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本实用新型公开了一种便于维修的工业废水处理装置，包括有外壳体和过滤筒；外壳体：下端前侧穿过有出水管，其上端内侧圆形阵列排布有顶槽，其内部下端转动有转柱，所述转柱的侧面固定有出污转板，所述出污转板活动穿插在外壳体的下端内，所述外壳体的左侧固定有电动机，所述电动机的输出端穿过外壳体的左侧固定在转柱的左端，所述外壳体的上侧四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有上板，所述上板的上侧固定有电动推杆。本便于维修的工业废水处理装置，首先可过滤工业废水中的杂质，并可冲洗掉过滤网上的杂质，且可将本装置的底部向下打开或者将过滤网上升，方便工作人员维修，且方便颗粒物的落出。
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本发明公开了一种基于工业互联网的废水处理监控系统，属于废水处理监控系统技术领域。一种基于工业互联网的废水处理监控系统，包括处理池，处理池前后外壁对称开设有出水口与进水口，处理池后侧顶面焊接有固定架，固定架左侧内部贯穿设有传动杆，固定架右侧顶面焊接有固定座，固定座左侧设有调节组件，固定架前侧顶面设有放置板，放置板后壁焊接有调节杆，放置板下方设有清理组件，放置板顶面固设有摄像头，通过设置传动组件，当利用摄像头进行监控时，使得导头连接的调节杆以固定杆为圆心进行左右摆动，调节杆会在环型导槽的带动下做左右往复摆动，使得调节杆连接的放置板上的摄像头可以进行摆动，进行大范围的监控。
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本实用新型涉及废水治理技术领域，且公开了一种工业废水治理处理设备，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有进料管，所述进料管的内壁上活动安装有第一过滤网，所述第一过滤网底部的左右两侧均固定安装有限位桩，所述限位桩的外侧套接有减震弹簧，所述外壳内壁的左右两侧均固定安装有第二过滤网，所述外壳的内部固定安装有固定管，所述固定管的内部活动安装有螺纹杆，外壳的右侧固定安装有输出轴与螺纹杆固定连接的驱动电机，螺纹杆的外侧套接有数量为两个的活动环，活动环的底部固定安装有连接杆，连接杆的底部活动安装有清洁板。该工业废水治理处理设备，整个清理过程较为简单，所需时间较少，提高其清理的效率，使用起来更加方便。
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本实用新型公开了一种具有放射性的工业废水处理器，包括污水进口、水质检测仪、第二污水处理器和放射性元素检测仪，所述污水进口与第一污水处理器相连通，且第一污水处理器内部设置有沉淀室，所述沉淀室与微生物反应室相连通，所述水质检测仪与电磁阀电性连接，所述电磁阀下方设置有第一循环管，所述第一循环管上固定安装有水泵，所述第二污水处理器内部设置有衰变室，所述放射性元素检测仪下方设置有第二循环管。该具有放射性的工业废水处理器的污水处理池和衰变池是分开的，先对污水进行沉淀、分解和过滤，保证进入到衰变池中的废水不含有其他的杂质，不会对衰变池造成二次污染，废水处理彻底，水净化效果好，同时可以提高工作效率。
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本实用新型公开了一种化工业废水处理设备，包括调节池、第一滤网、固定板、第一密封圈、防水盒、第一升降杆和第一齿轮，所述调节池的顶部设置有进水口，所述第一滤网设置于调节池内部靠近进水口的一侧，所述第一滤网靠近调节池的一侧设置有第一收集槽，所述第一收集槽与调节池的连接处设置有第一滑块，所述第一滑块设置于第一滑槽的内部，所述第一滑槽开设于调节池与第一滑块的连接处，其中，所述固定板固定于第一收集槽的一侧，且固定板所在的平面与第一滤网所在的平面相垂直。该化工业废水处理设备，通过第一滤网可以对污水中的垃圾进行过滤，在污水经过的时候，通过第一滤网的斜面可以将垃圾带向第一收集槽移动，方便了对污水中的垃圾收集。
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本发明公开了一种工业废水资源化处理用的电解装置，属于工业废水治理技术领域，包括电解箱、过滤箱、振筛组件和控流组件，振筛组件设置于过滤箱的内部，振筛组件包括电机、两个转动板和两个滑动柱，两个滑动柱的内部均开设有竖槽，两个竖槽的内部之间滑动连接有连接杆，连接杆的两端分别转动连接于两个转动板相对的一侧，通过启动电机带动与其连接的一个转动板转动，该转动板通过连接杆带动滑动柱不断在左右方向滑动，两个滑动柱滑动带动固定架和敲打球左右滑动，以此使敲打球不断对过滤板敲打，使过滤板产生震动将过滤孔中塞住的晶体震出，以达到将过滤板内部清理的作用，防止过滤板堵塞而影响废水治理效率。
