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本实用新型公开了一种适配多种锂电池的电动车充电器，包括充电器本体，所述充电器本体的外部设有外保护半壳，所述外保护半壳的两侧均设有电线出口，所述充电器本体的下方设有固定板，所述固定板下方的两侧均设有第二插块，所述外保护半壳内部的低端设有底座，所述底座的内部设有液压杆，所述液压杆的外部套设有弹簧A，所述底座内部的两侧均设有第二插槽，所述第二插块插入所述第二插槽内，所述充电器本体的内部设有充电板，所述充电板的下方设有隔板，所述隔板的内部设有第一插槽，所述隔板的下方设有过滤仓，所述过滤仓上端面的两侧均设有第一插块。本实用新型通过能够快速的拆换充电器内部过滤网的装置，方便快捷且不会损坏内部元件。
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本实用新型提供一种锂电池模组套钢圈装置，包括支架及安装在支架上的工作台面、安装在工作台面上用于堆放电芯的垫板、设置在垫板两侧夹持电芯的电芯挤压机构；垫板包括固定垫板、活动垫板和调节垫板，通过增减调节垫板的数量可以适应不同数量的模组电芯需求，具有可调功能，适应范围强。电芯挤压机构安装有压力感应器，可以实时监测挤压力度，防止力度过大导致电芯的损坏。活动垫板连接第二丝杆可以使钢圈张开绷劲，便于钢圈的套接。
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本实用新型公开了一种耐热防爆的锂电池电池组箱，包括箱壁以及箱壁上侧的箱盖，所述箱壁内侧开设有冷却液腔体，所述箱壁内侧设置有两个侧板，所述冷却液腔体底部固定连接有两个底座，两个所述底座均固定连接有腔壳，两个所述底座滑动连接有第一活塞，所述箱壁内侧设置有底板,所述底板与第一活塞滑动连接，所述腔壳滑动连接有两个第二活塞，所述箱壁固定连接有散热片。本实用新型中，采用了散热机构，通过冷却液腔体中冷却液热传递与散热片共同作用散热，保证了电池的耐热性能，采用了自锁机构，通过重力作用推动第一活塞运动与液压作用推动第二活塞运动相结合，保证了电池的稳定提升了防爆性。
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本实用新型公开了一种用于生产磷酸铁锂正极材料的匣钵，包括匣钵主体，所述匣钵主体包括底板以及与所述底板固定连接的侧板，所述底板与所述侧板组成用于盛放物料的容纳腔，所述容纳腔内设有横向导热板、纵向导热板，所述横向导热板、纵向导热板两端与所述侧板固定连接、底部与所述底板固定连接，本实用新型通过在匣钵内设置导热板，进而可以增加匣钵的导热能力，保证匣钵内部材料受热的均匀，因而可以突破现有匣钵高度的限制，增加匣钵的高度，提高匣钵的承载能力，此外，同时受热均匀还可以保证产品的稳定性，提高成品率，降低能耗。
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本实用新型公开了一种锂电池负压化成吸嘴的清洗工装，包括有支撑板、固定于支撑板上多个平行设置的吸嘴清洗单元，每个吸嘴清洗单元均包括有固定安装板、固定于固定安装板上的支撑座和水平导轨、滑动设置于水平导轨上的齿条、连接于支撑座和齿条之间的导向杆、套装于导向杆上的弹簧和多个与齿条啮合传动的旋转清洗组件。本实用新型能够实现化成设备上负压化成吸嘴的自动连续清洗，不需拆卸吸嘴，工装轻便，设计简单，可代替人工进行化成车间成千上万吸嘴的自动清洗，大大减少了吸嘴拆装时间，消除人工拆装潜在的危险因素，提高了吸嘴更换效率，有效提升了化成产能及负压化成的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池包散热装置，包括电池包箱体，所述电池包箱体的底部内嵌有排风扇，所述电池包箱体的侧壁上均开设有散热网孔，所述电池包箱体的内底部两侧对称设置有挡块，所述电池包箱体的内壁内设置有电池放置板，所述电池放置板的上端固定安装有隔板，通过盖板上内嵌的风机抽取空气，对盖板下方吹气，气流通过固定压块上设置的通风孔进入电池包箱体的内部，通过电池放置板和隔板上的通孔，使气体充分散入到电池的周围，通过电池包箱体侧壁上开设的散热网孔把电池散发的热量散发出电池包箱体，在通过电池包箱体底部内嵌的排风扇对电池包箱体内残留的电池散发的热量进行抽取，热量通过排风扇排出电池包箱体。
