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本实用新型提供一种矿物加工废水回用装备系统，其特征在于：具有连接废水管道的原水箱，原水箱以设有输送泵的管道与旋流分离器的入水口连接，旋流分离器的出水口与中间调节储槽连接，中间调节储槽与动态负压过滤器的入水口之间以设有输送泵的管道连接，动态负压过滤器的排污口与卧螺离心机或压滤机连接，动态负压过滤器的滤液出口以滤液管道与原水箱连接，动态负压过滤器还与反流水输入管道及清液回用管道连接。本实用新型使矿物加工废水处理污染小，可回用，节约用水，降低生产成本。
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一种光电‑膜生物反应器‑超滤联用处理废水废液系统，包括光电系统、膜生物反应系统、超滤系统；所述的处理废水废液系统沿废水处理流动顺序依次设置有光电系统、膜生物反应系统、超滤系统、光电系统、超滤系统；所述的光电系统中的纳米二氧化钛颗粒网，通过微藻活性凝胶粘接在弱电导电板上；所述的废水微孔通道内设置有碳酸钙混合填充物；本发明的有益效果是：采用光电系统，配合凝胶固化微藻产氧部位，利用复合光合细菌液，实现还原与沉淀还原性杂质；采用碳酸钙承载微藻活性凝胶，方便沉淀氧化完全；利用承载网，防止承载网金属离子影响废水处理；利用微孔过滤膜，保证超滤膜的稳定性。
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本发明公开了一种废水中氮与沼气中硫同时脱出的方法,废水或经过预处理的废水进入厌氧消化单元,厌氧消化单元将废水中有机物转化成沼气,有机硫、硫酸盐转化成硫化氢,有机氮转化成氨态氮,厌氧消化液经沉淀后的出水进入生物砂滤单元,将残余有机物降解,并将氨态氮转化成硝态氮或亚硝态氮,脱氮脱硫单元采用填料鼓泡塔反应器,生物砂滤单元出水从顶部喷淋进入反应器,厌氧消化单元产生的沼气从填料鼓泡塔反应器底部进入反应器,将硝态氮或亚硝态氮转化成氮气,并将硫化氢转化成单质硫或硫酸盐。采用本发明将废水中的氮与沼气中的硫同时脱除;厌养氧消化液氮转化不需要人工供氧;厌养氧消化液脱氮不需要外加碳源;沼气脱硫不需加氧,也不需要脱硫剂。
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本发明属于污水处理技术领域，尤其为一种适用于高浓度废水的层叠式双螺旋光催化净化器，包括外箱，所述外箱的右侧面通过合页与箱门的右侧面相铰接，通过杀菌层a和杀菌层b内的挡板对含油废水进行阻隔，含油废水在杀菌层a内缓慢流动，从左至右流入排水管b内，通过排水管b流入杀菌层b内，在杀菌层b内从右至左通过另一个排水管b排入过滤层内，杀菌层a和杀菌层b减缓了含油废水的流速，增加了紫外线灯柱对含油废水的照射时间，紫外线灯柱近距离照射在杀菌层a和杀菌层b上表面，提升了光照强度、光源利用率和光催化反应效率，同时紫外线灯柱照射出的紫外线光束可以有效的对含油废水内的细菌和微生物进行杀菌。
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本实用新型公开了一种有机废水反硝化脱氮的处理设备，包括装置支架，所述装置支架的顶部设置有混合筒，混合筒的顶部设置有下料管一和下料管二，下料管一位于混合筒的竖直上方，下料管二位于混合筒的一侧，所述下料管二的底部设置有控料转板和控料底板，控料转板的底部固定连接有转动柱，控料底板的顶部中部开设有T字形转槽，转动柱为T字形结构并转动连接在T字形转槽内。本实用新型使得有机废水在处理时，碳粉能够等量间隔式的加入到有机废水中，且混合液体能够得到转动搅拌，使得反应更充分也更加快速，提升了物料的利用率，保证了有机废水反硝化脱氮的处理效果，提高了生产率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
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本实用新型公开了一种高纯氢氧化钡生产中废水的处理设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有套管，所述反应釜本体内设有竖直的加料管，该加料管的顶端与所述套管的底端可转动密封连接，所述加料管的底端连接有转轴，所述反应釜本体的底部设有驱动电机，该驱动电机的输出轴与所述转轴的底一端连接；所述加料管上通过分料管连接有分料球，所述分料球上开设有出料孔，所述加料管的侧壁开设有排气孔，所述套管的顶端侧壁上开设有通孔；所述反应釜本体上开设有废水入口、加料口和废水出口。本实用新型对废水的处理效率高，方便反应产生的二氧化碳废气的排放，避免釜内压力过高导致的安全事故。
