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本发明提供了一种层状MoS2-Bi2MoO6纳米复合材料的制备方法，将二硫化钼粉末加入分层溶液中进行分层反应，形成混合液；在混合溶液中加入氧化剂进行氧化插层反应，过滤干燥后得到插层二硫化钼粉末；将插层二硫化钼粉末分散于蒸馏水中，加入Bi2MoO6粉末，搅拌混合，过滤干燥后得到MoS2-Bi2MoO6混合粉末；将MoS2-Bi2MoO6混合粉末与爆炸剂混合，进行爆炸反应，冷却至室温后取出爆炸反应产物；即得到层状MoS2-Bi2MoO6纳米复合材料。本发明利用芳香族硫醚的亲硫特性，降低二硫化钼原料粉末的层间范德华力，结合爆炸冲击对其进行插层剥离。采用此方法制备层状MoS2-Bi2MoO6纳米复合材料，操作简单，不需要复杂而繁琐的制备装置，不但制备效率高，产量大。
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本发明公开了一种W18O49包覆碳纤维复合材料及其制备方法，包括以碳纤维为反应源，采用溶剂热法生长W18O49包覆碳纤维复合材料，通过溶剂热法在碳纤维上包覆生长单斜相的W18O49纳米材料，溶剂热制备过程中无需任何模板和催化剂，工艺简单，产率高，且成本低廉，适合批量生产；在碳布上直接生长W18O49纳米材料，所制备的纳米复合材料形态均一、包覆紧密，可以作为光催化、电催化、太阳能电池、柔性传感器，场发射和锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种多铁复合材料及制备柔性多铁复合材料的方法，利用固相烧结法，将两种单相氧化物粉末La0.5Y0.5FeO3和LaY2Fe5O12，按照9:1的摩尔比混合,进行复合得到的多铁复合材料为：(La0.5Y0.5FeO3)0.9(LaY2Fe5O12)0.1。利用黏合剂来制备柔性材料。利用稀土La元素进行掺杂，提高了柔性多铁复合材料的磁性，降低了烧结温度。通过测试柔性多铁复合材料的物理性质，发现柔性材料同时具有铁电性和铁磁性。
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本发明公开了一种玻璃纤维TiO2/CdZnS复合材料，按重量百分比，由以下组分组成：20％～25％的TiO2，5％～10％的CdZnS，余量为玻璃纤维，上述组分重量百分比之和为100％。该复合材料对有机染料具有较强的光催化降解能力。本发明还公开了其制备方法：步骤1，将玻璃纤维在一定温度下浸入到HCl溶液中进行预处理；步骤2，将甲醇和乙酸混合，将尿素、聚乙二醇及丁基钛酸酯依次加入，连续搅拌以形成溶胶；然后将经预处理过的玻璃纤维浸入到溶胶中处理；步骤3，将步骤2得到的玻璃纤维复合TiO2材料加入含有乙酸锌、乙酸镉及硫脲的水溶液中，转入反应釜中加热得玻璃纤维复合材料，然后，洗涤干净，干燥，即得。
本发明一种Ti2C3/对位芳纶纳米纤维电磁屏蔽复合材料的制备方法，包括步骤1，将Ti2C3分散液和对位芳纶纳米纤维分散液混合后超声，得到混合体系A，其中对位芳纶纳米纤维的质量为Ti2C3和对位芳纶纳米纤维总质量的3％～9％；步骤2，将混合体系A依次真空辅助过滤和热压干燥，得到该材料；真空辅助过滤能保证电磁屏蔽复合材料形成微观层状结构，热压干燥能保证在不改变材料物理属性的条件下提升复合材料的力学强度，使得两个原材料很好的进行了界面结合，这样在保证一定导电性能的同时又提升了材料强度和调控了电磁屏蔽性能，为电子产品的电磁屏蔽研究提供了参考。
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一种SiC改性C/C-MoSi2复合材料的制备方法，将二硅化钼、SiC粉体分散于去离子水中，得到混合物，将混合物搅拌均匀后得到悬浮液；将悬浮液与C/C试样一同加入到水热反应釜内衬中，并加入无水乙醇后，于160～220℃进行水热反应8～12h，水热反应结束后取出C/C试样并重复至MoSi2及SiC粉体渗透进入C/C试样内部；并采用等温化学气相渗透致密化，2500℃石墨化后得到SiC改性C/C-MoSi2复合材料。本发明制备的SiC改性C/C-MoSi2复合材料密度适中，结构致密，界面结合良好，抗烧蚀性能良好。本发明原料容易获得，制备工艺简单，操作简便，成本低，环境友好无污染。
