第一开关器件导通或关断,以调整变阻单元的阻值。利用电流检测单元对第一磷酸铁锂电池包的充放电的电流进行检测,再配合以变阻单元的动作,随时调整变阻单元的内阻,从而解决了第一磷酸铁锂电池包与第二磷酸铁锂电池包(即新旧磷酸铁锂电池包)并联使用的问题。
本发明提供了一种Li2O‑V2O5‑B2O3非晶态锂离子电池正极材料及其制备方法,属于锂离子电池正极材料生产技术领域。本发明的合成方法:将合适的锂源、钒源、硼源通过研磨充分均匀混合,再高温熔融并保温使体系均匀混合,最终通过急冷得到非晶态材料。本发明的Li2O‑V2O5‑B2O3非晶态锂离子电池正极材料,通过控制组分浓度及合成条件使Li‑V‑B‑O形成非晶态无序网络结构,使锂离子不受晶体材料中晶格的约束,可以更多的嵌入无序网络结构,且非晶态的各向同性特征促进锂离子迁移,从而打破传统晶态体系的理论容量约束,使该正极材料具有良好的电化学性能。此外,非晶态正极材料较传统的锂离子电池正极材料,其合成工艺简便、制备过程绿色环保、反应条件易控、原料成本低廉,利于工业化推广应用。
本发明公开了一种锂电池充放电检测装置,包括壳体,所述壳体的内部固定安装有隔板,所述隔板的上方为锂电池仓,所述隔板的下方设有锂电池充放电检测仪,所述锂电池充放电检测仪的上端设有正负极接头,所述正负极接头贯穿隔板,所述锂电池充放电检测仪的一侧设有抽湿机,所述抽湿机的上端设有连接通道,所述连接通道的上端贯穿隔板,所述抽湿机的一侧设有加热器,所述加热器的上端连接有导线,所述导线的另一端连接有加热板,所述加热板嵌在锂电池仓的侧壁上,所述锂电池仓的一侧铰接有壳体门,该发明设计合理,通过对温度、湿度和灰尘的控制,提高检测的准确性,检测效果好,值得大力推广。
本实用新型涉及锂带生产设备领域,特别是一种能够自清洁的锂带挤压结构,其包括:管身,所述管身包括挤压段和配合段,所述挤压段内壁形成的第一通道用于挤压金属锂,所述配合段内壁为内螺纹,用于与模具螺纹连接;所述挤压段和配合段的内壁上均设置有能够开合的氯化锂输出孔,所述氯化锂输出孔打开时能够向所述挤压段和配合段内输出氯化锂粉末,所述挤压段和配合段的内壁上均设置有能够伸出的吹气装置,所述吹气装置伸出时能够朝向对应的所述挤压段或配合段的内壁吹气,本实用新型的实用新型目的在于提供一种便于清洗锂带挤压结构内部残留金属锂的锂带挤压结构。
本发明涉及熔融沉积制备锂带的方法,属于锂带的制备技术领域。本发明解决的技术问题是提供熔融沉积制造锂带的方法。该方法具体步骤为:S0:设置沉积目标值,输入初始的控制参数值;S1:通过控制参数控制,进行熔融沉积;S2:对熔融沉积出的锂膜进行实时监测,得监测值;S3:将监测值与沉积目标值比对,如果不满足要求,则执行S4步骤,如果满足要求,则执行S5步骤;S4:根据锂膜厚度及控制参数进行逻辑运算,修正控制参数值后,依次进行S1~S3步骤;S5:继续熔融沉积,得到超薄锂带。本发明采用模型控制化的金属熔融沉积技术制备锂带,在铜箔上沉积出平整均匀,厚度可控的超薄锂带。该方法原料利用率高、设备成本较小、适用于自动化批量生产。
本发明提供了一种高纯度纳米级氧化锂的制备方法,其包括:混料:双氧水加入至反应容器内并搅拌,搅拌的同时将高纯度的单水氢氧化锂缓慢加入至所述反应容器内得到混合液;初步氧化:将反应容器置于真空干燥箱内,抽真空,将温度调节至80~120℃并保持第一预定时长,获得含结晶水的过氧化锂;深度氧化:将真空干燥箱中的温度调节至130~120℃并保持第二预定时长,获得过氧化锂;热分解:将真空干燥箱中的温度调节至350~500℃并保持第三预定时长,获得氧化锂;提纯:将真空干燥箱中的温度调节至600~800℃并保持第四预定时长,获得高纯度氧化锂;磨筛:将提纯步骤获得的高纯度氧化锂取出,进行球磨,然后进行筛分,获得所述纳米级氧化锂产品。
