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本实用新型公开了一种复合材料夹芯板轻木芯材，包括芯板，所述芯板的外表面涂覆耐腐蚀层，所述芯板包括泡沫金属铝板，所述泡沫金属铝板的两侧设置粘合层，粘合层的外侧面上粘合巴沙木层。通过上述结构，有效的克服可现有轻木芯材制作的风力叶片存在的力学性能不佳易折断、耐腐蚀能力差的问题。
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本发明提供一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。其中，玻璃纤维组合物各组分的含量以重量百分比表示如下：SiO2为57.1‑61.9％，Al2O3为17.1‑21％，MgO为10.1‑14.5％，Y2O3为1.1‑4.3％，CaO小于6.5％，Li2O+Na2O+K2O为小于等于1％，Li2O为小于等于0.75％，TiO2为小于1.8％，Fe2O3为0.05‑1.2％，并且上述组分的合计含量大于等于98％，重量百分比的比值C1＝Al2O3/SiO2的范围为大于等于0.285。该玻璃纤维组合物能显著提高玻璃纤维的强度和模量，并能有效降低玻璃的析晶速率，获得理想的玻纤成型范围△T值，还有利于改善高性能玻璃的澄清效果，特别适合用于池窑化生产高性能玻璃纤维。
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本发明属于热塑性3D打印模具技术领域，更具体为一种多型面3D打印复合材料成型模具制作方法。本发明在模具设计中将两个及以上型面组合到同一个模具不同面上，并预先整合产品型面，使同一模具上产品型面尺寸、曲率和使用次数相近，使用3D打印技术打印模具粗胚后进行CNC精加工得到成品模具，并设计与型面相对于的特殊晶格为多型面模具提供支撑，通过胶结、金属螺栓、榫卯结构、3D打印等一种或多种方法进行来结合模具型面以及支撑晶格，本发明提供了一种模具设计及其制造方法，该方法能在目前3D打印模具基础上进一步节省成本。
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一种均质聚四氟乙烯自润滑三层复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：将功能填料颗粒、纳米颗粒与水混合搅拌形成悬浊液；步骤S2：将悬浊液用胶体研磨机进行研磨形成乳浊液；步骤S3：将乳浊液与聚四氟乙烯浓缩分散液、增强填料进行搅拌，形成第一混合溶液；步骤S4：将第一混合溶液与聚四氟乙烯悬浮粉搅拌形成第二混合溶液；步骤S5：将第二混合溶液进行加热搅拌；步骤S6：对第二混合溶液进行烘干，直至烘干至泥浆状。如此分散均匀、避免团聚、提高机械性能、自润滑及耐摩擦性能。
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一种用复合材料制造飞机风门的方法，包括以下步骤：各部件分别成型；各部件组装、填充空隙料；合模、整体固化成型。本发明的积极效果是：确保左风门壳体一体化结构，保证飞机风门组件总体力学性能和连接过渡部位的高度可靠性。壳体尺寸精极效果：本装置为一体化结构。保证左、右风门组件总体力学性能和连接过渡部位度控制在0.5mm内。夹心泡沫材料的孔隙率达到要求。良好的可装配性。
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本发明公开了一种阻燃高分子添加剂，其制备方法包括以下步骤：在反应容器中将单体A、单体B混合，加入催化剂，并用溶剂充分溶解，形成聚合溶液，在0～50℃条件下聚合1～24h，加入体积浓度为10％的盐酸乙醇溶液终止聚合反应，将反应溶液倒入乙醇中沉降，再将产物置于真空干燥箱中室温干燥，最终得到所需的阻燃高分子添加剂。本发明还公开了一种应用有该阻燃高分子添加剂的聚乳酸复合材料及其制备方法。与现有技术相比，本发明的阻燃高分子添加剂阻燃性能稳定长效、与基体相容性好。
