陕西有色金属复合材料技术理论与应用

二氧化锡(SnO2)量子点溶液及其复合材料的制备方法与应用 1108     

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本发明公开了一种高稳定性二氧化锡(SnO2)量子点水溶液的简易制备方法，量子点粒径尺寸在2～5nm范围内。该方法利用SnCl2·2H2O的水解特性，引入硫脲作为催化剂和稳定剂，在常温下通过持续磁力搅拌12-24小时，即可得到黄色澄清透明的SnO2量子点溶液。该方法制备的SnO2量子点粒径小和结晶性好，具有良好的稳定性和分散性；通过简单地混合SnO2量子点溶液和碳纳米材料，即可进一步得到均匀负载SnO2量子点的碳基复合纳米材料。以其作为锂离子电池的负极材料，表现出了优异的电化学特性。本发明的制备方法步骤简单，成本低廉，便于工业化应用。

铝基复合材料的原位强化活性液相扩散焊方法及其所用的Al-Cu-Ti系三元活性钎料 767     

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本发明公开了一种采用含有升熔型活性元素的三元活性钎料的“原位强化活性液相扩散焊”方法，并给出了一种适于铸铝基复合材料的Al-Cu-Ti系三元活性钎料。该方法不仅使铝基体/钎缝及陶瓷增强相/钎缝界面均致密，又能实现钎缝本身的原位强化。突出优点在于后者：一方面在降熔元素向铝基体扩散后，钎缝基体变为固溶体；另一方面，利用升熔型活性元素难以向铝基体中扩散而在钎缝中的相对浓度会自动升高，足以在钎缝中原位形成含有升熔型活性元素的弥散分布的亚微米或微米级三元金属间化合物强化相；从而获得以细小难熔三元金属间化合物为强化相、以固溶体为基体的优质钎缝。在550℃焊接10Vol.％的SiCp/ZL101，剪切性能达母材的99.7％；断口可穿入母材并非全在界面。

泡沫碳复合材料的制备方法及制备得到的复合材料 912     

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本发明提供一种泡沫碳复合材料的制备方法，包括步骤：1）采用酚醛树脂与磷酸盐混合，同时加入增强纤维，预处理60-210min，得到改性酚醛树脂；2）在改性酚醛树脂中加入发泡剂和匀泡剂，以1-5℃的升温速度将反应体系升温至60-80℃，得改性发泡酚醛树脂；3）在氮气保护下，由室温升温至1000-1100℃保温30-50min。本发明提出的方法，在树脂基发泡材料制备泡沫碳的基础上进行优化和改良，将酚醛树脂与磷酸盐结合，形成具有更好强度和更高使用温度的磷酚醛树脂，引入PAN短切纤维，制备出碳纤维增强磷交联泡沫碳板材，克服了利用树脂基制作泡沫碳强度不高，导电性能差，不能规模生产的技术瓶颈。

糖类有机碳还原制备类石墨烯二硫化钼-四氧化三铁复合材料的方法 1030     

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本发明提供了一种糖类有机碳还原制备类石墨烯二硫化钼‑四氧化三铁复合材料的方法，将二硫化钼粉末加入到插层溶液中进行插层反应，反应完成后过滤、烘干，得到插层二硫化钼粉末；将步骤一制得的插层二硫化钼粉末与糖类有机碳和水混合并搅拌均匀，干燥、研磨，得到前驱体粉末；将硝酸铁与柠檬酸混合后加入水中，进行螯合反应，得到黄色溶胶溶液；向黄色溶胶溶液中加入前驱体粉末，搅拌混合后得到混合凝胶，干燥，研磨得到干凝胶粉末；干凝胶粉末在保护气体下进行还原反应，反应完全后冷却，取出反应产物。本发明同时实现了二硫化钼的剥离与四氧化三铁的生成，并且一步完成了类石墨烯二硫化钼与四氧化三铁的复合过程。

有效改善复合材料界面结合的复合材料制备系统 998     

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本发明提供了一种复合材料制备系统，包括反应釜及提供感应交变磁场的装置，所述反应釜内放置有反应物以及用于感应交变磁场的基体材料，所述基体材料通过切割感应交变磁场的感应线产生电流，从而达到被加热的目的。