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本申请属于电子材料技术领域，特别是涉及一种复合材料制备方法及复合材料。在多元复合材料中，由于分子间作用力或界面作用的存在，极易形成团聚现象，材料很难形成均一结构。在缺陷或界面处电场分布不均匀，导致其击穿场强急剧下降；填料分布不均一的复合材料容易断裂，也难以大规模成膜，不适用工业生产技术领域。本申请提供了一种复合材料制备方法，所述方法包括如下步骤：聚合物基体共混改性，无机粒子表面功能化改性，静电纺丝预制成膜，预制膜的拉伸制成薄膜。本申请制备的复合材料具有较高储能密度以及高能量释放效率，可广泛应用于混合电动汽车、高功率脉冲和电磁弹射设备、军工国防、智能电网系统领域。
本发明提供一种高强度Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料的制备方法：先将纯Ti粉末与B4C粉末和ZrO2粉末用三维震动混粉机进行混粉，再在钢模中压制成型，最后用真空热压烧结炉进行烧结；将压制成型得到的坯体放入烧结炉，采用1200℃的烧结温度，烧结时间3h，随炉冷却至室温取出烧结得到的Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料。本发明在传统的纯Ti‑B4C体系复合材料中加入ZrO2，制备得到的Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料的硬度和强度都有了一定的提升，性能变的更加优异，可以更好的应用到工程领域、汽车工业和航空航天等领域，适用于更高性能要求的行业。
本发明提供了一种Nb?Si?Ti?Hf?Mo5SiB2多相复合材料，由以下质量百分比的原料制成：Si?2％～8％，Ti?3％～20％，Hf?2％～10％，Mo5SiB2?5％～25％，余量为Nb。本发明还提供了一种制备该多相复合材料的方法，包括以下步骤：一、按质量百分比称取各原料，然后将所称取的原料在氩气保护下球磨混合均匀，得到混合粉末；二、将混合粉末装入壳体中，抽真空后密封壳体；三、热等静压烧结，得到Nb?Si?Ti?Hf?Mo5SiB2多相复合材料。本发明多相复合材料具有高强度、高韧性和优良的抗氧化性能等特点，能够在高温空气环境中使用。
本发明公开了纳米纤维重防腐复合材料及在湿法脱硫混凝土烟囱中的应用。该方法步骤为：烟囱内壁前处理，用界面剂预处理烟囱内壁，喷涂第一道交粘材料，喷涂第二道交粘材料，喷涂第三道交粘材料，粘贴第一道玻璃丝复合材料层，喷涂第四道交粘材料，粘贴第二道玻璃丝复合材料层，喷涂第五道交粘材料，粘贴第三道玻璃丝复合材料层，喷涂第六道交粘材料，喷涂第七道交粘材料，喷涂第八道电位调节材料，防锈、耐腐蚀强，仿造钛合金内衬原理，在混凝土脱硫烟囱内壁建造一个玻璃钢塑料金属筒，有效阻止酸性液体对烟囱内壁腐蚀；防腐年限至少20年，其成本仅为钛合金的1/3～1/4。耐冲击、耐磨、省力、无毒、环保，广泛用于湿法脱硫混凝土烟囱。
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本发明公开了一种快速制备C/C复合材料方法,采用化学液相气化渗透装置,该装置包括反应器,冷凝器,真空系统,气氛保护系统,感应加热电源和线圈,温度控制系统,液态低分子烃补给系统,其特点是在装置中采用多组石墨发热体,将两个石墨发热体分别与一个圆盘形或环形的多孔预制体的上、下表面接触,使多孔预制体的两个面同时被加热,在多孔预制体的内部形成双热梯度,每个热梯度对应一处沉积反应区域,沉积2～8小时后,即可将多孔预制体致密成密度为1.6～1.8g/cm3的C/C复合材料。本发明的方法可以大幅度缩短制备时间、降低成本,使获得的C/C复合材料具有较均匀的密度。此外本发明可用于其它多孔性复合材料的致密化研究与制备,具有广泛的应用前景。
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一种碳/碳复合材料基碳化硅涂层,其组成包括富含碳的碳化硅相和富含硅的碳化硅相。其制备方法为利用包埋法在经打磨抛光后的碳/碳复合材料表面直接沉积以氧化硼为添加剂的碳化硅涂层。本发明具有更加优异的与碳/碳复合材料基体之间的结合强度以及致密度,提高了碳化硅涂层的抗氧化性能,具有1500℃下200小时抗氧化的优异性能。