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本发明提供了一种生产氧化钒产生的废水的处理方法,该方法包括以下步骤:1)将废水加入使用水处理剂配制的药液还原;2)加入NAOH溶液中和后过滤;3)将过滤水加热后进入蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩,结晶分离得到硫酸钠粉体;4)过滤后的滤饼作为冶炼铬铁或提取金属铬的原料。本发明方法循环利用水资源和回收其中的盐类,同时综合回收废水中的铬,彻底消除钒铬和氨氮对环境的影响,实现废水零排放,具有运行成本低的优点。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水综合处理装置。针对现有废水处理技术中，缺少适用于两种或多种废水进行混合反应的新式工艺的装置的问题，本实用新型的技术方案是：包括混合反应罐，所述混合反应罐由形状为圆柱体的上部和形状为漏斗状的下部组成，混合反应罐中设置有温度传感器、搅拌叶片Ⅰ，所述温度传感器的检测部和所述搅拌叶片Ⅰ位于混合反应罐的上部和下部交界处的区域，混合反应罐的顶部设置有至少两个混合进水管，混合反应罐的外侧套设有加热套，混合反应罐的底部设置有沉淀出料管和混合出水管。本实用新型适用于废水的综合治理工艺。
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本发明公开了一种矿山含氟废水中氟离子的处理方法，包括以下步骤：步骤一，在沉淀池底部均匀铺展氟离子去除剂，往沉淀池中通入待处理的矿山含氟废水；步骤二，氟离子深度处理：等待30~60min，使氟离子去除剂充分接触吸收废水中的氟离子；步骤三，处理完毕后排出清水，将沉淀池底部污水进行脱水处理，回收压滤水。本发明含氟废水的处理方法简单快速，氟离子的处理效率明显提升、达到了排放标准，防止了二次污染。
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本发明属于焦化酚氰废水处理领域，具体涉及一种采用艾萨炉回收处理焦化酚氰废水的方法，通过在艾萨炉矿物熔炼过程的物料制粒步骤中，使用酚氰废水进行物料补水，酚氰废水随物料一同进入艾萨炉中熔炼，利用1200摄氏度以上的高温将酚水完全分解为水和二氧化碳，且将酚、氰等污染物的热量利用于熔炼变废为宝；维护了工人健康，增强了生产安全性。本发明方法合理，成本较低，易于推广。
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本发明公开了一种高盐废水浓缩系统及浓缩方法，涉及高盐废水处理技术领域；浓缩系统包括锅炉、沉淀箱、PH调节箱、纳滤系统和电渗析系统，锅炉通过第一水管与沉淀箱连通，沉淀箱通过第二水管与PH调节箱连通，PH调节箱通过第三水管与纳滤系统连通，纳滤系统通过淡水管与电渗析系统连通；先将高盐废水通入锅炉中进行初步除硬，再将盐水通入沉淀箱进一步除硬，其后通过PH调节箱调节盐水PH，最后使盐水依次经纳滤系统和电渗析系统进行浓缩处理，该浓缩方法能够极大程度降低废水中的含盐量，使得到的三级淡水满足排放标准；同时降低纳滤膜以及电渗透膜发生堵塞概率，确保浓缩工作顺利进行。
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本发明公开了造纸废水处理系统，它包括鼓风机、储存池、污水回流泵、污泥浓缩池、污泥脱水机和通过管道顺次连接的格栅、调节池、初沉池、冷却塔、A/O池、中沉池、生物接触氧化池、二沉池、混凝反应池、沉淀池和出水井，还公开了采用造纸废水处理系统的处理工艺。本发明的有益效果是：净化废水的能力强、效率高、占地面积少、臭味轻微；且设置有A/O池和生物接触氧化池，用于对造纸废水进行处理，可大幅提高处理后出水的水质，使其达到回用水的水质标准而可加以回用，实现了处理后出水的循环利用，减少水资源的浪费。