二维材料与半导体粉体梯度复合材料的柔性晶体管及制备方法 975     

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本发明涉及一种二维材料与半导体粉体梯度复合材料的柔性晶体管及制备方法，发现和利用CN201810197960专利所制叠层梯度薄膜具有的PN结特性，拓展不同二维材料与不同半导体粉体复合的多层梯度薄膜，形成多种系列特性参数的PN结，再次叠加这些PN结，加工加压使其接触成为新的器件，并且在特定梯度位置和方向连接电极，可以获得晶体三极管或者场效应管器件，与传统的晶体管或者场效应管器件不同，这类二维材料与半导体复合多层梯度薄膜本身是柔性的，可以制成柔性的器件，两个或多个梯度薄膜组合叠加，其组合方式不同，可以获得PNP和NPN型柔性晶体管器件，或N沟道和P沟道型柔性场效应管器件。

高强耐磨无取向石墨烯/Ti₂AlNb复合材料的制备方法 972     

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本发明一种高强耐磨无取向石墨烯/Ti₂AlNb复合材料的制备方法，属于金属材料制造和粉末冶金领域。制备方法包括：(1)以Ti₂AlNb球形预合金粉为基体，以石墨烯为增强颗粒填料；(2)将所选粉料分批次超声混合至半固态状并干燥；(3)干燥后的混合粉进行高能球磨混粉；(4)干法球磨后的粉料过筛；(5)过筛后的粉料按照纯Ti₂AlNb‑石墨烯/Ti₂AlNb‑石墨烯的顺序铺粉；(6)放电等离子烧结得到块体；(7)将烧结后块体进行多向轧制以及固溶时效处理，得到所需材料。本发明各组分之间具有优异的稳定性，降低了石墨烯/Ti₂AlNb在SPS过程中造成的内部组织结构缺陷，增加了材料内部的位错缠积，使材料的组织和力学性能在各个方向稳定且均匀，材料的强度和耐磨性能都有提升，能拓宽Ti₂AlNb合金在航空航天的应用。

高灵敏度气体传感器用纳米CeO2/石墨烯复合材料的制备方法 845     

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本发明公开了一种高灵敏度气体传感器用纳米CeO2/石墨烯复合材料的制备方法。该方法控制乙二醇与去离子水的体积比为1 : 1，采用一步水热法，制备暴露晶面为(100)活性晶面、立方形态CeO2纳米颗粒与石墨烯的复合结构。该方法充分发挥活性晶面和异质结两者的协同作用，从材料和结构两方面提高对NO2气体的灵敏度。本发明的技术思路简单清晰，能在常温下显著提高对NO2气体的灵敏度，实现气体的快速检测。

C/C复合材料表面抗氧化ZrSi2‑Y2O3/SiC复合涂层及制备方法 917     

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本发明涉及一种C/C复合材料表面长时间抗氧化ZrSi2‑Y2O3/SiC复合涂层及制备方法，采用包埋法和SAPS两步法制备了SiC内涂层和ZrSi2‑Y2O3复合陶瓷外涂层。采用包埋和超音速等离子喷涂(以下简称SAPS)两步法制备SiC内涂层和ZrSi2‑Y2O3复合外涂层。其特征在于外涂层的成分质量百分比组成为：70％～95％ZrSi2，5％～30％Y2O3。所制备抗氧化涂层在1500℃时，ZrSi2产生的SiO2流动玻璃相能够愈合涂层微裂纹，且添加Y2O3后，与ZrO2发生反应形成固溶体，减缓SiO2玻璃相的挥发，制备的涂层致密性良好，在1500℃高温静态氧化150～280h后涂层保持增重。

二维层状氮掺杂Ti3C2“纸”纳米复合材料及其制备方法及用该材料制备复合电极的方法 1001     

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二维层状氮掺杂Ti3C2“纸”纳米复合材料及其制备方法及用该材料制备复合电极的方法。以Ti3C2纳米材料为基体，通过尿素化学剥离和热处理氮掺杂制备二维层状氮掺杂Ti3C2“纸”纳米复合电极材料，并将其应用在电化学电容器方面。相比所报道其他制备方法，这种方法能够方便、快捷、环保、安全的控制层片的分层剥离和氮元素的掺杂。采用尿素剥离Ti3C2，即能减小Ti3C2纳米片的层数，也能扩大层间距，从而提高了其比表面积；进一步氮掺杂分层Ti3C2纳米片，不仅改善了材料的电导率，而且提高了其赝电容活性位的利用率，最终增强了Ti3C2复合电极的比容量、倍率性能等电化学性能。

