一种实验室废水综合处理设备,包括操作台、冲洗池、废水处理罐及废水储存箱,操作台开设安装孔,所述废水处理罐嵌入并安装于操作台的安装孔内,废水处理罐顶部连接所述冲洗池,废水处理罐底部伸入到废水储存箱内。通过设置废水处理罐,对于简单的无机物能够进行简单处理,且通过设置搅拌装置和旋流板,能让反应更快更好的进行;废水处理罐中进行处理的原料很多来自其他污染物,减少专门准备化学药品数量,减少资源浪费和空间的浪费;采用手摇式的方式来对废水处理罐进行搅拌,能够根据废水的实际情况进行搅拌,更方便控制力度,且无需使用电力。
本实用新型公开了一种洗浴及生活废水热量回收再利用装置,其结构包括支撑座、废水收集器、水管、控制器、水源热泵、导管、能量转换装置、底座、混水阀、电机,所述废水收集器共设有两个,两个废水收集器之间通过传送管相连通,本实用新型设有能量转换装置,将洗浴过后的废水通过水管传送到废水收集器内部进行处理净化废水和氧气,=用水源热泵对热能进行收集通过导管传送到主体内部,处理器和交换器互相配合对热能进行处理转换,将热能转换成电能储存在集能器内部,通过显示屏显示电能的电量,将电能储存进行使用,对将热能进行回收利用,节约能源。
本发明公开了一种烧碱皂化法环氧丙烷皂化废水回收利用的方法,将烧碱皂化法环氧丙烷生产过程中产生的含氯化钠的废水与中水稀释,再经处理后作氨碱法纯碱生产中的化盐用水,本发明将环氧丙烷生产中产生的废水经处理后,作为化盐用水用于氨碱法纯碱生产,可综合利用皂化废水中的水资源和盐资源,可降低氨碱法纯碱生产的盐水精制费用,增加了经济效益,并使得烧碱皂化法环氧丙烷生产实现废水零排放,降低对环境的影响。
一种杜仲籽酶解装置的废水回用系统,包括安装于所述杜仲籽酶解装置下游位置的过滤器和废水收集罐,所述废水收集罐的下游位置安装有废水输送泵,所述废水输送泵连接至所述杜仲籽酶解装置上;且所述过滤器和废水收集罐的外壁均设置有热蒸汽夹层。本实用新型结构合理,对废水进行了回收重新利用,降低了生产成本。
本发明涉及一种高氯盐染料中间体生产废水的处理工艺及装置,属于染料中间体生产废水处理技术领域。本发明包括以下步骤:(a)对废水的pH值进行调节;(b)将废水通入芬顿氧化反应器中,投加双氧水;(c)向废水中投加助凝剂和液碱,进行一次沉淀;(d)向废水中投加臭氧;(e)将废水进行电催化氧化;(f)向废水中投加液碱后进行泥水分离,上清液进入多效蒸发器进行蒸发脱盐;底部沉淀回流到步骤(a)中,加酸溶解,然后进入芬顿氧化反应器进行重复利用。本发明所述的处理工艺,设计科学合理,不断解决了企业废水高处理费用问题,而且实现了废水资源化,具有较高的经济效益;同时本发明提供了一种操作简便的处理装置。
本发明公开了含苯废水再利用技术领域的一种含苯废水再利用技术,工艺流程包括以下步骤:(1)外送含苯废水通过外加管线重新连接至溶剂回收塔塔顶的水泵入口,经水泵增压后连同溶剂回收塔塔顶水一同送至下游溶剂再生部分;(2)含苯废水经蒸汽汽提后返回溶剂回收塔,溶剂回收塔塔顶回收分离后的苯,溶剂回收塔塔底的混合液进入含苯废水回收设备;(3)将含苯废水回收设备中的部分含苯废水重新输送至溶剂回收塔再利用;本发明将含苯废水作为苯抽提装置溶剂补充水使用,即完成含苯污水再次利用,又减少了抽提系统补水量,达到降低装置能耗,减少苯产品损失的目的。
一种高酸高盐废水资源化处理装置,包括MVR蒸发器、扩散深吸器、冷凝器和离心器,待处理废水经MVR蒸发器的废水进口进入,蒸汽由蒸汽进口进入所述MVR蒸发器,蒸出液经所述冷凝器冷凝后从蒸馏液出口排出回用;所述MVR蒸发器底部浓缩蒸发液自浓缩液出口进入所述离心器进行固液分离,离心废液进入所述扩散渗析器,吸收液也进入所述扩散渗析器,离心处理后的蒸发浓缩液由所述扩散渗析器进行酸提取后回流至所述MVR蒸发器的废水进口,所述扩散渗析器提取的酸液晶酸液出口排出回用。本处理装置对高酸高盐废水经蒸发、浓缩提酸后蒸馏液和酸液可回用至生产装置,所有废水进行资源化利用;本处理装置废水处理费用低。
