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本发明公开了一种热空气变压循环水循环的热废水浓缩系统和方法，该系统和方法将空气从空气进气单元经换热器加热得到热空气，以该热空气为载气从蒸馏浓缩塔进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的经预热器预热、换热器加热的热废水对流，废水中部分水分被空气带走，分别得到湿饱和空气和废水浓缩液；该湿饱和空气先经空气热压缩单元压缩，再经预热器相变换热，其中的水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿空气，该除湿空气经过空气膨胀单元进入空气进气单元变压循环，冷凝水自然排放，浓缩液收集锥斗内的浓缩液经废水循环出口及管道多次浓缩直至达到目的浓度后从排液口排出锥斗。
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本发明涉及一种高盐高COD废水的处理方法，具体是涉及于腌制肉类食品行业中产生的含有盐、蛋白、脂肪等成分的高盐高COD废水，属于水处理技术领域。本发明针对现有技术中不能将肉类腌制废水中的资源再利用、不适合于处理肉类腌制废水的问题，提出了一种能够有效处理肉类腌制废水并能够将其中的蛋白质转化为小分子多肽，用作动物饲料的方法。
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一种萘系染料中间体生产废水萃取回收方法，通过离心式搅拌萃取塔和离心式搅拌反萃取塔的联用，同时利用改进的萃取体系，添加了助剂8-13个碳的脂肪醇或TBP，消除萃取过程中的第三相，为减少酸的用量和提高萃取效率，采用不调节废水pH值，只对有机溶剂进行酸化，为了实现资源化回收，采用添加固体碱液循环使用至废水中有机物以固体形式析出。该工艺提供了一种操作方便、工艺简单，高效去除萘系中间体生产废水COD，将废水中有机物以固体形式析出，实现资源化的萃取-反萃取回收工艺。
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一种从脱硫废水中回收镁盐的方法，其包括如下步骤：步骤A，对脱硫废水进行去除重金属处理，步骤B，对于步骤A所产出的澄清水体进一步进行除钙处理，步骤C，对于步骤B所产出的澄清水体进行浓缩，步骤D，对于步骤C浓缩后所产出的水体进行冷冻结晶，获得硫酸镁产品。本发明所提供的从脱硫废水中回收镁盐的方法，工艺技术先进、预处理简单、总体工艺路线比现有技术大大缩短，且能有效回收废水中的镁资源。本发明还提供了用于上述方法的系统。
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本发明公开了一种屠宰废水的处理工艺，包括如下步骤：步骤1，构建屠宰废水的处理系统：包括依次连通的储存池、厌氧池、微氧池、沉淀池‑1、好氧池、沉淀池‑2、MBR；步骤2，待降解的屠宰废水储存在储存池中，由厌氧池的进水口流入厌氧池，经水解后的污水全部流入微氧池，再次全部流入沉淀池‑1；步骤3，沉淀池‑1中产生的硝化液按回流比100％回流至厌氧池，剩余硝化液流入好氧池，再流入沉淀池‑2；步骤4，沉淀池‑2中的污水若达到排放要求则排出系统外，若达不到排放要求则流入MBR反应器进行深度处理后再排出系统外。本发明污泥具有生物活性高、硝化能力强、耐盐性强等特点，且工艺对于高盐、高氨氮的屠宰废水处理效果较好。