基于MXene负载COFs/液态金属基润滑添加剂及其制备方法、应用和复合材料 927     

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本发明公开了一种基于MXene负载COFs/液态金属基润滑添加剂及其制备方法、应用和复合材料，包括以下步骤：将COF和MXene在溶剂A中混合得到分散液，将分散液干燥得到MXene@COF复合纳米粒子；将液态金属进行预处理，然后将预处理的液态金属与MXene@COF复合纳米粒子添加在溶剂B中得到混合物，将混合物的上清液进行离心得到MXene@COF/液态金属复合纳米粒子，干燥得到MXene@COF/液态金属基润滑添加剂。本发明通过该制备方法得到的能减小摩擦、抵抗磨损的润滑添加剂可以在延长材料和机械设备使用寿命等方面起到非常积极地作用。

钠离子电池用多孔蜂窝状Cu3(PO4)2/Cu2P2O7复合材料的制备方法 741     

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本发明提供了一种钠离子电池用多孔蜂窝状Cu3(PO4)2/Cu2P2O7复合材料的制备方法，包括：1）将可溶性磷酸盐溶解于去离子水中，制成浓度为0.2~0.4mg/mL的磷酸盐溶液；2）以氧化铜、可溶性磷酸盐质量比1 : 1~3，向磷酸盐溶液中加入计量好的氧化铜，分散均匀后，干燥混合液；3）充分研磨；4）将步骤3）产物均匀分散在反应器内，置于750~900℃，惰性气氛保护下反应3~5h；5）待反应器内环境温度降至500℃时，停止保护气流，关闭气路，使反应器完全密闭，自然降温。本发明所采用的原料环境友好且廉价，通过溶解再结晶的方式得到混合均匀的混合物，避免了球磨过程带来的高能耗、原料易团聚等缺点。

基体前驱物液汽相热解制备碳/碳-碳化硅复合材料的方法 705     

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本发明公开了一种制备碳/碳-碳化硅复合材料的方法,包括下述步骤:将预制物增强体放在烘箱中烘干,在预制物增强体两端上下放置石墨垫块并紧固后放置在铜电极上,向沉积室注入六甲基二硅氮烷前躯物,并连续通入氮气排除沉积室内空气,接通电源加热预制物增强体,在10分钟由室温均匀升到700～900℃,期间不断注入六甲基二硅氮烷前躯物保持液面高度,保温0.5～15小时后关闭电源,自然降温至室温,回收沉积室剩余六甲基二硅氮烷前躯物,取出产品。由于采用了六甲基二硅氮烷作为基体前驱物和预制物增强体直接通电加热,制备时间从现有技术的一个月以上降低到0.5～15小时;而且一次连续沉积周期即完成制备;前躯物利用率从现有技术的不到5%提高到50%。

原位自结晶法制备有机丝-无机磷酸氢钙复合材料的方法 846     

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原位自结晶法制备有机丝-无机磷酸氢钙复合材料的方法,首先将任一天然或人工的有机丝材料(或其制品)去除油渍及表面杂质并经定型、成形后备用;其次将上述准备好的材料(或其制品)放入制备容器中;然后加入CaCl2溶液,在0～100℃下作用1分钟～24小时(原液移去或不移去);再向制备容器中加入Na2HPO4溶液,在0～100℃下作用1分钟～24小时(原液移去或不移去),如此1～10个周期(亦可先加入Na2HPO4溶液再加入CaCl2溶液)后即在上述有机丝材料(或其制品)表面及内部直接原位形成无机磷酸氢钙矿化层/界面。本发明能在任一天然或人工有机丝物质表面及其构成物内部(即有机丝原位)直接矿化形成具有良好生物相容性、可降解性及成骨作用的磷酸氢钙。

用于锂离子电池负极的Cu2V2O7-石墨烯复合材料的制备方法 1020     

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一种用于锂离子电池负极的Cu2V2O7-石墨烯复合材料的制备方法，向H2O2水溶液中加入V2O5，得到红棕色透明溶液A；同时将Cu2O分散于去离子水与乙醇的混合溶液中，获得悬浮液B；将红棕色透明溶液A逐滴滴入到悬浮液B中，然后加入石墨烯分散液，搅拌均匀后，进行反应后得到粉末；将粉体于氩气保护下，反应即可。本发明制备方法简单，无需高温环境；通过复合石墨烯，极大的提升了Cu2V2O7的循环稳定性，且可逆容量大。首次放电比容量为658mAh/g，经120循环后，可逆比容量为297mAh/g，并呈现逐渐增加的趋势。本发明制备周期短，工艺简单，重复性高，反应温度低，节约生产成本，适合大规模生产制备。

