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溶胶浸润的玻璃粉包覆层的软磁复合材料及其制备方法，涉及软磁材料及其制备方法。本发明解决了现有的无机物包覆层的软磁复合材料中，使软磁复合材料具有优良的力学性能和通过退火的手段使软磁复合材料具有优良的磁性能两者不能并存，无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大的问题。溶胶浸润的玻璃粉包覆层的软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层、包覆在二氧化硅层外的玻璃粉层和玻璃溶胶浸渗层组成。制备方法：一、磁粉的预处理；二、包覆二氧化硅层；三、制备玻璃粉；四、包覆玻璃粉层；五、制备坯料；六、用玻璃溶胶对坯料进行浸渗；七、坯料退火。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置和低频滤波器领域。
一种层状交替结构的石墨烯导热膜/导热硅胶膜复合材料及其制备方法，它涉及一种石墨烯/导热硅胶复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的石墨烯/导热硅胶复合材料中的石墨烯分散困难，难以形成稳定连续的导热通路的技术问题。本发明的复合材料是由石墨烯导热膜和导热硅胶膜组成，石墨烯导热膜和导热硅胶膜交替排列。本发明的制备方法：一、制备石墨烯导热膜；二、制备导热硅胶；三、制备层状交替结构的石墨烯导热膜/导热硅胶膜复合材料。本发明采用纳米纤维素与石墨烯复合的方法制备石墨烯导热膜，利用界面技术复合导热硅胶膜形成层状交替结构的石墨烯/导热硅胶膜复合材料，满足航空、航天、电子电气等领域对高性能导热材料的需求。
一种以纳米硅溶胶为烧结助剂热压制备的氮化硼基透波复合材料及其制备方法，本发明涉及氮化硼基透波复合材料及其制备方法。本发明要解决现有氮化硼透波陶瓷复合材料的度低、韧性差的不足的技术问题。氮化硼基透波复合材料按体积百分比非晶态纳米SiO2为10％～40％和六方氮化硼粉末为60％～90％制成；方法：一、混合，球磨，制得浆料；二、研碎、过筛，得到混料；三、烧结，冷却。本发明获得的氮化硼基透波复合材料的力学性能，热学性能和介电性能均达到天线窗材料的要求。本发明具有制备过程简单、工艺可控、能够制造大尺寸天线窗陶瓷材料，适于批量生产的优点。本发明用于制备氮化硼基透波复合材料。
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一种新型陶瓷基复合材料低温表面渗碳辅助钎焊方法，本发明涉及材料焊接领域。本发明要解决现有陶瓷基复合材料表面钎料难润湿性而导致钎焊接头力学性能差的问题。方法：去除陶瓷基复合材料表面杂质，然后将陶瓷基复合材料置于等离子体增强化学气相沉积真空装置中，通入氩气，调节温度及压强，再通入甲烷气体进行沉积，沉积结束后，得到表面形成渗碳层的陶瓷基复合材料，将钛基钎料置于表面形成渗碳层的陶瓷基复合材料和金属材料的待焊接面之间，并放置于真空钎焊炉中，抽真空并在高温下保温，冷却，即完成新型陶瓷基复合材料低温表面渗碳辅助钎焊过程。本发明用于一种新型陶瓷基复合材料低温表面渗碳辅助钎焊方法。
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一种MoS2/ZnIn2S4纳米片复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料的制备方法。本发明要解决现有单一ZnIn2S4光催化剂光催化活性较低的问题。方法：一、将片层MoS2与无水乙醇混合；二、加入到铟盐、硫源、锌盐、多元醇和无水乙醇的混合溶液中；三、反应，洗涤，干燥。本发明实现了MoS2/ZnIn2S4纳米片复合材料的可控制备；制备的MoS2/ZnIn2S4纳米片复合材料具有很好的稳定性。本发明用于制备MoS2/ZnIn2S4纳米片复合材料。
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共振反共振电磁复合材料及其制备方法,它涉及电磁复合材料及其制备方法。它解决了现有对于无序复合结构的电磁复合材料应用少,因为微小周期性复合结构制备的难度较大,而有序周期性结构限制了左手器件的设计和制作的问题。本发明的共振反共振电磁复合材料按体积百分比导电散射体材料为10～40%、基体材料为60～90%制成。制备方法为:一、取散射体材料和基体材料放入螺杆混料机中进行固态混合;二、将步骤一混合均匀的材料模压或挤压成形,即制备出共振和反共振电磁复合材料。本发明电磁复合材料适用于微波吸收和制备具有左手效应相关特性的新型电磁器件的设计和制作。具有成型性能好、微波透明度好、电磁性能稳定的特点。
