全部
▼
热搜：
本发明公开了基于智能化SBR电极工艺的印染废水高效脱毒梯度处理方法，通过生物电极作用实现印染废水中的偶氮染料分子的高效开环脱毒，通过循环批次进水出水方式实现SBR反应器内印染废水的梯度浓度循环处理，通过结合神经网络模型对SBR反应器的实时预测与精准调控以实现智能化运行。本发明结合生物电极作用、反应器多级梯度浓度循环作用和神经网络模型智能化作用，使印染废水中的偶氮染料在厌氧微生物高效作用下实现智能化、加速化脱毒，实现水解效率优化与处理能力最大化。
726
0
本发明公开了一种用于处理印染废水的织物及其制备方法，在织物表面负载一层纳米二氧化钛层，本发明采用水热法在涤纶织物表面负载一层纳米二氧化钛，使得二氧化钛和织物表面具有较大的结合力，在多次卷曲或使用过程中，纳米二氧化钛都会牢固地负载在织物上，不会脱落，即得到用于印染废水处理的材料；首先，在织物表面负载纳米二氧化钛，增大了二氧化钛与废水的接触面积，提高了废水处理的效率，其次，便于纳米二氧化钛的回收再利用，避免了传统纳米二氧化钛粉体材料容易团聚，导致光催化活性降低的问题；原料廉价，无污染，制备成本低，可有效处理印染废水，操作简单，经济高效。
801
0
本发明公开了一种用对苯二酚废水制取锰盐的 制作工艺, 解决了现有技术成本高、生产环境恶劣、除铁不尽、 产品质量差等问题。本发明通过在对苯二酚废水中加入活性炭 粉脱色后加入石灰浆中和清除铁离子, 然后再加入少许纯碱稀 溶液除钙、镁杂质, 使造成环污的废水转化成各种锰盐产品起始原料液MnSO4。本发明成本低, 产品质量好, 既根治了对苯二酚废水造成的环境污染, 又节约了正品矿资源, 变废为宝, 造福人类。
800
0
本发明提供了一种染料废水脱色剂及其制备方法和应用，属于染料废水脱色技术领域。本发明提供的染料废水脱色剂，原料包括凹凸棒土、M(NO3)x、活性炭、季铵盐、路易斯酸、石灰和固化剂。本发明以凹凸棒土作为基体材料，先后使用M(NO3)x和季铵盐进行改性，提高了凹凸棒土的脱色效率，同时加入了活性炭，可以提高脱色剂的吸附性能，石灰可以去除染料废水中的酸性物质，进一步提高废水的处理效果。实施例的结果显示，本发明提供的染料废水脱色剂用于处理红色基GP染料废水，吸光度≤0.21，COD≤160mg/L，脱色率≥94％，COD去除率≥94％。
840
0
本发明公开了一种油性漆废水降解菌及其筛选富集方法，属于微生物筛选技术领域。该方法包括如下步骤：(1)制备菌液；(2)制备油性漆废水降解菌系；(3)筛选油性漆废水降解菌系；(4)对纯化的降解菌进行复筛；其中步骤(2)是在步骤(1)的菌液中加入葡萄糖，再加入油性漆酸废水，将其接入到无机盐培养基中，摇床避光传代培养，每次传代培养时培养基中葡萄糖的量均比上一代减少，油性漆废水的量均比上一代增加，每次传代培养7d，传代培养在五代以上，最后一代培养时培养基中不添加葡萄糖。本发明采用生物法处理油性漆废水，具有能耗低、反应条件温和且效率较高，降解菌株对油性漆废水的降解效率可以达到80％以上。
1032
0
本发明公开了一种废水发酵生产生物农药的方法，包括如下步骤：步骤一、取造纸废水，通过活性炭过滤，得到过滤后的废水；步骤二、将过滤后的废水，按照1∶1的体积比加入海水，煮沸并保持5min，冷却至20至25摄氏度；步骤三、在步骤二制得的液体中，加入菌株，保持温度20至25摄氏度，摇瓶发酵4d，即得到发酵产物鼠李糖脂；步骤四、将发酵后的产物鼠李糖脂分离，即得到含有鼠李糖脂的生物农药。本发明采用造纸废水为底物进行发酵生产鼠李糖脂，成本低廉，取材方便；造纸废水过滤后，其含有的无机盐、可溶性的糖等成份均可被微生物利用，既降低废水污染处理程序，又达到生产有益产品的目的。
920
0
