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本实用新型公开了海洋工程技术领域的一种采用海水海砂混凝土的耐海水腐蚀复合材料组合结构，包括装置支撑柱和外壁固定层，装置支撑柱的中部贯穿固定设置有减震固定座，所述装置支撑柱的下侧的左右两侧且位于减震固定座的下侧固定设置有底部反嵌脚，所述装置支撑柱的上侧壁固定设置有十字固定板，所述十字固定板的中部贯穿中央支柱，所述中央支柱的上侧壁固定设置有顶部固定螺钉，所述中央支柱的右侧壁固定设置有侧边固定铁片。本实用新型设计合理，将复合材料跟传统材料进行结合，为增加其牢固性，四周柱体进行底部的减震固定和底下的反嵌设计，使得稳固性大大提高。
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本发明是一种乙烯辛烯共聚物高性能复合材料，该材料由以下重量配比的原料制成：乙烯辛烯共聚物POE30-50；氯化聚乙烯CPE20-40；乙烯丙烯酸酯橡胶AEM20-30；白炭黑10-15；纳米滑石粉20-30；氢氧化铝20-30；氢氧化镁15-25；聚乙烯蜡0.2-0.5；硬脂酸0.2-0.5；过氧化二异丙苯DCP5-10邻苯二甲酸二烯丙脂TAIC1-5。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明复合具有高绝缘性、高气密性、超强耐候性和高阻燃性。此本发明材料制成的产品绝缘性能，提高5倍，拉伸强度提高8MPa，断裂伸长率，耐候性、耐油、耐溶剂性、弹性和加工性能均有显著提高，适用于海底、风力发电及矿井传输电缆。
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本发明是一种纳米金属氧化物石墨烯复合材料的制备方法，将氧化石墨与水配成氧化石墨水分散液，然后投入到球磨机的球磨罐中，加入硝酸盐进行球磨，所述的硝酸盐选自硝酸银、硝酸钴、硝酸猛、硝酸铁、硝酸镍、硝酸铋、硝酸铜、硝酸铈、硝酸钒、硝酸铬、硝酸钛、硝酸铍、硝酸钒中的一种或几种组成的混合物；球磨完成后，将球磨得到的混合液用适量的去离子水分散后静置分层，过滤出沉淀，水洗、干燥后即得。本发明制备过程简单，产率高且易于扩大规模，实现工业化生产；制备过程绿色环保，制得的复合材料中，纳米金属氧化物颗粒尺寸小于50nm且大小均一、均匀分散在石墨烯表面，石墨烯片的厚度在1～10个碳原子层之间，具有较好的晶体结构。
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本发明涉及一种有颗粒手感的薄膜、复合材料和应用，所述薄膜为一层或一层以上结构，所述薄膜中至少有任意一层结构的原料配方包含超高分子量聚合物颗粒，所述超高分子量聚合物颗粒的直径为10μm～500μm、分子量为100万~700万、熔点为125℃～180℃。本发明通过在薄膜配方原料中添加超高分子量聚合物颗粒，使得薄膜表面具有颗粒手感的凸起效果，且制备出的薄膜具有易开口，低摩擦系数，无添加剂迁移问题。本发明薄膜因表面凸起不平整，会使薄膜与纤维材料之间的空间增大，使得本发明复合材料具有更高的吸水倍率，具有更高的吸水能力。
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一种利用碳纤维复合材料制作的泵车臂架，包括臂架本体，所述的臂架本体由碳纤维预浸布铺层构成，在臂架本体首尾两端活动关节和中段安装输送设备的一侧的铺层内设置有1-3mm厚的内衬钢板。在臂架本体首端的内衬钢板上镶嵌有作为臂架伸展轴心关节的钢套。采用碳纤维复合材料制作臂架本体，通过钢衬加强其机械强度和抗疲劳性能，相同底盘的泵车能够承载更长的臂架；臂架重量大幅减小，车身中心降低；将通用底盘的承载能力发挥到极致，整机功率匹配降低油耗达10%；以上施工的安全性和工作效率更佳；彻底解决了传统刚才臂架疲劳开裂问题，实现臂架“无疲劳”，寿命提高一倍以上。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料电缆芯棒张力复绕机它包括：放线装置(1)，收卷装置(2)和位于放线装置(1)和收卷装置(2)之间的反向阻尼牵引机(3)和正向牵引机(4)。本实用新型提供的碳纤维复合材料电缆芯棒张力复绕机，结构设计合理，操作方便，检测效率高，检测结果准确可靠，应用范围广泛。
