全部
▼
热搜：
1054
0
本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种纳米陶瓷粉改性环氧树脂制备复合材料的方法，其特征在于包括如下步骤：按质量份计，将50～100份环氧树脂，1～30份纳米陶瓷粉,在50～150℃下搅拌，分散均匀后，降温到80℃，加入0.1～10份固化剂，0.5～20份触变剂，搅拌均匀，得到纳米陶瓷粉改性环氧树脂复合材料。本发明采用环氧树脂与纳米陶瓷粉、固化剂、触变剂共混改性一步完成的方法，生产工艺简单，所得的环氧树脂复合材料具有优异的力学性能、耐磨性等性能,还具有突出的硬度。
1008
0
本发明提供了一种X射线屏蔽复合材料及其制备方法。本发明先将特定的氰基丙烯酸酯胶黏剂涂覆形成薄膜/薄片，在其固化前，向其表面喷撒X射线屏蔽物粉末，待胶黏剂固化后，对整体复合物进行粉碎，可以得到分散和分布可控并较好的包覆填料‑‑氰基丙烯酸酯包覆X射线屏蔽物颗粒；再将其与基料共混成型，得到X射线屏蔽复合材料，提高了包覆型X射线屏蔽物颗粒在基料中的分散，并有效控制了X射线屏蔽物尤其是粒径较小时的团聚，得到的X射线屏蔽复合材料性能均一、稳定，材料在较低厚度下即可有效实现X射线屏蔽，与现有技术相比，大大降低了材料厚度，进而降低成本；同时，氰基丙烯酸酯胶黏剂与高聚物基料的相容性较好，有效提升材料的力学性能。
757
0
本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种氰酸酯树脂复合材料制备方法，其特征在于包括如下步骤：按质量份计，将50～100份氰酸酯树脂，1～100份苯并噁嗪树脂，在50～200℃下搅拌，熔解透明后，加入1～20份纳米陶瓷粉，0.1～10份触变剂，分散均匀，得到氰酸酯树脂复合材料。本发明采用氰酸酯树脂与苯并噁嗪树脂、纳米陶瓷粉、触变剂，共混改性一步完成的方法，生产工艺简易，所得的氰酸酯树脂复合材料具有良好的介电性能、力学性能、耐磨性、硬度性能。
763
0
本发明公开了一种用于超级电容器的钴镍氧化物/石墨片（Co1.29Ni1.71O4/GNF）复合材料及其制备方法和应用，具体步骤为：尿素、CoCl2·6H2O以及NiCl2·6H2O作为合成原料，通过一步水热法在石墨纳米片(GNF)的表面生长钴镍氧化物前驱体，然后经过煅烧形成Co1.29Ni1.71O4/GNF复合材料。本发明所述的制备方法选用GNF为原料，使得制备的Co1.29Ni1.71O4/GNF复合材料具有较大的比表面积，良好的导电性，以其作为电极材料，极大的提高了超级电容器的比容量、倍率性能和电化学稳定性。在超级电容器三电极体系测试中，本发明制备的材料在1A g‑1电流密度下表现出1135.6 F g‑1的高比容量，表现出良好的电化学性能，并且制备方法具有简单，成本低等优点。
810
0
本实用新型公开了复合材料制造检测技术领域，一种复合材料缠绕成型筒体的外径检测装置，包括缠绕机丝嘴台架和芯轴，缠绕机丝嘴台架下端固定连接有导轨，缠绕机丝嘴台架上端固定连接有升降调节装置，升降调节装置上端固定连接有伸缩杆控制装置，伸缩杆控制装置内滑动连接有伸缩杆，芯轴圆周面固定连接有筒体本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以达到对复合材料缠绕成型筒体外径检测的效果。
677
0
本实用新型涉及一种复合材料螺旋桨桨叶成型模具，属于模具领域。包括：一个上模具、一个下模具、两个底端模具、一个限位块构成，将上模具的后端凹槽与上底端模具的配合结构对齐，上模具与上底端模具组合成一体，进行复合材料桨叶上半部分的预浸料铺贴；将下模具的后端凹槽与下底端模具的配合结构对齐，下模具与下底端模具组合成一体，进行复合材料桨叶下半部分的预浸料铺贴；铺贴完成后颠倒上模具和上底端模具的组合体，上模具组合体在上，下模具组合体在下，将模具定位孔与模具定位柱对准后将两组组合体施加一定载荷进行预压合；本实用新型可以充分保证桨叶面和底部结构的精准，避免了在保证桨叶型面的前提下底部结构难以精确成型或成型缺陷较多的问题。
