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本发明公开了一种多通道电化学微热过滤水处理机，其结构包括顶输出箱、控制箱、控制按钮，衔接管贯穿于顶输出箱内部，衔接管远离顶输出箱的一端与电化学处理底箱相连接，当有废水导入电化学处理底箱内部时，通过内部的电化学对其进行处理，让内部的水存有一定的温度，会将原本抵在弧护条上的水质往两侧推送，对助向软棉条进行冲击，让推角顶在膨口表面，将其助向软棉条通过推角往外弹送，其内冲沟被冲击的同时，其主冲体将会拖动回翘条与直杆往两侧摆动，由卡刺对其进行卡位，将其托体撑开，顺利的往上冲去，能够在内部的水液有些许因热而冒泡时，将冒泡撑开的水再次往中间推送，使其不会一直堆于冒泡的侧方。
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本发明涉及一种亚硫酸钠溶液蒸发浓缩的工艺。该发明采用以热空气为介质的蒸发浓缩方法，包括以下工艺步骤：首先，在换热器内，空气与蒸汽发生热交换，空气加热到110℃～220℃；接着加热后的空气进入浓缩槽，吸收亚硫酸钠溶液中的水分后形成饱和湿空气；然后饱和湿空气经除雾后分离出饱和湿空气中夹带的溶液和饱和湿空气，溶液循环回浓缩槽，空气排出；最后将浓缩槽中循环浓缩后的溶液经过冷却结晶、离心和干燥得到产品，离心后剩余液体循环回浓缩槽。本发明消耗的蒸汽少，能耗低，设备不容易堵塞，同时不需添加中和结晶剂，并实现真正意义上的废水零排放。
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本发明涉及一种2‑氨基‑4‑甲基苯并噻唑的制备方法，该制备方法包括合环反应、过滤与洗涤、回收等步骤。该方法减低了操作操作风险，提高了硫酸的利用率，基本实现气体的零排放，有效减少废水的排放量，并使合成的收率更加稳定。
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本发明涉及一种含重金属污酸的处理工艺。其技术方案是：在酸性条件下，污酸经铁置换回收重金属、硫化法除重金属，然后经过中和调PH值、氧化、深度处理后大部分水回用、少量浓水经热风浓缩回收钠盐。该发明具有废水零排放量少、适用范围广、重金属回收利用率高、综合渣无害化的优点。
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本发明公开了一种智能循环清污分流的封闭式热镀锌生产线，该热镀锌生产线包括封闭式的外壁，所述外壁内设有输送单元系统、循环酸洗系统、助镀再生处理系统、热镀锌系统、锌灰处理系统以及烟灰回收系统，所述外壁上设有进料门和出仓门，所述外壁内设有第一工作区、第二工作区和第三工作区，所述输送单元系统包括物料放置架和输送架，所述第一工作区包括一物料放置区和出仓区，所述物料放置架放置在物料放置区，所述输送架贯穿热镀锌生产线。本发明的热镀锌生产线在封闭式的环境内工作，通过输送单元智能电动操作，实现了多工序、智能化的镀锌生产线，同时多个处理回收系统的运行，使得生产过程中产生的废水、酸气、烟尘等经过处理后循环使用或处理后达到国家的排放标准排放，从而实现环保、节能、降低生产成本、提高产品质量的目标。
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本发明涉及一种斜管分离器，包括箱体、污水室、斜管分离室、储水室、储油室，污水室连接进水接头；主要是斜管分离室对称设置在污水室左右两侧，污水室左右两侧分别制有连通左右斜管分离室的通孔，左右两侧的斜管分离室内分别安装斜管，斜管上平面低于斜管分离室外壁的上端面，斜管下端面出口与储水室连通，储水室内设有水位限制管和出水管接头，储油室连通出油管接头；在斜管下端面出口与储水室之间设有污水沉淀室和水位调节室；污水沉淀室与水位调节室之间设有溢流孔，水位调节室设有水位调节机构，根据油层厚度，调节控制斜管分离室内的水位，实现油、水的高效分离，具有较好的油水分离效果。适用于加油站等含油废水处理系统的油水分离器。
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本发明公开了一种园林绿化物料反应系统及操作方法，其结构包括建造在地基上的反应池、排气装置、排水管、多级净化池和挖掘机等，主要是对反应池进行了特殊的结构设计和结构受力公式计算，使用时将排气装置分别连通反应池和多级净化池，排水管也分别连通反应池和多级净化池，该多级净化池上设有排气阀和抽水泵；这样，反应池内的废气经排气装置进入多级净化池净化后由排气阀排出，反应池内的废水经排水管排入多级净化池过滤后由抽水泵抽出；因此，经过上述设计的园林绿化物料反应系统具有构造简单、操作便利、费用低廉、效率高和适用于工厂化生产等使用优点，还具有节能减排、生态环保等特点，再结合相应操作方法，具有较高的经济效益和社会效益。