本实用新型公开一种硼酸锌生产废水的资源化处理系统，包括酸碱调节池、MVR蒸发器、结晶器、反应釜和干燥器；酸碱调节池的进口与废水进口连接，出口与MVR蒸发器的进口连接；MVR蒸发器的浓缩液出口与第一缓冲罐的进口连接，MVR蒸发器的冷凝水出口与第二缓冲罐连接，第二缓冲罐的出口与废水排放口连接，第一缓冲罐的出口与结晶器的进口连接；结晶器的出口与反应釜连接，反应釜的第一出口与MVR蒸发器的进口连接，第二出口与干燥器连接。本实用新型的废水的资源化处理系统不仅可达到达标排放废水的目的，还可以高效回收废水中的硼酸锌、硫酸钠等有价值资源，并且处理后的废水也可作为工艺水回用，具有良好的经济效益。
863
0
本实用新型公开了一种处理造纸厂废水的蒸馏及热回收系统，包括废水池、填料式蒸馏塔、板式蒸馏塔和冷凝器，所述废水池、填料式蒸馏塔、板式蒸馏塔所在位置由高到低依次降低，所述填料式蒸馏塔设置有与废水池连通的进水管道，所述填料式蒸馏塔和板式蒸馏塔的顶端出气口通过蒸汽管道连接到冷凝器，所述填料式蒸馏塔的底端出液口通过液体管道连接到板式蒸馏塔的进液口，所述板式蒸馏塔的底端出液口连接添加剂储存装置。本实用新型与现有技术相比，其将污水中的造纸纤维及添加剂加以回收利用，从而节省了一部分原料的开支，最后排出的水杂质含量低，符合环保要求，可直接进行排放；同时污水处理中的热量被循环利用，最大程度的减少了热量的散发。
828
0
本发明公开了一种用于废水处理的光催化粉体材料添加装置，涉及废水处理技术领域，为解决现有技术中的现有的添加装置结构简单，在添加光催化粉体材料时，光催化粉体材料常常在添加位置积聚，不易散开，导致光催化粉体材料与废水接触混合缓慢，影响废水处理速度的问题。所述输料箱体的一侧设置有排料箱，所述输料箱体与排料箱之间设置有连接板，且输料箱体和排料箱通过连接板固定连接，所述排料箱的上方安装有进风箱，且排料箱与进风箱通过螺栓固定连接，所述排料箱的下方安装有扩散斗，且排料箱与扩散斗通过螺栓固定连接，所述排料箱的内部安装有汇聚箱，且排料箱与汇聚箱通过螺栓固定连接。
927
0
本发明公开了一种化工废水处理站尾水深度处理系统及处理方法，属于废水深度处理领域。本发明能在高盐胁迫下有效去除难降解有机物及脱氮。本发明的深度处理系统包括收集调节池、水解酸化池、一沉池、A/O池、二沉池、芬顿氧化池、混凝沉淀池、曝气生物滤池、外排泵站以及污泥浓缩池。在此系统中，大分子可降解有机物经水解酸化池后被转化小分子有机物，并在A/O池中被氧化吸收，水解酸化池氨化作用产生的NH4+在缺氧池中被反硝化为N2。剩余的难降解有机物经芬顿氧化作用转化为可降解小分子有机物，并在曝气生物滤池完成COD去除与深度脱氮。本发明适用于化工聚集区废水处理站尾水的深度处理，工艺先进，可以实现化工废水的高标准排放。
802
0
一种新型纺织染整废水深度处理及回用工艺，涉及纺织染整废水深度处理及回用的工艺方法，主要由中间水池、芬顿流化床、脱气中和池、混凝池、沉淀池、固定化生物活性炭床、反渗透膜组件和回用水池等组成。该工艺是采用芬顿流化床、固定化生物活性炭床和反渗透膜的组合方法对纺织染整废水进行深度处理及回用，解决了现有纺织染整废水深度处理工艺普遍存在的投资较大，工艺运行不稳定，处理效果不理想，不能满足环保要求等问题。本发明提供的工艺适合于纺织染整废水的深度处理，能有效的对废水进行深度处理，出水水质COD达到50mg/L以下，能满足环保要求，整个处理工艺废水回用率达到70％以上，运行管理方便，工艺稳定，投资运行费用低。
722
0
本发明公开了一种钢铁废水和市政污水混合再生回用的装置，包括钢铁废水预处理池和市政污水预处理池，所述钢铁废水预处理池和市政污水预处理池顶部均设有加液口，所述钢铁废水预处理池和市政污水预处理池内均设有滤网，所述滤网一侧均设有搅拌辊，所述钢铁废水预处理池和市政污水预处理池均通过管道连接于混合反应池，所述混合反应池内设有转杆，所述转杆上设有搅拌桨，所述混合反应池顶部设有药品加入口，所述混合反应池通过管道连通于沉淀池，所述沉淀池通过管道连通于过滤池，所述过滤池内设有活性炭层，所述活性炭层底部设有渗透膜；保障钢铁生产的用水量，同时使得钢铁生产节约大量淡水资源，更加节能环保。