本发明公开了一种镁基复合材料成形装置及利用该装置成形镁基复合材料的方法，用于解决现有的金属基复合材料成形装置成形金属基复合材料工艺复杂的技术问题。技术方案是坩埚与挤压筒连接成一体，通过坩埚底部内置短流道实现熔融镁合金的浇注，利用凸模压力实现预制体浸渗与镁基复合材料液固压力成形。浇注过程无需外部装置，整个装置紧凑简单；在加热过程中镁合金与预制体分离，避免了两者发生界面反应生成脆性相；熔炼坩埚与挤压筒间设置隔热环，防止加热过程中两者间的热量交换，保证了镁合金液与预制体的温度分别进行控制，实现镁合金液与预制体在多种温度组合条件下进行浸渗；镁合金浇注通过内置短流道上的截止阀进行控制，操作简便。
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本发明公开了碳化钛‑二硼化钛双相增强铜基复合材料，TiC和TiB2同时存在于Cu基体中，TiC和TiB2均为颗粒状。本发明还公开了上述复合材料的制备方法，通过机械球磨使得原始Cu、TiH2、B4C粉末形成焊合，在热压烧结过程中减少了扩散距离，易于生成TiC和TiB2两种颗粒，热压烧结后两种颗粒状的TiC和TiB2同时存在于Cu基体中，实现了增强体间的优势互补，改善材料的性能，使得铜基复合材料在导电率下降比例不大的情况下，显著提高其硬度。
本发明提供了一种Nb?Ti?Zr?Nb5Si3复合材料，由以下质量百分比的原料制成：Ti?5％～15％，Zr?3％～8％，Nb5Si325％～55％，余量为Nb。本发明还提供了一种制备该复合材料的方法，包括以下步骤：一、按质量百分比称取各原料，然后将所称取的原料球磨混合均匀，在真空条件下烘干后，得到混合粉末；二、压制成型，得到坯料；三、将坯料装入壳体中，抽真空后密封壳体；四、热等静压烧结，得到Nb?Ti?Zr?Nb5Si3复合材料。本发明复合材料具有高强度、高韧性和优良的抗氧化性能等特点，能够在高温及超高温空气环境中使用。
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本发明公开了一种复合材料成像检测方法及复合材料成像检测系统。所述复合材料成像检测方法包括如下步骤：步骤1：敲击复合材料的一个单位位置，获取该单位位置的敲击力持续时间以及敲击力幅度数据；步骤2：根据单位位置的敲击力持续时间以及敲击力幅度数据，绘制敲击力波形图；步骤3：分析该单位位置的所述敲击力波形图，以检测该单位位置的状态，并进行状态提醒；步骤4：变换敲击复合材料中的其他单位位置，并重复步骤1至步骤3中的步骤，以检测整个复合材料的所有单位位置的状态。采用这种方法，不仅能够快速、准确地检测出复合材料中存在的缺陷，有效降低人为因素和环境因素对检测结果的影响。
本发明涉及高强超细（TixBy?TiC）/7075Al复合材料及其制备方法。两种或两种以上不同性质的材料所组成的复合材料因具有显著优于单一材料的性能而成为材料技术的一个重要发展方向。本发明称取7075Al粉、Ti粉和B4C粉，与磨球一同装入抽真空并充入氩气的球磨罐中进行机械合金化球磨，Ti粉和B4C粉发生自蔓延反应生成TixBy和TiC粉，且与7075Al均匀混合，得到细小均匀的（TixBy、TiC）和7075Al的混合物；将机械合金化后的TixBy、TiC和7075Al的混合物填入石墨模具中，通过热压烧结即形成所需的块体复合材料。本发明制备过程时间短，所得产品纯度高，致密性好，成本低。
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一种复合材料C/MoO3/Ti3C2Tx及其制备方法，(1)Ti3AlC2粉体完全浸入到体积分数为40％的HF溶液中，离心得到粉体干燥；(2)四水钼酸铵和酒石酸完全溶于水得到水溶液；(3)将粉体Ti3C2Tx粉体加入到水溶液中；(4)将步骤(3)中悬浮液离心，在真空干燥箱中干燥；(5)将步骤(4)中所得到粉体烧结，保温，得到MoO3/Ti3C2Tx复合材料；(6)将所得粉体超声分散于蒸馏水中，加入葡萄糖；(7)转移到水热釜中反应；(8)将步骤(7)中的产物离心，水洗，醇洗，在真空干燥箱中干燥，得到目标产物，由于该材料成分可调性大，制备工艺简单、合成过程易于控制，拓宽了该复合材料在电极材料的应用范围。