本实用新型公开了一种有机废水的催化降解装置,包括降解箱,所述降解箱中转动连接有喷管,且喷管自下而上连通有多个喷头,所述降解箱的两侧内壁均转动连接有多个搅拌轴,所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶,且搅拌轴上套接有蜗轮,所述降解箱中转动连接有两个蜗杆。本实用新型涉及废水处理技术领域,通过设置的喷管和各个喷头的配合,使得降解催化液可以通过喷管经各个喷头喷出,使得有机废水自下而上均能接触到降解催化液,提高了有机废水的降解效果,通过设置的各个搅拌叶可以搅动降解箱中的有机废水,使得降解催化液可以更好的与有机废水接触,进一步提高有机废水的降解效果。
本发明公开了一种实现依次投药的废水处理设备及其工作方法,具体涉及污水处理技术领域,包括设备底座,所述设备底座顶部固定设置有设备机架,所述设备机架内部自左向右依次固定设置有第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐,所述第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐中部内壁均固定设置有固定架,所述第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐底部均固定设置有废水进管。本发明通过第一投药处理罐、第二投药处理罐和第三投药处理罐,配合废水进管和连接管形成废水处理系统,利用投药进管实施投药,实现对废水的三次连续的废水投药处理操作,转动轴上的搅动杆对废物与药物进行搅拌混合,提高药物反应处理质量。
本发明涉及一种可降低净水机废水排量的方法和净水系统,包括将原水经前置多级过滤后,由增压泵送入RO膜,RO膜的净水出口经第一逆止阀后分成两路,其中一路进入压力桶、另一路经复合滤芯过滤后连接净水龙头;经RO膜膜壳出来的废水连接到废水管路,将废水管路分支成废水排出管和废水回流管,废水排出管上安装废水放水阀,废水回流管上安装废水回流阀和第二逆止阀,将废水回流管的另一端连接到增压泵之前的管路上,废水放水阀和废水回流阀均为电控流量阀且在净水作业时将两者流量设定为2:1。同时,还设置RO膜反冲洗管路和自动控制系统。本发明的方法和系统流程简单、操控方便,能有效降低废水排量、增加净水机使用寿命。
本发明公开了一种低浓度酰胺类废水的资源化处理方法,步骤是:将低浓度酰胺类废水碱解,碱解产物为二甲胺和羧酸盐;碱解彻底后,采用吹脱的方法分离出废水中游离出的二甲胺,从而降低废水总氮含量。吹脱后的废水,采用高级氧化技术进行处理,达到排放标准。同时,吹脱出的二甲胺采用两级喷淋吸收,确保二甲胺被完全吸收,实现了零排放。本发明操作简单、废水适用范围广,不产生新的废物,废气和废水排放均达标,且回收的二甲胺可以作为下游产品出售,具有一定的经济价值,降低了处理成本,符合绿色环保可持续发展的战略路线要求。
本发明涉及一种甜菜碱生产废水处理工艺,包括如下工艺步骤:预处理,将混合后废水经综合调节池收集后,由泵打入臭氧氧化池,进行臭氧氧化后,进入双氧水氧化池,按照比例加入双氧水后进行氧化4h,氧化后的废水经ph回调池通过ph计控制加碱泵,将ph调节至7后暴气衰减,经废水内多余双氧水去除,后进入生化系统;生化处理,经预处理的废水进入水解酸化池内,通过池内的厌氧微生物进行处理后,进入接触氧化池,通过好氧菌的消化分解降解水中的有机物,最后通过MBR池内的膜进行泥水分离后,出水排表排放。本发明具有使用方便,占地面积小,处理效率高、能耗低、污泥产生量小等特点。
