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本发明属于高分子材料加工技术领域，具体涉及一种涤纶/锦纶/氨纶/石油树脂共混改性制备复合材料的方法。本发明综合废旧涤纶/锦纶/氨纶、石油树脂的性能特点，利用混合涤纶/锦纶/氨纶与C5/C9共聚树脂、加氢C5树脂、加氢C9树脂的性能方面的互补性，共混改性，解决了混合的废旧混合涤纶/锦纶/氨纶和C5/C9共聚树脂、加氢C5树脂、加氢C9树脂兼容性差及混合涤纶/锦纶/氨纶等材料在树脂基体易于拔出的问题，最终制备出了综合力学性能较优的高分子复合材料，具有广泛的应用价值。同时也为废旧涤纶/锦纶/氨纶等材料的回收利用提供了解决方案，增加利用效率，减少二次污染，实现人与自然的可持续发展。
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本发明涉及一种低气味阻燃尼龙6复合材料，包括以下重量份的原料：尼龙6：40‑70份；玻璃纤维：25‑35份；阻燃剂：15‑25份；抗氧剂：0.2‑2.0份；润滑剂：0.5‑2.0份；色母粒：1.0‑3.0份；增韧剂：1‑2份；去味剂：0.5份。其制作工艺简单、生产方便，不仅阻燃效果好，且能够满足气味等级要求小于等于3级的使用环境，市场前景广阔。此外，本发明还提供了该低气味阻燃尼龙6复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种具有电磁屏蔽功能的聚氯乙烯复合材料，由以下重量份的原料组成：40-80份聚氯乙烯、10-20份的炭黑、20-30份热塑性聚氨酯弹性体橡胶、10-15份乙烯-醋酸乙烯共聚物、5-10份的相容剂、0.3-0.6份的硬脂酸钙、15-25份的偏铁酸亚铁。本发明制备的聚氯乙烯复合材料不仅具有良好的电磁屏蔽性能；而且具有耐热、耐寒的优异性能。
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本发明涉及纤维增强复合材料汽车顶盖的生产方法。具体地，本发明公开的汽车顶盖生产方法包括步骤：(1)采用本发明的第一模具制备汽车顶盖纤维预制件；以及(2)采用本发明的第二模具来制备汽车顶盖等步骤，实现了纤维增强复合材料汽车顶盖的连续、自动化的生产，该方法显著缩短了汽车顶盖的生产周期，大大提高了其生产效率，有利于环境保护和人体健康，具有十分广阔的应用前景。
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复合材料成形机，其包括底座、立柱、顶座、滑块、锁定机构、加压油缸、上模、下模、升降油缸；所述顶座和底座之间通过立柱的支撑形成复合材料成形机的框架；所述框架内，下模安装在底座上，下模上方设置上模，上模安装在滑块上，所述加压油缸设置在顶座上，加压油缸的活塞杆头部穿入滑块；锁定机构设置在滑块上，锁定机构能够锁定或解锁加压油缸的活塞杆；所述升降油缸安装在顶座上，升降油缸的活塞杆与滑块四角固定；还设置控制系统对升降油缸、锁定机构和加压油缸进行以下控制：所述滑块快速升降时，由升降油缸升降而锁定机构解锁加压油缸的活塞杆；所述滑块加压时，锁定机构锁定加压油缸的活塞杆由加压油缸对滑块进行加压，并由升降油缸对滑块进行调平。
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本实用新型提供一种用于生产耐高温热塑性复合材料单向预浸带的浸渍设备，包括放纱装置、束纱孔盘、展纱装置、淤浆浸渍装置、预烘装置、隔离膜放卷收卷装置、热熔浸渍装置、定型装置、冷却与压光装置、分切装置、张力检测装置及螺旋收卷装置，所述放纱装置、展纱装置、淤浆浸渍装置、预烘装置、隔离膜放卷收卷装置、热熔浸渍装置、定型装置、冷却与压光装置、分切装置、张力检测装置及螺旋收卷装置依次安装。本实用新型采用该预浸带浸渍设备制备的预浸料的树脂含量均一稳定，对热熔效果也起到促进作用。能有效控制预浸带树脂含量，制备均一的，孔隙率低的耐高温热塑性复合材料单向预浸带。
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本实用新型公开了高温热塑性复合材料缠绕机的缠绕头装置，包括放卷部分(1)、磁粉控制部分(2)、张力检测部分(3)、纠偏部分(4)、高温压辊部分(5)、高温热气炬部分(7)和缠绕芯模(6)。该装置结构简单，操作简便，缩短了工艺流程，缩短了复合材料的受热时间，降低了能源消耗，提高了缠绕制品的生产效率。
