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本实用新型公开了一种轻质车载复合材料机柜，包括机柜主体，机柜主体正面安装有隔板，所述机柜主体一端顶部等距开设有矩形槽，所述矩形槽内壁中部开设有限位槽，所述矩形槽内壁两端均开设有圆孔，所述圆孔内壁中部设置有轴承，所述轴承内壁中部设置有双头丝杆，所述双头丝杆外表面中部安装焊接有中部套环，所述中部套环外表面两侧均滑动连接有滑杆，通过矩形槽、限位槽、圆孔、轴承、双头丝杆和中部套环，能够便于机柜对不同大小的物价进行放置，进而增加了机柜的使用范围，同时能够对物体进行分隔，防止物体之间发生相互碰撞的现象，进而保护了机柜上的物体，从而确保了机柜上物体的完整性。
本发明公开一种低摩擦系数、低磨损率、使用寿命长的聚酰亚胺自润滑复合材料及其制备方法，该发明在低速重载工况条件下(载荷93.1MPa，速度1.26cm/s)的摩擦系数≤0.06、磨损率为≤1.4×10‑7mm3/Nm；在高速重载工况条件下(载荷116MPa，速度32cm/s)的摩擦系数≤0.08、磨损率≤8.5×10‑7mm3/Nm。与单一相聚酰亚胺相比其摩擦系数明显降低、耐磨性能显著提高，具有适用工况范围广、摩擦系数低、耐磨性能好、使用寿命长等优点，可大幅度提升了材料的减摩耐磨性能及使用寿命，且保持低摩擦系数时长达≥80h，同时具备制备工艺简单、原料成本低等优点，具有良好的市场应用前景。
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本发明涉及一种磁性生物炭固定化酶复合材料的制备方法，包括：S1、将菌渣与碳酸钾混合，在惰性气氛下热解得到菌渣生物炭；S2、向含有Fe3+和Fe2+的铁盐溶液中加入菌渣生物炭，搅拌均匀，加入浓氨水，在50‑65℃恒温下搅拌反应，反应过程在惰性气氛下进行；反应结束后，用永磁体从反应液中分离固体物，洗涤，干燥、碾碎、过筛，得到粉末状纳米磁性生物炭；S3、采用含氨基的硅烷偶联剂对磁性生物炭进行修饰；S4、取氨基修饰磁性生物炭纳米粒子，加入戊二醛溶液，常温下振荡反应，对反应产物用磷酸缓冲液洗涤，洗涤后去除上清，加入待固定的酶溶液，振荡固定，采用永磁体分离固体物，得到磁性生物炭固定化酶。本发明固定化酶可保持酶活性，稳定性高，易于回收。
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本发明提供了一种由碳纤维与热塑性复合材料制备引擎盖的方法，包括：制备引擎盖外侧板；制备引擎盖内侧板；引擎盖外侧板与所述引擎盖内侧板粘结：夹紧粘结后的引擎盖内侧板和引擎盖外侧板，并保持空气湿度为70％～80％的条件下进行固化。本发明制造的引擎盖结构稳定、刚度高、强度高、安全性能高，并且较大程度实现汽车轻量化。
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一种复合材料的制备方法，本发明公开了一种沉淀硫酸钡生产方法，包括如下步骤：S100：制备高纯碳酸钡。S200：制备高纯度八水和氢氧化钡，毒重石经过焙烧生成粗制氧化钡，在反应器中加入粗制氧化钡，及适量水，加热到90℃，开动搅拌溶解30min，用布氏斗过滤粗制氧化钡渣并用适量热水洗涤残渣，得到的滤液，用工业氧化锌进行脱硫，去除锶、钙杂质，之后再过滤洗涤得到澄清的氢氧化钡液体，然后进行浓缩得氢氧化钡浓缩液，冷却，析晶，离心甩滤，所得结晶经干燥箱烘干得成品八水氢氧化钡。本发明制备的硫酸钡纯度高、粒径小，具有广泛应用。
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本发明公开了一种高强度叶根的复合材料叶片及其制作方法，除叶根处，其它位置的短、中短、中长和长上、下布坯按照短、中短、中长和长的顺序由内向外依次包裹固定在泡沫芯上、下模布层容纳槽内；泡沫芯叶根处的短、中短、中长和长下布坯包裹泡沫芯的叶根处一圈，各层对接缝隙相互错开，短、中短、中长和长上布坯按照短、中短、中长和长的顺序由内向外依次插接在短、中短、中长和长下布坯的相邻两层之间；蒙皮布层的连体上下布坯前缘端为一体，包裹整个叶片后缘端下布坯能够向上搭接在上布坯上，下布坯叶根处能够包裹叶根一圈，上布坯叶根处插在下布坯的相邻两层之间。本发明叶片的叶根抗压、抗弯强度高，不易变形，大大提高了叶片的使用寿命。