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一种车载式工业废水污泥减量化设备，包括：自动进料装置，用于将所述设备在不同的生产企业快速展开所述设备；换热脱水装置，用于将工业废水污泥进行基本的破碎，使污泥中的水份通过热传递的方式蒸发为水蒸气；所述换热脱水装置由多级破碎滚轮(7)、驱动电机(8)、热能出风口(9)组合而成；热源发生装置，用于为换热脱水装置提供热源鼓风；所述热源发生装置由保温导风槽(4)、鼓风机(5)、柴油内燃机(6)、柴油储存箱(19)组合而成；旋风除尘装置，用于将经过换热脱水装置后的颗粒粉末状污泥，利用热风余力沉淀排放；所述旋风除尘装置由旋风除尘器(10)、传输搅拌器(16)、出料仓(18)组合而成；热风回收处理装置，用于保证所述设备在处理过程中，经过换热所产生的重金属水蒸气不会直接排放至大气。
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本发明公开一种优质工业废水处理剂及其制备方法，由以下原料制成：氯化镁、石膏粉、硫酸二甲酯、植物脂肪酸、甲壳素、海藻酸、羧基乙酸、三聚磷酸钠、聚乙烯醇、氯化铵、聚丙烯酰胺、磷酸二氢钠、柠檬酸、聚乙烯亚胺和氯化钠；所述原料按以下重量份数配比组成：氯化镁16‐18份、石膏粉18‐20份、硫酸二甲酯12‐14份、植物脂肪酸10‐12份、甲壳素12‐18份、海藻酸16‐18份、羧基乙酸10‐14份、三聚磷酸钠16‐18份、聚乙烯醇10‐18份、氯化铵10‐16份、聚丙烯酰胺16‐18份、磷酸二氢钠8‐12份、柠檬酸12‐18份、聚乙烯亚胺10‐18份和氯化钠16‐20份；该优质工业废水处理剂环保无毒、净化速度快和净化效果好。
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本实用新型公开了一种工业废水渣过滤装置，涉及废渣过滤装置领域，本实用新型包括支撑装置、滤渣装置、更换装置、震动装置以及排渣装置，排渣门一侧表面与滤箱一侧表面连接，移动板一侧表面与固定板一侧表面连接，震动架下表面与夹持圈上表面连接，震动架上表面与震动柱一端连接，支撑架一侧表面与滤箱一侧表面连接，电机下表面与支撑架上表面连接。本实用新型一种工业废水渣过滤装置，将工业废水废渣混合物通过滤箱上方倒入滤箱中经过滤网分离，震动柱带动滤网小浮动震动，在震动过程将未到滤网倾斜下处的滤渣震动到滤网倾斜下处，轮齿杆带着推板在滤网倾斜下处做往复运动，将滤渣推经过排渣口进入渣料箱。
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本实用新型公开了一种防堵塞的污水分级过滤式工业废水处理装置，包括处理池、电机和皮带，所述处理池内固定有滤网，且滤网与处理池之间由左至右分别设置有过滤腔、絮凝腔和中和腔，所述处理池的底部螺栓固定有电机，所述中和腔内轴线连接有第二搅拌杆，所述过滤腔和絮凝腔内均轴连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有活动板，所述絮凝腔和中和腔的顶部均贯穿安装有进料斗，所述活动板的边端嵌入式安装有滚珠。该防堵塞的污水分级过滤式工业废水处理装置，通过过滤腔、絮凝腔和中和腔配合多级过滤对废水进行处理，同时可以将滤网上的杂质刮除，避免堵塞，便于持续定量下料，实现废水的持续性处理。
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本实用新型公开了一种用于工业废水处理用的曝气器，涉及曝气器技术领域，包括水池壁，所述水池壁的两侧连接有土地，所述土地的顶端连接有输气装置，所述水池壁的内部安装有曝气管，所述水池壁的内部固定连接有支撑柱，所述曝气管的顶端固定连接有旋气装置，所述输气装置远离水池壁的一侧表面固定连接有散热风扇。该用于工业废水处理用的曝气器，通过曝气管外部连接的输气装置，可以将外部的空气进行加压处理，使通过曝气管排除的空气的压力增大，防止曝气管表面的布气头阻塞，提高装置的使用寿命。