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本实用新型公开了一种钴酸锂过筛除尘装置，包括风机，除尘机，所述风机与所述除尘机之间连接有管道，所述管道连接有超声振动筛，所述超声振动筛外面设置有防尘罩，所述除尘机内部设置有若干气流通道，所述气流通道的端部相同，所述气流通道一端连接有鼓风机，所述气流通道另一端连接有吹风机，所述除尘机底端连接有粉尘收集器。本实用新型的有益效果：（1）本装置相对于现有技术增加了回流装置，使得过滤效率更高；（2）本装置的流通道内设置有滤网，也可以过滤部分原料；（3）本装置的防尘罩可以防止粉尘污染机器及环境。
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本实用新型公开了属于电池管理技术领域的一种具有保护功能和监控功能的动力钛酸锂电池管理系统。该系统的充电机与主控单元连接，主控单元通过CAN总线与采集单元，均衡单元和显示单元相连接。本实用新型充电保护、过放电保护以及过电流保护模块，确保电池使用安全，高低温保护和平衡等功能，能使电池的使用寿命延长。
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本实用新型涉及一种过滤机，具体是涉及一种钴酸锂前驱体球形碳酸钴合成母液中钴回收过滤机。包括罐体，其特征在于，所述罐体内壁通过多个支架固定有筒状筛板，所述筛板将罐体内部分隔为两个区域，所述筛板的内侧安装有孔状烧结滤板。本实用新型设计了一种带有烧结滤板过滤、搅拌洗涤以及真空抽滤的回收装置，把含Co母液与Na2S溶液反应生成的CoS沉淀过滤下来，洗去Na2SO4后回收再利用，该装置能够有效地提高过滤速度、过滤效率，并且滤液可以达到污水排放标准。
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一种开路电压修正锂电池SOC的方法，具体步骤包括：S1、根据电流情况判断电池是否处于静置状态，如果电池处于静置状态则进入步骤S2，否则进入步骤S4；S2、计算电池静置时间T，计算对应的加权因子w或直接跳至步骤S7；S3、计算得到校准后的电池SOCk，累计充电量清零，进入步骤S7；S4、充放电量累加，进入步骤S5；S5、判断电池是否达到满充条件，如果电池满充，进入步骤S6，否则进入步骤S7；S6、将累计充放电量清零，进入S7；S7、判断电池管理系统BMS是否进入下电流程，如果进入下电流程则结束，否则进入步骤S1。本发明增加了快速OCV修正和加权OCV修正，丰富了原来的修正策略，增加了修正机会，可以解决车辆不能充分静置导致的SOC不准问题。
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本发明公开了一种两相共格锂离子电池三元正极材料，所述材料为在LiNixCoyMn1‑x‑yO2三元正极材料中引入新相，其中0＜x＜1，0＜y＜1；所述新相为金属氧化物，且所述新相与LiNixCoyMn1‑x‑yO2三元正极材料中的层状相共格生长。本发明中共格生长的两相是通过在材料合成过程中调控三元正极材料组分、工艺参数在三元正极材料颗粒体相内诱导产生一种与层状相共生的新相。三元正极颗粒体相中层状相与新相共格生长，新相在晶体中起到“钉扎”作用防止充放电过程中因各项异性体积变化导致的晶体结构坍塌，因而可以缓解循环过程中三元正极材料的机械失效问题。
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本发明公开了一种用于锂离子电池正极片留白边缘涂布的绝缘胶液，绝缘胶液的成分包括聚亚酰胺类粉体、粘结剂、溶剂和色素添加剂；聚亚酰胺类粉体结构如下式所示：式中，A基团包括‑COOH、‑OH或‑CHO，B基团包括‑CH3、‑C2H5、‑C4H7或‑C5H9；色素添加剂为绝缘炭黑材料。本发明还公开制备上述绝缘胶液的方法。由于绝缘胶液中的聚亚酰胺类物质具有耐高温、不易分解的性能，可避免箔材直接受激光切割，可有效抵御金属颗粒飞溅，同时绝缘胶液中的色素添加剂为绝缘炭黑材料，可有效解决了激光直接切割箔材导致的金属颗粒飞溅问题；绝缘胶液形成的涂层能隔离电芯入壳时极耳弯折导致的极耳根部与极片边缘有效接触，避免产生极耳与料区短接问题。