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本发明公开了石墨烯基复合材料及其制备方法和应用，方法包括：(1)将锰盐溶液、氢氧化物溶液、含有导电碳材料的溶液混合得到混合浆料，并将混合浆料抽滤、洗涤后分散于水中，将分散液进行喷雾干燥，得到含有氢氧化锰和导电碳材料的前驱体；(2)将前驱体置于高温反应器中持续升温，同时通入保护气，达到第一预定温度后，向高温反应器中通入含有保护气和氢气的第一气体，得到含有导电碳材料的氧化锰；(3)将含有导电碳材料的氧化锰置于高温反应器中持续升温，同时通入保护气，达到第二预定温度后，向高温反应器中通入含有保护气和碳源或含有保护气、碳源和氮源的第二气体，得到在含有导电碳材料的氧化锰上沉积形成石墨烯或氮掺杂石墨烯。
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本发明公开了一种纳米Mg(OH)2/木材复合材料的制造方法，包括木材预处理、纳米Mg(OH)2/糖酚树脂预聚体制备、浸渍处理、陈化和微波干燥五个步骤。其中，所述纳米Mg(OH)2/糖酚树脂预聚体是由40~80份还原糖与10份酚加入400~500份水，在5~10份NH4Cl和0.05~0.1份CuSO4作用下，以1.6~4.0份NaOH调pH13（甲基酚为原料，以1.6~4.0份浓盐酸调pH3），在75~90℃反应160min后，加入质量分数1%~3%的MgCl2和质量分数1.5%~4.5%的氨水各0.4~4.0份，保温反应1~3h制得水溶性低粘度的稳定树脂预聚体。本发明的有益效果是处理工艺简单，成本低，渗透性强，长效稳定。经过处理后的木材无甲醛释放，环保无污染，具有良好的阻燃性、自洁性和耐腐蚀性，其表面硬度、耐磨性和热固性能等大幅提高。
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一种新型复合材料模板及其制造方法，属于建材 的技术领域，它由芯层和2层中间层及2层外层组成，芯层是 由木刨花和塑料按配比在温度160～200℃，压力25～40kg/cm2下压制而成，中间层是木单板或塑料单板用粘接剂粘合，其外层是防水型浸渍纸或涂抹一层防水性涂料，在温度160～200℃，压力10～18kg/cm2下压制成模板，本模板可以回用废料，具有环保作用，模板表面光洁度较高，适用于清水混凝土浇筑，采用热压方法压制，使模板的性能优良。
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本发明涉及一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夹送导卫装置将其喂入铸轧辊的孔型内，将钢包内的熔融态覆材连续浇注入基材与铸轧辊孔型构成的环形结晶器内，驱动铸轧辊，使熔融态覆材连续、均匀地涂覆在冷芯基材表面，并在出口侧设置二次冷却装置和出口夹送导卫装置，实现双金属复合管或棒的冷芯连续铸轧复合成型。其优点是：采用该工艺方法生产双金属复合管或棒，具有对坯料尺寸和形状精度要求低、无需预先装配，成材率和金属利用率高，产品长度和覆层厚度不受限制、产品规格范围广等优点，是一种高效的生产工艺方法。产品可直接作为成品，或作为轧管、冷拔等工序的坯料使用。
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一种纤维复合材料的真空浸渍装置，其缸体为凸形，底部固定在机架上，进给螺旋柱用进给螺旋螺母固定在机架上，装有密封圈的活塞的下端面与进给螺旋柱端面相连接，其上端面与PTFE板固定，支撑网固定在缸体两内侧的衬套下端面上，缸体顶部设有密封腔上盖，转轴穿过密封腔上盖的通孔，其下端面与PTFE辊连接，在密封腔上盖上还设有充放气口和压力表。使用时通过喷漆枪向PTFE板的凹槽内均匀的喷涂指定量的树脂，抽真空，转动转轴带动PTFE辊在支撑网上回转，赶出织物及树脂内残存气泡，然后解除装置内的压力，利用进给螺旋柱退出活塞，取下织物进行后续的烘干。本发明操作简单，可控制浸渍树脂含量，保证浸渍树脂的均匀性，有效提高织物的浸渍效果。