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玻璃绝缘层的软磁复合材料及其制备方法,它涉及软磁复合材料及其制备方法。本发明要解决现有的软磁复合材料无法进行高温退火以去除制备过程产生的残余应力,进而无法提高软磁复合材料磁性能,还有无法在温差较大的环境或是在长时间使用过程中因材料发热时而始终保持磁性能稳定的技术问题;本发明中玻璃绝缘层的软磁复合材料是在磁粉上沉积非晶态物质,然后冷压或热压处理之后经退火处理制成的。本发明中软磁复合材料的初始磁导率可以达到200以上,最大磁导率可达900以上,饱和磁感应强度可达1.5T,矫顽力小于250A/m,在50Hz、1T的交流磁场下的铁损可以小于3W/Kg。
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一种碳包覆Fe3O4@Fe枝状复合材料的制备方法，它涉及一种制备Fe3O4@Fe枝状复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有固体催化剂存在多次循环性能严重下降，造成二次污染和对水体中污染物的降解效率低的问题。方法：一、配制葡萄糖溶液；二、制备枝状α-Fe吸波材料均匀分散的葡萄糖悬浮液；三、水热反应，得到碳包覆Fe3O4@Fe枝状复合材料。本发明制备的碳包覆Fe3O4@Fe枝状复合材料的比表面积大、活性高、且价廉易得，在水处理领域具有重要的应用价值；本发明制备的碳包覆Fe3O4@Fe枝状复合材料的比表面积为25～93m2·g-1。本发明可获得一种碳包覆Fe3O4@Fe枝状复合材料的制备方法。
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纳米碳化硅颗粒增强铝基复合材料及制备方法,它涉及一种碳化硅增强铝基复合材料及制备方法。它解决了传统制备颗粒增强铝基复合材料的方法中纳米级增强颗粒不能均匀分布于铝基体内,制备工艺繁杂,成本高的问题。纳米碳化硅颗粒增强铝基复合材料由纳米碳化硅颗粒和铝粉作为原料制成;其中纳米碳化硅颗粒的体积占原料体积的0.5～20%,铝粉的体积占原料体积的80～99.5%。其制备方法:1.将原料混合投入密封球磨罐后抽真空再充入氩气反复进行2～10次;2.高能球磨;3.热压烧结;4.热挤压,即得到纳米碳化硅颗粒增强铝基复合材料。本发明制备工艺简单,成本低,纳米碳化硅颗粒在铝基体内分布均匀,制粉率高,而且,复合材料的力学性能有显著提高。
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一种共挤制备高界面结合强度木塑复合材料的模具和方法，它涉及一种共挤制备木塑复合材料的模具和方法，它是为解决现有的木塑复合材料界面结合强度低的技术问题，用本发明的模具共挤制备高界面结合强度木塑复合材料的方法如下：先调节模具温控装置、冷却装置及挤出机螺杆，控制压力和温度，然后使芯层和表层物料依次通过模具，共挤得到高界面结合强度木塑复合材料，其界面结合强度为3.0MPa～3.5MPa，比现有的木塑复合材料提高了0.7～6倍，还可通过改变表层物料流道内压力调节表层厚度，包覆的表面还可根据不同模具的设计灵活改动，模具设计简单，易于加工，可用于木塑复合材料加工领域。
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一种连续Mo纤维增强TiAl基复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有TiAl合金的室温脆性和高温下强度不足以及现有的连续纤维增强TiAl基复合材料的制备方法复杂、效率低、成本高的问题。本发明的连续Mo纤维增强TiAl基复合材料由连续Mo纤维增强体和TiAl基体组成。制备方法：首先，配制粉末浆料；然后，采用粉末浆料铸造法制备预制体并对其切割；最后，进行真空热压烧结，得到连续Mo纤维增强TiAl基复合材料。本发明制备的复合材料室温韧性好且高温下强度高，制备方法简单、效率高、成本低。本发明适用于连续纤维增强TiAl基复合材料的生产。