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一种吡蚜酮生产过程中含氮有机物废水的处理方法，首先将含氮有机物废水和lewis酸性络合萃取剂加入多级逆流络合萃取塔，塔顶得到的萃取相为负载含氮有机物的络合萃取剂，塔底得到萃余相；将多级逆流络合萃取塔塔顶得到的萃取相和反萃取剂挥发性酸溶液加入多级逆流反萃取塔，塔顶得到络合萃取剂循环使用，塔底得到含有含氮有机物的反萃取剂；将含有含氮有机物的反萃取剂加入蒸发塔中，顶部的蒸汽经过冷凝、吸收之后得到反萃取剂，循环使用，底部得到含氮有机物。本发明方法含氮有机物废水中含氮有机物的去除率达到95％以上，再经处理后可达标排放；同时得到高附加值的含氮有机中间体，实现废水的治理与资源回收相结合。
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本实用新型公开了一种养猪场废水系统，包括养猪场废水进入的固液分离装置、固液分离后的废水进入的厌氧池，所述厌氧池内设有厌氧生物填料；所述厌氧池的出水进入的缺氧池，所述缺氧池的出水进入的好氧池，所述好氧池内设有好氧生物填料；所述好氧池的出口通过管道与内含有管式超滤膜的过滤器相连，所述过滤器的排液口通过管道与反渗透机组的进液口相连，所述反渗透机组内具有过滤分离的反渗透膜。利用管式超滤膜的高抗污染能力对好氧处理后的废水进行泥水分离，代替MBR膜，管式超滤膜的产水继续进行反渗透膜过滤分离，产水COD可以达到50mg/L以下，可以达标排放或者回用。
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本实用新型提出了一种高盐有机废水蒸发装置。高盐有机废水进入高温蒸发设备中，然后将燃烧室内高温烟气通入高温蒸发设备中液体内，接着鼓泡而出，将液体蒸气带出，进入高温蒸发设备上方的排气管，排气管路中设有分离塔，烟气经分离塔后进入换热器，与低温蒸发设备内的高盐有机废水进行换热，接着，换热后的低温烟气与低温蒸发设备的排气混合，混合气体与进入低温蒸发设备的空气进行换热，加热后的空气排入低温蒸发设备，进行低温蒸发，高盐有机废水经低温蒸发设备初步处理后，经排液口排出，再次进入高温蒸发设备进一步处理。该工艺可对直接接触蒸发的余热充分利用，降低了系统的能耗，减小了系统运行的成本。
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本实用新型涉及一种印染废水的处理装置，属于水、废水、污水或污泥的处理技术领域。包括厌氧水解区、硝化区、反硝化区。包括：厌氧水解池，用于对废水进行厌氧水解处理；缺氧池，连接于厌氧水解池，用于厌氧水解处理的产水进行反硝化处理；好氧池，连接于缺氧池，用于对反硝化处理的产水进行硝化处理；沉淀池，连接于好氧池，用于对硝化处理的产水进行沉淀，去除污泥；第一流量控制器，连接于厌氧水解池的出水口，用于控制厌氧水解池的水力停留时间。本实用新型具有脱氮效率高、灵活性好、适应性强等优点，因此本实用新型特别适用于印染废水脱氮的处理。
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微氧水解酸化预处理含硫酸盐高浓度有机废水的方法,在厌氧过程中控制水解酸化在微氧状态下,通过曝气控制微氧水解酸化状态。它涉及一种污水的生物处理方法。目前含硫酸盐高浓度有机废水一般采用厌氧方法进行处理,当进水中硫酸盐浓度较高时,系统处理效率明显降低,导致挥发酸大量积累,影响系统运行稳定性,甚至失败;废水中硫酸盐还原过程消耗了本应转化为甲烷的有机物,从而降低了系统甲烷产率。本发明的微氧水解酸化预处理含硫酸盐高浓度有机废水的方法,利用微氧环境下的水解酸化方法,有效避开硫酸盐还原反应的发生,继而消除硫化物对生物处理的影响。
