本发明属于煤化工废水处理技术领域,具体的说是一种煤化工废水深度处理CoSD反应塔,包括反应塔本体和分离塔,反应塔本体内的底面设有竖直的臭氧管;分离塔的上端通过导水管与反应塔本体的一侧连接;还包括螺旋管和摆动模块,所述臭氧管上设有弹性的螺旋管,螺旋管两端与臭氧管内部联通;所述摆动模块包括滑块、齿轮、摆动杆和支撑环,所述滑块上两侧设有直齿,滑块用于带动齿轮转动;所述齿轮安装在臭氧管内壁上,齿轮一侧与摆动杆一端固接;所述摆动杆另一端设有支撑环;所述支撑环套接在螺旋管上。本发明通过螺旋管和摆动模块,使得臭氧在反应塔内快速反应,从而实现煤化工废水的高效深度处理。
本发明公开了一种冷轧含乳化液废水处理方法及系统,方法包括:含乳化液废水的pH值调节值6.0‑6.5,得到第一混合物;将第一混合物初步过滤后,得到第二混合物;将第二混合物在电催化氧化装置中进行电催化氧化反应;将反应产物进行超滤过滤。系统包括:调节池、过滤器、电催化氧化装置和超滤装置,调节池的液体出口连通至过滤器的进口,过滤器的滤液出口连通电催化氧化装置的原料进口,电催化氧化装置的出口连通超滤装置的原料进口;电催化氧化装置的废气出口连通至调节池的曝气进口。本发明可以有效解决现有技术中冷轧乳化液废水处理难的技术问题,其工艺简单易操作。
本发明公开了一种处理方法,尤其是公开了一种用于钙化提钒废水的处理方法,属于冶金生产环保工艺技术领域。提供一种综合利用价值高,工艺过程中简单的用于钙化提钒废水的处理方法。所述的处理方法将钙化提钒废水在搅拌条件下与粉状钢渣尾渣反应沉淀其中的固体物质完成固液分离。
本实用新型公开了一种低浓度含铜废水的处理系统,包括含铜综合废水池、含铜废液储存罐、电解沉积系统、再处理系统和沉淀槽,所述含铜综合废水池、含铜废液储存罐、电解沉积系统、再处理系统和沉淀槽依次连接,且各部件之间均设置有水泵,所述电解沉积系统包括电解槽、循环槽、电解阳极板、电解阴极板和电解液循环管,电解槽与循环槽之间设置有挡板,所述电解槽和循环槽底部设置有电解液循环管,所述电解阳极板和电解阴极板均设置在电解液内。该设备操作简单,充分利用了废液中的电解质成分,能够将废液中的少量铜离子电解成金属铜,铜离子的回收率高达99%,处理后的废水中含铜低于0.05g/L,具有很强的环保性能。
本专利公开了一种从含硫废水副产石膏中回收硫的方法,在含硫废水副产石膏中加入催化剂和还原剂,还原反应得到硫化钙;在含硫废水中加入硫化钙,得到硫酸钙沉淀和硫化氢气体;对硫化氢气体进行吸收、氧化、液固分离,得到单质硫。同已有技术方案相比,本方法生产成本低,生产效率高,产品质量好的特点。
一种用于阴离子染料废水处理的聚乳酸多孔薄膜的制备方法,其步骤主要是:A、将二氯甲烷和N,N‑二甲基甲酰胺按4‑9:1的体积比配制成混合溶剂,将15~25份重的聚乳酸和0.1~0.4份重的含多氨基的强碱性小分子化合物加入100份重的混合溶剂中,在30~38℃的水浴中搅拌至聚乳酸溶解,得混合液;B、向混合液中加入0.6‑1.2份重的含氨基的硅烷偶联剂在30~38℃的水浴中搅拌0.8‑1.3h,得聚乳酸静电纺丝溶液;C、将聚乳酸静电纺丝溶液作为静电纺丝的原料液,进行静电纺丝即得。该法制备的多孔薄膜对阴离子染料废水中的阴离子具有优良的吸附性能,对废水的净化处理效果好,且其制备工艺简单。