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本实用新型涉及净化设备的技术领域，特别是涉及一种环保用工业废水处理装置，其通过对废水和絮凝剂进行搅拌处理，可方便使废水和絮凝剂进行充分混合，有效提高废水净化效果，同时通过对装置排出的废水进行过滤处理，可方便对废水中少量未进行彻底沉淀的漂浮杂质进行拦截，提高实用性和可靠性；包括净化仓、两组支腿、进水管、安装座、料仓、排料管、出水管和出水阀，净化仓的下侧形状为锥形，净化仓的内部设置有第一腔体，净化仓的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接；还包括电机座、电机、第一转轴、减速器、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮和搅拌轴。
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本实用新型公开了一种工业排放废水用过滤装置，涉及废水过滤设备技术领域。一种工业排放废水用过滤装置，包括支撑架和蒸发罐，所述蒸发罐侧面对称设置有冷凝器，所述冷凝器另一侧与支撑架固定连接，所述蒸发罐底部固定连接有连接柱，所述连接柱另一端固定连接有电离罐，所述电离罐底部通过连接管连接与沉淀罐固定连接，所述沉淀罐底部设置有沉淀管，所述沉淀罐侧面通过引水管与出水箱固定连接，所述出水箱底部设置有出水管道。本实用新型通过蒸发罐、电离罐、冷凝器和沉淀罐的垂直放置以及通过蒸发罐的加热作用通过冷凝器连接电离罐再通过连接管连接到沉淀罐的设置，实现依靠重力作用完成废水的一体化处理系统极大的节省空间的效果。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种化妆品工业废水一体化高效处理装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧外壁上开设有进口，所述箱体的左右两侧内壁上且位于进口的一侧固定安装有斜板，所述斜板的正反两侧固定连接有侧板。该化妆品工业废水一体化高效处理装置，当需要进行废水的完全处理操作时，进水头和连通管道将位于分离室内部的污水抽入处理室的内部，并且位于储料箱内部的反应剂经过通料管道最终从喷头处喷出，在水流的作用下，喷头左右倾斜晃动，对处理室内部的废水进行范围喷料操作，同时启动第二电机，第二电机通过转盘带动固定杆转动，使位于支杆两端的移动板左右移动，使处理室内部的废水与喷洒的反应剂快速搅拌混合。
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本发明公开了一种肉类加工工业废水处理系统，包括调节池、隔油池、多介质过滤器、Super?RO膜装置、污泥浓缩池、污泥压滤机；所述Super?RO膜装置具有第四进水端、第四产水出水端、第四浓水出水端；肉类加工工业废水通过第一进水端进入所述调节池，所述调节池的第一出水端与所述隔油池的第二进水端连通，所述隔油池的第二出水端与所述多介质过滤器的第三进水端连通，所述多介质过滤器的第三出水端与所述Super?RO膜装置的第四进水端连通，所述Super?RO膜装置的第四产水出水端与管道连通。本发明所述肉类加工工业废水处理系统与工艺简化了传统肉类加工工业废水处理系统工艺流程，系统效率更高, 出水水质更稳定；系统占地面积更小，系统构筑成本更低。
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本实用新型公开了一种工业废水处理机，其结构包括机体、支架、清洁口、顶盖、催化剂入口、控制板，机体与支架嵌固连接，清洁口与机体铰接连接，顶盖与机体焊接连接，催化剂入口嵌固在顶盖上，控制板与顶盖嵌固连接；机体包括外壳、入水口、反应池、排气管、输水管、抽水泵、沉淀池、排水口，入水口与外壳嵌固连接，反应池安装在外壳内，入水口与反应池嵌固连接，排气管嵌固在反应池顶部，本实用新型通过多重处理方式对工业废水进行处理，极大地降低了处理后的工业废水对环境的危害，同时配有自动开门机，当液体积累较多时，即可自动开门排泄，防止人为疏忽导致液体撑爆输水管的事故，并且减少工人的工作量。
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本实用新型公开了一种无固废产生的核工业洗衣废水处理装置，包括收集池、UV/O3氧化塔和清水池；所述UV/O3氧化塔下部设置有进水口和臭氧进气口，进水口与收集池相连，臭氧进气口与臭氧发生器相连，中部设置有隔板，上部设置有出水口，出水口与清水池相连，顶端设置有臭氧出气口，臭氧出气口与臭氧尾气破坏器相连；所述UV/O3氧化塔内部设置有竖直贯穿UV/O3氧化塔的灯套管，灯套管和UV/O3氧化塔壳体构成UV/O3氧化反应室。本实用新型的核工业洗衣废水处理装置可以高效率、低成本处理核工业洗衣废水，无任何固废，废水经处理后满足GB8978‑1996的限值要求。