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本实用新型公开了一种硫酸钠废水资源化处理系统，硫酸钠废水进入第一反应池中与碳酸氢铵反应，产生大量碳酸氢钠和硫酸铵，随后进入沉淀池中，碳酸氢钠沉淀析出，沉淀的碳酸氢钠再进一步进行脱水，脱水后进入高温烘干系统，高温下脱水产生碳酸钠。上清液进入到第二反应池中，加入少量硫酸调节pH至弱酸性，使上清液中的碳酸钠转化为硫酸钠，通过冷冻结晶的方式析出硫酸钠晶体，硫酸钠结晶重新回到硫酸钠废水中，进行循环利用；上清液中只含硫酸铵和微量的硫酸钠，通过蒸发结晶的方式，得到硫酸铵结晶，制成氮肥。本实用新型系统使废水中硫酸钠转化为高价值的碳酸钠和副产物硫酸铵，资源化利用的同时，减少了固废的处置量。
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本发明公开了一种含硝基芳族废水的处理装置、其阴极制备方法及其应用，属于污水处理领域。本发明的处理装置的电解槽使用表面修饰层具有活性成分的修饰阴极，该修饰阴极利用聚氨基芳族化合物修饰的阴极还原硝基芳族化合物；对含有硝基芳族的溶液电解，得到的修饰溶液，进一步利用修饰溶液对阴极进行修饰，修饰方法为将修饰溶液覆盖于阴极表面再进行煅烧；本发明还提供上述处理装置处理含硝基芳族废水的应用，利用循环工艺实现了对含硝基芳族化合物的废水的处理。本发明通过电化学预处理结合高温煅烧工艺，具有处理效果好、无毒副产物产生、部分产物资源化等优点，解决了现有技术操作步骤繁琐、容易产生后续污染的问题。
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本发明属于环保技术领域，涉及一种处理含高浓度氨氮废水的方法。在进入厌氧生物反应器之前，将需要处理的废水，调节到合适的碳源、氮源、磷源的比值，合适的温度，恰当的PH范围，通过测量进水前的综合池内氨氮浓度的值和处理后出水池的氨氮浓度，来分析该方法对现阶段处理污水中的氨氮所能达到的效果，最终的实验结果表明，该处理方法，对污水中的高浓度氨氮有很好的处理效果，能够处理浓度上限在1600mg/L的高浓度氨氮废水，并且满足行业标准，实现污水中氨氮指标达标排放，有很高的实用性。
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本发明涉及改性中药渣及其在印染废水吸附脱色中的应用，将药渣烘干后加入碱溶液浸泡，过滤后将药渣洗至中性，烘干至恒重后粉碎，获取改性中药渣；之后将改性中药渣添加至待脱色液体中，进行脱色反应。本发明的改性药渣用于印染废水脱色，脱色快，前20min脱色显著；成本低廉，操作简单，且无二次污染，且利用中药渣废弃物对印染废水进行脱色，达到了以废治废的效果。
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利用有机酸废水制备生物质水热焦的方法，按照所述方法，使所述生物质与有机酸废水按质量比1:10～30的比例充分混合，常温每隔3～5小时，经50～500r/min的搅拌机搅拌5～10分钟，12～24小时后，经5000～10000r/min的粉碎机处理10～15分钟，送入反应釜中，并向釜中通入CO2将空气排空，采用波长为5～16μm的红外加热，反应温度为250～300℃，反应时间为180～240分钟，压力至少为反应温度对应的水的饱和压力，反应结束后，挤压分离，得到极低灰分多孔水热焦。本发明充分利用有机酸废水，使生物质在水热碳化过程中灰分得到有效脱除，并同时活化水热焦，工艺简单，能耗低，排放少。