本发明公开了一种六溴环十二烷生产废水处理方法,对所述废水先采用金属催化还原后,再进行生化处理,所述金属催化还原时采用铁粉和/或铝粉,所述催化还原时加入无机钠盐和/或无机镁盐作为催化剂。本发明在对六溴环十二烷生产废水进行处理时,经金属催化还原和絮凝沉淀处理后,六溴环十二烷废水可生化性大幅提升,提高了废水的处理效果,处理后的废水中COD为80~120mg/L,氨氮<30mg/L,提高了废水生化系统的日处理量。还原剂原料易得、价格便宜,而且不会产生重金属污染,降低了废水处理成本。
本发明涉及一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理方法及装置,其包括,一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理方法以及用于以上净水方法的一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理装置,所述装置包括,依次连接的第一提水泵,旋流固液分离器、第一产水池、第二提水泵、旋流混合器、旋流澄清器、第二产水池、超滤循环泵、超滤分离装置、第三产水池、钠滤进水泵、钠滤膜装置、第四产水箱、反渗透进水泵、反渗透分离装置以及最终成水箱;本发明整个装置结构简单,根据环境因素对整个装置实施精确控制,便于矿井内设置,净化后的水满足矿井下用水要求,解决了传统地面净水装置需要将矿井下废水提升至地面处理所耗费大量能量的问题。
本发明属于脱硫废水处理分离技术领域,涉及一种便于检修的脱硫废水处理分离系统,脱硫废水输入管的输入端与脱硫废水沉淀池的进液端相连接,脱硫废水沉淀池的出液端连通有废水输送管,废水输送管的出液端与废水脱硫处理箱的进液端相连接;碱性溶剂储存箱的出液端与废水脱硫处理箱的进液端相连接,酸碱度检测传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接,且单片机的信号输出端与流量控制计的信号输入端相连接,在处理出水时对废水中的酸碱性进行精准控制处理,在废水脱离处理过程中对脱硫废水脱硫添加的溶剂进行精准的控制,使脱硫废水可形成充分的脱硫效果,避免脱硫不完全造成后序输送设备的腐蚀,提高对该设备检修的便捷。
本发明公开了一种粘胶废水处理工艺,包括以下步骤:1)、混合曝气,2)、气浮处理,3)、微电解处理,4)、催化氧化处理,5)、中和沉淀处理,6)、好氧生化处理,7)、沉淀处理,所述微电解处理是将废水送入微电解反应器中对废水中的难降解稳定性较强的复杂有机物,进行氧化去除;将电解完成的废水送入催化氧化反应器中并投加双氧水作为氧化剂,将难降解的有机物进行氧化去除;去除有机物的废水送入反应池中和处理,使废水的pH值调至在9‑10之间,反应池中和完成的废水送入初沉池沉淀,中和沉淀处理得到的废水上清液送入好氧生化池,利用生化池中活性污泥及好氧菌的吸附降解作用把有机物分解成无机物,本发明运行稳定,处理效果很好。
本发明公开了一种含吡啶废水的处理方法,该方法先将含吡啶废水加酸进行常温酸化,使废水中游离酸含量≥8.0wt%,然后将酸化后的废水过树脂柱进行吸附,去除吡啶酸盐以外的有机物质,然后将吸附后的废水进行蒸发浓缩、冷却析晶,得吡啶酸盐产品。本发明将吡啶废水中的吡啶酸化转化为吡啶酸盐进行回收,通过酸加入量的控制,保证废水中游离酸的浓度,使吡啶以酸盐的形式存在,废水中无游离的吡啶存在,吡啶全部以吡啶盐酸盐的形式析出,避免了二次污染。
本发明公开了一种造纸废水深度处理系统及其工艺,其中造纸废水深度处理系统中杀菌剂加药装置分别将药泵送至原水泵、与回用水池连接的回用水泵前的吸入口处,可以使加入的杀菌剂随着水泵的搅拌作用而混合均匀,克服了在水池中使用降低杀菌剂使用效果的问题;并且本发明选用的弱氧化环保型杀菌剂,本身具有快速降解的特性,使用后无残留,不影响废水处理后的使用,其还无抗药性,即长期添加,用量不变情况下,白水微生物含量无明显上升趋势。本发明涉及的废水深处理系统具有超高的处理效率,设计能力为3000m3/d,其显著特点为根据用水点要求分质回用,综合废水回用率可达90%以上。