本发明涉及废水处理领域,尤其涉及一种印染废水处理方法。本发明包括以下步骤:(1)印染废水曝气停留,调节PH;(2)脱色混凝沉降;(3)水解酸化;(4)接触氧化;(5)厌氧处理;(6)MBBR处理;(7)高效浅层气浮;(8)芬顿反应;(9)中和沉淀处理。本发明特别适用于高COD值的印染废水,通过对工序的组合调整及工艺参数的优化,能够将出水COD值控制在60以下,色度控制在32以下,达到直接排放的标准;通过对工艺流程的优化,减少了污泥等废物产生;优化操作细节,控制操作成本与安全。
本实用新型公开了生活废水除杂装置,包括集水箱、桶盖、沉淀桶、除杂箱、油水出口、出水口、过滤网、第一连通管、第一滤芯、第二滤芯、油水室、挡板、活性炭滤芯、净化室、第二连通管和通孔,所述除杂箱的一侧设置有油水出口,另一侧固定有第二连通管,所述第二连通管的另一端连接的集水箱的一侧设置有出水口,所述除杂箱的内部被挡板划分为净化室和油水室,且挡板上设置有通孔,所述净化室的内部安装有第一滤芯、第二滤芯和活性炭滤芯,且第二滤芯位于第一滤芯和活性炭滤芯之间。本实用新型设置了沉淀桶和除杂箱,通过沉淀桶中的过滤网将生活废水中的悬浮物除去,再通过砂石层对废水中的颗粒杂质进行沉淀。
本发明提供了一种制药废水处理系统,涉及环保领域,包括混合池、沉淀池、多级电解池、多级Fenton阶段池、第一加热器、第一蒸发器、第二加热器、第二蒸发器、第三加热器、第三蒸发器、气液分离器和中间罐,混合池与沉淀池连通,多级电解池与多级Fenton阶段池连接,多级Fenton阶段池与第一加热器连接;第一蒸发器与第二加热器连通,第二蒸发器与第三加热器连通,第三蒸发器与气液分离器连接,中间储罐与多级Fenton阶段池连接,中间储罐通过真空管与第三循环管连接。本发明提供的制药废水处理系统废水处理效率高,同时处理后的废水污染指数大大降低,有机物含量和有害物质的含量明显降低。本发明还提供了一种处理方法。
本发明公开了一种废水处理用沉淀池,包括沉淀池体、搅拌清洁装置、加料装置、粉碎装置和出料装置,所述沉淀池体呈中空的圆柱形设置,所述沉淀池体内底部设有坡盘,所述搅拌清洁装置的上端和加料装置均设于沉淀池体的上端,且所述搅拌清洁装置的底端设于沉淀池体的内部,所述粉碎装置设于搅拌清洁装置的底端,所述出料装置设于沉淀池体的内底部。本发明属于废水处理技术领域,具体是提供了一种结构简单、使絮凝剂均匀洒落在污水中且与污水充分混合,对沉淀池体的附着物进行清扫且提高沉淀效率的废水处理用沉淀池。
本发明属于废水处理技术领域,具体的说是一种提高废水排放的方法,该方法采用气浮装置,气浮装置包括塔体;还包括螺旋管和气浮单元;所述螺旋管位于塔体内部,螺旋管一端位于塔体中部,螺旋管另一端伸出塔体且作为进气口,螺旋管的外圈上设有多组二氧化碳喷射口,螺旋管的内部设有气浮单元;所述气浮单元固连在设有二氧化碳喷射口的一侧;所述塔体侧壁设有进水口和出水口;所述出水口位于进水口的上方。通过气浮单元控制螺旋管上二氧化碳喷射口的开口大小,控制二氧化碳从二氧化碳喷射口喷射出的二氧化碳的量,从而使得二氧化碳与煤废水进行充分的溶解,进而提高了气浮装置的分离效果。
本发明公开了属于放射性废液处理技术领域的一种核燃料元件工艺氟铀废水处理方法。该方法以自制新型多胺基功能化纤维(编号为XKXW‑V)为吸附材料(其中多胺基接枝率≥45%),吸附提取氟铀废水中的铀。本发明采用的材料制备方法简单快速,XKXW‑V理化性能稳定,亲水性好,对铀选择性高,铀的吸附容量高达459.27mg/g。针对高浓度F‑共存的真实压水堆燃料元件制备工艺酸性氟铀废水,本发明研制的XKXW‑V对铀具备良好的选择性(Kd≥559.9 L/g),铀去除率可达99.8%。因此本发明研制的XKXW‑V在核燃料循环前端产生的氟铀废水深度净化中具有较好的应用前景。