711
0
本实用新型涉及一种复合材料U型梁成型模具，属于复合材料模压成型模具领域，包括上模板、内芯和下模板，上模板的端部安装有上端定位销，内芯的上下定位台阶加工有半圆形凹槽，下模板的端部安装有下端定位销，上下台阶孔分别装有顶柱和顶丝的内芯放置于下模板的下型腔凹槽中，内芯右侧的矩形凸起装入下模板的矩形定位凹槽内，合模时上模板与下模板通过上端定位销与下端定位销连接定位，内芯上定位面与下定位面左侧的型芯与上型腔凹槽和下腔凹槽之间的空腔就是复合材料U型梁的型腔，本实用新型利用合模时上模板对预浸料的挤压，使填充在型腔内的预浸料压力相同，保证了产品密实度，该模具的优点是结构简单、成型准确、脱模方便、产品精高。
730
0
本发明公开了一种锂离子电池负极复合材料的制备方法，具体为先将聚酯树脂，三苯基膦，三氧化二锑，钛酸正丁酯和硅酸乙酯混合搅拌均匀，然后加入到反应釜中，加入钼酸铵，聚乙二醇和乙酸乙酯，在真空条件下加热搅拌得到反应物一；再在惰性气体保护的条件下，升温，然后将石墨烯分散于乙酸乙酯中，然后以雾化的形式喷洒于反应物一上，得反应物二；将反应物二加入到反应釜中，加入二氧化硅，过硫酸铵，聚碳酸酯，去离子水，加热搅拌反应后冷却至室温，过滤得固体，烘干，即得锂离子电池负极复合材料。本发明提供的锂离子电池负极复合材料具有良好的电学性能，其中首次效率达到了70%以上，100个循环后放电效率达到了97.7%以上。
635
0
本发明提供一种自粘膜用复合材料及其制备方法，自粘膜用复合材料包括聚乙烯基吡咯烷酮‑碘‑聚甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷三元复合物、丙烯‑乙烯共聚物、乙烯衍生物‑丙烯酸‑马来酸酐三元共聚物，聚乙烯蜡、抗氧化剂和PPA助剂。本发明自粘膜用复合材料除了具有较高的剥离强度，还具有复合防污能力，在剥离时能够从界面自行脱落，从而保证剥离界面完整，避免纤维碎屑产生。该材料所制备的自粘膜具有较高的强度，包括拉伸强度、戳穿强度、撕裂强度以及剥离强度等。同时满足剥离完整性要求，尤其适合于医用制品的封口包装材料。
1027
0
本发明公开了一种处理城市废水的交联壳聚糖‑多碳纳米管复合材料，是一种复合型高分子聚合物，将碳纳米管均匀掺杂到壳聚糖中，然后采用多元羧酸作为交联剂，对均匀掺杂碳纳米管的壳聚糖进行高度交联形成复杂的网状结构；以多元羧酸作为交联剂，可以使羧甲基壳聚糖交联成为复杂的网状结构，吸附污水中的各种污染物，并且由于碳纳米管本身的疏水空穴结构，可吸附疏水的有机小分子化合物；含有本发明交联壳聚糖‑碳纳米管复合材料的复合水处理剂，其中交联壳聚糖‑多碳纳米管复合材料能够与其他材料复配使用，起到协同增效的作用，能够有效同时脱除污水中的多种富营养离子和重金属。
707
0
本发明公开了一种复合材料气瓶增强纤维和内胆的回收方法，包括制备纤维增强复合材料气瓶、复合材料气瓶回收预处理、磁性纤维末端处理、剥离纤维长丝、回收纤维长丝和回收内胆六个步骤。本发明将磁性物质和纤维长丝末端包埋在树脂基体中，回收时可以快速确定纤维长丝末端的位置，从而解缠绕获得一整根树脂残留较少的纤维长丝，简单处理后即可回收纤维长丝和内胆。
946
0
本发明涉及一种巴旦木生物质多孔C/FexOy复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)搅拌洗涤：取巴旦木壳层放入热水中搅拌洗涤，除去壳层中的灰尘及无机盐杂质；2)超声分散浸渍：将洗涤后的巴旦木壳层放入硝酸铁溶液中，超声浸渍，并静置使硝酸铁分子与巴旦木壳层充分接触；3)干燥：抽滤出步骤2)处理后的巴旦木壳层，然后放入鼓风干燥箱中烘干；4)烧结：将步骤3)烘干后的巴旦木壳层放入氮气气氛管式炉中，进行烧结，然后冷却降温至室温，得到所述的巴旦木生物质多孔C/FexOy复合材料。所述的复合材料结合了生物碳材料和铁氧体吸波材料两者的优点，具有优异的吸波性能，而且原料经济易得。
798
0