本发明公开了一种锂电池电解液微胶囊控酸添加剂,通过耐高温聚合物包覆氢氧化钙、氧化铝、氧化镁、碳酸锂固体颗粒作为添加剂,吸收锂电池中的氟化氢,从而防止氟化氢与正极材料和SEI 膜发生反应,提升SEI 膜的稳定性,提高锂离子的传导性以及电池的循环效率。进一步提供制备方法,使用喷雾与空气悬浮相结合的方法,让有效成分固定到载体上,生产效率高,成本低。
本发明公开了一种核聚变包层中锂氧化物小球的离心制球方法,属于材料成型与控制技术领域;所述锂氧化物的离心制球方法包括如下步骤:将熔融态或浆料态的锂氧化物滴入或流入到旋转的轴盘上,锂氧化物在离心力作用下飞离轴盘形成小球,用冷媒对小球进行收集冷却固定成型;本发明的锂氧化物的制球工艺和装置,操作简单,具有普适性和经济性,适用于熔融法或湿法制备多种锂氧化物小球,其出料、成球速度快,避免出料口与小球成型装置的设计和加工难度,并通过调节锂氧化物的物料流量或/和轴盘的转速来灵活调节制球的产量与粒径,方便且高效,大大地提高了锂氧化物氚增殖剂小球的制备规模。
本发明涉及一种锂电池三元复合负极材料及其制备方法,属于锂电池负极材料技术领域。本发明所述的锂电池三元复合负极材料为:由作为钛源的钛的氧化物、钛盐或者钛单质,作为锂源的锂盐、作为硬炭前驱体的淀粉以及膨胀石墨制成的,包括以下重量份数组分的锂电池三元复合负极材料:硬炭50~98份、钛酸锂1.5~45份、膨胀石墨0.5~5份。本发明公开的复合负极材料具有比容量大,首次效率高,倍率性能与低温性能优良,不可逆容量低,安全性与循环寿命好的优点,契合了新型锂离子电池对的需求。
本发明涉及一种锂离子电池燃烧爆炸危险性试验装置,包括燃烧爆炸试验箱、锂电池引燃装置、烟气分析设备、温度采集箱和温度传感器,烟气分析设备与燃烧爆炸试验箱内部相通,锂电池引燃装置与燃烧爆炸试验箱相连。温度传感器外接温度采集箱,温度采集箱和烟气分析设备均与数据采集仪连接。其中,锂电池引燃装置包括针刺设备、充放电设备、短路设备和/或加热器,针刺设备可伸入燃烧爆炸试验箱内。本发明能对锂离子电池进行针刺、短路、过充和外部高温试验,来研究电池可能的燃烧爆炸情况,能测试锂离子电池在针刺、外部高温作用、过充放电等条件下烟气的释放情况,尤其适用于锂离子电池燃烧爆炸危险性的全面评价。
本发明公开了一种锂硫电池的制造工艺,将聚丙烯腈树脂微粉和硅藻土以质量比36~39:64~61,加入高速混合搅拌器中,再加入6~24%wt/硅藻土的NMP溶剂为原料经前期处理后在锂盐的NMP溶液中(含多硫化锂、甲氨基丁酸锂、高氯酸锂、磷酸锂的6~9%wt的NMP溶液)反复浸渍和高温蒸发后制备出正极材料;由甲氨基丁酸锂、高氯酸锂、磷酸锂制备锂硫电池全固态电解质;由金属锂与成型的含碳硅藻土电极真空电加热炉中在630~660℃的条件下通过含碳的硅藻土的毛细孔吸附熔融的金属锂完成制备负极材料,本发明工艺制备的锂硫电池全固态电解质具有高容纳硫的能力、较高离子传输能力和导电性能,能提高锂硫电池的高倍率性能和高循环性能。
