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本实用新型公开了一种锂离子电池粉体流动真空干燥箱,主要由温度传感器、减速电机、密封座法兰、真空箱背法兰、转桶、转桶盖、波纹管密封、弯管、过滤器、轴承座、弧边支座、滚动导轴、链轮、联轴套、机械密封、减速电机座、联轴器、真空卡口接管、波纹管箱体法兰、波纹管箱体、手轮螺栓、波纹管箱体门端法兰、铰链转轴、电热管组成,工作时盛放粉料的转桶在真空箱内转动,锂离子电池正极、负极粉体在转桶内流动,锂离子电池正极、负极粉体在真空容器内流动状态下受热均匀,能更有效促使粉体所含水分充分蒸发,改善了粉体干燥效果,有利锂离子电池产品质量提高。
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本实用新型公开了一种锂电池抗压测试装置，涉及抗压测试装置技术领域，包括一测试台，所述测试台的上表面固定连接有一U形结构的测试架，所述测试架内部沿竖直方向滑动设置有一压板，所述测试台上沿水平方向滑动设置有一活动板，所述活动板的一侧与测试台之间固定安装有两弹簧，还包括一驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一凸轮。本实用新型提供的锂电池抗压测试装置，驱动电机带动凸轮转动，凸轮在转动的时候会间歇推动活动板沿水平方向滑动，而弹簧的设置使得活动板可以自动复位，从而整体模拟出了在运动状态下的锂电池面对的较为颠簸的环境，此时再使压板挤压锂电池，如此得到的抗压测试数据更加准确，适合作为参考。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体为一种散热性能好的锂电池包装盒，包括盒体，所述盒体包括内腔设置有凹槽的底盒和用于密封底盒的盒盖，所述底盒内腔底部和所述盒盖的顶部均匀的设置有通孔；第一散热组件，所述第一散热组件包括散热扇和防尘罩，所述散热扇对称设置有在底盒的左侧壁和右侧壁，防尘罩安装在散热扇的前表面；第二散热组件，所述第二散热组件包括铝基板、散热翅片和散热孔，所述铝基板安装在底盒的底部表面，散热翅片安装在铝基板的底部表面，散热翅片的表面开设有散热孔，其结构合理，在使用的过程中，提高锂电池的散热性能，安全性更高。
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本发明公开了一种针对锂电池原料颗粒的卧式干燥装置，包括箱体，还包括装料筒、进料漏斗、出料漏斗、风扇和加热电阻丝；所述箱体内对称设置有弧形板，所述弧形板通过支撑板固定连接在箱体的底部，且弧形板上转动连接有环形板，所述装料筒的两端部分别固定连接在两个所述环形板相对的侧壁上；所述进料漏斗固定连接在箱体的顶部，且进料漏斗的下端部与装料筒相连通；所述出料漏斗位于装料筒远离进料漏斗的一端部并固定连接在箱体的底部，且出料漏斗的下端贯穿箱体的底部并延伸至箱体的下侧；本发明不仅能够提高锂电池原料颗粒物的干燥速度，一定程度上降低了锂电池的生产成本，同时能够便于锂电池颗粒物的装入与取出，给工作人员带来了便捷。
本发明公开了一种碳包覆二氧化锡/硫化锌空心立方块纳米复合材料及制备方法和锂离子电池负极与电池，通过将立方块状ZnSn(OH)6纳米材料与尿素和硫脲混合，经水热反应制备得到SnO2/ZnS空心立方块纳米材料，再在其表面包覆多巴胺作为碳源，经加热碳化后即可制备得到碳包覆二氧化锡/硫化锌空心立方块微纳复合材料；在应用于锂离子电池时，其中空结构和碳包覆、以及表面的粗糙多孔形貌和较大的比表面积，能更好的增加电解质与其的接触，也能够很好的缓冲在充放电过程中的体积效应，维持材料微结构；SnO2与ZnS两种化合物间的协同效应可提高离子扩散和电子传输速率，提高电池的循环性能；在电流密度为100mA g‑1时，循环100次后电池容量仍然高达870mAh g‑1。
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本发明提供一种风光互补，锂电储能的太阳能路灯的管理设备。本设备具有锂电池组管理功能、太阳能充电功能、风电充电功能、市电补电功能、及LED路灯供电及提供亮度控制信号功能。本系统通过检测每日充电量、自动判断当前天气状况，并根据锂电池现有电量共同决策对LED灯的亮度控制信息。在满足照明要求的同时，尽量减少锂电池容量和太阳能电池板面积，以节约成本。本系统具有信息储存功能，可保存充电的时间、充电时的安时数、并计算出电池的容量，并可通过有线或无线的方式将这些信息及电池的当前信息，如各节电池的电压提供给路灯管理者。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池板的拆卸支架，包括对称设置的固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有液压杆，所述固定杆的两端面均固定连接有关于液压杆对称设置的支撑杆，且固定杆的上侧水平设置有移动板，所述移动板滑动连接在支撑杆上，且液压杆的上端面固定连接在移动板的下表面，所述移动板上滑动连接有对称设置的移动杆，所述移动杆的下表面固定连接有对称设置的挂钩；本实用新型不仅能够便于工作人员对电动汽车上的锂电池板进行拆卸处理，而且便于将所拆卸的锂电池板运送至指定位置，节省了人力与时间，给工作人员带来了便捷。