1019
0
本发明公开了一种化工废水分质接管的方法，属于废水处理技术领域。本发明的一种化工废水分质接管的方法，具体步骤为：步骤一：利用OUR在线测定仪测定废水的呼吸速率OUR；步骤二：利用活性污泥呼吸仪测定废水接管系统曝气池活性污泥的内源呼吸速率OUR内源；步骤三：通过比较OUR和OUR内源的大小，将废水分为可生化废水、难降解无毒废水和有毒废水三类；步骤四：将不同类别的废水分别排入不同的处理系统进行处理。本发明克服了现有技术中，化工废水无差别的处理方法存在成本较高、处理效果不稳定的问题，本发明提供的一种化工废水分质接管的方法，可以有效提高废水处理效果，能够达到经济稳定、实质消减毒害污染物的废水处理目的。
1071
0
本申请公开了一种用于光引发剂废气废水一体化处理设备，将光引发剂生产的工艺废水和废气集成于一体进行处理，利用酸化处理工艺废水析出有机物，有机物精馏后部分回收利用，工艺废水的水相通过蒸发浓缩、冷却结晶可以回收利用，废气通过水溶解吸收后，再干燥排放。本实用新型解决了目前光引发剂的生产废气、废水处理装置单独设置且占居空间大的问题。
687
0
本发明公开了一种脱硫废水零排放及资源化利用装置和方法，应用于火电、化工、冶金等行业高盐废水处理技术领域，脱硫废水依次经过以下处理：预处理单元，降低脱硫废水中Ca2+、Mg2+和SO42‑的含量；深度处理单元，降低脱硫废水中SS、COD、硬度、NH3‑N和SO42‑的含量，深度处理单元与预处理单元相连；膜浓缩单元，得到浓盐水，膜浓缩单元与深度处理单元相连；中水回用单元，收集中水，并降低中水中的TDS含量，中水回用单元与膜浓缩单元相连；和双极膜水解离单元，得到氢氧化钠溶液和盐酸溶液，双极膜水解离单元与膜浓缩单元相连。本发明同时实现了脱硫废水的零排放和资源化利用，保护了环境，节约了能源，降低了废水处理的投入成本，设备运行稳定。
630
0
本实用新型公开了一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，使用方法是将湿法脱硫后产生的废水通过三联箱技术简单预处理后，加入少量Ca(OH)2浆液混合均匀后通过喷雾干燥塔的旋转雾化器，雾化成平均粒径10~60mm的细雾滴喷入干燥塔内，利用空预器前锅炉的高温烟气作为热源，在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来，达到脱硫废水零排放的目的，本实用新型主要目的是将原来脱硫后直接排放的废水进行蒸发、收集，在脱硫后增加了废水治理、小型预除尘工序，真正实现零排放，电除尘器除尘后的粉煤灰品质高，便于回收利用；而且成本低，效率高，便于推广。
892
0
本发明公开一种含苯胺类化合物的高盐废水处理方法，属于水处理领域。本发明包括废水处理的树脂吸附步骤、高级氧化步骤及树脂脱附步骤。本发明的目的在于针对现有单一树脂吸附工艺处理苯胺高盐废水能力有限，无法直接达到排放标准，且对于传统的芬顿氧化工艺会引入新的铁离子，从而影响回收盐的品质，开发高效树脂吸附耦合高级氧化工艺，提出新的高级氧化组合工艺，即紫外‑双氧水‑臭氧三者协同氧化，通过优化不同氧化工艺的次序，充分提高各自的氧化的利用率，通过组合工艺可将废水中的苯胺降至1mg/L以下，去除率接近100%，苯胺废水的COD去除率达95%以上，提高回收废水中盐的品质，处理效率高，有效缓解苯胺高盐废水污染问题。
756
0
本发明涉及一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，包括缓冲池、中和箱、反应箱、一级絮凝箱、一级澄清池、中间水池、软化箱、二级絮凝箱、二级澄清池、清水箱、蒸发结晶塔、吸收塔、干燥器和压滤机，本发明在燃煤厂原有脱硫废水三联箱工艺处理基础上，经水质软化后，利用蒸发结晶塔，将经过电除尘器除尘后要进入吸收塔净化的高温锅炉烟气的余热用于脱硫废水的蒸发结晶处理，实现了脱硫废水零排放和蒸发后的冷凝水及结晶盐的回收。本发明工艺路线简单，运行和维护成本低，且可稳定运行，一级澄清池和二级澄清池出来的污泥经压滤机脱水形成的泥饼，可填埋处理，进蒸发结晶塔的脱硫废水蒸发后的冷凝水可作为吸收塔补充水回用，结晶盐可回收。