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本发明公开一种回收精对苯二甲酸精制废水中芳香化合物的方法，包括如下步骤：(1)将精对苯二甲酸精制废水与溶剂在萃取塔中逆流接触；(2)将步骤(1)所得的萃取塔塔顶产物送入醋酸脱水塔；（3）将步骤(2)所得的醋酸脱水塔塔顶产物在倾析器中静置分层为有机相和水相，有机相质量的30～80%返回萃取塔循环使用，20～70%回流至醋酸脱水塔；水相与步骤(1)所得的萃取塔塔釜产物一起进入溶剂回收塔；（4）步骤（3）中的溶剂回收塔使用蒸汽汽提，溶剂回收塔塔顶产物为回收的溶剂，返回至倾析器，循环使用；溶剂回收塔塔釜产物为水，进入下一处理工序。本发明回收方法使精制废水中的芳香化合物的回收率均在90%以上。
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本发明公开了一种电镀废水高效组合深度处理方法，属于电镀废水处理技术领域。其步骤为：电镀废水经过破氰、除铬、混凝沉淀前处理后，在接触氧化槽中进行生化处理，该接触氧化槽的出水经二沉池，采用斜管沉淀，实现泥水分离；再进入混凝沉淀槽，投加絮凝剂及助凝剂进行混凝沉淀；上述出水作为树脂吸附槽的进水，采用磁性树脂进行吸附反应；吸附出水经过滤器后，进入固定床树脂吸附单元，其出水得以达标排放或者回用。本发明的出水中重金属如Cu2+、Ni2+浓度均小于0.02mg/L，COD能维持在20mg/L，能同时达到《电镀污染物排放标准GB21900-2008》表3标准以及《地表水环境质量标准GB3838-2002》Ⅲ类水标准，该工艺对废水适应性强，经济性能好，成本低。
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本发明公开了一株降解N‑甲基吡咯烷酮的肠杆菌及在废水处理中的应用。本发明以活性污泥为菌源，以N‑甲基吡咯烷酮为唯一碳源的无机盐培养基作为筛选培养基，分离纯化得到一株以N‑甲基吡咯烷酮为电子供体进行反硝化的肠杆菌，保藏编号为CCTCC NO：M2019128。本发明的肠杆菌可以N‑甲基吡咯烷酮为唯一电子供体进行缺氧反硝化反应，同步实现N‑甲基吡咯烷酮的矿化降解，硝态氮和N‑甲基吡咯烷酮分别在15小时和18小时内实现完全去除，具有高效的有机物降解能力和反硝化能力，适用于废水中高浓度硝态氮及难降解有机污染物的去除处理。
本发明公开了一种利用螯合树脂强化去除和选择性回收含盐废水中重金属离子的方法，属于重金属废水资源化无害化处理领域。其步骤为：(1)将待处理的含盐的重金属废水进行预处理，预处理是去除悬浮物杂质，然后将预处理后的重金属废水泵入填装螯合树脂的吸附柱，(2)步骤(1)吸附饱和后，用再生剂对步骤(1)中的螯合树脂进行再生，再生后的树脂用清水洗至中性，再重复使用。此方法可用于处理各类含盐重金属废液，具有广谱性，且所用材料成本低廉，工艺操作简单。
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本发明涉及一种陶瓷膜浓缩回收钛白粉生产废水中偏钛酸或二氧化钛的工艺，具体地说涉及一种采用错流过滤式陶瓷膜过滤设备浓缩回收硫酸法中废酸、一洗、二洗以及三洗废水，和氯化法中后处理废水中的偏钛酸或二氧化钛工艺。依据膜的孔径筛分机理，从膜的选择入手，寻找到合适孔径和材质的膜，避免对膜孔堵塞，通过陶瓷膜的工艺优化，降低膜过程中出现的偏钛酸或二氧化钛易吸附而形成的膜面污染，最后通过选择合适的清洗工艺和清洗剂对污染的膜进行清洗，使得陶瓷膜的通量再生恢复。实验结果证明：陶瓷膜的稳定运行周期达到了1个月以上，且通量一直维持在500L/m2·h(废酸除外)，膜清洗再生恢复率达到了98%以上。