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本实用新型公开了电动车锂电池组，包括壳体，所述壳体为顶部设置有敞口的长方体结构，壳体顶部敞口处设置有盖板，壳体和盖板之间设置有固定装置，盖板上表面两侧均设置有出线口，盖板上表面安装有二氧化碳罐，二氧化碳罐上连接有出气管，且出气管的一端贯穿盖板深入壳体内，出气管上安装有电磁阀，壳体的一侧内壁上安装有保护罩，壳体的一侧内壁上安装有控制装置，壳体底端内壁上安装有锂电池组，壳体两侧内壁沿竖直方向均匀设置有减震橡胶圈，减震橡胶圈内设置有安装筒。本实用新型结构简单，设计新颖，大大的提高了锂电池使用过程中的安全性能，装置生产成本低，效果明显，值得推广。
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本发明公开了一种基于温度检测的锂电池安全保护方法，包括：在锂电池组充放电时，获取锂电池组内锂电池区块的温度，统计锂电池组内锂电池区块的温度大于预设温度值的锂电池区块个数n，将n与预设个数阈值m进行比较，当n≥m时，对锂电池组内温度大于预设温度值的锂电池区块进行降温；当n＜m时，将锂电池组内锂电池区块的温度大于预设温度值的锂电池区块与锂电池组内锂电池区块温度小于预设温度值的锂电池区块的位置进行对换。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种可共享式新能源锂电池，属于锂电池领域。一种可共享式新能源锂电池，包括壳体，所述壳体内设有固定板，所述固定板底端与壳体内部底端之间形成水箱，所述固定板上固定连接有电池设备，所述壳体内设有冷却管道，所述冷却管道呈螺旋状设置在壳体的内侧壁上，所述冷却管道靠近固定板的一端设有水管，所述水管贯穿固定板连通水箱和冷却管道，冷却管道内设有运水装置；本发明通过通过冷却管道以及运水装置的设置，在实现对电池组件进行减震、保护，延长使用寿命的同时，也能够实现电池工作时对电池本身的降温散热。
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本发明涉及锂电池隔膜技术领域，具体为一种玻璃纤维的锂电池隔膜，包括卷筒、膜片及寻头机构，所述膜片包裹于卷筒的外表面，所述寻头机构套接于膜片的外表面上端位置；所述寻头机构包括环轨、连接架、定头座、底座、顶盖、抚平机构及弯钩，所述环轨固定安装于卷筒的内表面前后两端，所述连接架活动安装于膜片的前后两端外表面上端中间位置，所述定头座固定安装于两个连接架之间上端位置，所述底座固定安装于定头座的下端，所述顶盖活动安装于定头座的内部上端，所述抚平机构活动安装于定头座的一侧，该玻璃纤维的锂电池隔膜在使用时方便快速寻找膜头，贴膜时更加平整，便于使用结束后割断膜带，隔膜自身整洁降低了杂质对电池的影响。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池正极材料的压面式混合及二次烧成方法，包括以下步骤：S1.半干法配料：准备少量的水与主原料，在搅拌机中将主原料与水混合为面团状态，将锰盐和锂盐共同作为主要原材料，并按照Mn:Li的摩尔比进行配比混料；S2.压面式混合：将混合好的面团状材料在全自动压面机中辊压，对折后反复辊压多次，辊压成片状，本发明采用的半干法混合工艺，结合了湿法混料与干法混料带来的优点，既经济又达到离子级混合效果，避免了各自的不利影响；混合效果更好，更为均匀，本发明方法达到甚至超过传统湿法混合工艺的效果，且不需要喷雾干燥工艺，不采用传统湿法工艺的燃油喷干工艺，杜绝了产生污染的可能。
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本发明公开了锂电池汽车自燃后的应急保护系统，包括车用电池、保护系统触发模块和控制模块，此外还包括锂电池保护模块和锂电池弹出模块，所述锂电池保护模块包括电池设置区、能被所述保护系统触发模块触发运行的保护电机、电池承载板和保护弹簧，所述保护弹簧设于所述电池设置区底部并向上承托起所述电池承载板，所述保护电机的输出轴设有通过所述输出轴转动解除对所述电池承载板限位的限位结构，所述锂电池弹出模块包括后端连通车体外的滑动通道、与所述滑动通道滑动配合的电池保护罩和设于所述滑动通道中的弹出机构。本发明在电源采用弹出方式进行防自燃保护时，能同时满足在车体内方便连接输电和弹出后对电池进行外部保护的效果。