本发明提供了一种适用于扑灭锂离子电池火灾的有机/无机杂化核壳结构灭火剂及其制备方法，其制备方法包括有机水凝胶的合成与有机/无机杂化核壳结构灭火剂的制备。本发明利用自由基聚合反应制备有机水凝胶，将有机水凝胶与疏水型气相二氧化硅在高速搅拌下相互分散，使气相二氧化硅包裹在水凝胶微粒表明形成具有核壳结构的灭火剂。本发明提供的灭火材料制备工艺简单，操作简便，适合大批量生产并推广使用。
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本发明涉及一种锂电池绝缘垫片自动化模切加工装置，包括工作台、支架、固定杆、支撑板、支撑弹簧、切割机构、驱动杆、偏心轮和驱动电机，所述工作台的上端安装有支架，支架的顶部中心处设置有轴座，轴座的内部插接有轴杆，轴杆的外壁中心位置焊接有偏心轮，支架的顶部且位于支架的一侧位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与轴杆相连，支架的上端且位于偏心轮的正下方位置开设有通孔，瞳孔的内部安装有驱动杆，驱动杆的顶部安装有辊轴，且辊轴的外壁与偏心轮的外壁相贴，本发明，可有效的将切割刀处堵塞的绝缘垫片冲出，有效的保证装置工作的持续性，同时，可实现绝缘垫片的集中收集，且收集过程简单便捷。
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本发明涉及一种柱式锂电池用焊扁针盖组，它包括水平布置的盖板及竖直布置的玻璃体、极柱、镍针，极柱的中部、空心圆柱体状的玻璃体、盖板依次地内外密封套接，盖板上还开有注液孔，镍针与极柱的下端焊接，镍针由上针、下针构成，下针为长条形的平板，下针上开有若干上下依次间隔布置的集流孔，下针的下部为向下延伸的尖角。使用本发明所生产的电池，电池的内部结构得到优化，使用寿命得以提高。
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本发明公开了一种氧化锰‑氮改性石墨烯复合材料的制备，包括以下步骤：将氧化石墨烯加入去离子水中，超声搅拌至分散均匀后，加入含氮物质并再次进行超声分散，得到含氮石墨烯分散溶液后，加入金属锰盐和沉淀剂，搅拌10分钟后；放入水热合成釜中，并于160℃条件下保持3～5小时，离心分离沉淀物后干燥，在氩气条件下400～500℃煅烧2小时，即得到所述氧化锰‑氮改性石墨烯复合材料。本发明对石墨烯进行氮改性，有利于改善氧化锰纳米颗粒的分散度和稳定性，在锂离子电池应用中，展示出良好的循环稳定性和倍率性能，另外其制备方法简单，可重复性高，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池生产用石墨研磨设备,包括底座，所述底座的顶面焊接有固定架，固定架竖直放置，固定架的顶部铰接有施力臂，底座的顶部通过紧固螺钉安装有研磨座，研磨座顶面向内凹陷引出放置槽，放置槽的两侧分别设有支撑架，支撑架之间安装有限位凸块，限位凸块位于研磨座的底部，施力臂远离固定架的一端铰接有连杆，连杆的另一端铰接有活动支架，活动支架的一侧设有凹槽，活动支架的侧面通过紧固螺钉安装有磨片，且凹槽位于磨片的下方，并且活动支架的底部铰接于底座的顶面,本发明结构简单，方便人工精细研磨，且可以较大程度确保石墨的粒度均匀。
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本发明公开了一种应用于锂电池隔膜电阻测试的方法，包括以下步骤：S1、选取两块金属电极并浸没入预设浓度的电解质水溶液中，两块金属电极相对设置；S2、在两块金属电极之间插入两个开设有通孔结构的测试窗口的样品夹具，样品夹具浸没在电解质水溶液中；S3、在步骤S2的连接状态下，获取两个样品夹具之间的电解质水溶液的空白电阻值R0，R0为交流电阻值；S4、将待测隔膜夹持到两个样品夹具之间，待测隔膜完全覆盖两个测试窗口；S5、在步骤S4的连接状态下，获取夹持有待测隔膜的两个样品夹具之间的交流电阻值R1；S6、通过R＝R1‑R0计算出待测隔膜的电阻值R。