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一种碳纤维增强复合材料制作吉他的方法，利用碳纤维复合材料强度大、模量高、质地轻、不易变形、设计性和加工性好的优势，同时模仿木材的声学原理制成碳纤维吉他。该碳纤维吉他主体选用国产碳纤维和少量玻纤进行复合，其特点是在刚的基础上不乏柔性，让碳纤维吉他产生悠扬的美妙音质；吉他的面板和背板仿照木材声学原理，采用不同的结构设计，并针对琴颈和琴箱底部进行补强处理，具有音色优美、不变形、不受潮、不开裂等特点，将彻底颠覆传统乐器行业，使吉他焕发了新的光彩，给乐器的制作开拓出一条新道路。
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一种纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试装置，该装置包括两个夹持主体，每个夹持主体上均安装有夹持机构和预紧机构，夹紧机构包括夹座和用于对纤维增强树脂基复合材料板进行夹持的夹块，夹持主体上设置有便于夹座和夹块安装的夹持槽；所述预紧机构包括竖向预紧杆，竖向预紧杆的一端由外至内贯穿夹持主体、并延伸至夹持槽内，夹持槽内的竖向预紧杆上固定连接有对夹座和夹块进行顶紧的预紧顶片。该装置设计合理、使用方便，通过夹块对板材的拆卸式夹持，便于进行拉伸试验，大大缩短制样周期，为产品拉伸性能测试提供及时性和准确性。
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本发明提供了一种预制骨架式整体成型复合材料方舱的制备方法，包括以下步骤：采用预制碳纤维零部件制备方舱骨架系统，采用预浸料为方舱蒙皮材料，采用硬质泡沫为填充材料，在组合模具的辅助下，通过真空袋压的方式，在一定温度下一体成型制备复合材料方舱；本发明方舱内外蒙皮连续性好，克服了传统金属骨架式方舱结构及大板式方舱结构工序复杂、组合连接处力学性能薄弱的缺点，且方舱密闭性、耐久性更好，更加轻量化，同时通过硬质泡沫等功能化，还能赋予方舱隐身、电磁屏蔽及抗冲击等优点，更好满足军民两用指挥系统、通信、医疗、后勤保障等领域的高性能需求。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料电缆芯棒拉挤设备的抽纱装置，它包括：伺服电机(1)，与伺服电机(1)相连的纱团转动装置(2)，纱线运动信息反馈装置(3)，所述的纱团转动装置(2)包括玻璃钢转盘(2-1)，传送皮带(2-2)。本实用新型提供的碳纤维复合材料电缆芯棒拉挤设备的抽纱装置，结构设计合理，操作方便，生产效率高，制备得到的碳纤维芯棒的强度高，不易起捻，可以实现自动退捻。
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本实用新型涉及汽车零部件技术领域，且公开了一种高吸音性能多孔复合材料的汽车内饰板，包括安装板。该高吸音性能多孔复合材料的汽车内饰板，通过吸音孔使得外界声音进入内饰板中，通过消音齿条使得声音在通过吸音孔时产生微弱震动初步降低声音传播的能量，声音进入内饰板后通过聚氨酯泡沫使得声音进行再次减弱，减弱后的声音通过消音孔、消音盘、次级消音孔和消音翅使得声音传播距离更长，且声音传播时按照螺旋的方式进行传播，消耗声音传播的能量，通过卸力板和卸力弹簧使得在内饰板跟随汽车移动时能够起到部分减震效果，增加内饰板的使用寿命，且通过玻璃纤维板和缓冲板使得内饰板具有一定的防热隔热的能力，安全性增加。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料航空器零件成型用粉末添加机，包括工作壳、出粉管和风管，所述工作壳的一侧设置有散热孔，且工作壳的上方均设置有第一固定块，所述第一固定块的上方均设置有粉末盒，且粉末盒的前方设置有透视窗，同时粉末盒的上方设置有第一密封圈，所述第一密封圈的上方设置有粉末盒盖，且粉末盒盖的两侧均设置有第二固定块，所述出粉管设置在粉末盒的下方。该碳纤维复合材料航空器零件成型用粉末添加机中，通过设置第一密封圈与粉末盒盖，第一密封圈对粉末盒盖起到了密封的作用，便于避免粉末盒内部粉末飞出，对人体造成伤害，粉末盒盖对粉末盒起到了防止粉末盒内部粉末飞出的作用。
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本发明公开了一种车载复合材料混凝土搅拌筒及其制备方法，它包括：外筒壁(1)和包裹在外筒壁(1)内的内筒体，所述的外筒壁(1)由增强纤维纱浸渍可固化树脂后通过缠绕工艺在内筒体外表面上缠绕固化而形成，所述的内筒体是由第一螺旋形构件(2)与第二螺旋形构件(3)通过聚氨酯胶黏剂(4)胶接而成。本发明提供的车载复合材料混凝土搅拌筒，结构设计合理，重量轻，耐磨、耐腐蚀性能强，使用寿命长，适用范围广泛。另外，本发明提供的搅拌筒制备方法，根据混凝土搅拌筒内筒体的结构特点，设计能一体注射成型的专用模具，外筒壁采用缠绕机缠绕工艺制备得到，制备效率高，制备得到的搅拌筒重量轻，耐磨、耐腐蚀性能强，并且制备成本低。