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本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种用于锂电池配料的混合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可调节搅拌位置的用于锂电池配料的混合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于锂电池配料的混合设备，包括有安装架、安装板、电机、搅拌轴、搅拌叶片等；安装架内底部中心设有原料放置机构，安装架内右壁设有高度调节装置，高度调节装置左侧设有安装板，安装板底部左侧设有电机，电机底部中心设有搅拌轴，搅拌轴下部设有搅拌叶片，搅拌叶片在原料放置机构上方。本发明在混合过程中，可上下推动筒体右侧，使得筒体上下摆动，进而使得筒体内的原料上下晃动，提高混合效率。
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本发明公开了一种锂离子电池隔离注液恒压两功能阀，由阀体、密封圈、密封压板、波形弹簧、压弹簧垫圈、密封垫、螺纹压座等组成，阀体安装于电池壳顶端，阀体与电池壳密封形成密封容器，注液时通过注液针穿过密封垫，密封垫与注液针外径保持密封，起到隔离环境气体作用，电芯产气形成内压增高时，压在密封圈的密封压板与密封圈之间的密封失效，形成泄压，电池壳内的电芯产气排出后，电池壳内压力消失，波型弹簧受电池内增高的压强作用消失，即复位处于密封状态，电池壳的内压始终保持恒压状态，锂离子电池隔离注液恒压两功能阀对于锂离子电池注液工艺减少水分渗入能起到显著改善，恒压阀功能可以避免电池内压力超过密封焊缝的临界密封压力，可以有效避免电池密封结构因产气过多引起内压增高受破坏造成漏液的危险。
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本发明涉及锂离子电池正极材料烧结领域，具体是一种锂离子电池正极材料的烧成设备及烧结方法，包括窑炉本体、台车和钢轨，窑炉本体的内侧壁上设置有保温层，且保温层远离窑炉本体的另一侧设置有耐热材料层。本发明窑炉本体炉膛面积增大2.5倍以上，使得单位面积进烧量得到了增加，同时匝钵进行堆叠时座柱契合在弧形倒角内部，使得匝钵堆叠后更加稳定牢靠，从而提升了锂离子电池正极材料的烧结效率，伺服电机通过主动齿轮经从动齿轮带动台车轮沿钢轨进行移动，使得台车推进方式更加稳定可靠，减少了传统驱动棍棒的使用，降低了故障率，凸块和绝热块契合在绝热槽的内部，有效的提升了炉体内部的密封性，进而避免热量散失。
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本实用新型涉及一种具有水消防功能的锂电池组充换电柜，包括柜体，所述柜体内开设有多个用于容置并对锂电池组进行充电的充电格；电池滑出组件，其设置在充电格内；所述电池滑出组件包括倾斜设置的输送线，所述锂电池组放置在所述输送线上；所述输送线包括多个排列设置的输送辊筒，以对锂电池组进行传送；所述输送线沿锂电池组的传送方向斜向下设置，实现将锂电池组以预设角度滑落出料；消防水槽，其设置在柜体的旁侧；所述消防水槽与所述输送线相配合，实现滑落出料的所述锂电池组落入所述消防水槽内。其能够使得热失控的锂离子电池组从充换电柜中出料，自动跌落入消防水槽，通过水的浸没降温有效的解决锂离子电池组热失控安全隐患。
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本实用新型公开了一种用于包装锂电池的包装装置，包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板均对称设有两块且合围呈一矩形方框，与第一侧板、第二侧板相邻的两面设有顶板与底板，两块所述第一侧板相向的面上水平设有连接柱，两块所述第二侧板与第一侧板活动连接；所述第一侧板朝向底板的面上凸出设有连接杆，且连接杆穿过底板的上表面伸入底板的内部，所述底板的侧壁上开设有对应连接杆位置的插接孔，所述插接孔的旁侧还开设有限位孔，限位孔的内部活动设有拉杆，所述插接孔的内部贯穿插入有L形结构的第二安装件。该用于包装锂电池的包装装置，结构合理，对于锂电池的包装防护性好，便于拆装节约空间，可广泛使用。