本实用新型公开了一种锅炉排污管道废水回收系统,涉及锅炉排污废水处理技术领域,包括汽水分离器、喷雾塔、管网水箱、余热水箱、余热水交换器及各部分连接的管道等,汽水分离器可将定排连排管道排出的水和蒸汽分离,管网水箱可对喷雾塔内的水蒸气进行降温液化成水,余热水箱可对定排连排管道排水的水进行初步降温,余热水交换器可对废水进行降温,利于废水的回收。本实用新型一种锅炉排污管道废水回收系统可对锅炉排污管道内的废水进行降温后回收,提高水资源利用率,避免废水直接排入周围环境造成的浪费,同时利用自身的循环对废水进行降温,节能效果好。
一种废水零排放的制浆方法,其特征在于:制浆过程所用的药剂最多为Mg(OH)2或MgO、H2SO4、CaO或Ca(OH)2、H2O2、O2、O3、生物酶、表面活性剂。制浆过程中产生的废水物化处理所用混凝剂为硫酸根的铁盐、亚铁盐、铝盐。物化处理后再用CaO或Ca(OH)2调节废水的pH值后全部回用于制浆系统。
本实用新型公开了一种化工废水前处理装置,包括处理箱,处理箱的下表面四角处均固定连接有支撑腿,所述处理箱的内壁固定连接有隔离框,隔离框将处理箱的内部划分为废水区和放置区,隔离框为左侧开口的框体,隔离框的内底壁开设有条形槽,条形槽的内壁搭接有过滤收集框。该化工废水前处理装置,废水通过进水管输送至处理箱中的废水区,水泵启动,将废水区的废水抽送至油水分离器中,在抽送的过程中,废水经过过滤收集框,废水中的大颗粒杂质和浮渣被过滤收集框阻挡,并留存在过滤收集框的内部,而废水经过油水分离器分离后,通过排水管排送至净化系统中,提高了对净化系统的防护效果,且废水净化效果较好。
本发明提供一种盐化工废水废渣处理系统,包括排污管道,过滤网格,沉淀池,提升泵,凝结池,水管道,废水废渣处理装置,压滤机,调节池,盐水结晶蒸发器,排水检测机构,回水管道和监控中心,本发明盐水结晶蒸发器的设置,废水中的水份被蒸发器大量蒸发,当废水浓度继续被提高后,在真空压差状态下,使废水浓缩和废水中盐分结晶,最终的盐分以晶体形式从结晶器中分离,能有效的将废水中的盐分去除;废水废渣处理装置的设置,废水从进水口进入过滤机体,导流板将废水导向废渣传输机构,废水从网格传输带上流下去,废渣则留在了网格传输带上,刮泥板更有效的将网格传输带上的废渣刮落,更好的实现废渣处理的效果。
本发明涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种二甲胺类废水的处理方法。所述二甲胺类废水的处理方法,包括以下步骤:A)调节二甲胺类废水的pH值为2~5;B)在曝气或搅拌的条件下,在步骤A)得到的废水中加入硫酸亚铁和双氧水进行反应;C)停止曝气和搅拌,调节pH值至7~10,过滤后,得到处理后的水体。本发明通过控制氧化剂双氧水的加入量,使二甲胺中的胺基氧化游离成氨氮,并进一步氧化成氮气,从而有效除去二甲胺类废水中的总氮。
本发明公开了一种酮连氮法水合肼废水的处理方法,它包括一个鼓泡步骤和一个氧化步骤;所述鼓泡步骤是,将酮连氮法水合肼废水引入鼓泡室,保持35~100℃的恒定温度,通入气体鼓泡;所述氧化步骤是,将鼓泡处理后的酮连氮法水合肼废水加入氧化剂后引入氧化罐,保持20~100℃的恒定温度,使废水中的有机物和氨与氧化剂充分反应,直至氨氮含量<4mg/l,有机物含量<200mg/l后,将其引入隔膜法氯碱生产过程中使用。该处理方法解决了在高含Cl-环境下,酮连氮法水合肼废水中的有机物不易被降解的问题,使用该方法处理后的水合肼废水,不仅可以在隔膜法氯碱生产中使用,降低氯碱的生产成本,而且可以避免废水直接排放对环境造成的污染。