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本实用新型提供了一种印染工业废水pH值自动化调节系统，其包括分析系统、加药系统和反馈系统；所述分析系统包括通过耐酸导管连接的进样电磁阀、稀释槽和酸碱滴定系统；所述加药系统包括通过耐酸导管连接的酸液储罐和智能加药泵，所述酸液储罐与所述进样电磁阀相连接；所述反馈系统包括通过信号线连接的数据收集系统和多个pH探头；所述多个pH探头分别固定于调节池中的不同深度；所述酸碱滴定系统、智能加药泵和数据收集系统通过信号线连接。相比于现有技术，本实用新型所述的印染工业废水pH值自动化调节系统能有效利用浓度不恒定的废酸液进行印染工业废水pH调节，且该系统的调节精度高，运行稳定，能有效提高废水处理厂的运营水平，降低运行成本。
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本发明公开了一种工业废水微电解预处理的铁碳填料及其制备方法，该铁碳填料由还原性铁粉、活性炭和凹凸棒石形成，还原性铁粉和活性炭的质量比为1：1~9，凹凸棒石的添加量为还原性铁粉和活性炭总质量的10%~40%。本发明有铁碳填料呈球形，无板结、钝化现象，不使用化学粘结剂，采用凹凸棒石，使用时稳定、不水解且有吸附作用，烧结温度低，具有高活性，与废水的接触面积大，处理效果好，颗粒填料分散到废水中的铁粉和碳粉可以随废水一起流出反应器外，只需定期向反应器补充填料，而无需清池更换填料，提高了操作的便易性，降低了劳动强度，简化了工艺过程，更具有工业化可行性。
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本发明公开了一种应用于放射性工业废水的处理控制方法，属于废水处理技术领域，一种应用于放射性工业废水的处理控制方法，包括通过粘土矿物、粉煤灰、金属氧化物磨粉得到混合预料，在加工改性的纤维与混合预料搅拌混合，制得放射性元素吸附剂，有利于扩大吸附剂的吸附面积以及吸附性能，最后将放射性元素吸附剂浸渍于纳米铁磁溶液中，实现放射性元素吸附剂的附磁，得到附磁后的放射性元素吸附剂，附磁后，不仅能够对放射性元素进行吸附还能够对其它金属离子进行有效吸附，提高吸附剂的吸附性能，同时，附磁后的放射性元素吸附剂也易于稳定地填充于带有电磁元件的吸附器内，在使用完成后，电磁元件断电后，即可实现对吸附剂的回收。
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本实用新型公开了一种工业废水零排放超滤膜渗透处理装置，包括过滤罐、渗透过滤器、净水中转箱、抽水泵以及底座，过滤罐为中空结构，渗透过滤器包括渗透过滤器本体以及超滤膜，渗透过滤器本体内表面设有若干固定槽，超滤膜一表面安装于固定槽内，抽水泵上表面与过滤罐下表面连接，底座包括底座本体以及支腿，净水中转箱下表面与支腿焊接，底座本体上表面设有若干限位孔，若干支腿一端均安装于限位孔内。本实用新型的主要目的在于提供一种工业废水零排放超滤膜渗透处理装置，可以有效减少工业废水处理过程中化学添加剂的使用，以及对环境造成污染等问题。
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本发明涉及一种利用发酵工业废料生产灭火剂的方法。利用本方法生产的灭火剂经过发酵废水提取生物材料(菌体)、反应、分离纯化、精炼和调配等多道工序,生产出来的灭火剂具有较好的灭火能力,特别对油类火的灭火效果更好。采用此方法生产灭火剂,一方面可以解决生化灭火剂的生产原料短缺,降低生产成本和减少灭火剂对环境的污染;另一方面也可减轻发酵工业废水对环境的污染,变害为利,具有多重实用意义。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用悬浮杂质滤除收集装置，包括投料箱体、驱动电机、设备支架和滚珠丝杠，所述投料箱体的顶部贯穿连接有进料管道，且投料箱体的一侧焊接固定有废水处理箱体，所述驱动电机安装在废水处理箱体的外侧，且废水处理箱体的一侧焊接固定有排液阀门，所述废水处理箱体的正上方设置有沉淀水箱，且沉淀水箱的底部连接有驱动水泵输出端，所述沉淀水箱的外侧连接有排液管道，所述驱动水泵的一侧输入端连接有输液管道，且输液管道的底部贯穿连接有过滤箱体。该工业废水处理用悬浮杂质滤除收集装置，采用设备支架与滚珠丝杠，通过设备支架带动驱动水泵进行水平移动，方便根据废水处理箱体的长度调节设备支架的位置。