1012
0
本发明公开了一种多段式废水高级氧化处理装备及工艺，属于环境保护的废水处理领域。装备包括依次连接的液液混合单元、预热单元、气液混合单元、并联式光催化反应器组和氧化塔；所述液液混合单元用于将待处理废水与双氧水混合；所述预热单元用于预热待处理废水与双氧水混合溶液；所述气液混合单元用于将常温的臭氧与经预热的待处理废水与双氧水混合溶液混合形成气液混合物；所述并联式光催化反应器组中设置若干光催化反应器。该装备根据自由基反应的特点，合理设计并联式光催化反应器组及氧化塔，提高臭氧及双氧水的利用率，降低废水的处理成本。
964
0
本发明公开了一种高氨氮高磷盐废水的处理方法，属于水处理技术领域。废水无需调节pH，直接进行蒸馏处理，回收副产盐，若蒸馏出水COD≥6000mg/L，则将其进行树脂吸附处理，然后进入汽提塔回收氨水，若COD＜6000mg/L，则直接进入汽提塔回收氨水，处理出水进入生化反应池进行生物脱氮，以达到园区接管要求。所述处理方法能有效地解决高氨氮高盐废水处理过程中碱或酸投加量大因而导致固废的产生量大的情况，有效地降低了废水处理成本及二次污染的产生，同时还解决了出水水质波动较大、水质不稳定的问题。
649
0
本发明涉及沉钒除铬技术领域，尤其涉及一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置，解决了现有技术中钒和铬均为第一类污染物，是严控的污染物指标，如不除去会导致后面的盐中含有少量的钒、铬的残留，会对环境造成严重的危害，将导致硫酸钠成为危险废物而不能外售的问题。一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置，包括提钒废水的预处理工段，第一步，通过化学还原除钒降铬，首先向原水中投加硫酸亚铁进行反应，接着回收钒酸铁进行生产，再加入二价铁进行反应，第二步，混凝沉降，向原水中加入絮凝剂聚酰胺进行混凝沉降。本发明有效去除了提钒废水中的有害物，保护了环境不受危害，且安全的产品可向外销售。
1036
0
本发明公开了一种处理化工园区综合废水的系统及方法，属于废水处理技术领域。本发明的处理系统包括生化处理系统和高浓度废水预处理系统，生化处理系统中集水池、水解池、一沉池、A/O生物处理装置、二沉池和混凝沉淀池依次相连；高浓度废水预处理系统中铁碳微电解机构、芬顿氧化机构和中和沉淀机构依次相连；本发明的处理步骤为：一、废水进入集水池，进行水质调节；二、低浓度废水经水解池、一沉池、A/O生物处理装置、二沉池、混凝沉淀池处理后出水；三、高浓度废水经铁碳微电解机构、芬顿氧化机构和中和沉淀机构处理后流入集水池，再进行处理。本发明将高浓度废水和低浓度废水区别处理，处理后出水完全能够达到污水处理厂排放标准。
本发明公开了一种制备用于抗生素生产废水催化湿式氧化处理的纳米级磁性催化材料的方法：先将氯化铵溶液逐滴加入重金属混合溶液中，反应后加入纳米沸石和粉煤灰磁珠，静置，移至鼓风干燥箱干燥，用甲醇和去离子水洗涤去除氯离子，烘干至恒重，最后用马弗炉中焙烧获得催化材料。该纳米级磁性催化材料，可有效促进抗生素废水的治理，与不添加催化剂的湿式氧化反应过程相比，可将抗生素生产废水的处理效率提高到86％以上，与以其它载体所合成的催化剂相同种类重金属催化剂相比，可将抗生素废水的处理效果进一步提高40％以上，可有效提高催化剂的分离特性，利用普通磁铁即可实现催化剂的分离，在抗生素废水的污染处理中将具有广泛的应用。
1024
0