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本发明涉及的一种取向丝材增强复合材料的浇铸装置，包括：具有空腔的模体，其特征在于：所述模体上开有至少一组通孔大组，各通孔大组均包括两排间隔设置的通孔小组，且在各通孔大组中，两排通孔小组中的通孔一一对应设置而构成多个通孔对，穿设于各通孔对中的丝材均跨越所述空腔；所述模体还在靠近各通孔的位置均设有可上下移动的限位件，各限位件均能压紧对应的丝材局部，从而使穿设于各通孔对中的丝材张紧，使该取向丝材增强复合材料的浇铸装置能够独立控制各丝材的张紧程度。
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本发明公开了一种紧固件用复合材料及其制备方法，包括紧固件本体材料以及设于其表面的防腐涂层；所述紧固件本体材料以高性能钢材为基体，在基体中分布着硼纤维，所述硼纤维占紧固件本体材料重量的8‑13%；所述高性能钢材包括如下按质量百分比计的各成分：C 0.1‑0.2%、Si 0.4‑0.8%、Mn 1.8‑3.0%、Mo 2.0‑3.0%、Ni 1.5‑3.5%、Co 1.0‑2.2%、V 0.05‑0.15%、Ba 0.001‑0.005%、P≤0.02％、S≤0.005％、纳米硅化锆0.005‑0.01%、纳米氮化硼0.005‑0.01%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述防腐涂层是由如下按重量份计的各组分制成：氨基封端的超支化聚酰亚胺40‑50份、9,9‑二[(2,3‑环氧丙氧基)苯基]芴5‑8份、N‑[4‑氰基‑3‑(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺1‑2份、纳米硼纤维3‑6份、偶联剂1‑3份、溶剂30‑40份。本发明公开的紧固件用复合材料强度大、抗腐蚀性能佳、耐延迟断裂性能足。
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本发明公开了装配式一体化复合材料电缆保护结构及其使用方法，包括水泥柱和底框，所述水泥柱内部上部与下部的前侧与后侧均通过开设开口固定连接有铺线管，所述水泥柱左端的外侧固定连接有对接环，所述对接环的内侧固定连接有插接环，本发明涉及电缆保护技术领域。该装配式一体化复合材料电缆保护结构及其使用方法，通过设置有水泥柱并在水泥柱的内部安装有铺线管，当两个水泥柱通过对接环和插接座进行对接后，线缆可在铺线管的内部铺设，从而能够有效的达到对线缆的保护，防止线缆浸泡在积水中，保证了线缆的正常使用，同时也极大的延长了电缆的使用寿命。
高含量聚乳酸全生物降解吹塑薄膜复合材料，包括下列组分：聚乳酸65‑81质量份；聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯20‑5质量份；开口剂3‑7质量份；交联剂6‑9质量份；其中，开口剂采用浙江耀特生物科技有限公司生产的YT‑K‑30型开口剂，交联剂采用浙江耀特生物科技有限公司生产的YT‑J‑05交联剂。由于本发明改善PLA与PBAT、PLA与PLA分子链的接枝，改善PLA与PBAT的相容性，故本发明生产的高含量聚乳酸全生物降解吹塑薄膜复合材料，可以直接应用于用挤出吹膜生产，也可以和PBAT等降解材料任意比例混合进行挤出吹膜生产。
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种增韧中间体及其制备方法以及用于3D打印的增韧驱蚊高分子生物降解复合材料。该增韧中间体由驱蚊剂、酸酐和环氧化植物油在催化剂的作用下制成，其中所述驱蚊剂提取自植物，为生物基来源的香叶醇、4‑萜烯醇、桉油醇中的一种或多种。本发明增韧中间体利用生物基来源的香叶醇作驱蚊剂、酸酐和环氧化植物油之间的良好相容性达到组合的目的，将该增韧中间体用于3D打印的增韧驱蚊高分子生物降解复合材料，在熔融共混过程中引发组分间发生原位反应，大幅增强材料的网络结构，有效提升该分支材料制成的3D打印产品的韧性，克服传统高分子材料，尤其是PBS作为3D材料时冲击韧性差的缺点。
本发明属于光催化剂材料制备技术领域，涉及一种CdZnS超细纳米颗粒负载的In2O3梭形纳米棒复合材料及其制备方法和应用。本发明通过将CdZnS超细纳米颗粒负载于梭形介孔In2O3纳米棒上制备的用于催化产氢的异质光复合材料，可稳定地应用在光催化分解水产氢中，解决了在光催化过程中CdZnS在光腐蚀现象下导致的不稳定性，不仅拓宽了光催化材料的光吸收范围，而且大大加强了催化产氢效率。且本发明整体制备过程简单，反应易控制，具有很好的重复性，具有很高的工业生产价值。