阻燃增强聚氯乙烯-高比表面积活性炭负载纳米粒子复合材料及制备方法 751     

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本发明涉及一种阻燃增强聚氯乙烯-高比表面积活性炭负载纳米粒子复合材料及制备方法，按质量份数计，包括100份的氯乙烯，0.5～50份高比表面积活性炭负载纳米粒子，0.02～0.7份引发剂，0.05～1份分散剂和0.05～0.3份助剂；所述高比表面积活性炭的比表面积≥500m2/g。本发明中先将纳米粒子分散，负载于高比表面积活性炭上，再用于聚氯乙烯的原位聚合，克服了纳米粒子亲水性很强无法直接用于氯乙烯的原位聚合的不足；原位聚合则可以克服在聚氯乙烯的共混加工工艺中填料无法在聚氯乙烯中有效分散的缺陷；活性炭与聚氯乙烯等聚合物树脂有较好的相容性，负载纳米粒子后，可以在提高聚氯乙烯的阻燃性能的同时，相应提高聚氯乙烯的力学性能。

Fe3O4-ZnO纳米复合材料及其制备方法 808     

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本发明公开了一种Fe3O4-ZnO纳米复合材料及其制备方法，即在Fe3O4微球上生长ZnO纳米棒，ZnO纳米棒沿Fe3O4微球球面半径方向排列生长，所述的Fe3O4微球的直径为200～500nm, ZnO的长径比为3～12；主要是通过溶剂热制备Fe3O4磁性微球, 然后在Fe3O4磁性微球上通过水热工艺生长ZnO单晶纳米棒；水热过程无需任何模板和催化剂，工艺简单，产率高，且成本低廉，适合批量生产；Fe3O4微球作为核直接包覆生长ZnO纳米棒，所制备单晶ZnO纳米棒形态均一，在Fe3O4微球上包覆均匀。

基于压印光刻的复合材料真三维微电子机械系统制造方法 827     

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本发明专利公开了一种基于压印光刻的复合材料真三维MEMS器件的制造方法。该方法采用快速成型中的分层制造思想,将MEMS器件CAD模型分解为逐个截面薄层来制造。在生成承载MEMS器件某一截面层图案的石英模板的制作过程中采用扫描探针显微镜微刻和等离子干刻蚀技术。通过CVD/化学镀/双组份涂铺获取MEMS器件基材的薄层,采用当前IC生产线上的离心匀胶工艺,在MEMS器件基材的薄层上完成压印阻蚀胶的可控涂铺,采用压印光刻和等离子刻蚀工艺完成MEMS器件的单层成形,通过化学机械剖光(CMP)获得确定的薄层厚度。本发明的方法解决了MEMS的真三维问题;采用金属化学汽相沉积工艺有效地解决了MEMS制造材料单一的问题;采用大模板或多模板并行压印光刻,可实现MEMS批量制造。

Ti₃C₂‑Co(OH)(CO₃)_0.5纳米复合材料的制备方法 801     

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一种Ti₃C₂‑Co(OH)(CO₃)_0.5纳米复合材料的制备方法，首先，在浓度为40wt％的HF溶液中选择性腐蚀掉三元Ti₃AlC₂陶瓷粉体的Al层，形成二维层状Ti₃C₂纳米材料；然后，以二维Ti₃C₂纳米材料为基体，以Co(NO₃)₂·6H₂O为钴源，CO(NH₂)₂为沉淀剂均匀搅拌后，将混合液通过水热法在80‑85℃原位生长成功制备得到形貌多样的Ti₃C₂@Co(OH)(CO₃)_0.5纳米复合材料；并将其组装成三电极体系的超级电容器，Ti₃C₂‑Co(OH)(CO₃)_0.5表现了良好的电化学性能；这种方法实验过程简单、成本低、环保、Co(OH)(CO₃)_0.5形貌利于控制，为Ti₃C₂‑Co(OH)(CO₃)_0.5在超级电容器、锂离子电池方面的应用奠定了基础。