本发明属于锂离子电池加工制造技术领域,具体涉及一种基于不同材料锂离子电池极片的烘烤曲线构建方法,并进一步公开一种锂离子电池极片的烘烤方法。本发明所述锂离子电池极片的烘烤曲线构建方法及烘烤方法,首先通过一次实验和数据分析获得不同材料体系的烘烤压力变化速率曲线,并通过压力变化速率表征烘烤过程中除水速率,选取适当的压力变化速率作为烘烤结束条件,对应自动调整真空烘烤时间,可快速确定新材料体系极片烘烤条件,并可用于不同初始含水条件的极片的一次性有效烘烤,有效提高烘烤效率。
本发明公开了一种以锂辉石尾矿为主要原料制备微晶玻璃的方法,包括如下步骤:步骤一、原料选择;步骤二、原料混合;步骤三、混合料的熔化;步骤四、压延成形;步骤五、退火;步骤六、晶化。本发明以锂辉石尾矿为主要原料可用于生产微晶玻璃,产品抗压强度400‑500MPa,抗弯强度60‑80MPa。利用锂辉石石尾矿为主要原料制备微晶玻璃,利用率达56‑74%,可有效处理锂辉石尾矿废弃物制备高附加值的微晶玻璃。
本发明提供一种碳纳米管与磷酸亚铁锂复合正极材料的制备方法,属于能源材料制备领域。制备方法是将Fe、Ni催化剂、滑石粉与磷酸亚铁锂颗粒混合,高温下催化裂解碳源,在颗粒表面生长出碳纳米管,制备LiFePO4/CNT复合正极材料。本发明改善了磷酸亚铁锂的电子和离子电导率较低、大功率充放电时性能显著下降的缺点;本发明工艺简单、产物复合均匀,为锂电池提供一种新型正极材料,具有一定的应用前景。
本发明公开一种锂离子电池的电解液的制备方法,属于锂离子电池技术领域。包括如下步骤:按重量份计,将锂盐5~15份、碳酸酯类溶剂80~100份、咪唑类化合物5~10份、二对甲苯基二硫3~6份、亚甲基马来酰亚胺3~5份、氟代苯3~6份混合均匀,即可。本发明通过在电解液中加入咪唑类化合物,有效地提高了锂离子电池的多次循环放电后的损耗。
本发明提供一种磷酸亚铁锂的制备方法,该方法中将含磷酸根的铁源化合物、锂源化合物、碳源化合物、无离子水按照Fe:Li:碳源化合物:水=1:1.0-1.3:0.1-0.5:8-12(摩尔比)比例混合在一起,通过球磨、珠磨、微波干燥、破碎机破碎筛分、烧结、气碎等步骤制备磷酸亚铁锂。通过该方法制备的磷酸亚铁锂产品具有压实密度高、导电性好的优点。而且该制备方法采用的原料不会对环境产生污染,且生产过程中不会产生有毒有害的工业废气。
本发明提供了一种锂渣的全相高值化回收利用方法,所述锂渣为对锂辉石利用硫酸法经浸锂工序提锂后所得矿渣,其包括如下步骤:(1)对所述锂渣进行调浆,搅拌,使得锂渣中硫酸盐矿物处于分散悬浮状态;(2)对步骤(1)所得物按任意顺序利用可溶性碳酸盐进行反应处理和进行湿式磁选处理;(3)对步骤(2)处理后所得料浆进行浓缩、过滤和烘干,获得玻纤用叶腊石原料。本发明在处理锂渣时效率高且无三废产生,实现了锂渣的高值化回收利用的跨越,具有显著的经济效益和环保效益。
本发明公开了一种基于针刺内部短路锂离子电池的热失控仿真方法,基于电池的电化学反应机理和产热特性原理,通过对锂离子电池进行热电特性试验和建模仿真计算,研究充电条件下电池温度变化特性,然后通过对针刺短路情况下短路内阻的分析,进而根据上述充电条件电池温度变化特性建立热失控针刺短路模型,解决了现有针刺锂离子电池过充的热失控仿真研究方法缺乏对电化学反应机理和产热特性的全面分析,且未考虑不同电池单体的特异性等问题。使用本发明提供的针刺锂离子电池过充的热失控仿真研究方法,相比于现有针刺锂离子电池过充的热失控仿真研究方法,能更有效地分析和预测电池的热行为。