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本发明公开了一种退役锂离子动力电池再利用的方法，包括以下步骤：（1）将退役电池组拆解成标准模块；（2）检查标准模块外观、电压、内阻、容量，剔除不合格的模块；（3）将合格模块静置T1时间后，测试模块极化电压U1；（4）根据U1将模块分成N个档位，U1-1、U1-2、……U1-N；（5）模块继续静置T2时间后，测试模块电压U2，剔除自放电大的模块；（6）各个U1电压档位内的模块按容量配组再利用，本发明通过极化电压分档，有效区分极化电压降与自放电电压降，提高自放电电池的筛选效率，提高再利用电池模块的成组一致性。
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本发明涉及一种锂电池极片取片装置，包括固定板、活动板、安装板和控制器；所述固定板与活动板之间设有活塞杆、伸缩连杆和弹簧，所述活塞杆上端穿过固定板连接气缸，所述活塞杆下端固定连接所述活动板，活动板下方通过空心柱连接所述安装板，安装板下方固定有吸盘，所述吸盘通过管路连接真空发生器，所述安装板内两端设有齿轮槽，所述齿轮槽内设有驱动轮，所述驱动轮连接滑动夹板，至少一侧的滑动夹板下端设有红外线感应器。本发明通过红外线感应器感应吸盘取片是否成功，有效防止了取片失败时的空载搬运，取片成功后通过控制滑动夹板支撑并夹紧极片边缘，有效防止了极片搬运过程中的脱落问题，提高了工作效率，降低了极片损坏率。
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本发明涉及一种锂离子电池负极集流体的制备方法，包括以下步骤：选取铜箔，在铜箔的两面分别涂覆涂碳层，其中，铜箔的厚度为8~15μm，涂碳层的双层厚度为1.5~3.5μm，涂碳层的单面面密度为0.5~0.7g/m²。本发明采用涂碳铜箔作为负极集流体不但可以提高负极材料的粘结性，而且使用了导电涂层还可以有效降低负极材料与集流体之间的接触内阻，进而减小电池内阻，提高电池倍率性能。
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本发明涉及一种三元锂电池防过充盖板组件。包括电池盖板主体、设置在电池盖板主体下方的底部绝缘板、设置在电池盖板主体上方两侧的正极柱与负极柱，所述的正极柱与电池盖板主体导通，所述的负极柱与电池盖板主体之间设有隔断两者的绝缘垫，所述的负极柱侧设有贯穿负极柱及电池盖板主体的压力感应装置，所述的压力感应装置在电池过充过程中内部压力增大到阈值时形成外短路。由上述技术方案可知，本发明主要在电池盖板主体上设置压力感应装置，利用过充情况下电池内部产生的高压，当压力达到压力感应装置设定的阈值时使压力感应装置动作形成外短路。
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本发明公开了一种锂动力电池的顶盖板，包括盖板，所述盖板的顶部从左到右铆接有正极柱和负极柱，所述盖板的顶部表面开设通气孔，所述通气孔对应的盖板的周围开设有卡槽，所述卡槽内粘接有防爆膜，所述防爆膜的顶部粘接有防护罩，所述防护罩的表面开设有通孔；所述负极柱包括铜铝结合部，所述铜铝结合部内部设置有铝柱，所述铝柱摩擦焊接有铜柱。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置对电池的两极都是铝材制成，简化了电池成组之间的连接，节约了成本，同时通过铝材和铜材之间的摩擦焊接保证了负极柱的强度。
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本发明公开了一种锂电源隔膜生产用收放卷设备，包括发卷辊和收卷辊，所述发卷辊和收卷辊之间布置有多个过渡辊，发卷辊上缠绕的隔膜经过多个过渡辊之后被重新收卷至收卷辊的外侧，所述隔膜在收卷过程中通过直切刀进行分切，所述发卷辊包括卷筒和设置于卷筒两端的驱动筒，所述卷筒的两端均固定连接有外环体；通过主动齿轮与从动齿轮的啮合可以带动主动压辊和从动压辊的相对转动，有利于将连接带逐渐送出，此时伺服电机继续带动收卷辊转动，通过连接带对隔膜的牵引力，使得收卷辊可以将剩余的隔膜整齐地缠绕在其外侧，相比于传统的装置，此设备在不停机以及不进行其他操作的情况下便可自动将剩余的隔膜稳定缠绕在收卷辊的外侧，提高了收卷的效率。