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一种二硫化钼/铝复合材料及其制备方法，它涉及铝基复合材料技术领域，具体涉及一种铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有二硫化钼/铝复合材料制备方法仅适用于低体积分数复合材料的制备，制备的材料性能较差的问题。1、按体积配比称取二硫化钼和含铝材料；2、将二硫化钼和含铝材料放入球磨罐中，利用机械球磨制成混合粉体；3、将混合粉体倒入石墨模具中，在压力机上预压成型，得到预制体；4、将预制体进行放电等离子烧结；5、降温冷却至室温后脱模即得二硫化钼/铝复合材料。本发明二硫化钼/铝复合材料具有低摩擦系数以及良好的强度和弹性模量，二硫化钼颗粒分布均匀无团聚、大小和含量可任意调控，致密度高、性能好。
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一种基于双稳态复合材料可展开柱壳的负泊松比蜂窝结构，由若干个蜂窝胞元结构交错排列组成，所述蜂窝胞元结构为由双稳态柱壳杆和连接圆管构成的双稳态复合材料柱壳蜂窝胞元结构，4根双稳态复合材料柱壳杆的一端连接到与双稳态复合材料柱壳杆卷曲稳定曲率半径一致的连接圆管上，另一端与另一组胞元的连接圆管连接，形成一种具有负泊松比特性的蜂窝结构。与采用平板支撑的蜂窝胞元结构不同，本发明采用具有双稳态特性的复合材料柱壳杆可提高所成型蜂窝结构的展开支撑刚度，且压缩时，自动卷曲收缩，避免了采用平板结构时出现的较大范围屈曲现象，可大幅提高该类结构的负泊松比效应和结构刚度，并提升结构的可靠性。
一种多孔Si3N4/SiC复相陶瓷增强金属基复合材料的制备方法，涉及一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法。本发明为了解决目前的陶瓷增强金属基复合材料热膨胀系数高以及增强体易发生团聚且较难分散均匀的技术问题。本发明：一、制备浆料；二、制备多孔Si3N4/SiC复相陶瓷；三、多孔复相陶瓷的表面改性；四、制备复合材料。本发明的多孔复相陶瓷的孔径较小，限制了复合材料中金属晶粒的长大，“细晶强化”有效提高了复合材料的综合力学性能；本发明的多孔复相陶瓷中Si3N4纳米线均匀分布；本发明的金属基复合材料中陶瓷增强体呈连续分布，使金属基复合材料有低的热膨胀系数，较高的金属含量使复合材料具有较高的热导率。
一种双酚A型环氧树脂/凹凸棒土纳米复合材料及其制备方法，它涉及一种改性环氧树脂复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有采用蒙脱土增强环氧树脂的气体阻隔性存在制备工艺繁杂，且制备成本高的问题。一种双酚A型环氧树脂/凹凸棒土纳米复合材料由双酚A型环氧树脂、表面接枝改性处理后凹凸棒土、溶剂和固化剂制备而成。方法：一、制备超声处理后的凹凸棒土分散液；二、制备表面接枝改性处理后凹凸棒土；三、利用双酚A型环氧树脂、表面接枝改性处理后凹凸棒土、溶剂和固化剂进行成型处理制备双酚A型环氧树脂/凹凸棒土纳米复合材料。本发明主要用于制备双酚A型环氧树脂/凹凸棒土纳米复合材料。
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聚硅烷?二硫化钼夹层复合材料的制备方法，它涉及一种二硫化钼夹层复合材料的制备方法。本发明的目的要解决提高聚硅烷?二硫化钼复合材料相容性差的问题。方法：一、可溶性聚硅烷的制备；二、聚硅烷?四氢呋喃溶液的制备；三、烷基锂?二硫化钼夹层物的制备；四、单层二硫化钼分散液的制备；五、夹层反应，即得到聚硅烷?二硫化钼夹层复合材料。优点：具备两者优异性能的同时，非常好地解决了聚硅烷?二硫化钼复合材料制备过程中的分散性和相容性难题，且制备方法简单，在导电材料、耐磨材料等方面有着潜在的应用价值。本发明主要用制备聚硅烷?二硫化钼夹层复合材料。
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一种B4C/Al复合材料的制备方法，涉及一种复合材料的制备方法。本发明是要解决现有方法制备的B4C/Al复合材料的增强体体积分数范围窄，复合材料的力学性能差的问题。方法：一、称料：称取B4C粉末和含铝材料；二、混料：将B4C粉末和含铝材料放入球磨罐中，得到混合粉末；三、干燥：将混好的粉末取出放入托盘中，置于干燥箱中进行充分干燥；四、制备：将干燥好的混合粉末从干燥箱中取出，放入石墨模具中，随后将模具烧结，随炉冷却，即得到B4C/Al复合材料。该方法制备的复合材料的增强体体积分数能在很大范围内变化，制备时间能够大幅缩减，使复合材料制备效率大幅提高，力学性能优异。本发明用于铝基复合材料领域。