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本实用新型公开了植物油加工生产领域的一种植物油加工生产废水排放处理装置，通过设置第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，对废水进行多次物理过滤，去除废水中的固体漂浮物和悬浮物；通过设置第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和安装把手，方便第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的安装与拆卸，便于物理过滤箱的清洗和过滤板的更换；通过设置絮凝桶，利用絮凝法吸附废水中的油脂，并通过活性炭过滤板一边吸附废水中的油脂一边过滤吸附絮凝的油脂进行除油，装置先对废水进行漂浮物的物理过滤和油脂的去除，便于后续对废水内部其他污染物的处理。
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本实用新型公开了一种含砷废水深度处理系统，包括：通过管道顺次连接的微滤装置、反渗透装置、机械式蒸汽再压缩装置和滤料吸附装置；第一阀门，设置于微滤装置和反渗透装置之间的管道上；第二阀门，设置于机械式蒸汽再压缩装置和滤料吸附装置之间的管道上；第三阀门，通过管道连接在第一端和第二端之间，所述第一端位于微滤装置和第一阀门之间的管道，所述第二端位于第二阀门和滤料吸附装置之间的管道。本实用新型，微滤装置以实现反渗膜装置和滤料吸附装置的进水水质要求，增加机械式蒸汽再压缩装置以实现对反渗膜装置产生的浓水进一步蒸发浓缩，降低废水处理成本，灵活多变实现废水合理有效处理，提高系统运行的稳定性和可靠性。
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本实用新型公开一种含铜废水提铜的装置，包括依次连接的含铜废水池、超声波震荡仪、第一过滤装置、输送泵、木质纤维吸附罐、纤维素酶处理箱、第二过滤装置和离心电解装置，所述超声波震荡仪分别与所述含铜废水池和所述第一过滤装置相连接，所述第一过滤装置通过所述输送泵与所述木质纤维吸附罐相连接，所述木质纤维吸附罐罐底出口处设置有阀门和滤网，所述木质纤维吸附罐与所述纤维素酶处理箱相连接，所述纤维素酶处理箱与所述第二过滤装置相连接，所述第二过滤装置与所述离心电解装置相连接。本申请技术方案对含铜废水提铜装置的合理设计，使其对环境友好，低毒环保，铜的回收率高，适用性好，具有大规模应用前景。
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本实用新型公开了一种印染废水处理装置，其包括预处理池池，预处理池的入口汇集各工序的印染废水，在预处理池中布设有板式高压脉冲超声波发生器，该预处理池的出水口通过管道连接曝气池的入水口，在该曝气池的中部悬挂有生物悬浮填料，在曝气池的底部布设有曝气管，曝气池的上部出水口通过管道依次串接一次沉淀池和二次沉淀池，在一次沉淀池与二次沉淀池之间的连接管道中还设有用于投放脱色剂、絮凝剂的投药装置，二次沉淀池的出水口连接吸附过滤装置，吸附过滤装置的出水口连接排放管道。本实用新型的废水处理系统无需调节印染废水的PH值，可以有效避免酸性物质的二次污染，具有处理效果好、处理速度快的特点。
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本实用新型公开了一种结合膜分离与电渗析的废水处理系统，根据本实用新型的一个方面结合膜分离与电渗析技术的废水处理系统，包括依次连接的膜澄清单元、有机分离处理单元、膜分离单元、膜浓缩单元；所述膜浓缩单元包括拦截小部分无机盐的精过滤单元、电渗析浓缩单元，所述膜分离单元的清液出口与所述精过滤单元的进液口相连，所述精过滤单元的浓液出口与电渗析浓缩单元的进液口相连。可见，让精过滤装置负责清液侧出水达标排放或回用；利用低压运行膜分离能够有效截留原水溶液中的盐分，提高进入电渗析原水的盐含量，降低电渗析浓液侧和进料原液侧的浓度差，尽可能的减少离子逆向迁移量，减低电渗析的一次投入和运行废水。