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本发明公开了一种利用剩余污泥与白酒废水联合生产聚羟基烷酸酯的方法，包括白酒废水与添加部分破碎污泥的剩余污泥在一定比例混合条件下联合厌氧发酵培养，发酵产物作为合成聚羟基烷酸酯的底物；使用序批式反应器进行活性污泥的驯化，使其按照Feast‑Famine模式进行“进料‑曝气‑静沉‑排水‑进料”循环运转，即间歇性的控制反应器内底物充盈与匮乏的持续时间；按一定比例在反应器中加入发酵产物与驯化后的活性污泥，在pH＝8和合成温度为25±1℃条件下，将氧气作为电子受体，进行聚羟基烷酸酯的合成。本发明既能够实现白酒废水的资源化利用和剩余污泥的消减，又能够生产具有较高利用价值的生物塑料聚羟基烷酸酯，实现低成本原料生产聚羟基烷酸酯。
本发明公开了一种用于重金属废水处理的内聚营养源SRB污泥固定化颗粒，包括SRB污泥、NPC、聚酰亚胺预聚体和有机碳源；NPC是MOF‑5基多孔碳，以MOF‑5（ZnO(BDC)3）为前驱体直接碳化制得；SBR污泥是由石油污水悬浊液过滤得到，有机碳源是石油污水。其制备方法是将石油污水悬浊液过滤，得到SRB污泥和石油污水；将NPC、聚酰亚胺预聚体和SRB污泥溶于乙醇水溶液中充分搅拌，喷雾造粒，得到粒径为2‑14μm之间的SRB污泥固定化颗粒；将步骤2得到的SRB污泥固定化颗粒加入步骤1中过滤后得到的石油污水中，对石油污水进行净化处理，过滤，得到内聚营养源SRB污泥固定化颗粒。将重金属废水中的重金属离子转化为金属硫化物沉淀下来，从而达到对石油污水和重金属废水同时净化的效果。
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本发明公开了一种镍基电催化剂及产氢协同降解甲醛废水电解池，包括以下具体步骤：S11：材料混合：在容器中加入一定量的硝酸镍和硫氰化钾，并混合均匀；S12：恒温煅烧：将混合物放入在马弗炉中，在一定温度的恒温下进行煅烧；S13：自然冷却：恒温煅烧后，将混合物自然冷却至室温；S14：祛杂：用去离子水洗去多余的硫氰化钾；S15：干燥：干燥后即得所述的镍基电催化剂；所述S12中，恒温煅烧的具体实施方式为控制马弗炉在450℃中恒温煅烧2小时，本发明公开的镍基电催化剂及产氢协同降解甲醛废水电解池具有在电解池电氧化甲醛废水的同时又提高了产氢效率的效果。
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本实用新型公开了一种用于高盐废水的常温蒸发装置，包括电机、顶板、蒸发罐体、安装盒和伸缩杆主体，蒸发罐体的上方设置有顶板，顶板的上端面左部连接有泵体，顶板的下端面中间连接有连接杆，连接杆的下端面连接有赤泥基吸附剂板，顶板的下端面左右对称焊接有连接柱，连接柱的下端面焊接有安装块，蒸发罐体上左右对称开设有轮槽，安装块滑动连接在轮槽的内侧，蒸发罐体的下端面左部前后对称焊接有第二支架，蒸发罐体的下端面右部前后对称焊接有第一支架。本实用新型通过设置电机、PLC控制器、泵体、赤泥基吸附剂板、电动伸缩杆、阀门、伸缩杆主体和导轮结构，解决了高盐废水处理装置存在对废水处理不充分且不便对高盐废水蒸发后的晶体排放的问题。
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本实用新型公开了一种光电‑Fenton偶氮染料废水处理反应器，属于污水处理领域。所述反应器包括电解槽、光反应槽和水泵；所述的电解槽包括液路进出模块、阳极、液室模块、阴极、气室模块以及电源；液路进出模块、液室模块和气室模块依次连接；液路进出模块和液室模块具有第一共用面，所述阳极嵌入至第一共用面中；所述的液路进出模块设有废水流入液室模块的管路，液室模块中设有废水流回液路进出模块的管路；液室模块和气室模块具有第二共用面，所述阴极嵌入至第二共用面中，所述气室模块的气体能够通过阴极渗入液室模块，该装置能够高效产生过氧化氢气体，高效去除废水中偶氮染料，无生物毒性物质残留，且整个装置构造简单，利于推广。