提高复合材料力学疲劳性能的检测夹具 902     

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一种提高复合材料力学疲劳性能的检测夹具，本发明涉及材料力学检测设备技术领域，一号滑轨固定设置在底座上，一号滑轨上滑动设置有承载台，承载台的上表面上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块上固定设置有夹板，承载台上固定设置有限位板，二号滑轨固定设置在底座上，二号滑轨上滑动设置有安装座，安装座上固定设置有支架，支架的上端固定设置有二号轴座，二号轴座上通过轴承旋设有四号丝杆；其通过一号丝杆、二号丝杆分别对承载台、安装座进行位置调节，能够精准的将压板在试块上进行定位，保证压力测试的准确性，其压板可活动，便于针对不同形状的试块进行加压。

复合材料层合板纤维连续二维优化基础模型及优化方法 981     

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本发明提供一种复合材料层合板纤维连续二维优化基础模型及优化方法，模型包括以下设计变量：参考层合板铺层组层数变量T；参考层合板铺层组铺向角变量θ；参考层合板铺层组铺层距离二维变量L；按优化目标在一定的约束条件下对各设计变量优化，得到符合设计要求的参考层合板相关参数，还得到被优化层合板每一个关键区域按自上而下顺序从参考层合板最上层开始删除的连续排列的铺层组数量值，进而得到最终的复合材料层合板。在长度方向上，既符合层削结构几何特征，又满足长度方向上纤维连续性；宽度方向上，既符合厚度不等的几何特征，又满足宽度方向上纤维连续性；并且，具有设计变量数量少的优点，从而提高了设计效率。

多孔橡胶填充波纹板复合材料及其制备方法 1005     

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本发明提供一种多孔橡胶填充波纹板复合材料的制备方法，首先使平整过的金属板材形成波纹结构芯体；采用连接技术将波纹结构芯体与金属板材面板连接制成波纹结构夹层板；根据波纹结构夹层板中孔的空间尺寸，制作多孔橡胶；将各多孔橡胶分别塞入相应的波纹结构夹层板并铸工胶胶接，将波纹结构夹层板的孔全部插满，固化，得到多孔橡胶填充波纹结构夹层板。本发明的制备方法制成的多孔橡胶填充波纹结构夹层板力学性能优异，且能吸能减振，是综合性能更加优异的结构功能材料。

Gd2O3@PS粒子制备方法及其复合材料 982     

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一种Gd2O3@PS粒子制备方法及其复合材料，涉及功能型高分子材料制备领域。本发明所述Gd2O3@PS粒子制备方法包括①制备Gd(OH)3的醇溶液；②将硅烷偶联剂KH-570的醇溶液加入到Gd(OH)3的醇溶液中，得到KH-570-Gd(OH)3；③制备SDS和吐温-80的混合乳液，将混合溶液分为两份，向其中分别加入KH-570-Gd(OH)3和St；④将加有St的混合乳液与加有KH-570-Gd(OH)3的混合乳液混合，加入引发剂进行乳液聚合反应，破乳，得到Gd2O3@PS粒子。该Gd2O3@PS粒子可以改善与高分子聚合物之间的相容性、分散性以及界面结合力，增强屏蔽性能。

制备球状AgCl/W18O49复合材料的方法 1085     

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一种制备球状AgCl/W18O49复合材料的方法，将含有AgNO3和WCl6的溶液倒入高压反应釜中，向高压反应釜内通入氮气来减少反应釜内的氧气，然后将密封好的反应釜放入均相反应器中，在150～180℃下反应结束后随炉冷却至室温，分离、干燥。本发明制得的自组装球状AgCl/W18O49为微晶状，化学组成均一，纯度较高，形貌均一，并且AgCl/W18O49为直径0.4～1μm的纳米线自组装形成的疏松结构。产物对对亚甲基蓝有将较强的吸附性能。本发明的反应温度低，条件温和，能耗较小，易于实现，并且制备过程简单，成本较低，过程易控，制备周期短。

液相自吸附SnO2/生物碳复合材料的制备方法及应用 965     

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本发明涉及一种液相自吸附SnO2/生物碳复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是以绒毛类植物蒲公英为原料，将蒲公英进行硫酸浸泡，高温煅烧处理与不同类型的酸处理的SnCl2·2H2O混合均匀，通过微波‑紫外‑超声法，得到一种生物碳与SnO2复合粉体，该材料应用于钠离子电池具备良好的循环性能。