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一种医用热塑性弹性体复合材料，它是由以下重量配比的原材料制成：苯乙烯类热塑性弹性体100;抗氧剂0.1-0.5；聚丙烯树脂10-50；大分子硅油0.5-2,所述苯乙烯类热塑性弹性体由苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯-丁二烯/异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量配比为20-80：80-20组成。本发明制得的苯乙烯类医用热塑性弹性体复合材料具有透明度好、易于加工，可以制作医用导管如输液器、静脉留置针、输液延长管等，并且其配方合理、工艺简单、性能稳定，不含有任何的对人体有害的添加剂，其克服了PVC塑料加工性能不好、热稳定性差、废弃物不环保等缺点。
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本实用新型公开了一种复合材料玻璃钢制品加工用转运装置，包括底板，底板顶部后侧的两侧均固定连接有推把，底板的顶部固定连接有四个箱体，箱体顶部的两侧均开设有第一通孔，箱体前侧的两侧均开设有第二通孔，箱体的右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，正反螺纹杆的左侧贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的左侧活动连接。本实用新型通过设置底板、推把、箱体、第一通孔、第二通孔、电机、正反螺纹杆、螺纹套、连接块、夹持机构、限位盒、弹簧、活动板、活动杆、定位壳、支撑杆和滑轮组的配合使用，解决了现有的复合材料玻璃钢制品加工用转运装置不能有效的对半成品的玻璃钢制品的底部进行有效的保护作用的问题。
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本实用新型公开了一种车载复合材料混凝土搅拌筒，它包括：外筒壁(1)和包裹在外筒壁(1)内的内筒体，所述的外筒壁(1)由增强纤维纱浸渍可固化树脂后通过缠绕工艺在内筒体外表面上缠绕固化而形成，所述的内筒体是由第一螺旋形构件(2)与第二螺旋形构件(3)通过聚氨酯胶黏剂(4)胶接而成。本实用新型提供的车载复合材料混凝土搅拌筒，结构设计合理，重量轻，耐磨、耐腐蚀性能强，使用寿命长，制备成本低，适用范围广泛。
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本发明公开了一种碳碳复合材料针刺网胎用碳纤维的制备方法。本发明的特点是通过优化干喷湿纺碳纤维原丝上油、碳纤维上浆等生产工序，获得了具有高强度、高抗氧化性以及成网性能优良的碳纤维。制备的碳纤维力学性能优良，拉伸强度≥4900MPa，模量≥235GPa；碳纤维灰分低，其残留质量分数小于0.02％；碳纤维丝束耐磨性好、成网性能均匀，起毛量小于5mg；碳纤维抗氧化性好，在空气环境800℃时残留质量分数达到75％以上。本发明适合碳纤维在碳碳复合材料针刺网胎领域的应用，例如刹车盘市场、航天部件、热场部件等，有助于提升高温氧环境下的材料的使用寿命。
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一种氮化硅‑碳化硅复合材料及其制备方法，涉及陶瓷材料领域，其采用α‑氮化硅粉体配合少量的烧结助剂进行烧结，以β‑氮化硅晶种诱导α‑氮化硅粉体的晶型转化，以增加产品致密度和力学强度。同时，其采用氮气氛围下的三段烧结的使素坯致密化，并在高温高压下产生自增韧效果，结合碳化硅的增韧效果，得到高强度、高韧性的氮化硅陶瓷。一种氮化硅‑碳化硅复合材料，起通过上述方法制备得到，其具有高强度、高韧性、耐磨耐腐蚀的特点。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料航空器零件成型锤压装置，包括底座，所述底座的上方安装有支撑架，且支撑架的顶部设置有牵引绳，所述支撑架的顶部中间安装有侧板，且侧板的内壁嵌合安装有气缸杆，所述牵引绳的另一端连接有锤柱，且锤柱的下方安装有导向杆。该碳纤维复合材料航空器零件成型锤压装置中，通过锤柱的设置，锤柱与卡座之间为一体化连接结构，利用卡座来对锤块进行安装，并且在卡座与锤块相互嵌合的位置上横向穿插有调节螺柱，进行通过调节螺柱来完成锤块与卡座之间的连接，锤块的中间是方形，而锤块的两端则向上呈弧形撬起，整体结构组成船型，这样一来，通过调节螺柱来调节锤块的角度时，锤块的两端能够适应这种调节。