本发明是有关于一种触摸输电复合材料及其制造方法，该复合材料包括33-38重量份的短切纤维、52-58重量份的焦炭或石墨颗粒及8-12重量份的焦油粘合剂。该方法包括以下步骤，将短切纤维、焦炭或石墨、粘合剂按比例混合好后进入搅拌器搅拌，在200度温度下根据材料数量加热30～60分钟时间，然后经过成型设备成型、压制，压制成型后进入焙烧设备中焙烧、之后经致密、碳化循环工艺处理的复合材料。本发明的材料抗氧化、耐磨擦，抗疲劳，耐腐蚀，抗蠕变，质轻，电阻小于任何金属材料，车辆在高速度运行中均不会产生弧光，更适合用于电器开关接触材料。
本发明提供了一种三维网状结构原位TiC非连续增强钛基复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法包括：将粉料、分散剂、硝酸盐溶液和粘结剂混合球磨，得到浆料；再进行喷雾干燥，得到球形复合粉末；再在烃类气体、氢气和惰性气体的混合气体环境下，对所述球形复合粉末进行化学气相沉积处理，得到碳纳米管包覆的球形复合粉末；最后对所述碳纳米管包覆的球形复合粉末进行烧结，得到三维网状结构原位TiC非连续增强钛基复合材料；所述粉料包括以下组分：层状硅酸盐矿物粉末2％～5％；Co粉12％～25％；Ti粉余量；所述硝酸盐溶液中的硝酸盐为硝酸铁、硝酸镍和硝酸镁。所得钛基复合材料提升硬度和耐磨性的同时，保持良好塑性和韧性。
1089
0
本发明提供了一种抗菌高吸水树脂复合材料及其制备方法，该复合材料包括：高分子胍类抗菌剂0.2～2重量份；单链小分子季铵盐抗菌剂0.1～2重量份；双链小分子季铵盐抗菌剂0.1～2重量份；高吸水树脂94～99.6重量份；经共混复合、干燥工序制得。本发明通过抗菌剂的筛选与复配，提供了与高吸水树脂体系相容性好的抗菌剂复配物，该抗菌剂复配物易溶于水，利用高吸水树脂的吸水特性，将抗菌成分成功均匀复合入高吸水树脂内部。该抗菌剂复配物在高吸水树脂基体中能发挥出协同抗菌的作用，少量添加即有优异的杀菌效果，成本低廉。该抗菌高吸水树脂复合材料生产工艺简单，具有优异的抗菌功能性，且不会对原树脂的吸收性能带来不利影响。
932
0
本发明属于高分子材料技术领域，具体是一种改性聚亚芳醚树脂、制法及由其制得的复合材料，其中改性聚亚芳醚树脂由以下各组分按下列配比组成：聚亚芳醚树脂100～150份；改性剂20～40份；引发剂0.2～0.8份，改性聚亚芳醚树脂复合材料，其特征在于由以下重量份数的原料组成：改性聚亚芳醚树脂80～120份，苯乙烯类树脂130～150份，聚丙烯树脂 20～30份，金属磷化物70～80份，有机磷化物10～20份，抗氧剂1～1.5份，少量的色母，本发明与现有技术相比，提高了聚亚芳醚树脂与填料的相容性，从而使由其生产的复合材料，具有力学性能高、其它综合性能优异的特点。
955
0
本实用新型涉及一种折叠式复合材料鼓架，属于复合材料结构技术领域。包括中心管组件、上支撑管组件及下支撑管组件，上支撑管的上端粘接有防护帽，下端粘接有上支撑管连接件组合成上支撑管组件，中心管的一端粘接有上连接件，另一端端粘接有下连接件组合成中心管组件，下支撑管的上端粘接有下支撑管连接件，下端粘接有地脚组合成下支撑管组件，用螺栓将上支撑管组件与中心管组件的上连接件铰接，用螺栓将下支撑管组件与中心管组件的下连接件铰接，本实用新型充分发挥了复合材料比强度高、密度小的特性，在保证鼓架主体强度的同时有效的减轻了乐器支架的重量，通过鼓架的折叠和分拆设计，使鼓架所占空间大幅减少，方便了存放和携带。
652
0
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体复合材料、其制备方法及应用。所述热塑性弹性体复合材料由包含如下重量份组分的原料制备得到：第一苯乙烯类热塑性树脂60～70份；加工助剂包15～40份；聚丙烯树脂10～20份；丙烯基弹性体1～10份；芥酸酰胺0.04～0.3份；酚类抗氧剂0.01～0.4份；所述加工助剂包由包括高熔指聚丙烯树脂、低熔指聚丙烯树脂和第二苯乙烯类热塑性树脂的原料制备得到。由上述复合材料制备的医用导管挤出成型温度较低，医用导管表面发粘现象明显改善，导管不需放置就可以使用自动化设备进行导管和滴斗之间的组装。同时，得到的医用导管与TPE输液器滴斗之间的粘接性能较优。