本发明公开了一种BDP废水多级耦合零排放水处理系统,包含以下处理模块:(1)气浮池:将BDP废水经过气浮池,气浮分离未反应的溶剂甲苯,去除水中的固体颗粒悬浮物;(2)可见光催化反应池:将废水经过可见光催化反应池,反应池底部铺设有纳米Au/TiO2催化剂;(3)MBR反应池:废水依次流经MBR生化池的厌氧区与好氧区,(4)紫外光催化反应池:将废水经过紫外光催化反应池,紫外光催化剂为负载有纳米TiO2的分子筛小球;(5)MVR浓缩装置:最后将高盐水进行浓缩,得到氯化钠浓缩液和纯水。本发明针对BDP废水开发一种多种工艺耦合的近零排放水处理系统,充分发挥各模块的优势,达到最佳的水处理效果。
本发明公开了一种重金属废水处理反应器出水沉降装置,包括处理箱,所述处理箱内壁固定连接有隔板,所述隔板将处理箱内分为沉降室和搅拌室,所述搅拌室内顶部开设有进水口,所述搅拌室内壁转动连接有转轴,所述转轴侧壁固定连接有多个搅拌杆,所述处理箱侧壁通过支架固定连接有驱动转轴转动的双轴电机。本发明通过隔板可以将处理箱内分为沉降室和搅拌室,使得对污水的沉淀和对污水的搅拌处理分开,通过螺旋输送叶转动对进入输料箱内的反应物进行输送,使得反应物通过多个进料孔均匀的进入搅拌室内,使得搅拌杆对污水进行搅拌时,可以使得反应物与污水内的重金属进行充分均匀的反应,加快对污水内重金属的反应效率。
本实用新型公开了一种养殖废水处理用过滤装置,包括方体,所述方体内部设有凹槽,所述凹槽内部固定连接有固定板,所述固定板一侧设有过滤网,所述过滤网两侧均固定连接有滑板,所述滑板外壁一侧设有毛刷,所述固定板外壁开设有第一滑槽,所述第一滑槽与滑板滑动连接,所述固定板远离过滤网一侧设有活动板。本实用新型通过在主动轴外壁设置支撑板,支撑板的加入,增加了主动轴的稳定性,滑块的截面形状设置为圆形,使滑块和条形槽之间的摩擦阻力减少,第一滑槽的加入,使滑板的运动轨迹得到限制,第二滑槽的加入,使滑板的稳定性增加,弹簧的加入,使挡板可以回归原来位置,稳定杆的加入,使挡板可以对弹簧进行挤压。
本发明公开了一种苯氧羧酸类生产废水中羟基乙酸的回收方法,包括以下步骤:将废水经过萃取除去废水中的大部分有机物质,萃取后的废水进入下一步进行处理;将废水蒸发浓缩,除去其中的大部分无机盐;将除盐后的废水pH调节至1-4,减压蒸馏除去废水中的大部分水,蒸馏过程中有盐从废水中析出,过滤除去废水中的盐,得含量70wt%以上的羟基乙酸溶液。本发明操作简单,成本低,从废水中分离出羟基乙酸,羟基乙酸纯度高,即解决了苯氧乙酸类产品废水的处理难题,符合国家政策要求,又实现了资源化利用,取得良好的经济效益,降低了产品成本,达到了清洁生产要求。
本发明属于废水处理技术领域,尤其涉及一种处理生产EDTA产生废水的方法,包括以下步骤:(1)制备油包水型乳状液膜,乳状液膜的膜相由1~5wt%的表面活性剂、1~5wt%的流动载体和90~98wt%的稀释剂组成,内相由0.2~30wt%的火碱溶液组成,膜相与内相的组成质量比为1.5~5∶1,其中表面活性剂采用tween-80或span-80,流动载体采用三辛胺,稀释剂为煤油;(2)调节废水的pH值,然后将步骤(1)中制得的乳状液膜加入废水进行萃取,萃取后的废水进行蒸发结晶处理;(3)萃取后的乳状液膜破乳,重新制备乳状液膜使用。本发明取出废水中的有机物,大大提高蒸发效果,而且生产成本低。
一种榨菜腌制高盐废水资源化利用的电渗析装置,包括箱体,箱体内壁的两端依次固定安装阳极板、阴极板,箱体内壁的中部配合固定安装数个阴离子交换膜、阳离子交换膜,阴离子交换膜与阳离子交换膜交替分布,阴离子交换膜与阳离子交换膜之间设有第一隔板,第一隔板配合安装在箱体上,第一隔板一侧的中部开设条形透槽,条形透槽内分别设有往复丝杠副,往复丝杠副丝杠的上下两端分别固定连接竖轴的一端,上侧的竖轴的另一端穿过箱体顶侧的预留孔,预留孔的内周与对应的竖轴的外周通过密封轴承转动连接,箱体的顶侧固定安装能够驱动竖轴转动的驱动装置。本发明结构简单,构思巧妙,能够通过刮板将粘附在离子交换膜上的污垢刮除。
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