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本实用新型提供了一种锁紧螺母，涉及锁紧螺母技术领域。它包括螺母本体和锁紧圈，锁紧圈与螺母本体的锁紧端相连接，锁紧圈的外圈开设有至少一个第一过流槽，第一过流槽从锁紧圈靠近螺母本体的支撑端的一端贯穿开设至锁紧圈靠近螺母本体的锁紧端的一端，锁紧圈靠近螺母本体的支撑端的端面上开设有至少一个第二过流槽，第二过流槽从锁紧圈的外圈贯穿开设至锁紧圈的内圈，锁紧螺母在采用尼龙圈与螺母组合铆压成一体后再镀锌的制作工艺时，镀锌过程中的酸水或废水能够穿过第一过流槽和第二过流槽排出，从而有效避免锁紧圈与螺母本体之间的酸水或废水的残留，避免腐蚀、发霉或外观不良等现象的发生，提升锁紧螺母的质量，提高锁紧螺母的合格率。
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本实用新型公开了一种中药加工污水处理回收装置，所述装置包括废水处理池、过滤集成箱、沉淀池；所述沉淀池的上端设置有过滤网，所述沉淀池的下端设置有斜坡，斜坡的底部设置有排污阀；所述沉淀池通过进水管和过滤集成箱连接，所述过滤集成箱内放置有过滤集成箱，所述过滤集成箱为立方体密闭箱体，箱体的每个面都为过滤板；所述过滤集成箱内部插装有抽水管，所述过滤集成箱的外表面设置有进气管。本实用新型的优点是：实用性强、占地面积小、净化效率高；沉淀池可将大型的漂浮物与大颗粒悬浮物过滤排出；废水处理池采用倒压吸水式结构，防止过滤集成箱堵塞提高净化效率；进气管可提高水中含氧量；过滤集成箱可循环清洗使用降低生产成本。
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本实用新型公开了一种用于液体和粉体混合的中转装置，包括底座，所述底座顶部左侧位置固定连接有挡板，所述底座顶部中间位置固定连接有容料罐，所述容料罐顶部中间位置固定连接有驱动电机。本实用新型中，在水泵的压力下分流至排水管内部，从而排水管内部的净水通过出水喷头将其排出容料罐内部，然后加入适量地净水进入即可，此时再将驱动电机启动，从而驱动电机输出端带动转动杆与外径的搅拌轴高速旋转，从而在搅拌轴在旋转的情况下容料罐内部净水会形成漩涡跟同旋转，进而可有效地对容料罐内壁进行清洗，清洗过后再将废水阀开启，从而将容料罐内部的废水排出即可，以确保容料罐内部绝对地干净。
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本实用新型公开了一种双压缩机MVR系统，包括废水，所述废水通过管道固定连通有一级预热器，所述一级预热器的输出端通过管道固定连通有二级预热器，所述二级预热器的输出端通过管道固定连通有一效预热器，所述一效预热器的输出端通过管道固定连通有一效分离器。本实用新型通过设置上述系统的使用，可适用于原始浓度低、沸点升低而后期沸点升非常高的污水，这样该系统对污水的选择性更加广泛，解决了原始MVR蒸发器系统在使用时，因无法蒸发结晶高沸点的污水，使得对污水的处理形式较为单一，从而导致MVR蒸发器系统出现实用性较低的问题，同时本申请能大幅降低运行费用，适用性更广泛能耗更低。
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本实用新型涉及排污泵技术领域，且公开了一种带有切碎装置的排污泵，包括底座，所述底座的顶部固定连接有排污泵本体，所述排污泵本体的底部设有进水口，所述排污泵本体的一侧设有出水口。该带有切碎装置的排污泵，通过搅碎装置，可以粉碎污水中的大颗粒异物，同时搅碎装置转动，会搅动污水，造成污水的震动，污水会冲刷着排污泵本体的进水口，减少进水口的堵塞情况，延长该排污泵的使用寿命，通过滤网，可以过滤废水中的一些异物，阻止异物附着在扇叶或转轴上这一情况的发生，保护了扇叶或转轴，延长排污泵本体的使用寿命，通过扇叶的转动可以改变排污泵本体内的水压，使废水通过出水口被排出。