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水溶性壳聚糖贵金属纳米复合材料的制备方法，具体制备步骤如下：(1)将壳聚糖加入甲酸中，通入二氧化碳，以制备母液；(2)向母液中加入金属盐，搅拌0.5‑72h后，静止4‑8h，得到壳聚糖/金属化合物/二氧化碳的混合溶液；(3)将壳聚糖/金属化合物/二氧化碳的混合溶液置于成膜平板上；(4)待溶剂挥发后，获得壳聚糖贵金属纳米复合膜；本发明的优点在于二氧化碳的引入一方面与壳聚糖上的氨基发生反应，生成氨基甲酸酯，减少氢键的生成，增加金属粒子螯合位点，强化金属离子的还原效果，获得分散均匀的壳聚糖金属纳米复合材料，另一方面对温室气体加以利用，是一种绿色、环保、经济的方法。
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本发明提供了一种生物基耐高温聚酰胺树脂复合材料、其制备方法及应用。所述的制备方法包括：将酰氯单体的有机溶液与含桨粕的二胺单体水溶液混合，并使酰氯单体与二胺单体在有机相和水相的界面处发生预缩聚反应，获得预聚物；以及，至少使所述预聚物与热稳定剂和封端剂进行聚合反应，获得聚合物。本发明提供的生物基耐高温聚酰胺树脂复合材料具有优良的耐高温特性和综合力学性能，且其制备方法反应条件温和，对设备要求不高，工艺过程易于控制，可以很好的保障产品品质，同时能耗低，反应效率高，聚合效果好，易于工程化放大。
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本发明公开了一种碱性二次电池用β‑氢氧化镍复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将硫酸镍、氯化锌、硝酸钇和L‑精氨酸溶解在去离子水中，加热反应，洗涤沉淀物，分离，干燥即得锌、钇掺杂β‑氢氧化镍前躯体；(2)将β‑氢氧化镍前躯体与硫酸钴溶液混合，滴加氢氧化钾溶液进行反应，过滤，干燥，即得锌、钇掺杂的氢氧化钴包覆β‑氢氧化镍；(3)将锌、钇掺杂的氢氧化钴包覆β‑氢氧化镍，升温，加入氢氧化钠，进行氧化反应，得产品。本发明制备的碱性二次电池用β‑氢氧化镍复合材料，在增大材料能量密度的同时，还提高了球形氢氧化镍的导电性和循环稳定性，使得电池具有高的比容量以及较长的使用寿命。
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本发明涉及一种PS‑云母粉复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分制成：PS为70份‑90份；PE为5份‑10份；改性云母粉为20份‑40份；抗菌剂为6份‑12份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.4份‑0.8份。钛酸酯偶联剂TTS可以与云母表面的羟基发生化学反应，并对云母表面进行包覆，从而改善云母粒子间的团聚现象。十二烷基磺酸钠通过静电作用吸附在其表面上，增加了云母粒子间的距离，使钛酸酯偶联剂TTS分子与云母粒子表面反应充分，从而使云母在PS复合材料中不再团聚并分散均匀，这也提高了材料的物理性能。
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本发明公开了一种PEI复合材料的制备方法，其特点是包括以下步骤：将石墨烯和纳米碳化硅微粉混合后，加入表面活性剂经研磨得纳米碳材料复配体的步骤；将纳米碳材料复配体超声震荡分散在N,N‑二甲基甲酰胺中，然后加入对苯二胺和双酚A型二醚二酐进行高速搅拌，经原位聚合反应制得粘稠的预聚体聚酰胺酸，然后加入乙酸酐通过亚胺化作用得到PEI复合材料的步骤，各原料及其重量份数比如下：石墨烯0.5‑2.5份、纳米碳化硅0.5‑2.5份、表面活性剂3份、N,N‑二甲基甲酰胺100份、对苯二胺15.5‑17.5份、双酚A型二醚二酐73.5‑82.5份和乙酸酐100份，优点是具有耐磨性能好、轻量化、高强度和高抗冲。