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纳米陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料及其制备方法,它涉及泡沫铝基复合材料及其制备方法。本发明解决现有陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法中陶瓷颗粒为微米级,无法实现纳米陶瓷颗粒均匀分布,导致现有陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料孔径大、压缩屈服强度低的问题。本发明泡沫铝基复合材料由铝或铝合金粉、CaCO3和纳米陶瓷颗粒制成;本发明方法:将原料粉体和硬脂酸球磨混粉,然后置于石墨模具中真空热压烧结得预制体,再正挤压变形得半成品,再加热发泡即得。本发明泡沫铝基复合材料孔径小于1mm,压缩屈服强度为50～98MPa,是现有泡沫铝基复合材料的2～20倍;本发明实现了纳米级陶瓷颗粒在泡沫铝基复合材料中的均匀分布。
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表面水解改性芳纶纤维增强木塑复合材料及其制备方法,属于结构和工程材料领域,它解决了现有的木塑复合材料无法科学合理地兼顾高强度和高冲击韧性的问题。表面水解改性芳纶纤维增强木塑复合材料由热塑性塑料、木质纤维材料、表面水解改性芳纶纤维、相容剂和润滑剂制成。具体方法包括以下步骤:步骤一、将木质纤维材料加入到高速混合机中搅拌,使其含水率达到1.5%～2.5%之间;步骤二、将热塑性塑料、表面水解改性芳纶纤维、相容剂和润滑剂依次加入到高速混合机中,与木质纤维一起进行预混,得到预混料;步骤三、将预混料通过螺杆挤出机挤出成型,得到芳纶纤维增强木塑复合材料。其力学性能比普通木塑复合材料显著提高,尤其是力学强度和抗冲击性能同时得到显著改善。
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诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及复合材料及其制备方法。本发明要解决现有的聚丙烯木塑复合材料冲击韧性低的问题。诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料由聚丙烯、植物纤维粉料、相容剂、润滑剂和聚丙烯β-成核剂制备而成；制备方法：一、将β-成核剂与聚丙烯共混造粒制备β-成核剂母料；二、将植物纤维粉料、聚丙烯、β-成核剂母料、相容剂和润滑剂混合，造粒；三、熔融成型，冷却结晶定型。本发明采用成核剂诱导β-结晶增韧聚丙烯木塑复合材料，具有成核剂添加量少、易分散、化学性质稳定、对复合材料韧性改善效果显著、提高复合材料结晶温度的特点。本发明用于制备诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料。
一种利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法，涉及一种团簇型铝基复合材料的制备方法。目的是解决现有方法制备的SiCp/Al复合材料塑性韧性差和SiCp/Al复合材料的回收利用难度大的问题。方法：一、复合材料废料清洗、烘干和分筛；二、复合材料粉末球磨；三、预制体冷压制备；四、模具预热和铝金属熔融；五、液态铝浸渗。有益效果：本发明制备的复合材料为团簇型复合材料，致密度高，拉强度以及塑性好，成本低，工艺难度低，易于实现材料的微观组织设计；本发明适用于制备团簇型铝基复合材料。
一种Al基复合材料及利用该Al基复合材料快速制备TiAl基复合材料板材的方法，本发明涉及复合材料及利用复合材料制备板材的方法。本发明要解决目前制备TiAl基合金存在反应速率过慢导致其生产周期过长的问题。一种Al基复合材料，由Al和增强体制成；或由Al和合金元素制成；方法：一、打磨；二、清洗；三、热压；四、退火、致密化处理。本发明反应速率较快，生产周期短；生产工艺简单易行，成本低；组织细小且可控。本发明用于制备TiAl基复合材料板材。