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本实用新型公开了一种双压缩机式MVR蒸发器，包括废水，所述废水的输出端通过管道固定连通有一级预热器，所述一级预热器的输出端通过管道固定连通有二级预热器，所述二级预热器的输出端通过管道固定连通有一效加热器，所述一效加热器的输出端通过管道固定连通有一效分离器。本实用新型解决了在针对污水处理蒸发结晶时，目前绝大多数污水浓缩母液累积后沸点升较高，通常沸点升可达15‑20℃，而市场上MVR蒸发器核心设备蒸汽压缩机最高温升只能做到22℃，故常规的单压缩机MVR，无法蒸发结晶高沸点升的污水传统工艺是采用两台满负荷压缩机串联的形式，投资成本与运行费用都非常高，适用性小，能耗高的问题。
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本实用新型涉及零件加工技术领域，具体地说，涉及一种数控精密球阀外圆车球机，包括工作台，工作台的一侧设置有固定板，工作台的顶部一侧设置有滑动座，滑动座的一侧设置有底板，底板的外侧设置有导水槽，滑动座的底部设置有滑槽，滑动座的底部靠近滑槽处紧密焊接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，工作台的顶部外壁连接有排水管，排水管与导水槽连接，固定板的顶部开设有水管固定槽，水管固定槽的内部设置有水管。本实用新型的设计能够方便在加工时对工件进行水冷却降温，避免工件温度过高，造成工件损坏，且冷却后的废水能够通过导水槽进行排出，保证废水回收，避免冷却水溅射到外部造成环境污染，通过打磨板对工件进行打磨。
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本实用新型公开了一种胶鞋注塑模具清洁装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱顶部的左侧固定安装有水泵，所述底板顶部的中间部位固定安装有箱体，所述箱体的两侧且位于底板的顶部均固定安装有支架。本实用新型通过水泵运转可以有效地将蓄水箱内的水从输水管抽至喷头处并对工作台进行冲洗，通过溢水槽便于清洗后的废水直接流入收集箱内并对其进行处理，通过分流器可以有效地防止输水管内部出现回流的现象，通过水阀的设置可以有效地对输水管内部的水流及水压进行控制并调节，通过排水管可以有效地防止排出的废水产生喷溅的现象，同时解决了市场上常见的注塑模具普遍存在清洗过程较复杂的问题。
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本实用新型公开一种净水机的水路结构，包括具有内部流道的水路板、设置于水路板上并用于接入原水的源水口、设置于水路板内并与源水口的出水口连通的第一滤芯、设置于水路板上并与第一滤芯的出水口连通的净水口、设置于水路板上并与净水口的出水口连通的增压泵、设置于水路板内并与增压泵的出水口连通的过滤膜、设置于水路板上并与过滤膜的净水出口连通的杀菌管，以及设置于水路板并与杀菌管的出水口连通的纯水口，和设置于水路板上并与过滤膜的废水出口连通的废水口。本实用新型能够防止经过过滤膜过滤后的纯水被外界污染物污染，保证长期使用下的纯水洁净程度。本实用新型还公开一种净水机，其有益效果如上所述。
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本实用新型涉及接触器壳体碎屑用收集装置技术领域，具体为一种接触器塑料壳体加工用碎屑收集装置，包括主体，所述主体的内壁两侧均通过螺栓连接有主滑轨，且主滑轨的内壁滑动连接有主滑块，所述主滑块的外壁一侧固定连接有连接架，且连接架的外壁内侧开设有转槽，所述转槽的内壁转动连接有转板，且转板的外壁一侧固定连接有横架，改良后的接触器壳体碎屑用收集装置，使用者可转动收集舱，使得收集舱通过横架上的转板在连接架中的转槽上旋转，便于使用者对收集舱内的废水进行晃动倾倒，防止废水滞留在收集舱内部，并且收集舱在晃动时，可通过滑板在限位块内侧滑动，防止搜集舱在晃动时，出现不必要的位移，提高装置内零件运行时的稳定性。
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本实用新型公开了一种罐装机的无菌反冲洗装置，包括机体和箱体，所述箱体内腔的上部开设有过滤槽，所述过滤槽的内腔通过滑槽滑动连接有滤网，所述箱体内腔的中部开设有净化槽，所述净化槽的顶部和过滤槽的底部之间开设有第一通口，所述净化槽内腔顶部的左右两端均固定安装有紫外线杀菌灯，所述箱体内腔的下部开设有水槽，所述水槽的顶部和净化槽的底部之间开设有第二通口。本实用新型通过注水口、排污口、泵机、过滤槽、滤网、第一通口、紫外线杀菌灯、净化槽、水槽、液位传感器、第二通口和电磁阀相互配合，解决了现在的反冲洗装置不具有废水回收利用功能，导致清洗后的废水直接排出，导致水资源浪费的问题。