一种超声辅助微波水热法制备SiC改性C/C?MoSi2复合材料的方法，将碳化硅粉体、二硅化钼粉体分散于去离子水中，得到悬浮液；向悬浮液中加入无水乙醇后与低密度C/C试样一同加入到微波?紫外?超声波三位一体合成萃取反应仪中，于160～220℃进行水热反应1～4h，其中，超声波的频率为26～28KHz，超声波的功率为400～600W；再采用热梯度化学气相沉积致密化、石墨化处理，得到SiC改性C/C?MoSi2复合材料。本发明采用的装置简单，能够有效提高了沉积速率，而且能封填多孔碳/碳复合材料以及SiC、MoSi2颗粒的缝隙，使得材料缺陷减少，致密化程度有效提升。
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一种复合材料MoO3/Ti3C2Tx及其制备方法，(1)将Ti3AlC2粉体完全浸入到体积分数为40％的HF溶液中，处理得到粉体；(2)称量四水钼酸铵和酒石酸完全溶于水中得到水溶液；(3)将粉体Ti3C2Tx粉体匀速加入到水溶液中；(4)所得的悬浮液离心，干燥；(5)将步骤(4)中所得到的粉体在氩气气氛下500?600℃烧结，保温1?2h，得到复合材料MoO3/Ti3C2Tx；借助于Ti3C2Tx的二维层状结构作为支撑，40?70nm的MoO3颗粒分布于片层表面、边缘和层间，分布于表面及边缘的颗粒大于层间的颗粒；该材料成分可调性大，制备工艺简单、合成过程易于控制，拓宽了该复合材料在电极材料的应用范围。
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本文发明公开了一种层状Ti-Ni形状记忆复合材料及其制备方法，属于功能复合材料的制备技术领域；纯钛、纯镍为初始原料，将钛板和镍板进行表面预处理、累积复合轧制和扩散退火，并采用控制冷却，制备出包括最外层为Ti层、Ti层内包裹Ti-Ni层和Ni层多相多层结构形状记忆复合材料。本方法制备的形状记忆复合材料具有比强度高、塑性韧性好、疲劳强度高、界面结合强、导电性优异、无磁性、无毒性、耐蚀性高、生物相容性好等特点。本发明的制备方法具有工艺简单、操作方便的优点。
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本发明公开了一种强韧化金属基复合材料的方法，用于解决现有金属基复合材料强度差的技术问题。技术方案是设计原料配比，纳米颗粒（15小时；在两次混合过程中都要添加质量分数为5-10%的无水乙醇，通过球磨获得陶瓷颗粒均匀分散的混合粉体；然后使用真空热压烧结炉烧结高致密度的块体金属基复合材料。混掺纳米、微米颗粒能够使金属基复合材料同时获得更高的强度和更好的塑性。
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碳/碳复合材料纳米碳化硅外涂层的制备方法,首先将碳化硅粉体与异丙醇混合在超声波发生器中震荡后,磁力搅拌得到悬浮液A;向悬浮液A中加入碘单质,超声波发生器中震荡后,磁力搅拌制得溶液B;将溶液B倒入水热反应釜中,然后将带有SIC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上,将水热釜放入烘箱中;水热电泳结束后自然冷却到室温;取出试样,干燥即得最终产物纳米碳化硅外涂层保护的碳/碳复合材料。采用水热电泳沉积法能够制备出厚度均一无贯穿裂纹和微孔的外涂层。由于反应在水热釜中一次完成,不需要后期热处理,且工艺设备简单,操作方便,原料易得,所得纳米碳化硅外涂层致密均匀,反应周期短。
本发明公开了一种Nb-Si-Ti-B-Al-Cr复合材料，其特征在于，由以下原子百分比的原料制成：Si?6％～20％，Ti?3％～25％，B?1％～10％，Al?3％～15％，Cr?2％～10％，余量为Nb和不可避免的杂质。另外，本发明还公开了制备该Nb-Si-Ti-B-Al-Cr复合材料的方法，该方法为：一、将硅粉、钛粉、硼粉、铝粉、铬粉和铌粉置于球磨机中混合均匀，烘干后粉碎得到混合粉料；二、将混合粉料置于热压烧结炉进行热压烧结，得到Nb-Si-Ti-B-Al-Cr复合材料。本发明Nb-Si-Ti-B-Al-Cr复合材料具有高强度、高韧性和高温抗氧化的特点，能够应用于1200℃的空气环境中。