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本发明公开了一种三元锂电池干湿混合式回收中的清洗装置，其包括，超声波池，包括清洗腔和超声波发生器，超声波发生器安装在超声波池侧壁；搅拌组件，包括驱动电机、连接杆和搅拌件，驱动电机固定在所述超声波池上方，驱动电机通过连接杆与搅拌件连接，搅拌件位于所述清洗腔内。本发明将含有黑粉的铜铝箔颗粒与含酸水溶液充分搅拌，形成极具流动性的准均匀浆料，超声波穿透该浆料，均匀作用到其中的各颗粒上，实现铜铝箔颗粒与黑粉的脱离。
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本发明涉及一种锂离子电池充电器承载装置，包括承载盒，承载盒上设置有防掉顶盖，防掉顶盖包括通过铰链铰接在承载盒后端部顶面上的盖体，承载盒内设置有两个相互对称的充电槽，盖体内设置有与外界相连通的矩形孔，承载盒的前侧面上设置有矩形槽，矩形槽内设置有固定装置，固定装置包括设置在矩形槽内的竖直板，竖直板上设置有转轴，承载盒的前端部盒体上设置有第一防摔橡胶垫，承载盒的后端部盒体上设置有第一防摔保护胶条，盖体上还设置有散热装置，散热装置包括固定安装在盖体后侧面上的散热盒，散热盒的后侧板体上一体成型有散热板。本发明具有防掉和防撞保护的效果，利于散热，给使用者带来便利。
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本发明公开了一种软包装锂电池切折烫边装置，包括工作台，所述工作台上固定有皮带输送机，第一升降气缸的输出杆底端固定有第一抓板，切刀安装座的底部固定安装有两个切刀，第四升降气缸的输出杆顶端固定有第四抓板，第二移动座的顶部通过螺栓竖直固定有支撑杆，支撑杆的顶部通过螺栓水平固定有第二支撑板，工作台上固定安装有两个折边机构，升降板的底部固定安装有第二抓板，第五升降气缸的输出杆底部固定有第三抓板，第三支撑板的上表面固定安装有两个烫边气缸，烫边气缸的输出杆端部固定安装有加热板；本发明操作灵活，劳动强度低，采用一体化设计，提高了工作效率，精度较高，满足电池的加工需求。
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本发明提供一种锂电池防止负极涂布卷边的浆料制备方法，包括配制负极浆料和配制负极混合物并搅拌混合，水性负极浆料混合N‑甲基吡咯烷酮后，涂布时溶剂挥发速度降低，使涂布时极片左右两侧与中部烘干时间基本保持一致，可以有效减少因负极涂布浆液表面和底层溶剂挥发速度不同产生的溶剂浓度差，减少涂布表面张力梯度，进而减少负极涂布溶液由较低表面张力流向较高表面张力处，涂布极片不良减少，提高生产效率，有效减少生产成本。
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一种磷酸铁锰锂正极材料的制备方法，并以节约成本、降低能耗、优化制备工艺和易于规模化制备为切入点，提供一种性能优异的LiFe0.3Mn0.7PO4正极材料，制备方法如下：S1、将反应原料按产物LiFe0.3Mn0.7PO4的化学计量比进行准确称量；S2、将步骤S1中的反应原料放入高能球磨机中进行高能球磨预反应；S3、高能球磨结束后，将步骤S3中的产物分离，并转移到去离子水中分散，然后在进行低温水热反应；S4、低温水热反应结束后，将步骤S4中的产物分离，并经过玛瑙研钵研磨后进行煅烧处理即可。
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本发明公开一种锂电池陶瓷隔膜的制备方法，包括步骤一、制备PE隔膜；步骤二、将质量百分数10％‑20％的PVDF加入质量百分数65％‑90％的溶剂中，在50℃‑90℃温度条件下搅拌，溶解后得到15％的凝胶溶液，然后加入纳米氧化铝颗粒和分散剂继续搅拌2h‑6h，形成溶胶A；步骤三、将溶胶A涂在PE隔膜上，涂层厚度为3μm‑7μm，在空气中挥发1h‑8h后，浸入将水和乙醇混合制成的非溶剂中，静置5h‑19h；再将PE隔膜在40℃‑60℃温度条件下真空干燥3h‑5h，得到复合膜。与现有技术相比，有益效果在于：通过该方法制作出来的陶瓷复合膜的吸液性能和对电解液润湿能力以及循环性能都有显著的提高，加热后的收缩率也大为降低，且制备工艺简单，价格低廉、对环境友好，具有较高的应用价值。
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