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本实用新型公开了一种具有减震效果的热塑性复合材料拉杆箱，包括拉杆手，还包括减震支撑轮和箱体，所述拉杆手伸缩安装于箱体侧壁上，所述箱体下端支撑安装有减震支撑轮，所述减震支撑轮具体由气压活塞、气压筒、支撑活塞柱、滚轮和轮轴组成，所述减震支撑轮上安装有气压筒，所述气压筒内部镶嵌安装有气压活塞，所述气压活塞上端安装有支撑活塞柱，所述气压筒内部注有缓冲气体，所述气压筒底端外侧焊接有轮轴，所述轮轴两端安装有滚轮。能够在拖行过程中进行防护缓冲减震，提高了保护率，通过减震支撑轮，可以对箱体在拖行过程中有效地缓冲减震。
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本实用新型公开了一种复合材料硬箱生产装置，包括熔炉、保温室、模型箱和进料口，所述熔炉底端固定连接有保温室，所述保温室底端固定连接有模型箱，所述熔炉顶端固定连接有进料口，所述熔炉内腔固定设置有搅拌柱，所述熔炉外侧固定连接有隔离带，所述保温室内腔顶端固定设置有过滤筛，所述隔离带一侧固定连接有电机，所述隔离带另一侧固定连接有供电面板，所述供电面板一侧固定连接有温控器。本实用新型通过在模型箱里面设置伸缩震动杆，伸缩震动杆的震动带动底下抖动箱的震动使模型槽内腔里面的熔浆抖动结实，减少模型槽里面熔浆出现气泡空洞的现象，使得成型出来的产品更加结实，提高了产品的质量，适合广泛使用并推广。
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本实用新型公开了一种共价有机骨架复合材料制备用旋转蒸发装置，包括机体，还包括蒸馏机构和冷凝机构，所述机体顶部安装有蒸馏机构，所述机体顶部安装有机座，所述蒸馏机构由浴槽、凹槽、蒸馏瓶、加料管和蒸汽排管组成，所述机体顶部一侧安装有浴槽，所述浴槽内部安装有蒸馏瓶，所述机座内部安装有延伸至蒸馏瓶内部的加料管，所述蒸馏瓶进料端安装有蒸汽排管且蒸汽排管套接至加料管外部，冷却后液化的溶液顺着蒸汽排管内壁底部流动并顺着排液管排出至收集瓶内部，挡环可以起到阻挡作用，避免液化后的溶液回流至蒸馏瓶，相较于传统的冷凝设备，直接在蒸汽排管外部加装冷凝套管，减少了冷凝装置的占用空间，提高了使用便利性。
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本实用新型涉及一种用于复合材料经编机的可拆卸钢扣装置，其包括夹持在两杆件之间的导纱片（3），所述两杆件为不可拆卸铝杆（2）和可拆卸铝杆（4）；所述两杆件的两头通过捆扎带（1）捆绑在一起。当导纱片（3）需要清洗时，只需剪断捆扎带（1）即可实现该钢扣装置的拆卸，无需剪断经纱进行拆卸，从而提高了工作效率，节约了成本；清洗完成后，只需使用捆扎带（1）重新将可拆卸铝杆（4）捆扎在带有不可拆卸铝杆（2）的导纱片（3）上。
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本实用新型公开了一种复合材料飞行站壳体，包括风机进风筒、风机、风机出风筒、风道、运动仓、导流筒和运动仓出气筒，运动仓的顶部固定安装有运动仓出气筒，运动仓的底部固定安装有导流筒，运动仓的两侧均设有风机，风机的顶部均设有风机进风筒，风机的底部均设有风机出风筒，且运动仓出气筒与风机进风筒的顶部之间和导流筒与风机出风筒的底部之间均通过风道连通。有益效果：本实用新型通过在壳体表面喷覆有一层耐腐蚀的高光胶衣，并设计成流线型，使产品表面光洁，减小了对风的阻力，此外，通过将壳体采用三明治结构设计，内部复合有PP蜂窝夹层，有效的提高了产品的隔音性和强度。
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本实用新型公开了一种铜复合材料制成的散热盘管装置，包括水槽，连接水管，水箱，抽水泵，一级连接管，风冷散热装置，喷管结构，盘管结构，吸水管，固定架和螺栓螺母，所述的水箱螺栓固定在水槽右端位置，所述的连接水管贯穿水槽和水箱连接处。本实用新型三级连接管和螺纹帽的设置，有利于盘管本体的组装和拆卸；抽水泵，风扇电机，一级喷管和二级喷管的设置，有利于提高散热效果；固定架和螺栓螺母的设置，有利于盘管本体安装和维护；遮挡板和密封垫的设置，有利于防止抽水泵抽取的水进入风扇电机；支架块和抱箍片的设置，有利于固定和移动一级喷管和二级喷管位置；连接水管的设置，有利于抽水泵抽出的水流回水箱的内部。