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本实用新型公开了一种分层式吸附塔的重金属废水处理装置，一种分层式吸附塔的重金属废水处理装置，包括混凝搅拌层，所述混凝搅拌层下方设置有沉淀层，并且沉淀层下方设置有微生物修复层，所述混凝搅拌层上方固定焊接有电机，所述电机焊接有贯穿于混凝搅拌层内的搅拌轴，所述沉淀层内部设置有斜板沉淀器，并且斜板沉淀器通过水管与穿过上方隔层板与沉淀层相连通，所述微生物修复层内部设置有膜生物处理室和过滤室，所述膜生物处理室与过滤室通过水管相连通。混凝搅拌层设置有搅拌用的螺旋叶能使废水能够与混凝剂混合充分，从而使水中的重金属与混凝剂快速反应。
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本实用新型公开了一种处理高浓度有机废水的电化学反应器，包括反应容器、过滤池、电源接口、插头、高温高压箱、冷却池和遥控器，所述过滤池左侧安装有进水口，所述过滤池右侧安装有反应容器，所述反应容器上方安装有气体过滤膜，所述反应容器右侧安装有液体过滤膜，所述反应容器内部安装有阳极板，所述反应容器内部安装有阴极板，且阴极板右侧安装有电源接口，所述电源接口下方安装有电源线，且电源线右侧安装有插头，所述插头上方安装有加热丝。本实用新型通过安装有阴极板和阳极板，有效的对有机废水进行氧化还原处理，同时高温高压处理，对废水处理更彻底，有效地保护环境，减少污水的排放。
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本实用新型的目的在于提供高浓度有机废水酸化装置,其特征在于主体包括酸化装置壁、进水口、加药管、刮泥机、刮泥机挡板、污泥收集装置、泥斗、出水口、酸化装置承台、水力混合装置等组成。本实用新型高浓度有机废水酸化装置采用矩形或圆形制造,所述的刮泥机具有自动刮泥机装置,无需人工操作,所述的刮泥机具有刮泥机挡板,所述的污泥收集装置具有泥斗,所述的加药管具有自动加药装置和仪表控制,所述的酸化装置池底具有一定的倾斜度,所述的水力混合装置安装在进水口。高浓度废水从进水口进入酸化装置,在进水口有水力混合装置将废水与药剂混合,无需动力搅拌,废水与药剂反应后沉淀,污泥上浮,污泥由刮泥机挡板将污泥刮到污泥收集装置中,刮泥机与进水泵联动,装袋后外运做资源化利用处理,沉淀后的废水通过出水口排出酸化装置。
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本实用新型公开了一种废水循环利用系统，包括水膜除尘器(1)、沉淀池(2)、中和池(3)、净水管(4)、第一污水管(5)、水泵(6)，水膜除尘器(1)的出水口通过第一污水管(5)接通沉淀池(2)，中和池(3)与沉淀池(2)通过通孔(31)接通，净水管(4)一段接通水泵(6)和中和池(3)，净水管(4)二段接通水泵(6)和水膜除尘器(1)的进水口；还包括碳酸钠储存罐(7)、水流测速仪(8)、控制器(9)。本实用新型可对水膜除尘器(1)产生的含尘废水进行处理，处理后的水可重新进入水膜除尘器(1)中循环使用，同时有效地对废水中的铁精粉等进行回收，降低了生产成本，绿色环保，节约水资源。
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本实用新型涉及废水过滤技术领域，具体为一种自动化大数据下的废水过滤装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底部固定安装有第二固定板，所述第二固定板右侧的中部固定连接有第一筛盘，所述第二固定板右侧的底部固定连接有第二筛盘，所述装置外壳的右侧固连通有进污管道，通过第一筛盘将废料进行第一次筛离，筛离过后落入下半部分进行第二次筛离，分离固体废料与废水，提高了效率与完成度，通过第二筛盘开设的第二排固口与废料箱相互配合，可以将筛离过后的固体废料集中收集到废料箱中，避免了固体废料堆积在过滤板上造成堵塞的问题，并且集中收集了固体废料，非常便捷。
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本发明公开了一种短程反硝化促进废水总氮去除的方法，高氨氮废水经过前处理单元去除有机物生产沼气后进入短程硝化‑厌氧氨氧化脱氮单元、去除氨氮和大部分总氮后，出水进入硫还原短程反硝化单元，通入沼气使硝酸盐氮转化为亚硝酸盐氮，硫还原短程反硝化单元部分出水回流至短程硝化‑厌氧氨氧化脱氮单元继续进行厌氧氨氧化反应进一步去除总氮，剩余出水进入后处理单元，在后处理单元进行深度处理，后处理单元出水达到排放标准后排放。本发明的优点表现在：厌氧消化出水总氮去除率高，同时实现废水脱氮与沼气脱硫，完全自养脱氮，沼气生物脱硫不需加氧，整个废水脱氮与沼气脱硫系统运行费用低。