一种用于微创下吻合的温控自定型磁性复合材料，主要由永磁材料微粒、海藻酸钠溶液、明胶微粒按比例配置而成，本发明还提供了相应的吻合系统，利用注射装置借助穿刺管道将磁性复合材料注射到欲吻合的一侧空腔脏器内，锚定磁体预先留置在对侧空腔脏器，在其磁场作用下，磁性复合材料形成一定形状，随着温度差改变，所形成的形状逐渐固定化，从而形成固态磁体，本发明通过制备温度敏感性流动态磁性复合材料，借助穿刺注射的方法将其注射到欲吻合的一侧空腔内，该流动态磁性复合材料与另一侧欲吻合空腔脏器内预先留置的锚定磁体相吸并自动形成一定形状，同时随着外界温度的改变磁性复合材料可固化形成具有一定形状的磁体，从而完成磁压榨吻合，并实现了一侧磁性材料置入的微创化。
本发明公开一种SnO2/rGO复合材料及其制备方法和基于该复合材料的乙醇传感器，本发明采用简单的一步水热法合成纳米复合材料，通过在空气中高温处理，不但还原了GO提升了其电导率，而且还形成了多孔结构，显著提升了其气敏性能，实现了对乙醇气体的高灵敏度响应；制作的超高灵敏度SnO2/rGO复合材料乙醇传感器，由外表面带有两条平行、环状且彼此分立的金电极的Al2O3陶瓷管、涂覆在环状金电极和Al2O3陶瓷管上的SnO2/rGO复合材料、以及穿过Al2O3陶瓷管的镍铬合金加热线圈组成，对乙醇气体的具有高灵敏度响应。
本发明公开了一种2-氨基乙硫醇调控合成不同尺寸纳米金复合材料的方法，该方法通过2-氨基乙硫醇修饰四氯合金酸，然后以聚(苯乙烯)/聚(丙烯酸)核-壳型微凝胶为载体，将修饰后的四氯合金酸溶液充分溶胀进入微凝胶三维网络结构中，再以硼氢化钠为还原剂、柠檬酸钠为辅助还原剂和稳定剂，合成了不同尺寸的纳米金复合材料。本发明操作简单，利用微凝胶中羧基与2-氨基乙硫醇中氨基之间的相互作用力以及微凝胶壳层网链的限域作用，使纳米金生长在微凝胶壳层上，同时有效的控制纳米金的稳定性，并利用2-氨基乙硫醇中巯基和氨基对纳米金粒子的修饰作用，通过增加2-氨基乙硫醇的用量，使小粒径的纳米金组装生成较大尺寸的纳米金复合材料，实现了不同尺寸纳米金的可控合成。
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一种制造钨铬-铜复合材料的烧结熔渗法,钨铬-铜复合材料按重量百分比由以下组分组成:钨32%～50%,铬11%～23%,铜27%～57%,各组分的重量之和为100%,该方法包括以下步骤:先将钨粉和铬粉混合、制粒、压制成坯料,再经烧结溶渗铜液,经均匀化处理和时效处理后制得。该制造方法,工艺易于控制,所制得的钨铬-铜复合材料组织与性能稳定,密度高,含氧量低,硬度适中,导电度高,具有优良的机电综合性能。
本发明提供了一种Ta?TaC?ZrB2?AlN复合材料，由以下质量百分比的成分组成：TaC?3％～15％，ZrB2?2％～10％，AlN?2％～8％，余量为Ta和不可避免的杂质。本发明还提供了一种制备该复合材料的方法，包括以下步骤：一、采用湿法球磨的方法将TaC粉、ZrB2粉、AlN粉和Ta粉混合均匀，真空烘干后粉碎，得到混合粉料；二、将混合粉料置于真空热压烧结炉中进行烧结，得到Ta?TaC?ZrB2?AlN复合材料。本发明周期短，能耗低，所制备的复合材料微观组织由良好塑性的Ta基体组成，细小的陶瓷相均匀分布在Ta基体中，使复合材料具有良好的室温塑性、高硬度、高强度、低密度和抗氧化性。
本发明涉及一种Mo-Si-B-Ti-Zr-Al-Nb复合材料及其制备方法。该复合材料由以下摩尔百分比的物质组成：Si?5％～15％，B?5％～15％，Ti?10％～30％，Zr3％～7％，Al?2％～8％，Nb?6％～14％，余量为Mo。其制备方法为：一、将硅粉、硼粉、钛粉、锆粉、铝粉、铌粉和钼粉置于球磨机中混合均匀，烘干后粉碎得到混合粉料；二、将混合粉料置于热压烧结炉进行热压烧结。本发明制备得到的Mo-Si-B-Ti-Zr-Al-Nb复合材料具有低密度、高强度、高韧性和高温抗氧化的特点，能够应用于1500℃的空气环境中。
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