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本发明公开了一种5G基站防护用复合材料及其制备方法，采用高强度网格玻璃纤维织物为基材，表面涂覆聚四氟乙烯树脂，玻璃纤维网格织物孔隙率为25‑50%，采用浸涂或刮涂的方式将1‑8层涂覆聚四氟乙烯树脂涂覆于玻璃纤维织物表面，并在外层的PTFE树脂内适当加入光催化剂。本发明为了保证玻璃纤维不会出现断点，先采用甘油对玻璃纤维进行表面处理，然后用酶处理液进行浸渍处理，烘干后再进行冷冻，并对冷冻后的玻璃纤维再次进行浸渍处理，最后用冲洗液和水分别进行冲洗，烘干。本发明中采用甘油+两次酶溶液+冷冻的方式对玻璃纤维进行处理，与涂覆的聚四氟乙烯树脂的结合效果非常好，即使在低温或者潮湿的条件下长期使用，也不会形成断点。
本发明公开了一种低雾度、耐热老化优良的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，其组成按质量百分数配比为：聚丙烯40％～85％，玻璃纤维10～50％，相容剂2～10％，吸附剂0.5‑2％，抗氧剂0.2％～1％。本发明的优势在于：通过选用中低融指的均聚聚丙烯，高效低散发的受阻酚类和硫代醚类复合抗氧剂，添加天然硅铝酸盐吸附剂，有效吸附原材料加工过程中产生的小分子物质，达到车灯壳体对于材料低雾度的高要求；同时通过选用热稳定性更优的相容剂，结合高效的复合抗氧剂，使所获得的样品具有更优异的耐老化性能。
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本发明提供一种带金属氧化物中间层的复合材料制备系统及方法，通过真空蒸镀金属氧化物中间层，改善高分子薄膜基材与金属层之间的结合力，金属层与高分子薄膜层能够紧密结合，不易脱落。真空蒸镀金属氧化物效率高，真空度高，得到的金属氧化物镀层的含氧量低，致密度高。此外，本发明将传统蒸发舟系统的圆柱形电极改造成长方体形，并增加蒸发舟的宽度，从而增加电极与蒸发舟的接触面积，提高导电性，减小蒸发舟之间的间距，使得舟温更加稳定，使升华后的气态金属分子更加均匀地铺展到膜上，解决了传统蒸镀金属氧化物蒸发系统不稳定，蒸镀氧化物均匀性差的问题。本发明方法能够较好的控制金属氧化物的厚度，且操作简单，能够适用大规模的生产。
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本发明所述的一次性防护服用高阻隔性多层复合材料为层状结构,包括基层和复合于基层上的淋膜层,基层为双组份PP/PE无纺布层,该无纺布层用PP/PE纤维制成,所用的PP/PE纤维是皮芯结构纤维或是8字形截面结构纤维,所述的皮芯结构纤维是指该PP/PE纤维的内芯为PP纤维芯,外层为PE包层,所述的8字形截面结构纤维是指PP纤维和PE纤维并列粘合成8字形。本发明所述的生产工艺,其基层和淋膜层通过复合方式粘合,所述的复合方式为热复合、胶复合、高频复合、超声波复合中的一种。用本发明做成的防护服具有舒适度好、外形美观、轻巧、对有害物质的安全阻隔可靠性好、成本低廉的特点。
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本发明公开了一种复合材料天线罩弧形法兰界面孔加工夹具及加工方法，包括钻孔夹具和专用锪孔刀具；所述钻孔夹具由用于钻孔时定位的定位板和钻孔过程用于位置导向的钻套组成，所述定位板厚度为3mm，所述定位板的顶部设置有天线罩，所述定位板的外形与天线罩底部的椭圆凹坑相适配。本发明通过钻孔夹具对所钻孔进行定位及导向作用，在天线罩的弧形法兰界面按要求位置进行准确钻孔，之后再将专用锪孔刀具导向部分插入钻好的孔内，利用锪刀导柱部分进行限位与导向，锪刀刀体刀刃部分进行锪孔，所加工的孔不仅位置准确、尺寸合格，且不用订制专用钻孔刀具，节省成本的同时更能保证任务进度，且该方法易于掌握，可操作性强，适用范围广。