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本实用新型公开了一种高强度锂电池绝缘顶盖，包括对称式顶盖侧板，所述对称式顶盖侧板的两侧呈对称式设有挡板，所述挡板嵌套在所述对称式顶盖侧板的外部通过螺丝进行固定，所述对称式顶盖侧板的上方设有绝缘板，所述绝缘板上设有密封板，所述密封板的两端呈对称式设有安装孔一，所述安装孔一的内部设有紧固件一，所述紧固件一插入在所述挡板的内部通过螺纹连接。该锂电池绝缘顶盖通过对设有的对称式顶盖侧板、挡板、绝缘板、密封板进行组合式安装，能够使对称式顶盖侧板、挡板、绝缘板、密封板之间连接的更加紧密，使得该锂电池绝缘顶盖通的整体结构强度更高。
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本实用新型公开了一种锂电池壳体分类机构及输送装置，涉及电池壳体分类技术领域，包括分类装置，所述分类装置的下方设置有储存装置，所述分类装置包括两个护板，两个所述护板之间的两端皆转动连接有转轴，两个所述转轴的两端皆设置有传输带，两个所述护板相互靠近的一侧皆转动连接有多个转盘，两个所述护板上的转盘一一对应且之间固定连接有连接杆，相邻所述连接杆分别连接于转盘侧面的上方与下方，所述转盘的周侧与传输带的内壁贴合，该锂电池壳体分类机构及输送装置，实现了锂电池壳体制造完成后的初步分离。
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本发明公开了一种电动汽车动力锂电池模组固定装置，包括相对设置的上固定框架和下固定框架，上固定框架和下固定框架相配合用于夹紧动力锂电池模组。本发明的电动汽车动力锂电池模组固定装置，具有较高的双重隔震性能、高强度的结构性能和良好的散热性能。
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本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种锂电池生产用石墨原料混合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、混合效率高、混合均匀的锂电池生产用石墨原料混合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用石墨原料混合设备，包括有左架、底板、收集箱、右架、第一轴承座、第一转轴、大皮带轮、摇柄、平皮带、第二轴承座、第一电控阀等；底板顶部左侧焊接有左架，底板顶部右侧焊接有右架，底板顶部中间放置有收集箱，左架下部通过螺栓的连接方式连接有第一轴承座。本发明达到了结构简单、混合效率高、混合均匀的效果，工作人员能通过本设备快速实现锂电池生产用石墨原料的混合操作，不仅操作简单。
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本发明公开了一种由单体锂离子电池、单体锂离子电池有电芯凸台，电芯凸台外周边有电池凸沿边，电池凸沿边的上侧由嵌槽上座板的嵌槽嵌入固定，嵌槽上座板由螺栓座板压紧由机壳通过固定机壳螺钉固定固定，电池凸沿边的下侧由嵌槽下座板的嵌槽嵌入固定，嵌槽下座板由机壳通过固定机壳螺钉固定，组成防震结构锂离子电池组，单体锂离子电池在嵌槽上座板的嵌槽内被固定之后，无论是来自前端还是后端震动挤压，各个单体锂离子电池的位置被固定不会发生累积挤压现象，能有效避免单体电池在车辆震动工作状态其内部的电芯极片相互磨檫导致正、负极之间的隔膜破损，避免隔膜破损之后造成正极、负极短路引起燃烧爆炸危险。
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本实用新型公开了一种锂电池回收收集用输送装置，包括传送设备、传送带、筛选装置、滑板以及拉门，所述传送设备包括底板，所述底板上端面一侧安装有顶框，所述顶框内部安装有传送带，所述传送带的两端由两根辊轴张紧，两根辊轴的两端均安装有固定杆，多个所述固定杆的底端均与底板的上端面固定连接，且所述传送带的外缘面等距构造有多个防脱板，所述底板上端面远离传送带的一侧安装有筛选装置，所述筛选装置包括震动框，所述震动框的内部安装有震动板，所述震动板的顶端安装有第一储存框，所述第一储存框的顶端安装有第二储存框，该锂电池回收收集用输送装置，可以防止圆形锂电池在输送时滚落，还可以对型号不同的锂电池进行筛分。
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本发明锂涉及电池技术领域，且公开了一种基于通信板的锂电池充放电状态提示装置，解决了不利于推广和不便于更换的问题，其包括通信底板，所述通信底板一端的两侧开设有平推滑槽，所述通信底板一端的两侧设有平移支板有益效果，平移支板通过滑动圆杆在平推滑槽内部的移动，以便于调整电池压板在通信底板上的位置，从而方便不同尺寸锂电池的安装，使得锂电池得以稳定的安装在通信底板上，便于推广使用；通过限位组件和固定组件的配合，采用可拆卸的方式安装，方便状态提示板的更换和维修，降低使用成本；可以在锂电池不需要进行充放电状态提示，直接取消其连接，且便于进行操作开合。