本发明公开了一种用于废水处理的水量调节池,设置在废水处理系统中废水汇集处理的管线上,所述废水汇集处理的管线分为主线和分线,包括池本体和分别设置在池本体基体上的线内水量调节系统、线外水量调节系统;所述线内水量调节系统包括流量阀、池内提升泵、水位传感器和线内调控装置;所述线外水量调节系统包括设置在主线上的总流量传感器、主线提升泵和与总流量传感器、主线提升泵连接的线外调控装置;所述池本体包括设置流量阀的进水口、设置池内提升泵的出水口和设置水位传感器的存水腔且流量阀、池内提升泵、水位传感器分别与线内调控装置、线外调控装置连接。本发明可实现水量有效调节。
本发明公开了一种炼化含油废水用除油剂及其制备方法,该除油剂包括以下重量份的组分:二甲基二烯丙基氯化铵20‑30份、丙烯酰胺20‑30份、过硫酸铵0.05‑0.2份、过硫酸钾0.1‑0.3份、乙二胺四乙酸二钠0.5‑0.8份和水40‑60份。制备方法包括:将二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和水混合,50‑60℃反应20‑40min,然后加入过硫酸铵和过硫酸钾,搅拌反应4‑5h,再加入乙二胺四乙酸二钠,于75‑85℃反应1.5‑3.5h,最后自然冷却,制得。该除油剂具有很好的破乳能力,且对油性物质具有很好的亲和性,能有效去除含油废水中的油性物质,降低废水中的含油量、COD含量等指标。
本发明公开了一种组合式含铀低放废水净化处理系统及处理方法。该废水净化处理系统由上到下的分别为10~20cm裂解改性稻壳阻留层、10~20cm腐殖质吸附层、10~20cm碱活化改性皮革吸附层、10~20cm裂解改性竹绒净化层等构成,它的裂解改性竹绒净化层中有穿孔排水管。使用时,含铀低放废水由上到下分别经过裂解改性稻壳阻留层、腐殖质吸附层、碱活化改性皮革吸附层、裂解改性竹绒净化层等净化处理5~6h后由穿孔排水管排出。本发明能低成本的有效解决铀矿冶、铀尾矿等放射性污染水体中铀对水体环境的放射性及重金属毒性的双重污染问题。
本实用新型公开了一种线路板生产油墨废水处理装置,包括底座以及废水处理装置,废水处理装置安装在底座上,废水处理装置包括搅拌结构、清洗结构以及冷却组件,搅拌结构安装在底座上,清洗结构安装在底座上,冷却组件安装在搅拌结构上,搅拌结构包括支撑架、防护箱、内胆、驱动电机、搅拌轴、连接架、刮板、搅拌叶、控制阀以及出料口,本实用新型设置有搅拌结构,搅拌结构包括支撑架、防护箱、内胆、驱动电机、搅拌轴、连接架、刮板、搅拌叶、控制阀以及出料口,通过搅拌结构各部件之间的配合,可以对内胆罐内的混合液体进行充分搅拌,使得凝絮速度加快,并且保证凝絮的更加充分彻底。
本实用新型公开了一种印染废水处理的装置,包括箱体,箱体的顶部开设注水口,箱体的内壁固定连接有固定机构,固定机构的顶部卡接有过滤板,箱体的内部设有处理室,处理室的顶部固定连接有搅拌电机,处理室的底部固定连接有旋转接头,处理室的内部转动连接有搅拌轴,搅拌轴的外部等距固定连接有搅拌杆,搅拌轴的一端与搅拌电机的输出端固定连接,述所搅拌轴的另一端与旋转接头固定连接;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:能够对过滤板进行拆卸,从而对过滤板进行清理,不影响后续的过滤工作,能够对废水处理装置的内壁进行清理,能够对废水进行杀菌消毒,能够对废水处理过程中的异味进行排除净化,实用性强。