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本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体是一种用于静电粉末复合材料的喷涂装置，所述箱体的内部靠近中部位置处安装有隔板，且箱体的内底部位于隔板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转盘，所述箱体内部顶端位于转盘的上方安装有传动箱，所述传动箱的内部等间距活动安装有喷头。本实用新型结构简单、设计新颖，通过搅拌装置的设置使得涂料筒内部涂料处于运动状态，从而避免涂料静止凝固，在转动架的带动下使得刮板转动，从而可以防止涂料粘连在涂料筒内壁上，通过传动组件带动使得联动轴两侧的螺纹杆反向转动，通过螺纹连接使得滑座带动喷头运动，从而有利于调节喷头的位置，以此提高设备使用的实用性。
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本实用新型公开了一种复合材料橡胶密封条的配料结构，特别是涉及配料结构技术领域，包括罐体和过滤管。通过转动转钮，可以使量板上下移动，随着量板上下移动，可以当原材料从上往下倒入量管内的时候，起到原材料在量管内定量对准的作用，从而可以将不同的原材料定量输入到罐体内；当原材料输入过滤管内的时候，随着原材料从过滤管下端管口流出，可以通过圆形过滤网起到过滤原材料的作用，另外将固定板的螺丝拆除就可更换圆形过滤网的作用，从而可以过滤输入到罐体内的原材料，克服了目前在将不同的原材料输入到罐体内部的时候，不便于工作者将不同的原材料定量输入到罐体内，而且难以过滤输入到罐体内的原材料等缺陷。
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本实用新型属于一种石墨铜复合材料锅炉导热装置；该导热包括石墨烯导热体，石墨烯导热体的圆周上开设有若干个导热孔，石墨烯导热体的内壁上套装有红铜导热层，若干个导热孔的内圆周上均套装有红铜导热管；具有导热性能好，热效率高，节省能耗的优点。
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本实用新型公开了一种复合材料耐高低温腐蚀实验装置，包括：双层玻璃罐体和支架，双层玻璃罐体设置在支架上，所述双层玻璃罐体外层玻璃侧面底端设有进液口，双层玻璃罐体外层玻璃侧面上端设有出液口，双层玻璃罐体底部设有排液孔，双层玻璃罐体内表面上端设有载体环，所述载体环上设有可拆卸样品架；所述双层玻璃罐体上部设有密封盖，密封盖上设有回流装置接口、加液口和温度测量接口。本实用新型通过双层玻璃的外循环设置，采用导热油控制罐内温度更精确，且载体环和样品架的设置可使实验达到标准要求，使实验数据更精确。
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本实用新型属于化粪池技术领域，公开了一种复合材料化粪池。其主要技术特征为：包括带有进粪口、清渣口和出粪口的上池体和下池体，在所述上池体和下池体结合处的上池体和下池体上分别设置有上固定折边和下固定折边，所述上池体和下池体围成池腔，在所述上池体和下池体对应位置设置有隔板卡槽，在所述隔板卡槽内设置有隔板，在所述上固定折边和下固定折边与所述隔板卡槽对应位置上设置有紧固卡槽，在所述隔板与上固定折边和下固定折边的紧固卡槽对应位置上设置有卡板，所述卡板位于所述紧固卡槽内。安装好后，卡板卡在紧固卡槽，在相邻室内压差增大时，不会造成隔板变形，脱离隔板卡槽，避免了因隔板脱离隔板卡槽造成相邻室底部连通，影响处理效果，造成环境污染。
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本实用新型公开了一种发动机的复合材料静子叶片，其包括由预浸碳布制成的叶身、上、下缘板，蒙皮，镍前缘包边和金属衬套；上缘板上有与发动机机匣连接的安装孔，由预浸玻璃布制成的蒙皮包裹在叶身、上、下缘板和安装孔外；镍前缘包边胶接固定在叶身的前缘部分，金属衬套镶嵌在上缘板的安装孔内。本实用新型比强度高，刚度高，耐高温能力强，重量轻，抗冲击性和抗压性强，满足静子叶片的性能要求，使用寿命长，大大提高了发动机的效率，降低了发动机的油耗。