本发明公开了一种超薄碳纳米管薄膜‑热塑性树脂复合材料的制备方法、复合材料及其应用，涉及复合材料制备领域。其中制备方法为牵引超薄碳纳米管薄膜经过盛有热塑性树脂稀溶液的容器，使超薄碳纳米管薄膜周围及内部均匀包裹热塑性树脂，蒸发溶剂获得单层超薄碳纳米管薄膜‑热塑性树脂薄膜。将至少1个单层超薄碳纳米管薄膜‑热塑性树脂薄膜层叠，获得超薄碳纳米管薄膜‑热塑性树脂复合材料。本发明公开的制备方法解决了碳纳米管在树脂中分散难、分布不均匀的技术难题，是一种碳纳米管分布可控、含量可控的超薄碳纳米管薄膜‑热塑性树脂复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种微纳复合粒子及其制备工艺，所述微纳复合粒子是在多孔微纳粒子内插入小于多孔微纳粒子微孔直径的纳米及纳米以下尺度粒子，以形成三维多孔和/或刺状微纳复合粒子；三维多孔和/或刺状微纳复合粒子的单孔嵌入量为孔体积的1～100％。本发明的高速气流动能嵌入制备工艺易操作，制得的微纳复合粒子分散性好，不易团聚，可应用于聚合物及其制品中。在橡胶及其制品中具有较好的补强作用，且表现出优良的力学性能，在轮胎橡胶中表现出补强、低生热、抗湿滑性能的协同提升作用。
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本发明公开了一种微纳复合粒子及其制备工艺，所述微纳复合粒子是在多孔微纳粒子内插入小于多孔微纳粒子微孔直径的纳米及纳米以下尺度粒子，以形成三维多孔和/或刺状微纳复合粒子；三维多孔和/或刺状微纳复合粒子的单孔嵌入量为孔体积的1～100％。本发明的液相法插入纳米及纳米以下尺度粒子工艺易操作，制得的微纳复合粒子分散性好，不易团聚，可应用于聚合物及其制品中。在橡胶及其制品中具有较好的补强作用，且表现出优良的力学性能，在轮胎橡胶中表现出补强、低生热、抗湿滑性能的协同提升作用。
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本发明公开了一种微纳复合粒子及其制备工艺，所述微纳复合粒子是在多孔微纳粒子内插入小于多孔微纳粒子微孔直径的纳米及纳米以下尺度粒子，以形成三维多孔和/或刺状微纳复合粒子；三维多孔和/或刺状微纳复合粒子的单孔嵌入量为孔体积的1～100％。本发明的真空负压嵌入纳米及纳米以下尺度粒子工艺易操作，制得的微纳复合粒子分散性好，不易团聚，可应用于聚合物及其制品中。在橡胶及其制品中具有较好的补强作用，且表现出优良的力学性能，在轮胎橡胶中表现出补强、低生热、抗湿滑性能的协同提升作用。
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本发明公开了一种微纳复合粒子及其制备工艺，所述微纳复合粒子是在多孔微纳粒子内插入小于多孔微纳粒子微孔直径的纳米及纳米以下尺度粒子，以形成三维多孔和/或刺状微纳复合粒子；三维多孔和/或刺状微纳复合粒子的单孔嵌入量为孔体积的1～100％。本发明的高速气流动能嵌入制备工艺易操作，制得的微纳复合粒子分散性好，不易团聚，可应用于聚合物及其制品中。在橡胶及其制品中具有较好的补强作用，且表现出优良的力学性能，在轮胎橡胶中表现出补强、低生热、抗湿滑性能的协同提升作用。
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本发明公开了一种复合粒子及其制备工艺，所述复合粒子是在多孔微纳粒子内插入小于多孔微纳粒子微孔直径的纳米及纳米以下尺度粒子，以形成三维多孔和/或刺状微纳复合粒子；三维多孔和/或刺状微纳复合粒子的单孔嵌入量为孔体积的1～100％。本发明的机械载荷嵌入制备工艺易操作，制得的复合粒子分散性好，不易团聚，可应用于聚合物及其制品中。在橡胶及其制品中具有较好的补强作用，且表现出优良的力学性能，在轮胎橡胶中表现出补强、低生热、抗湿滑性能的协同提升作用。
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一种生物质基二氧化钛光催化剂的制备方法，本发明是要解决现有的二氧化钛光催化剂光催化效率低，可塑性差的问题。方法：一、对木粉进行活化处理，将活化处理后的木粉浸泡在三元水溶液中得混合物，先将混合物超声，再搅拌，静置之后进行过滤、挤压，预干燥，交联反应得粗产品洗涤，干燥至恒重，得WF/β-CD；二、将WF/β-CD和TiO2混合于蒸馏水中形成悬浊液，将悬浊液置于光催化反应器中进行光诱导反应，抽滤并收集固相产物，产物洗涤后干燥，产物用研钵研碎，即得到WF/β-CD/TiO2复合光催化剂。该方法提高了二氧化钛光催化剂的光催化性能，且由于木粉的加入使复合光催化剂具有很强的可塑性。本发明用于光催化剂领域。
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