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本发明涉及一种电子封装用铝基复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：制备表面包覆钴的SiC颗粒；将SiC颗粒、Al‑Si合金粉末以及纯铝粉通过球磨混合均匀，得到预制粉末A；将步骤(a)制备的所述SiC颗粒、Al‑Si合金粉末以及纯铝粉混合均匀，得到基体粉末B；将预制粉末A和基体粉末B混合均匀，得到粉末C；冷等静压；梯度烧结、热等静压。该种制备方法能制备性能更好的铝基复合材料、且成本较低。
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本发明涉及一种PS复合材料，由以下重量份的组分制成：PS为60份‑80份；PA6为3份‑5份；TiO2‑g‑P(GMA‑AN)为6份‑24份；处理的石墨烯为8份‑12份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份。本技术方案利用石墨烯的表面的含氧官能团，通过化学键合的方式在表面接枝了合适的长链烷烃，长链烷烃能有效地阻止了石墨烯的团聚，让石墨烯能更好地分散在PS复合材料里。本技术方案在TiO2表面上接枝GMA、AN，一方面P(GMA‑AN)以化学键连接着TiO2，表面接枝率更高，有利于把应力传送到粒子上，另一方面表面接枝物能改善TiO2与PS相容性。
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本发明公开一种导电聚丙烯复合材料的制备方法，包括：将称取的所述聚丙烯、碳纤维、三氧化二锑、氧化锶、偶联剂、增韧剂加入到高速搅拌机中搅拌3-5分钟，温度为100℃，搅拌转速为1000转/分钟；再将称取的导电炭黑加入到所述高速搅拌机中继续搅拌1-3分钟，温度为110℃，搅拌转速为1200转/分钟；将搅拌的物料通过双螺杆挤出机中挤出；双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为190℃，三区温度为195℃，四区温度为200℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过冷却牵条、风干切粒，即制备本发明材料。本发明制备的导电聚丙烯复合材料不仅电阻率较低，而且综合性能优良。
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本发明公开了一种抑菌防腐有机复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：聚二甲基硅氧烷0.2‑0.8、烯丙基聚乙二醇2‑3.5、乙酰丙酮锌0.8‑1.2、偶氮二甲酰胺0.1‑0.2、八水氧氯化锆7‑9、丁二酸酐0.8‑1、十二烷基硫醇0.7‑2、正硅酸乙酯7‑8.5、辛基异噻唑啉酮0.5‑0.9、丙酸钙1‑2、羊毛脂镁皂0.8‑2、8‑羟基喹啉铜0.6‑1、聚氨基甲酸酯1‑2、苯甲酸钠0.7‑1、高密度聚丙烯80‑90，过氯乙烯树脂3‑4、钛白粉10‑15。本发明的复合材料使用寿命长久，综合性能优越。
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本发明公开了一种抑菌防腐有机硅复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：聚二甲基硅氧烷0.3‑1、烯丙基聚乙二醇3‑4、乙酰丙酮锌0.7‑1、偶氮二甲酰胺0.1‑0.2、八水氧氯化锆10‑14、四羟甲基硫酸磷1‑2、三甘醇二异辛酸酯3‑4、正硅酸乙酯7‑9、尾砂2‑3、辛基异噻唑啉酮0.4‑1、丙酸钙1‑2、羊毛脂镁皂0.8‑2、8‑羟基喹啉铜0.6‑1、聚氨基甲酸酯1‑2、苯甲酸钠0.7‑1、高密度聚丙烯100‑130。本发明的复合材料使用寿命长久，综合性能优越。
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本发明涉及一种耐高温尼龙复合材料及其制备方法，复合材料的组分包括：按重量百分比计，PPA 40-70%、PA66 1-10%、玻璃纤维20-50%、增韧剂3-10%、偶联剂0.1-0.5%、抗氧剂0.2-1.0%、其他0.5-2.5%。制备方法包括：将PPA、PA66以及其他原料按比例加入混料机中混合10～20min，将预混好的料通过挤出机挤出，拉条并通过水槽水冷后，吹干后牵引至切料机完成切粒，即得。本发明可以达到290℃以上的热变形温度，比一般的耐高温尼龙所能达到的280摄氏度具有更好的耐热性，并且抗冲能力好，冲击强度可达到15kJ/m2；制备工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。