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本申请公开了一种复合材料预制体及层叠件自动化抓取装置。包括框架组件和抓取组件；本申请通过采用铝合金花管型材或铝合金八角管作为主框架及三根副横梁的材质，达到组装便捷、结构重量轻、行程易调节的作用；通过在主横梁远离纵梁的侧壁中部设置快换盘，实现抓手快速更换，与机器人快速连接，联通电路、压缩空气；通过在副横梁上设置抓取组件，产生适当的垂直夹持力，拾取透气的预制体及层叠件；通过在副横梁上设置高度传感器，引导抓取组件稳定、快速地每次拾取一个工件，满足生产线上料位堆叠放料、减少人工成本、提高生产效率；因此本申请能够实现自动化抓取、缩短生产节拍、保持操作稳定性、降低综合成本、适用性广。
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本发明涉及一种架空导线用碳纤维复合材料芯棒及其加工方法。芯棒由内到外为三层功能结构，三层功能结构由树脂基体固化，所述的树脂基体为热固性或热塑性的弹性体；三层功能结构分别是温度变化时保持尺寸稳定的承力层、抗老化的增韧层和增摩防劈裂的缠绕层。它结构简单，加工工艺易实现，卷绕性能好，施工特性好，使用难度大幅度降低，便于规模化应用。
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本发明公开了一种碳纳米管复合材料结构健康监测系统，包括力学测试装置、碳纳米管传感器、数据采集模块、数据传递模块、数据接收模块、计算机、云存储模块和移动终端模块，本发明通过碳纳米管作为传感器应用到材料的结构健康监测，可以实现对产品的表面、内部的裂纹进行实时监测，指导工程技术人员及时做出反应，而大多数的现有产品基本上是发现结构零件有损坏才开始检测，往往导致重大的工程事故发生，严重损害了人们的生命财产安全，利用碳纳米管作为传感器进行实时的、全方位的结构健康监测能够有效的提高工作效率，保护人们的生命、财产安全。
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本申请提供了一种用于热塑性复合材料成型样件的矫形装置，所述矫形装置包括第一矫形板、第一矫形机构、第一矫形部、第一支撑件、第二矫形板、第二矫形机构、第二矫形部和第二支撑部。所述第一矫形部和第二矫形部之间构成能够容纳成型样件待矫形部的第一空间，并夹紧所述成型样件的待矫形部；所述第一支撑部和第二支撑部之间构成能够容纳成型样件非矫形部的第二空间，所述第一空间和第二空间相互联通。采用本申请所述矫形装置，可大大消除热塑性材料成型后的收缩变形，产品状态微小变化时，仅通过调整矫形装置即可，节约了时间和成本，设计简单，减轻了成型模具的设计难度。同时，还可缩短模压成型的时间，进一步缩短生产时间，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种聚氨酯复合材料电缆槽以及生产电缆槽用穿纱板，所述电缆槽包括由底板和两侧板构成的U型槽，侧板的顶边沿设置有向U型槽内沿伸、平行于底板的内沿，所述内沿靠近U型槽中心的边沿处设置有向上的凸沿；所述底板、侧板、内沿以及凸沿为一体结构；一体式的U型槽由中心的聚氨酯层和包覆在聚氨酯层外的增强毡构成，聚氨酯层中顺应U型槽长度方向穿设有若干连续纤维。本实用新型制备的电缆槽重量轻、结构简单，且安装方便，通过内部设置的连续纤维可以提高制品的强度，物理力学性能优异，耐酸碱腐蚀、抗疲劳性能优异，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种轻质高强复合材料铁路桥梁桥面支架，所述支架包括位于同一立面上且相互垂直设置的圆管固定板和立式支撑板；所述立式支撑板的内端为安装步行板的连接部，立式支撑板的外端为平衡部，立式支撑板连接部的顶端面上水平设置有通过螺栓与步行板连接的步行板连接板，立式支撑板的内端设置有通过螺栓与桥梁预埋钢件连接的桥梁预埋件连接板；所述圆管固定板上以及圆管固定板和立式支撑板的交汇处设置有若干穿过圆管以连接相邻支架的圆管过孔，所有圆管过孔匀布设置并位于圆管固定板的中轴线上。本实用新型制备的支架用于替代耐候钢支架，可减轻桥梁的负载及其相关结构的工程量，降低施工费用，减少桥面附属设施的养护维修工作量。