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本发明公开了锂电池分组输出电压快速测试方法，首先通过单片机控制模拟多路选择器的控制端，依次采集电池排线上的电压是否为正常值；如果是正常值，则发信号通过AOD4407管把电池排线电压切换到BQ76920检测输入端。如果不正常，则不会把电池电压通过PMOS切换到BQ76920检测输入端。第二步通过锂电池管理芯片检测多节锂电池，采集电池电压，在程序中计算出最大电压值、最小电压值。然后自动计算电压最大值和电压最小值的压差，判断是否超过规定压差值。本发明检测锂电池组效率高，该装置集成度更高，容易扩展，研发周期短，电路简单可靠，体积小，性能优越，适合电池包成品电压检测，且容错能力强，检测速度快，结果准确，精度高，抗干扰能力强，系统稳定可靠。
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本实用新型公开了一种软包钛酸锂电池自动排气阀，包括有阀体和阀芯，阀体包括有内、外筒形壳体，内筒形壳体的前端具有设有排气口的前端盖，并固定连接有宝塔节式排气管，外筒形壳体的后端具有设有进气口的后端盖，并固定连接有进气管，进气管外部的两侧分别具有翼状连接部；阀芯包括有堵头和弹簧，堵头的两端分别具有锥状塞柱和柱状连接座，锥状塞柱穿过进气口塞入进气管内，弹簧的一端套装在柱状连接座上，弹簧的另一端顶靠在前端盖的内侧。本实用新型能够自动对使用后期的软包钛酸锂电池进行排气，有效消除了因胀气所造成的安全隐患，解决了软包钛酸锂电池使用后期胀气的问题，有效提升了软包钛酸锂电池的性能及使用寿命。
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本发明公开了一种用于储能锂离子电池高效安全的烘干装置，包括箱体，所述箱体的内部设有转动组件。通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接关系，以及第一圆板与第一圆柱的转动连接关系，从而通过第一电机给予第一齿轮的转动动力，以使第二齿轮带动第二圆杆与第三圆板进行转动，进而使锂电池盛放的装置进行转动，同时，通过进风孔输入的热风，从排风孔排出气体，已使锂电池得以充分均匀烘干，通过定位键与圆管的间隙配合，以及定位键对第二圆板及第二圆杆的限位，从而烘干装置在对锂电池烘干结束后，对该装置进行拆卸时，可直接通过定位键拿出第三圆板与第二圆杆，进而提升该装置的便利性，更加便于人们的该装置的使用和操作。
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本发明涉及一种球磨设备，尤其涉及一种锂电池生产用原料球磨设备。本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、研磨速度快的锂电池生产用原料球磨设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用原料球磨设备，包括有左架、第一轴承座、电动推杆、小齿轮、挡板、收集框、底板、右架、第一电机、第一转轴、进料口、第一电控阀等；底板顶部左端焊接有左架，底板顶部左侧通过螺栓的连接方式连接有第一轴承座和电动推杆，第一轴承座位于左架右侧。本发明达到了的结构简单、操作方便、研磨速度快效果，工作人员能通过本设备快速实现锂电池生产原料的球磨操作，不仅操作简单，而且省时省力。
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本发明公开了一种高效锂基制氧分子筛及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：膨润土25‑35、辉沸石14‑18、锂皂石10‑15、坡缕石10‑15、叶腊石8‑14、珍珠石5‑10、硅酸镁锂3‑6、氢氧化钠33‑45、偏铝酸钠26‑38、九水硅酸钠20‑30、晶种导向剂6‑12。本发明制得的锂基分子筛氮平衡吸附容量和分离系数是传统分子筛的3倍以上，吸附速率也远高于传统分子筛，综合性能优异，为高效制氧设备的发展提供了良好的基础。
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2024年12月13日 ~ 15日 
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