1035
0
本实用新型公开了一种高强度夹芯复合材料层压板，包括基体、加强层、装饰层以及夹芯层，所述基体顶部设置有加强层，所述加强层顶部设置有装饰层，所述基体内腔底壁设置有夹芯层；所述夹芯层包括底板、夹芯环、支撑柱以及顶板，所述底板底部与基体内腔底壁相连接，所述底板顶部设置有夹芯环，所述夹芯环顶部与顶板底部相连接，所述底板和顶板相对面均开设有柱孔，所述柱孔之间插入支撑柱，且支撑柱位于夹芯环内部。该一种高强度夹芯复合材料层压板，通过在基体内腔设置有夹芯层，且在夹芯层内部设置有夹芯环，以及在芯环内部设置有支撑柱，因此使得该夹芯复合材料层压板不仅能够减轻自身的重量，而且避免其在安装过程中出现挤压变形等缺陷。
866
0
本发明涉及环氧树脂复合材料生产领域，具体地说是一种环氧树脂复合材料板材的快速拉挤成型方法。包括下列步骤：准备拉挤成型模具，并固定在拉挤机模具固定架上；将纱架上的纤维依次通过集纱板、分层纱板、浸胶槽、预成型模、成型模具，并引入牵引装置；成型模具按温度参数要求进行升温；按树脂配比将树脂、固化剂、促进剂、脱模剂以及其它助剂混合并搅拌均匀；等成型模具温度均衡后，将配好的树脂加入浸胶槽，开始板材拉挤作业；纤维分多层通过浸胶槽浸胶，浸胶后经挤胶辊逐级挤胶，两侧的玻璃纱和上脱模布、下脱模布随纤维一起进入成型模具；成型后的板材经冷却风箱冷却降温后，进入牵引装置和收卷装置，成为复合材料板材成品。
1060
0
本发明提供一种复合材料千斤顶的制造方法，将50重量份的含碳量在93％以上的T300或以上级别的碳纤维短切到3-5毫米，再将35重量份的306树脂、10重量份的苯戊酮或异丙酮固化剂及5重量份的纳米级的碳纤维材料混合均匀后与碳纤维一起放入容器中，利用机械充分搅拌均匀；将搅拌均匀的碳纤维复合材料注塑到模具中，加温至120-180度后保温75分钟后断电降温至室温即可岀模具，出模具后进行检验和表面处理后进行组装即可。采用复合材料制造的千斤顶质量轻、强度高，为提高新型千斤顶功能和作用，对节能环保与携带等都将起到重要作用。
本发明用于复合材料模具的工装预浸料、制备方法、应用方法及应用，其中预浸料包括纤维料以及树脂材料，树脂材料包括占树脂总质量的95％‑99％的A组分和余量的B组分，其中，A组分为基体树脂，且满足50℃温度下的粘度为10～30Pa.s；B组分为固化剂，且满足25℃温度下的粘度为0.1～0.5Pa.s；并且，树脂材料满足在50℃温度下的粘度为10～30Pa.s，在120℃温度下的凝胶时间为7～10min。本发明方案的预浸料粘性好，工艺性好；可在室温至60℃低温条件预固化，后固化后的复合材料玻璃化转变温度(DMA)＞200℃；复合材料具有优异的尺寸稳定性。
1111
0
本发明公开了一种高强度骨修复用磷酸化壳聚糖/羟基磷灰石复合材料的制备方法，属于生物医学工程领域的骨组织工程材料技术。本发明包括采用磷酸化壳聚糖（PCS），壳聚糖（CS），羟基磷灰石（HA）三元体系，主要通过壳聚糖的磷酸化改性，经由共沉淀的方法制备而成。本发明复合材料的成型棒材具有较高的压缩强度，在模拟体液中浸泡20天后仍保持原来压缩强度的64%。同时片材在模拟体液中其表面的微孔结构对成骨细胞的黏附及增殖具有促进作用，用柠檬酸水溶液作为赋形剂所成型的复合材料具有更好的生物活性。此种材料成型方便，作为支架材料有利于骨修复和骨重建。
680
0
本发明提供一种复合材料电磁阀门的制造方法，包括以下步骤：选取T300-T700或以上级别的、含碳量在93-95％、弹性模量220Gpa的长度为3-5毫米的高强度碳纤维，将45重量份的高强度碳纤维、35重量份的不饱和树脂、15重量份的丙酮固化剂及5重量份的纳米级碳纤维材料放入容器中采取机械化搅拌机进行搅拌均匀；把搅拌均匀的碳纤维复合材料注塑到模具中，采用120-200度加热定型、停留50分钟后降至室温，取出模具，然后进行致密、焙烧2-3次，再进行表面电镀或喷塑即可。采用本发明的复合材料制造的电磁阀门质量轻、强度高、抗压能力好耐腐蚀，使用寿命长。