高导热低摩擦系数聚苯硫醚/氮化硼复合材料 1143     

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本发明公开了一种高导热低摩擦系数聚苯硫醚/氮化硼（PPS/BN）复合材料及其制备方法。该方法在无水乙醇的辅助下，短时间内将BN微片紧密且均匀地包覆在PPS颗粒表面，然后在320~330°C、200~1200 MPa下热压成型，在材料内部构建出BN微片定向分布在PPS颗粒间的隔离网络结构，从而构筑出BN三维导热网络结构。另外，基于PPS与BN自身的润滑特性及PPS与BN较好的界面相互作用，PPS/BN复合材料最终同时表现出优异的导热和摩擦性能。

碳/碳复合材料β-Y2Si2O7纳米线增韧莫来石/硅酸盐玻璃涂层的制备方法 676     

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本发明公开了一种碳/碳复合材料β?Y2Si2O7纳米线增韧莫来石/硅酸盐玻璃涂层的制备方法，首先以简单的脉冲电弧放电沉积法在C/C?SiC表面制备β?Y2Si2O7纳米线增韧莫来石多孔涂层，然后再采用电磁感应加热法制备硅酸盐玻璃外涂层。本发明方法制备的β?Y2Si2O7纳米线增韧莫来石/硅酸盐玻璃复合抗氧化涂层与基体结合良好，可实现复合涂层结构的控制，并且制备周期短、工艺过程简单，且涂层的制备是在低温条件下完成，成本低。

碳/碳、碳/碳化硅复合材料与耐热合金的连接方法 819     

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本发明公开了一种碳/碳、碳/碳化硅复合材料与耐热合金的连接方法,首先在C/SiC或C/C待连接表面加工出矩形波、三角波或正弦波等波形结构,利用焊前熔敷或连接热过程,使中间层连接材料熔化,并填平上述C/SiC或C/C的波形和连接面,同时渗入C/SiC或C/C基体内部,与C/SiC或C/C生成化学键合,进而与耐热合金达到机械咬合与化学键合相结合的连接功能。本发明通过改变接头界面几何结构的方式,即将现有技术的平直接头界面变为矩形波、三角波或正弦波等波形接头界面,达到缓解接头热应力,并将热应力集中区从较弱的接头界面转移至C/SiC或C/C基体内部的目的,从而削弱接头热应力的不利影响,提高接头的剪切强度。本发明接头的剪切强度由现有技术的25～30MPa提高到30～50MPa。

三元复合材料内衬高炉布料溜槽及其制备工艺 941     

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本发明公开了一种用于无料钟的三元复合材料内衬高炉布料溜槽及其制备工艺,特别适用于大、中型高炉的生产作业。冲击区(2)内衬层(3)是楔形环状结构,滑动区(4)内衬层(5)是等厚环状结构。耐磨内衬层(3、5)由陶瓷棒(8)、纳米结构金属丝网(9)、复合料(10)复合而成。本发明汇集了陶瓷材料高硬度、金属材料高韧性高强度等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性和抗磨性相对较差的难题。本发明耐磨层实现一体化设计制作,楔形环状结构分散了矿石的冲击力,有效地减小冲击磨损量。本发明使用寿命比现有各种材质、结构的溜槽提高3倍以上,减少了高炉停产检修的次数,保证高炉长期连续生产。

基于蒲公英状Ag/WO3-x微纳米结构复合材料的SERS基底、制备方法和应用 896     

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本发明提供一种基于蒲公英状Ag/WO3?x微纳米结构复合材料的SERS基底、制备方法和应用，将WCl6与无水乙醇通过水热反应制得蒲公英状WO2.72刺球结构，利用WO2.72自身微弱的还原性，以硝酸银为氧化剂，实现蒲公英状WO2.72刺球表面高密度银纳米颗粒的负载，进而得到蒲公英状Ag/WO3?x微纳米结构；将Ag/WO3?x微纳米结构旋涂于固相基底表面即可自组装并获得SERS基底；本发明制备方法简单，条件温和，无需大型设备且产率高，适合于工业化生产；所制备的蒲公英状Ag/WO3?x微纳米结构具有独特的三维结构，可以得到表面清洁、可循环利用的SERS基底，因而在SERS检测、催化、传感等领域具有广泛的应用前景。