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本实用新型的废水生化处理用曝气系统，包括：机壳、驱动电机、搅拌叶轮以及若干超声振板，所述机壳具有相互连通的顶端开口和底端开口；所述超声振板以竖直方向相互平行地安装于所述机壳内，所述驱动电机支撑于所述机壳的底端，所述搅拌叶轮通过驱动电机驱动转动。有益效果：该系统通过高速转动的搅拌叶轮使空气和废水初步混合，然后采用超声振板将初步混合的混合废水进一步进行超声混合，提高了废水的溶氧效率；且采用超声和搅拌结合的方式，减少了设备的传动件和搅拌叶轮的转速，设备不易损坏并且运行效率较高。
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一种低浓度甲酸废水处理新工艺，它是将质量分数在0.1%～3%的低浓度甲酸废水雾化喷淋后喷淋至酯化-萃取塔内，喷淋密度为8～50m3/(m2·h)，雾化水滴在重力作用下在塔内上部填料中均匀分布，最终在高碳醇油相中自然沉降，沉降过程中与醇接触时间不低于120s，水中的甲酸被加热后与醇发生酯化反应，转化为相应的甲酸酯后萃取于油相，反应温度在85～105℃，反应温度由通入的水蒸气维持。除去甲酸的水继续下落至塔底水层，利用其热量预热初始甲酸废水，水层采出后供简单生化处理。将酯化萃取塔下部有机层采出至精馏塔减压精馏，将其中酯与醇分离，塔顶采出高纯度的酯，塔底的高温醇补充部分醇后送入酯化-萃取塔内循环利用。
本发明属于环境水处理技术领域，采用FeSO4/C-Cu电化学水解催化剂对苯胺、硝基苯生化废水进行后处理，将FeSO4粉末经搅拌水浴溶解，待FeSO4粉末完全溶解后，加入挤条活性炭和的NaCO3粉末，搅拌后，抽滤洗涤，以Ba(NO3)2溶液判定洗涤终点，当不产生白色沉淀时，烘焙，升温固化，加入Cu碎刨花，混合均匀。制备的催化剂填装于催化水解反应池，连接生化池，即可进行苯胺、硝基苯生化废水的后处理。通过利用该催化剂高电化学催化效果，水解苯胺、硝基苯生化废水中残留的发色基团，本发明处理方法经检测后处理排放水COD、色度均达到并优于国家排放标准。催化剂制备简单，处理方法简便，使用寿命长，不带入二次污染，处理效果明显优于现有的常用处理方法。
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本发明公开了一种废水处理用喷淋塔，包括一体成型的呈L型的喷淋塔体、均质塔体，所述喷淋塔体由上至下依次包括进液管、上过滤网、脱色剂层、填料层、下过滤网；所述填料层包括若干层微生物菌剂层，所述上填料支撑板与下填料支撑板固定连接喷淋塔塔体，所述填料层与脱色剂层之间还设有检测管；所述均质塔体内设有均质板；所述均质塔体的一侧设有出液管；所述均质板固定连接在均质塔体内，所述均质板为双层网格板，所述双层网格板内间隔的分段填充设有活性炭。本发明公开了一种废水处理用喷淋塔，实现对各个工段的废水的统一整合、搅匀、脱色、生化氧化预处理，同时方便对废水的各项数值检测。
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本实用新型涉及一种维生素B2废水资源化综合处理装置，属于废水处理领域，包括有：纳滤膜、微滤膜，纳滤膜的渗透侧与蒸发装置连接，纳滤膜的截留侧与微滤膜入口连接，纳滤膜的截留侧与微滤膜的料液入口连接，微滤膜的截留侧与结晶装置相连接，微滤膜的渗透侧与纳滤膜的料液入口连接。本实用新型不仅解决了维生素B2废水难处理问题，并变废为宝，回收废水中的维生素B2、盐及水，回收率高。
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