本发明涉及聚合物电解质膜技术领域,具体涉及卷对卷制备耐高温锂电池聚合物电解质膜的方法,包括:将聚环氧乙烷、聚碳酸丙烯酯、增塑剂、锂盐和纳米无机物混炼的胶状物经过印刷辊筒后粘附在基材的表面形成聚合物胶质层,将聚丙烯腈、碳酸乙烯酯、锂盐、活性炭和异丙醇铝混合分散的印刷浆料向聚合物胶质层的表面凹版印刷,烘干,热定型,收卷即得。本发明解决了现有技术中强聚合物电解质耐热稳定性差、热变形影响锂电池的工作效率的问题,通过配制高电导率的聚合物电解质胶质物,并将胶质物在卷对卷印刷中热涂的玻璃纤维网络的两面,使得聚合物电解质膜的耐高温性提升、形变被束缚,得到的聚合物电解质膜可满足锂电池的应用。
本发明涉及蓄电池充电技术领域,公开一种航空锂电池组充电管理系统,用于提高航空锂电池组充电安全性并确保装机长航时能力。本发明包括锂电池组、连接器、充电单元、数据采集单元、中央处理器以及总线通讯单元;其中,充电单元与连接器相连接,锂电池组与连接器相连接,连接器与数据采集单元相连接,数据采集单元与中央处理器相连接,总线通讯单元与中央处理器相连接,系统采用恒流限压充电模式,配合充电控制保护策略,充电快速高效,热耗低,自然散热。本发明适用于航空锂电池组充电管理。
本发明公开了一种锂离子电池用集流体的制备方法,包括如下步骤:(1)按1:(1‑9)的摩尔比例分别配制多金属氧酸锂盐溶液和导电聚合物单体溶液;(2)将铝箔的一面用绝缘布覆盖,另一面连接直流电源的负极,直流电源的正极接对电极,并将两电极置于配制好的导电聚合物单体溶液中;(3)打开直流电源、通电,并将配制的多金属氧酸锂盐溶液加入导电聚合物单体溶液,在室温下反应1‑24小时,然后用蒸馏水和酒精洗涤电镀后的铝箔,再将洗涤后的铝箔置于40‑200℃干燥箱中干燥2‑10小时,得集流体,其提高了锂离子传输特性,通过导电聚合物提高了电子的传输特性,满足了复合材料对锂离子传输和电子传输的双重要求。
本发明属于锂离子电池材料领域,具体涉及一种一步反应制备含锆掺杂钛酸锂的方法。本发明要解决的技术问题是现有制备含锆掺杂钛酸锂的工艺流程复杂,步骤多,性能还不够高的缺陷。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供了一步反应制备含锆掺杂钛酸锂的方法,该方法包括以下步骤:A、备料;B、超声混合;C、水热反应;D、过滤;E、将过滤所得的滤饼干燥;F、将干燥后的滤饼研磨后烧结晶化得含锆掺杂钛酸锂粉末。本发明方法工艺流程简单,操作方便,成本低,产品性能高;整个反应在弱碱性条件下进行,后续处理较少,对环境污染小,具有很好的应用前景。
本发明公开了一种壳核结构锂电池固体电解质及制备方法。所述固体电解质由以下步骤制得:a、将硫化物冷冻研磨制成纳米硫化物颗粒;b、将硅烷水解得到凝胶物;c、将凝胶物、锂盐、聚四氟乙烯乳液分散均匀,得到胶状物;d、将胶状物高压喷射于纳米硫化物颗粒表面,即得壳核结构锂电池固体电解质。所述方法具有以下有益效果:本发明利用锂盐包覆在纳米硫化物颗粒表面,制备得到的固体电解质电导率高,电化学性能优异,化学稳定性好,具有良好的耐久性和循环稳定性能,适合于磷酸铁锂、镍钴锰酸锂三元材料、钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂为正极的锂电池,应用范围广。
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