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本发明涉及一种处理高浓度含氟废水的方法。其特征在于以碳酸钙和氢氧化钙的混合物为沉淀剂,在负压环境下通过化学沉淀法在单槽中一次性将含氟废水的氟浓度降至国家排放标准10mg·L-1以下,并且同时改变氟化钙的沉淀物性,而使反应产物的固液分离变得容易。本发明沉淀剂原料价廉且用量少,工艺流程短且操作简便,能在温和易控条件下快速、高效地去除废水中的氟,且无二次污染,是一种环境友好的处理高浓度含氟废水的方法。
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本发明公开了甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理工艺及处理系统，所述处理工艺包括以下步骤：向甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水中加入絮凝剂进行絮凝，将所得絮凝后的废水进行三重过滤，得到活性污泥浓度为19～21mg/L的滤液和滤渣；将滤液进行一级精馏分离，塔顶和塔底分别得到乙苯溶液和苯乙烯溶液；将乙苯溶液进行二级精馏分离，塔顶和塔底分别得到甲醇甲苯混合溶液和高浓度乙苯；将苯乙烯溶液进行苯乙烯精馏分离，得到高纯苯乙烯和富含焦油的催化剂粉料；将高纯苯乙烯除去多余水分后得到高纯苯乙烯产品。所述处理系统包括絮凝单元、过滤单元、精馏分离单元、滤渣回收单元和纯化单元。本发明能够实现无机/有机废物“零”排放且环境友好。
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本发明介绍的TNT生产产生废水的处理方法包括酸性废水和碱性废水混合、固液分离、在超声波作用下CO2加压锰粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序，处理后的废水可稳定达标排放。
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本发明公开了一种玉米酿酒废水处理系统及工艺，系统包括废水调节池‑一级混凝混凝池‑一级板框脱水系统‑中间水池‑UASB‑厌氧池‑好氧池‑二沉池‑二级混凝池‑二级板框脱水系统；工艺包括以下步骤：将酿酒污水通入调节池中均匀水质；后通入一级混凝池处理进行压滤，后通入中间水池，通过所述中间水池内设的提升泵将废水提升到UASB反应池中进行处理后；依次进入厌氧池、好氧池中处理并进入二沉池，通过所述二沉池中设有的污泥回流泵将污泥回流到厌氧池中进行处理；将所述二沉池中的废水通入二级混凝池进行处理，然后压滤排放；本发明在生化之前极大的降低废水中有机物含量，从而降低后期生化系统的负荷，提高了出水效果。
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本发明公开了一种以焦磷酸铜为催化剂降解苯酚类废水的方法，首次应用在苯酚类废水处理上。焦磷酸铜催化双氧水降解苯酚类废水，属于类Fenton体系，具有使用条件温和，pH范围广，苯酚去除率高，成本低，二次污染小，催化剂易于回收利用等优点，在有机废水处理中具有很大的应用价值。本发明创新地将焦磷酸铜用作类Fenton催化剂，并将其用于苯酚类废水处理中，苯酚去除率高，具有创新性以及很高的实际应用价值。
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本发明公开了钢铁厂脱硫废水资源化零排放工艺及系统，工艺包括以下步骤：将钢铁厂脱硫废水在酸性条件下进行多效强制循环蒸发浓缩处理，获得第一浓水；将第一浓水调整至碱性，利用高温烟气对所得碱性的第一浓水进行雾化干燥处理，得到含氨气混合烟气后进行资源化利用。系统包括：多效蒸发单元，对钢铁厂脱硫废水进行多效强制循环蒸发浓缩处理；pH调节单元，对多效蒸发单元输出的第一浓水进行pH值调节处理；旁路烟道干燥单元，对调节pH值后的第一浓水进行雾化干燥处理；脱硫脱硝单元，向旁路烟道干燥单元提供高温烟气并接收来自雾化干燥处理后的含氨气混合烟气。本发明能有效避免系统结垢，无需额外增加废水除氨氮设备且废水中的氨氮可以有效回收。
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