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本发明公开了一种双通道除醛的遮阳复合材料，包括面料基层、设置在面料基层上的甲醛捕捉层、设置在甲醛捕捉层上的多孔吸附层、设置在多孔吸附层上的光催化氧化除醛层、设置在光催化氧化除醛层上的软面浆层；所述面料基层先经拒水整理后，再通过层叠复合的涂层加工。本发明的甲醛捕捉层能通过聚甲基丙烯酰肼与甲醛反应形成酰腙结构，消解甲醛；多孔吸附层中具有发泡结构和硅藻泥，能有效地吸附遮阳材料所处环境中的甲醛；光催化氧化除醛层中的纳米二氧化锰能对吸附层中富集的甲醛进行催化氧化分解，促进吸附层继续吸附空气中的游离甲醛；可应用于室内窗帘等遮阳材料，具有很好的遮阳、持续吸附甲醛、捕捉消解甲醛和光催化分解甲醛功能。
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本发明公开了一种新型微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下重量百分比计的原料组成：聚丙烯40?80wt％，增韧剂5?30wt％，微胶囊发泡剂0?10wt％，无机填料0?30wt％以及热稳定剂0?1wt％。本发明通过挤出和注塑成型，工艺简单，设备投入少，克服了化学发泡发泡剂和聚丙烯材料的分离和超临界发泡工艺复杂、控制困难、设备投入高，可以制备不同发泡倍率的聚丙烯发泡材料，方便客户注塑成型，生产效率高，制得的微发泡聚丙烯密度为0.05～1.0g/cm3。
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本发明公开了一种复合材料地板的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，开板，步骤S2，制定模具，按照彩膜上的木纹印刷层定制对应的模具，实现模具底面具有相对应的纹路；步骤S3，彩膜安装，将彩膜固定安装在模具底部，并且彩膜上的木纹印刷层与模具底面纹路相对应；步骤S4，热压机压膜，将基层大板放置在热压机的下部钢板上，位于带有彩膜的模具正下方，然后启动热压机，模具向下将彩膜热压到基层大板上；步骤S5，静置冷却，步骤S6，分片，步骤S7，开槽，本发明结构合理，基层大板成型出的纹路与彩膜上的木纹印刷层相对应，提高了美观度和立体感。
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本发明提出一种复合材料侧向逃生平台支撑梁，包含有支座与支撑臂，支撑臂设于支座上，支座通过紧固件与墙体固接，使支撑臂悬空，支座上具有插接结构，支撑臂与支座通过插接结构相连。支座上还具有助撑结构，该助撑结构位于插接结构下方，对支撑臂进行辅助支撑。支座上具有连接孔，由螺栓穿过该连接孔将支座固接于墙体上。支撑臂为中空管，插接结构的外径小于中空管的内径，使插接结构可插入支撑臂中。支撑臂上具有定位孔，由紧定销穿过该定位孔将支撑臂固定在插接结构上。该支撑梁的支座采用酚醛玻璃钢模压成型，抗压强度高，支撑臂采用酚醛玻璃钢拉挤成型，长度可根据平台的宽度任意裁截，并且采用套接的方式与支座相连，方便安装施工。
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本发明公开了一种聚苯硫醚、聚四氟乙烯和玻璃纤维布膜状三元复合材料，它由聚苯硫醚、聚四氟乙烯和玻璃纤维布复合而成，其中，聚苯硫醚的质量百分比为0.2～20％、聚四氟乙烯的质量百分比为5～60％、玻璃纤维布的质量百分比为20～90％。本发明通过增强四氟乙烯与玻璃纤维布之间的结合力来实现延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种聚丙烯自增强复合材料旅行箱，属于旅行箱领域，包括箱子主体，所述箱子主体的顶部安装有固定块，所述固定块的顶部安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁开设有滑槽，所述固定杆的外侧壁与横杆的外侧壁通过螺栓连接，所述横杆的外侧壁左侧底部安装有夹块，所述夹块有两组呈对称安装在横杆的外侧壁右侧底部，所述箱子主体的内侧壁左侧安装有缓冲垫，所述缓冲垫有两组呈对称安装在箱子主体的内侧壁右侧。