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一种高纯氧化锌的萃取式制造方法是:首先,使用浓度为50～65%的烧碱溶液对含锌原料进行定向溶解处理;然后,对定向溶解产生的锌酸钠溶液加入萃取剂进行萃取处理而产生带结晶水的氧化锌,并通过蒸馏处理而将蒸馏产出的萃取剂再重复利用;最后,对所述带结晶水的氧化锌通过洗涤、干燥、煅烧处理而得到高纯氧化锌成品。本发明萃取产出的是带结晶水的氧化锌,经洗涤、干燥、煅烧而不会产生二氧化碳,其产生的蒸馏水可用于对带结晶水的氧化锌的洗涤,该洗涤过滤液又用于定向溶解后的溶解渣的洗涤,整个处理工艺的液体采取闭路循环使用,没有废水、废气排放。产出的氧化锌含量达到99.99%以上,含铅量在5PPm以下,其用途更广泛,应用领域更宽广。
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本发明属于清洗装置领域，尤其是一种移动式料筒清洁装置，针对现有的清理料筒的装置需要在车间内进行，费时费力，难以运输，同时不能对不同尺寸的料筒进行夹紧，用水量较大，成本较高的问题，现提出如下方案，其包括货车，所述货车顶部设置有车厢，所述车厢的顶部固定连接有废水箱，所述废水箱的顶部固定连通有矩形箱，所述矩形箱的内部开设有漏水孔，所述矩形箱的顶部固定连接有清洗箱，本发明中，通过货车可以随意移动装置，不再需要来回搬运料筒，省时省力，同时可以夹紧多种尺寸的料筒，可以同时对料筒的内外壁进行清理，还能通过刷毛刷洗料筒的内壁，清洗更加彻底，使用的水量更少。
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本发明涉及一种茶黄素的产业化制备方法,包括下述顺序步骤:(1)制备得到富含茶多酚的乙酸乙酯溶液;(2)分别将粉碎茶鲜叶和乙酸乙酯溶液投入氧化发酵罐,依次加入乙酸乙酯和缓冲溶液,常温下通入空气进行搅拌氧化发酵,得到茶黄素酯相溶液;(3)茶黄素酯相溶液先经过滤,再进行浓缩后洗杂;(4)水相溶液浓缩后喷雾干燥得到低规格的茶黄素干粉;(5)酯相溶液浓缩以回收乙酸乙酯,然后加入水使茶黄素转溶到水中;(6)转溶后的茶黄素水溶液离心过滤得到纯净的茶黄素溶液;(7)将茶黄素溶液浓缩,然后喷雾干燥即得到茶黄素干粉。本发明同时提高了茶黄素的收率和质量,节省了能源及工时,减少了废水排放。
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本发明属于精细化工行业，尤其涉及一种微纳米粒径有机‑无机树脂包覆颜料及其制备方法。有机‑无机树脂包覆颜料，其特征在于，该颜料色浆由活性白土、水溶性碱性染料和水性丙烯酸树脂构成，所述的水溶性碱性染料吸附到白土表面和层间形成白土‑染料体系，水性丙烯酸树脂包覆在白土‑染料体系外侧；按质量百分比计，所述的活性白土:水溶性碱性染料＝10:0.01～1.0，白土‑染料体系:水性丙烯酸树脂＝1:0.1～0.5。本发明颜料色浆粒径分布D50在2‑5μ之间；制备方法不需要砂磨加工，可以在反应结束后直接获得颜料色浆。同时，在生产过程中没有废水排出，是一种环保型的生产方法。
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本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体地说，涉及一种360度精密研磨机，包括底座，底座的顶部设置有调节环，调节环的顶部一侧设置有旋转杆，底座的顶部一侧安装有固定块，固定块靠近调节环的一侧安装有工件定位圈，固定块的一侧设置有喷水管，底座的一侧外壁安装有废水收集槽，废水收集槽的顶部连接有引流槽，调节环的中部开设有固定槽，固定槽的顶部设置有打磨机构，调节环的一侧底部开设有排水口，调节环的底部设置有第一电机，第一电机的顶部输出端连接有转轴。本实用新型的设计能够对工件进行不同角度的调节，从而方便进行全方位的打磨，保证工件打磨精度，且能够对工件进行持续喷水冷却，废水方便从底部流出，便于进行工件加工时的冷却。