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本实用新型提出一种定向短纤维增强橡胶复合材料输送带，包括上复合体、中复合体和下复合体，上复合体和下复合体均包括橡胶基质和定向埋设在橡胶基质内的若干不连续的横向取向短纤维，中复合体包括橡胶基质和定向埋设在橡胶基质内的若干不连续的纵向取向短纤维，横向取向短纤维的长度方向与输送带宽度方向一致，纵向取向短纤维的长度方向与输送带运行方向一致。本实用新型可以达到输送带运行方向抗撕裂和减少压陷变形进而降低滚动阻力的效果，有效地保证输送带整体纵向拉伸强度又彻底解决了现有技术织物芯输送带橡胶和织物芯脱层现象，可实现织物芯减层或彻底取代织物芯。
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本实用新型涉及质量检测设备技术领域，具体为一种层状金属复合材料界面超声波成像检测装置，其工作效率高、操作方便，包括放置台和检测设备，放置台的中部上端设置有贯穿前后两端和右端的放置槽，放置台的上端中部设置有安装板，安装板下壁的四个角处均通过伸缩杆与放置台的上壁固定连接，检测设备固定设置于安装板的下端，安装板的上端固定设置有显示屏，检测设备的下端设置有检测探头，放置槽的上壁中部设置有检测通孔，检测探头的下端穿过检测通孔伸入放置槽的内部，放置槽的内部右端设置有支撑滑板，支撑滑板的上下两端侧壁的前后两端均固定设置有滑块，放置槽内部的上下两端侧壁的前后两端均设置有滑槽，滑块与相应滑槽呈左右滑动配合。
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本实用新型涉及一种复合材料薄壁锥形筒体加工工装，包括成型工装和脱模工装，所述成型工装和脱模工装均包括中轴、左堵和右堵、中筒以及螺母，所述脱模工装还包括设置在右堵和螺母之间的脱模挡块；所述左堵和右堵均呈T形且相对设置，成型工装的左堵和右堵外圆直径大于中筒与其对应端的直径，脱模工装的左堵和右堵外圆直径小于中筒与其对应端的直径。采用本实用新型进行薄壁锥形筒体成形不需要专用缠绕设备，可以在普通车床上进行筒全包覆，脱膜工装和成型工装有部分零部件通用，脱模时采用螺母挤压方式脱模，不用专门在脱模机上脱模，操作简单，对薄壁筒体是一个保护，能有效防止脱模时损坏筒体。
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本实用新型公开了一种玄武岩纤维增强复合材料加固砌体墙抗震性能试验设备，包括多个试验墙体，一个未粘玄武岩纤维布的试验墙体作为对比墙体，其余试验墙体的墙面上均粘贴有玄武岩纤维布；试验墙体顶部设有对其竖向和横向加载的竖向加载装置和横向加载装置；竖向加载装置的施力端垂直与试验墙体顶部抵接，横向加载装置的施力端水平与试验墙体的加载端顶部抵接，玄武岩纤维布的表面布设多个与电阻应变仪电连接的应变片，试验墙体远离加载端的一端设有与电阻应变仪电连接的位移计。通过应变片观察玄武岩纤维布各部位在试验过程中的应变状态，借助位移计来检测试验墙体的变形，由此得到试验墙体的开裂荷载、极限荷载、开裂位移、最大位移等重要数据。
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一种采用复合材料盘管的逆流闭式塔，包括塔体A，塔体A上端设置有风筒A，塔体A下端设置有集水池A，塔体A内部设置有喷淋水装置A和内循环水装置A，该内循环水装置A包括盘管A，盘管A设置在喷淋水装置A下方，该喷淋水装置A与集水池A相连接，所述塔体A底部设置有进风口，所述盘管A的材料为玻璃纤维增强树脂或者碳纤维增强树脂，盘管A的材料设置为玻璃纤维增强树脂或者碳纤维增强树脂，其具有不易积灰、析出的结晶盐不易沉积在其表面、换热效率高等优点，适合在高盐、腐蚀等水质较差的环境中运行。
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本实用新型公开了一种复合材料方舱用连接棱边，它涉及方舱技术领域。它包括本体、方孔、第一U型凹槽和第二U型凹槽，本体上设置有方孔、第一U型凹槽、第二U型凹槽，方孔的两侧面设置有相互垂直的第一U型凹槽、第二U型凹槽，本体通过第一U型凹槽、第二U型凹槽与方舱大板配合连接，所述棱边与方舱大板之间采用全胶接的方式连接。本实用新型刚度高，连接强度高，易于装配，提高了大板式方舱整体结构的可靠性和密闭性，实用性强，易于推广使用。
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