本发明提供一种混凝土搅拌站废水废浆与磷石膏制备免烧砖的工艺,属于建筑材料技术领域。包括:1)混料成型:将磷石膏粉与酸性调节剂充分混合,加入粉煤灰,然后加入混凝土搅拌站废水废浆,最后加入煤渣,压制成型;2)一次养护:将成型后的原料进行高温湿热养护,得到初始坯料;3)二次养护:将初始坯料放入水中养护,获得免烧砖初样;4)三次养护:将免烧砖初样在自然条件下进行养护,定期洒水。本发明利用磷石膏和混凝土搅拌站产生的废弃泥浆作为原材料,使免烧砖原材料经济环保、造价较低,制得的免烧砖可直接作为建筑材料使用,解决了磷石膏堆积污染环境,混凝土搅拌站废水废浆处理的资源化消耗等问题,达到了绿色环保的有益效果。
本发明提供一种切削乳液废水处理系统及方法,该系统包括调节池、隔油池、加药池、气浮单元、中间池、保安过滤器、催化氧化单元、中间水池、换热器、UASB反应器、接触氧化装置、MBR单元、清水池、循环泵、焚烧系统;选用的活性炭负载过渡金属催化剂,处理效果高效稳定,反应时间短,化学污泥产量少,填料不板结,反冲洗频率低,填料损耗少。催化氧化对原水中有毒有害物质进行开环断链,提高了废水生化性,为生化系统的应用提供了条件,对有机污染物的去除,降低了生化系统产泥量和后续生化系统的投资及运行成本。是一种抗冲击负荷能力强、处理效率高效稳定、运行成本低、无有毒害及臭气排放,可广泛应用于生化性低、高浓有机废水处置的系统及方法。
本发明属于废水催化氧化处理技术领域,公开了一种催化氧化废水深度处理系统。包括:气液混合部,将废水与气体氧化剂预混合;催化氧化部,与气液混合部连接,用于气液混合流体与催化剂接触发生反应;回流沉淀部,与催化氧化部连通,用于折流沉淀分离催化剂,形成高密度催化剂区域;催化剂分离回收部,包括磁分离装置和催化剂投加装置,用于分离回收催化剂;其中,催化剂为具有磁性的微米级粉末状催化剂;催化氧化部采用机械搅拌进行混合。该系统采用磁性微米级粉末状催化剂、在机械搅拌作用下,实现类均相催化氧化反应,反应速率快、时间短、反应充分,催化剂循环利用,运行成本低。
本发明提供了一种新型功能化纤维的制备及使用方法:以聚丙烯腈纤维为基体材料,预处理后采用水热法将氨基接枝到基体材料上,制备新型功能化纤维(编号为XKXW‑IV)。本发明采用的材料制备方法简单,官能团接枝率较高(≥74.7%),XKXW‑IV性能稳定,亲水性好,吸附容量较高,可重复利用,具有一定的耐有机物性能,在优化条件下对铀的吸附量高达492.6 mg/g。针对常规有机物(四氢糠醇、PVA、尿素等)、阴离子(NO3‑、SO42‑、Cl‑等)及阳离子(Pb2+、Cu2+、Ni2+、Sr2+等)共存的复杂含铀废水,本发明制备的XKXW‑IV对铀表现出较好的选择性(Kd≥857.5 L g‑1),处理真实高温气冷堆燃料元件核芯制备工艺废水时铀去除率可达99.7%。因此,XKXW‑IV在核燃料循环过程产生的复杂含铀废水处理方面具有较好的应用前景。
本发明提供了一种利用农林废弃物紫荆果壳制备去除废水中重金属吸附剂的方法,可以通过利用紫荆果壳达到“以废治废”的目的。所述方法包括步骤:紫荆果壳粉碎到一定粒径后浸泡于一定温度的水中数天,捞出紫荆果壳在一定温度下烘干后可以作为吸附剂去除废水中的重金属。与一些化学合成吸附剂和传统的活性炭相比,紫荆果壳作为去除废水中的重金属吸附剂其成本更低,且不会带来二次污染问题,从而降低了污水处理的成本。与此同时也使得被丢弃的紫荆果壳废弃物获得了资源化利用,减轻了农林废弃物处理处置不当带来的环境污染问题。