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本实用新型涉及一种净水设备的水路系统，所述水路系统包括进水口、反渗透净水装置和净水处理装置，所述进水口与所述反渗透净水装置相连通，所述进水口与所述反渗透净水装置之间设置有增压装置，所述净水处理装置包括纯水处理单元和滤水处理单元，所述滤水处理单元包括第一水路和第二水路，所述第一水路的出水口为净水出水口，所述第二水路的出水口为废水排水口，所述反渗透净水装置和所述净水处理装置之间设置有用于控制纯水处理单元、净水出水口和废水排水口的控制装置。通过采用上述技术方案，本实用新型所述的一种低排废水的净水装置具有高效水资源利用率，净化效果好，提高反渗透膜净水装置使用寿命的特点。
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本发明涉及一种净水设备的水路系统及控制方法，所述水路系统包括进水口、反渗透净水装置和净水处理装置，所述进水口与所述反渗透净水装置相连通，所述进水口与所述反渗透净水装置之间设置有增压装置，所述净水处理装置包括纯水处理单元和滤水处理单元，所述滤水处理单元包括第一水路和第二水路，所述第一水路的出水口为净水出水口，所述第二水路的出水口为废水排水口，所述反渗透净水装置和所述净水处理装置之间设置有用于控制纯水处理单元、净水出水口和废水排水口的控制装置。通过采用上述技术方案，本发明所述的一种低排废水的净水装置具有高效水资源利用率，净化效果好，提高反渗透膜净水装置使用寿命的特点。
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本发明提出了一种净水器水箱，包括箱体，所述箱体上设有出口及进口，所述箱体内设有一垂直隔板，所述垂直隔板将箱体内腔分隔成原水腔及浓缩水腔，所述出口位于原水腔底部，所述进口与浓缩水腔连通，所述原水腔还设有循环进口；所述原水腔下端设有液位开关。本发明在过滤时，原水腔的原水通过出口到达滤芯过滤后，过滤后的废水通过循环进口排回原水腔，当原水腔内的原水随着过滤导致液面降低、TDS值升高，液位开关动作控制阀门使废水改变方向排往浓缩水腔不再进行循环过滤，可以有效的防止原水腔中废水浓度的无限提升，避免RO膜发生堵塞，同时也避免了现有净水器种需要很小的废水比的优点。
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本实用新型涉及一种六面阀，包括依次连接的第一阀体、第二阀体和第三阀体，第一阀体上开设有原水进口、原水出口和纯水口，原水进口与原水出口连通，第二阀体上开设有废水出口、压力桶连接口，第三阀体上开设有膜废水口，膜废水口与废水出口连通，第一阀体上连接有用于隔断原水进口与原水出口的第三密封圈，第一阀体上连接有用于驱动第三密封圈形变的第二密封圈，第一阀体上连接有第一密封圈，第二密封圈位于第一密封圈与第三密封圈之间，第二阀体上滑动连接有切换机构，切换机构连接废水管，第一密封圈用于与切换机构抵触。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到结构简单、使用方便的目的。
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本实用新型公开了一种滤芯设备，包括：前置复合滤芯、套设于前置复合滤芯外侧的滤芯套筒、套设于滤芯套筒外侧的RO膜滤芯和套设于RO膜滤芯外侧的外壳；外壳上开设有原水进口、净水出口、净水进口、纯水出口和废水出口；前置复合滤芯与滤芯套筒之间形成原水水道，前置复合滤芯内侧形成净水出水水道，RO膜滤芯与滤芯套筒之间形成纯水水道；RO膜滤芯中设有净水进水水道，RO膜滤芯的出口分别为RO膜废水口和RO膜纯水口，外壳内设有废水管。将RO膜滤芯外置于前置复合滤芯，可减小滤芯设备的单向尺寸，结构合理。利用原水水道、纯水水道，净水进水水道、净水出水水道和废水管，可使原水经过前置过滤、RO膜过滤后顺利排出纯水和废水。
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本实用新型公开了一种水路板，包括板体，板体设有用以向过滤器输送原水的原水管组、用以将过滤后的废水排出的废水管组以及用以输出过滤后的纯水的纯水管组，板体、原水管组、废水管组以及纯水管组为一体成型注塑结构件。水路板中原水管组将原水引入增压泵，并经增压泵加压后送入过滤器。过滤器过滤后产生废水和纯水，其中废水由废水管组送出，纯水由纯水管组输送至水箱，并最终输送至水龙头。水路板采用注塑的方式制造成一体成型结构件，通过注塑的方式进行加工，其成品率高于超声波焊接，从而使企业生产成本降低。
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