本发明揭示了一种从含有三乙胺盐酸盐的废水中回收三乙胺的方法，其包括以下步骤：(一)、将所述废水加热至60℃后，加入纯度20％的液碱，将所述废水调节至PH值为8-10，(二)、保温半小时，将三乙胺从三乙胺盐酸盐中游离出来，(三)、保温结束后，静置分层，分去水层。在分去所述水层后，在剩下的有机层加入无水硫酸钠干燥1小时，过滤。将所述过滤后的滤液在常压下蒸馏，收集馏分。本发明所提供的从含有三乙胺盐酸盐的废水中回收三乙胺的方法，回收率高，回收纯度高，可减少废水中难处理污染因子的排入，通过这种方法改进即可降低碳烯青霉素关键中间体4AA的生产成本，具有显著的环保、经济双重效益，符合污水特征因子减少目的。
880
0
本发明公开了一种高浓度有机废水处理工艺，涉及废水处理技术领域。本发明的高浓度有机废水处理工艺包括一次降解、二次降解、三次降解等；一次降解池和二次降解池使用Nafion膜隔开，三次降解池的超滤膜的一端与一次降解池的碳纳米管滤体、另一端与二次降解池的碳纳米管滤体用导线连接；一次降解使用碳纳米管滤体辅助厌氧菌降解，二次降解使用曝气辅助碳纳米管滤体降解，三次降解使用超滤膜进行降解；碳纳米管滤体由二戊二酮基异戊二醇、乳酸和功能化碳纳米管制得；超滤膜由二(3‑羰基丁酸乙酯基)二甲醛氧基硅烷改性聚(3‑氨基‑4‑羰基己烯酸)制得；该高浓度有机废水处理工艺杀菌性强且处理过的有机废水的COD值和重金属离子含量较低。
715
0
本发明公开了一种提高含有机氮化工废水氨化速率的方法，属于废水治理方法领域。其步骤为：A、通过废水收集池收集化工废水；B、收集池内的废水进入厌氧水解酸化池；C、在厌氧水解酸化池中添加活化催化剂，通过活化催化零价铁强化厌氧水解酸化池中氨化菌群的活性，强化有机氮的氨化速率；D、厌氧水解酸化出水经过后续的缺氧和好氧实现氨氮的硝化和反硝化；E、好氧池硝化液回流至缺氧池，二沉池污泥回流至厌氧池；F、二沉池出水氨氮能够直接排放，活化催化剂强化后的厌氧水解酸化池相比较于传统厌氧水解酸化池，其氨化速率提高了2～3倍。
1110
0
本发明公开了一种戊唑醇农药生产废水处理及硫酸钾盐资源回收方法，属于农药废水处理技术领域。本发明的处理方法为：将戊唑醇农药生产工艺中烯酮、缩合生产工段废水和环氧生产工段进行分开收集和处理，其中烯酮、缩合生产工段废水采用吹脱‑微电解‑芬顿氧化‑中和沉淀处理，而环氧生产工段废水采用树脂吸附处理并回收硫酸钾，最终将两种方式处理后的出水合并进入生化处理。所述处理方法克服了现有技术中烯酮、缩合生产工段产生的可降解废水与环氧生产工段的难降解废水混合处理时后续处理效果不好的问题，且废水中硫酸钾盐实现了资源化回收利用。
963
0
本发明提供了一种石灰质废水循环回收系统及石灰质循环净化系统，属于废水处理领域，其中石灰质废水循环回收系统包括沉淀池、脱水设备、筛选设备和液体回收池；沉淀池用于接收石灰质脱硫除尘器内的脱硫除尘废水，沉淀池与脱水设备连接，脱水设备与筛选设备连接，沉淀池与液体回收池连接，脱水设备也与液体回收池连接，液体回收池可与石灰质脱硫除尘器连接；液体回收池与石灰补充器连接。通过石灰质废水循环回收系统可以利用脱硫除尘废水生产石膏，而清液可以循环进行脱硫除尘。石灰质循环净化系统包括石灰质废水循环回收系统和石灰质脱硫除尘机，通过石灰质循环净化系统提高了脱硫除尘率。
687
0
本发明提供一种含油废水处理系统及处理方法。本发明的含油废水处理系统，包括含油原水调节池，所述原水调节池连接反应池，所述反应池连接中心调节池，所述中心调节池连接絮凝池，所述絮凝池连接气浮池，所述气浮池的固相出口连接沉淀污泥池，所述沉淀污泥池连接压滤机，所述气浮池的液相出口连接生化处理系统，所述反应池、中心调节池、絮凝池采用三联箱式结构，且所述中心调节池中安装有搅拌器，所述反应池中连接有盐酸供给箱，所述絮凝池连接有絮凝剂添加箱。本发明避免含油废水对环境造成的污染，实现废水达标排放。
中冶有色为您提供最新的江苏盐城有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