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本发明提供的层积热塑性复合材料的回收方法,它包括以下步骤:使用刨磨机将层积热塑复合材料表层的复合面料磨掉,使复合面料与基材分离;使用真空吸收设备将磨下面料形成的絮状面料纤维吸收到回收舱内,然后再用输料管将回收舱内的絮状面料纤维输送到一传送带上,用加热装置对传送带上的絮状面料纤维进行加热,加热完成后,传送带将絮状面料纤维输送到安装在液压机床上的冲压模具上进行冲压,通过冲压模具将絮状面料纤维压制粘接成整体;基材由传送设备送到粉碎机粉碎,粉碎后的基材由螺旋送料机输送到塑料挤出机,由塑料挤出机将基材加工成塑料拉丝,加工后的塑料拉丝经冷却槽冷却后由切料机切割成颗粒。提高了资源的利用率。
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本发明涉及一种石墨烯和石墨烯/PET复合材料的制备方法，石墨粉与氮气、二氧化碳或者惰性气体在瞬间高负压环境下进行物理剥离制得石墨烯，所述瞬间高负压环境是指在0.1～1.0s时间内真空度达到‑0.090～‑0.099MPa；石墨烯产率大于98％，且石墨烯层数为1～10层；以上述方法制得的石墨烯为原料，将对苯二甲酸、乙二醇和醋酸钠加入到石墨烯分散液(将石墨烯分散于乙二醇中，超声分散处理30min制得)中，保温搅拌1～3h，之后升温至285℃并抽真空，反应进行至体系不再放热，水冷切粒制得石墨烯/PET复合材料。本发明整个过程操作简单，大幅度有效降低生产成本；过程周期短，适用于规模化连续生产。
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本发明公开了一种硅碳复合材料、电极、锂离子电池及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：S1、将原料均质，得到浆料；其中，所述原料包括以下重量份的组分：硅100份、碳纳米管0.005～1份、补锂添加剂0.1～10份、树脂10～200份和溶剂；所述均质包含砂磨或球磨；S2、将浆料蒸干，得前驱体A；S3、将前驱体A进行热处理，粉碎后得前驱体B；S4、将前驱体B与包覆剂混合进行包覆，得前驱体C；S5、将前驱体C进行热处理。以该方法制得的硅碳复合材料作为负极材料的锂离子电池同时具有高容量、高首效、优异的倍率性能和循环性能，其制备方法简单，可实现工业化规模生产。
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一种复合材料电缆托架，包括托架体(10)和托盘体(20)，所述托架体(10)为一体式结构的复合材料模压制品，所述托盘体(20)为酚醛拉挤制品，所述托架体(10)包括立柱(1)、根部与立柱(1)连接且数量至少为一个的托臂(2)，当所述托臂(2)的数量为多个时所述托臂(2)沿立柱(1)由上至下平行间隔布设，所述托臂(2)设置承载部(3)以支撑与电缆铺设方向同向设置的托盘体(20)，所述托盘体(20)与托臂(2)上相对应的位置配设绑扎带过孔(4)和绑扎带绑扎位(5)以实现托盘体(20)与托臂(2)之间的配装连接。该电缆托架能解决托架与托架之间间距过大的技术问题，同时各部件还配装牢固、便捷。
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本发明公开了一种碱性二次电池用含碳球形氢氧化镍复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将硅源前驱溶液和碳源前驱溶液混合均匀，得到碳源‑硅源混合溶液；加入胶体晶体混合，碳化，得到多孔纳米碳材料；(2)将氯化镍、硫酸钆、硫酸钴和去离子水配制成混合溶液；(3)混合多孔纳米碳材料和镍盐混合溶液；(4)在混合液中加入氢氧化钠溶液，搅拌反应，将所得沉淀陈化，洗涤至中性，干燥，即为成品含碳球形氢氧化镍复合材料。本发明制备的碱性二次电池用球形氢氧化镍材料，大大提高了其导电性和循环稳定性，在用于碱性二次电池时，使得电池具有高的比容量以及较长的使用寿命。
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