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本发明公开了NiCoMo‑S复合材料的合成方法，包括以下步骤：S1：NiMoO4的制备：分别称量3mmol NiCl2和3mmol Na2MoO4放入反应釜内衬，用量筒量取30mL蒸馏水加入其中，转子搅拌30min，取出转子，装入反应釜，拧紧，放入烘箱，150℃反应6h；反应结束后自然冷却到室温，得到绿色沉淀，放入烘箱60℃干燥24h得到绿色NiMoO4粉末。本发明制备的复合材料形貌还是棒状，有大量的二维纳米板和纳米粒子均匀分布在纳米棒中；与二元的硫化物和一元硫化物相比，三元的硫化物在HER中表现出较好的电化学析氢性能，其中镍钴比例为1‑2的NiCoMo‑S‑1‑2具有最好的析氢性能，催化剂起效过电位为180mV，tafel斜率为65mV dec‑1，过电位为250mV时，电流密度达到10mA cm‑2，远低于其他硫化物。
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一种用碳纤维复合材料制作小提琴的方法，小提琴模具设计为开放式成型模具，包括制作小提琴面板的小提琴盖模和用来制造小提琴琴头、琴颈、侧板、背板四个部分的小提琴主体模。通过模具准备、裁料、铺叠、组合和装袋、整理、热压固化、出烘箱脱模以及修整等工序制作而成。碳纤维小提琴模仿木材的声学效果，利用碳纤维复合材料的可设计性好、强度大、模量高、质地轻而硬的特点制成。碳纤维小提琴选用国产碳纤维，不受资源限制，面板和背板仿照木材声学效果采用不同的结构设计，并针对琴颈和琴箱部位进行补强处理。具有音色优美、不变形、不受潮、不开裂等特点，将彻底颠覆传统乐器行业，使小提琴焕发了新的光彩，给乐器的制作开拓出一条新道路。
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本发明是一种碳纤维增强复合材料制作机械手臂的方法，依次通过模具的选用、铺层、封口、入模、固化及后处理，制得碳纤维机械手臂，采用碳纤维增强复合材料，使得碳纤维机械手臂具有强度大、模量高、质地轻、不易变形、设计性和加工性好的特点，减轻了机械手臂重量，减少电机功率，节约能耗，制造出适合在各种环境下作业的碳纤维机器手臂；使用模压一体成型技术，超高压外扩工艺使结构更加密实，保证了碳纤维机械手臂的安全性，实现生产过程快速自动化，提高劳动生产率，减轻机械手劳动强度，节约生产能耗，保证产品稳定及产品质量。
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一种高性能防弹复合材料的制备方法，以多组分复合型高性能特种纤维为主要增强体，以高性能韧性树脂基体为粘合剂，通过高温热压整体成型而成防弹材料本体。防弹材料本体的着弹面粘附有高性能陶瓷达到防弹等级5级及以上，进而充分发挥了材料复合的防弹优势。着弹面层碳纤维体积含量与背弹面层碳纤维体积含量的比值小于1。采用该材料，在保证较小面密度的前提下，既可以实现较好的防穿透性能，又可以减少较大背凸量造成的对人体非贯穿伤害。克服了传统金属材料笨重及单一组分防弹复合材料防弹性能普遍较低的缺点。
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一种纳米级磷酸三钙-羟基磷灰石复合材料的制备方法，其步骤如下：将15～25﹪碳酸钙浆料打入反应釜中，启动搅拌与加热，碳酸钙浆料加热至80～90℃后，向反应釜内滴加质量浓度为50～85﹪磷酸溶液，反应温度80～100℃；碳酸钙与磷酸的摩尔比为3：2.0～2.1；滴加完毕，在此温度下熟化，至反应釜内上层清液pH值为6.5～7.0后，再向反应釜中加入氢氧化钙或氧化钙，反应至pH值为7.5～8.0，反应温度为120～150℃，反应10～24小时；反应结束后，冷却，生成物经离心、干燥，即得磷酸三钙-羟基磷灰石粉末。本发明工艺设计合理，本发明制得的磷酸钙-羟基磷灰石复合材料为大批量合成，市场前景好，生产成本低，可实现产业化。