820
0
本实用新型涉及一种组装式复合材料成型工装，属于高分子复合材料模具领域。模具体由高分子复合材料的成型板和格栅支撑框架组成，成型板安装在格栅支撑框架外部，格栅支撑框架由纵向格栅板与横向格栅板插接而成，每块格栅板上都加工通气孔；成型板与纵向格栅板及横向格栅板间用弹性耐温的胶层粘接，所述的胶层厚度为0.5～2.0mm，使用环氧胶层在角部涂抹成三角形状，所述的环氧胶层最大厚度为3～5mm；所述的纵向格栅板和横向格栅板之间直接用耐温环氧胶层粘接，耐温环氧胶层在角部涂抹成三角形状，耐温环氧胶层最大厚度为3～5mm。本实用新型采用模块化、组装式设计，便于生产制造，保证成型板的气密性。
797
0
本发明提供一种高导热石墨烯/钛复合材料的制备方法，通过电化学还原工艺在钛或钛合金基板表面制备石墨烯薄膜，形成石墨烯/钛复合材料。本发明的制备方法简单、可靠、操作性强，且不使用化学还原剂，减少了化学药品的污染，将还原和成膜过程一步完成，而且所制备的石墨烯薄膜致密、均匀、厚度可控。利用这种方法制备的石墨烯/钛复合材料的热导率显著提高，可进一步提高钛或钛合金的应用范围。
740
0
本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种双马来酰亚胺树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按重量份计，将50～100份双马来酰亚胺树脂、20～100份烯丙基类化合物、1～30份增韧剂，在50～200℃下搅拌，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份抗氧剂、0.1～20份紫外光吸收剂，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份偶联剂、0.1～10份触变剂，分散均匀后，得到一种耐光照老化性能的双马来酰亚胺树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序），固化后得到一种耐光照老化性能的复合材料。本发明制备的复合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工艺性，可以进行涂膜及复合工艺，来制备预浸料，制备工艺简单、生产成本低。
928
0
本发明提供一种非粘结热塑性复合材料柔性管及其制备工艺，所述柔性管最内层和最外层分别为内衬骨架层和外保护层，所述内衬骨架层和外保护层之间设有至少一层抗拉层和至少一层抗压层,所述内衬骨架层、抗拉层、抗压层、外保护层任意两层之间设有耐磨层，所述内衬骨架层由不同纤维含量的复合材料带与芯模轴线的缠绕角度大于等于70°小于90°缠绕、加热熔融和压合粘结而成，所述内衬骨架层纤维含量由内至外逐渐降低，每一种复合材料带的缠绕层数为偶数层且相邻两层之间缠绕方向相反。本发明的有益效果是具有普通钢制柔性管所具有的柔性与强度、具有更好的耐腐蚀性和优秀的抗疲劳特性、质量轻、性价比高等显著优点。
1028
0
本实用新型涉及一种混凝土泵车用碳纤维复合材料臂架，属于复合材料领域。设有主体箱形梁，其特征是主体箱形梁的内层铺覆有90°角的碳纤维布预浸料，主体箱形梁的中层铺覆有±45°角碳纤维布预浸料，主体箱形梁的外层铺覆有0°角碳纤维布预浸料，主体箱形梁的根部设有连为一体的夹板。本实用新型的有益效果是，充分发挥碳纤维增强环氧树脂复合材料比强度高、比模量大、耐疲劳、抗腐蚀的优点，进而得到性能优越的泵车臂架，能够使臂架减重40％～60％．同时该发明也可应用到诸如消防车臂架、起重设备的吊臂、输电与通信线杆等领域。
中冶有色为您提供最新的山东威海有色金属复合材料技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年12月20日 ~ 22日 
2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年04月27日 ~ 29日 