本发明公开了一种污废水处理方法,依序包括有污废水除渣、厌氧处理、曝气处理、沉淀处理诸工序,污废水除渣采用上、下两层筛过滤;厌氧处理在厌氧池中进行,需投放繁衍丝状菌和光合菌群分解水中有机物,池内水流采用上流式,曝气处理在曝气池内进行,需投放繁衍胶团菌和光合菌群,池内水流采用上流式,水中安装曝气头,补充好氧菌群繁衍分解有机物所需氧气,为在两池中的较小空间中,使污水达到与菌群长时间接触,在两池中设置隔墙或隔板,使水流呈S形流动,沉淀处理在沉淀池中进行,将经过曝气处理后的水,在沉淀池中加重凝剂沉淀澄清,将检测符合排放标准的清水排出,具有工艺简单、成本低、方便操作、动力消耗小、处理效果好等突出优点。
本发明公开了一种新型组合工艺处理焦化废水,结合了焦化废水的特点和国内现有处理情况,采用新型组合处理工艺隔油气浮+O/A/O+混凝沉淀来解决现有处理焦化废水技术所存在的问题,整个工艺流程分为三条路线,水处理线、泥油处理线和药剂线。本发明运行成本低、生化效率高、可连续达标排放、氨氮去除效果好且不易造成二次污染,深度处理成本投入低,适合推广应用。
本发明公开一种酿酒用废水循环利用系统,包括洗瓶池、滤芯I、高压洗瓶管、水管I、水泵I、单向阀、水管Ⅱ、冷凝套、蒸馏管、蒸馏瓶、酒瓶、水管Ⅲ、冷却塔、回收池、水管Ⅴ、滤芯Ⅱ、水泵Ⅱ和水管Ⅵ,洗瓶池上设有滤芯I,洗瓶池上方设有高压洗瓶管,洗瓶池右端连接有水管I,水管I右端口连接有水泵I,水泵I右端连接有水管Ⅱ,水管Ⅱ上设有单向阀,水管Ⅱ右端口连接有冷凝套,冷凝套右侧连接有水管Ⅲ,水管Ⅲ右端口连接有冷却塔,冷凝套中设有蒸馏管。本发明解决了现有酿酒生产废水污染,浪费水资源缺点,本发明达到了清洁生产、废水循环利用的效果。
本发明涉及废水处理技术。本发明的目的是要解决目前光催化技术时采用传统紫外灯光源或高功率的紫外激光器或近紫外激光器直接照射废水的问题,提供了一种基于激光催化降解废水中有机物的方法问题,其技术方案可概括为:将激光器所发射的激光聚焦于欲处理的废水的水面以下进行照射,以产生激光等离子体。本发明的有益效果是,易于实现,成本低廉,适用于处理废水中的有机物。
本发明公开一种硅加工过程中含硅废水处理技术,它能快速、经济、可靠地实现含硅废水的处理。本技术包括以下几个步骤:(1)将含硅废水进行一级预处理,调节含硅废水的pH值在0.5~5之间;(2)对经过一级预处理后的含硅废水进行二级预处理,调节含硅废水的pH值在5~9之间;(3)絮凝;(4)固液分离。
本发明涉及一种从含氟废水中制取氟化钙的装置,其包括结晶釜、干燥转炉和存储罐,所述结晶釜设有两个进料口,分别用于通入氯化钙溶液和含氟废水,所述结晶釜设有两个出料口,分别位于所述结晶釜的上部和底部,其底部的出料口与干燥转炉相连接,所述结晶釜上部的出料口与存储罐相连接。本发明还涉及了所述装置的应用方法。本发明的装置用于从含氟废水中制取氟化钙,提高了氟的利用率,同时降低了氟对环境的污染。
本发明涉及水处理技术领域,尤其是涉及一种废水中重金属‑有机物络合物的去除方法。废水中重金属‑有机物络合物的去除方法,包括如下步骤:调节废水的pH至3~5,与反应试剂混合反应;反应结束后,固液分离;所述废水中含有水溶性重金属‑大分子有机物络合物;所述反应试剂包括2价以上金属的金属化合物中的中的至少一种。本发明采用特定的反应试剂,在一定pH条件下,与废水混合作用,高价金属离子能够与水溶性重金属‑大分子有机物络合物中,大分子有机物中的亲水基反应,形成不溶于水的沉淀物质;再通过固液分离,除去沉淀物质,实现去除废水中溶解性络合态重金属的效果。
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