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本发明公开了一种电子工业高浓度有机废水处理设备及其方法，涉及电子工业技术领域。该一种电子工业高浓度有机废水处理设备及其方法，包括废水处理装置，废水处理装置包括处理箱壳，处理箱壳的左内壁上部开设有入口一，入口一贯穿处理箱壳左壁，入口一的左端固定连接有入口管，入口管的形状包括L型，入口管与入口一内部相通，处理箱壳的右内壁上部开设有入口二，入口二贯穿处理箱壳的右壁，处理箱壳的内部固定连接有处理箱，处理箱与入口一、入口二相连通，处理箱壳的下表面开设有凹槽，凹槽的上内壁嵌入固定连接有下口管，该一种电子工业高浓度有机废水处理设备及其方法显著的提高了装置的分离效果。
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本发明公开了一种工业废水深度处理工艺，包括以下步骤：1)废水通过第一沉淀池沉淀；2)在水解和产酸菌的作用下，分解成小分子有机污染物；3)高效厌氧去除部分COD有机污染物；4)好氧菌吸附、氧化、分解有机污染物；5)通过第二沉淀池进行沉淀；6)通过Fenton流化床进行开环断链，并去除部分COD有机污染物；7)通过生物流化床进行好氧处理，进一步去除污染物；8)泥水分离后，出水进行脱色，排放。本发明还公开了实现该工艺采用的深度处理装置。本发明的深度处理工艺，通过采用Fenton流化床与新型生物流化床的联用，能够有效的处理废水中的污染物，装置的系统稳定性高，可用于深度处理化工、医药工业废水。
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本实用新型公开了一种工业废水处理的一体化吸附过滤装置，包括匀质调节池、吸附反应池、过滤沉降分离池、活性炭粉末添加装置和过滤分离装置，活性炭粉末添加装置用于将活性炭加入至吸附反应池内，过滤沉降分离池底部设置炭粉排渣管，过滤分离装置包括空压机、时间继电器、三通转向阀、排水泵和滤布滤管，空压机、三通转向阀和排水泵分别与时间继电器电性连接，三通转向阀的三个端口分别与空压机、排水泵和滤布滤管连通，滤布滤管设置于过滤沉降分离池内；该工业废水处理的一体化吸附过滤装置充分发挥粉末活性炭巨大比表积面的吸附特性，突破其在废水直接处理的应用瓶颈；通过采用滤布滤管，利用泵吸作用将吸附后的活性炭粉末与废水进行有效分离。
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本发明提供一种多级臭氧催化氧化工业废水处理方法及设备。所述多级臭氧催化氧化工业废水处理方法包括以下步骤：S1：先对污水进行澄清处理；S2：将所述S1中澄清后的污水进行缓冲处理；S3：将所述S2中缓冲后的污水加入臭氧反应器内；S4：随后放入臭氧催化氧化反应塔内进行催化反应；S5；最终得到清水，并对其进行排放或回收利用。本发明提供的多级臭氧催化氧化工业废水处理方法及设备具有提高污水处理效果、能使臭氧充分使用，且能方便拆换催化剂的优点。
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本发明公开了一种工业废水处理回用工艺，采用顺次连接的污水预处理单元、MCR处理单元和RO处理单元，包括以下处理步骤：预处理：将工业废水引入污水预处理单元中通过氧化或还原方法去除水中的氰及通过破络剂去除水中的络合物；MCR处理：所述预处理后的污水进入所述MCR处理单元，在MCR处理单元中前置混凝反应池中加入PAC进行混凝反应；RO处理：所述MCR处理后的出水进入RO处理单元经过反渗透深度处理，得到回用水。本发明通过在RO处理前进行MCR处理，保证进入RO处理单元内水的质量，减小对RO膜组件的破坏，提高反应的速度，可广泛应用于工业废水处理领域。
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本实用新型公开了一种塑胶工业废水处理装置，包括含氰废水池、含铬废水池、净水池和除油废水池，所述含氰废水池通过导水管与一级破氰池连通，所述一级破氰池通过抽水泵与二级破氰池连通，所述二级破氰池通过管道与综合调节池连通，所述含铬废水池通过导水管与还原反应池连通，且还原反应池通过导水管与综合调节池连通，所述除油废水池通过导水管与有机氧化池连通，且有机氧化池通过出水管与综合调节池连通，所述净化池通过导水管与pH调整池连通，所述pH调整池通过导水管与第一混凝池连通，且第一混凝池通过导水管与第二混凝池连通，此塑胶工业废水处理装置结构简单，提高了污水的处理效率，减少了装置的使用，并且降低了处理装置所占据的空间。
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