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本申请提供一种纤维复合材料成型装置及工艺，属于复合材料技术领域。成型装置和成型工艺中，首先，提供包括交错分布并相互粘连的增强纤维和热塑性树脂纤维的纤维原料；然后，将纤维原料中的热塑性树脂纤维加热熔融成流体状的热塑性树脂，并将包裹有流体状的热塑性树脂的增强纤维通过浸渍段实现加压力浸润；然后，将包裹有流体状的热塑性树脂的增强纤维通过成型冷却通道约束成型，并使得流体状的热塑性树脂被冷却固化。本申请的成型装置和成型工艺，原料和工艺成本较低，而且能够保证热塑性树脂对增强纤维具有较好的浸润效果。
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本实用新型涉及一种高性能改性环氧树脂复合材料制备装置，包括底板、保护壳，所述保护壳的顶部活动连接有控制机构，所述底板的顶部设置有控制转动机构，所述底板的顶部固定连接有保护壳，所述底板为平板状，且底板的顶部开设有分布均匀的螺丝固定孔。该高性能改性环氧树脂复合材料制备装置，通过设置底板顶部固定连接的保护壳和第二抵触块，可以便捷的调节转动壳的稳定传输，又通过设置底板顶部固定连接的动力电机和电机转动杆，可以控制顶部转动壳的转动，又通过设置盖板的稳定，可以便捷的控制支撑杆的稳定，可以在稳定插接环内部的弹簧抵触抵触块，可以在抵触块搅拌时可以便捷抵触清理的目的，方便了使用者的使用。
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本实用新型公开了一种碳钎维复合材料模具制造用辅助设备，包括冷却箱、控制板、支撑板和伸缩杆，所述冷却箱内部均设置有滑轨，且滑轨内部设置有滑轮，所述滑轮一侧设置有抽屉，且抽屉上方均设置有通风网，所述通风网表面均设置有固定螺栓，所述控制板设置在冷却箱上方，且控制板一侧设置有旋转螺栓，所述旋转螺栓一侧设置有防护壳，所述支撑板设置在控制板另一侧，且支撑板表面设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，且滑块一侧设置有清理刷。该碳钎维复合材料模具制造用辅助设备，通过设置有防护壳，可以对控制板进行一个防护，防止控制板便于的按钮在正常工作时被意外触碰到，对后续工作造成影响，从而有效的提升了该装置的使用效果。
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本发明公开了一种环保型高强耐久复合材料及其制备方法，由以下成分制成：杨木粉、硅橡胶负载纳米二氧化硅、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、邻苯二甲酸二辛酯、高密度聚乙烯树脂、无机填料、硬脂酸钠、木质纤维素、羟基硅油、无机纤维、γ‑氯丙基三乙氧基硅烷；本发明制备的复合材料具有较高的强度，通过添加一定量的杨木粉，减少了高分子材料的使用，更加环保，本发明制备的复合材料材料的熔体流动速率具有明显的提高，本发明通过引入苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物以及对杨木粉的改性处理的配合，能够显著的改善熔体流动性，提高体系的加工性能。
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本发明公开了一种固体粉末状高分子复合材料的溶胀度测试方法。所述方法先将固体粉末状高分子复合材料压制成型后，切割为方形薄片，并用磨具打磨平整，然后将切片用布袋包装，放入索氏提取器中，并加入甲基乙基酮，回流浸渍，根据浸渍前后的重量，计算得到溶胀度。本发明方法重复性及稳定性较高，测试数据稳定，可较好的表征测试样品对甲基乙基酮的浸渍程度，适用于主体成分95％以上为聚酰胺、聚氨酯、聚酰亚胺等组成的高分子聚合物复合材料。
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一种金属轴头式碳纤维复合材料传动轴，首先制备等径纤维复合材料轴管，在两端金属轴头镶嵌段的内腔设置有防电腐蚀处理层，并进行局部加厚补强；金属轴头包括保证同心度的定位段和与轴管配合的粘接段，金属轴头嵌入轴管端部的镶嵌段，进行胶合固化后，沿着轴管径向整体加工防剪切孔，在防剪切孔内装入防剪切销；并包覆加强层进行局部补强加粗处理，最后固化后成型。采用胶合、防剪切件一体化加固成型工艺。制作的碳纤维复合材料传动轴重量轻、启动能耗低，比模量高、变形小、防锈蚀效果好。
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