本实用新型通过箱子主体、缓冲垫、竖板和缓冲弹簧的相互配合从而能够增加旅行箱的防撞性，再通过固定块、固定杆、滑槽、螺栓、横杆和夹块的相互配合，从而能够将手机进行固定增加旅行箱的实用性，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种具有多层结构的可激光直接成型高分子复合材料，包括依次设置的LDS层、基体层和功能层；所述LDS层为PC膜、PA6/6T膜、PA4T膜、PA‑MXD6膜、PA6T/X膜、PA10T膜、增强PA1010膜、β射线交联PA66膜、PPA膜、PBT膜、PBT/PET合金膜、PC/ABS合金膜、LCP膜、PPE膜、PEEK膜和PEKK膜中的任意一种，或为相应的片材；所述基体层为PC膜、ABS膜、PC/ABS合金膜、PPO膜、PMMA膜、POM膜、PP膜、PE膜和PEEK膜中的任意一种，或为相应的片材；所述功能层为可提供耐化性、易清洁性、抗菌性和耐候性中的任意一种功能或多种功能的薄膜，或为相应的片材。本实用新型的保持了LDS制品的功能，易配色，基本物理性能大幅提升，成品率的提高，更加环保和降低了成本。
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本发明涉及热压罐技术领域，且公开了关于复合材料生产中碳纤维热压罐的稳定装置，包括壳体，所述壳体上端活动连接有密封板，所述密封板下端活动连接有连接杆，所述连接杆远离密封板的一端活动连接有移动块，所述移动块下端固定连接有拉伸弹簧，所述移动块左侧活动连接有顶块，所述顶块左端固定连接有推动弹簧。如果反应仓内部压力内有完全卸掉，从而使得活动块不能完全复位，从而使得卡接块与固定块依旧处于接触状态，因固定块与移动块的连接关系，从而使得移动块不能移动，进而通过连接杆的连接关系，从而使得密封板同样不能移动，从而达到当内部压力卸力不够完全时，内部自动进行物理自锁，保护外部人员的效果。
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本发明涉及聚乙烯材料技术领域，且公开了一种表面接枝石墨烯的聚乙烯导电复合材料，由于羧基化石墨烯表面含有大量的羧基，可以加快与炔丙醇的酯化反应速率，从而引入更丰富的炔基，得到炔基化石墨烯，同时通过炔基化石墨烯与端叠氮基聚乙烯，进行准确高效的炔‑点击化反应，得到了表面接枝多孔氧化石墨烯的聚乙烯导电聚合物，通过化学接枝的方式引入了石墨烯，使石墨烯在聚乙烯基体中具有良好的分散性，解决了纳米石墨烯的团聚问题，并且高度分散的石墨烯在聚乙烯膜中形成三维导电网络，提高了材料的导电性能和抗静电性，同时机械性能优异的石墨烯对聚乙烯的拉伸强度等力学性能有很大的提升。
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本发明涉及一种适合于膜粘合的经编汽车内饰复合材料的生产工艺，包括原材料选择、整经、编织、预缩、染色、定型和复合步骤。织物的组织结构为：GB1：10/12、23/21，GB2：23/21、10/12，GB3：10/34，编织步骤中，通过调节沉降片轴的偏心位置，使沉降片和织针的位置控制在2.5-3.5mm，使在编织成圈时的线圈圈柱增大，让线圈有足够的回缩空间，增加弹性；复合步骤中，将织物与PU泡绵和膜片依次复合。本发明工艺生产的产品具有适度的延伸率，满足膜粘合生产各种型面结构的内饰件的要求，制成的内饰件表面平整、丰满、粘结牢度强，并符合汽车内饰个性化、多样化和环保节能的要求。
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本实用新型公开了一种碳基复合材料用热解反应装置，包括加热箱，加热箱的内表面安装有耐热层，加热箱顶部的中心位置安装有反应罐，反应罐内表面的底部安装有固定杆，反应罐内表面的中心位置安装有电热管。本实用新型，第一齿轮柱和第二齿轮柱相互啮合对物料进行研磨，使热解反应的物料颗粒较小，传热速率增快促进热量传递，物料在下落的过程中，通过电热管能够将物料烘干减少物料的含水率，通过排烟管中过滤板的孔隙能够吸附烟气中的杂质，使排放至室外的烟气达标，通过卡块卡入过滤板上的卡槽方便过滤板后期安装和更换，通过传动杆带动底板的一端移动，通过第一弹簧的限位能够使底板抖动，能够促进物料的热解反应速度。
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本发明涉及一种易组装的复合材料箱体结构，它属于箱体结构制造领域。本发明包括由上至下的面层、增强层和里层，所述面层为连续纤维增强热塑性预浸带，且纤维方向为垂直折弯方向，增强层和里层设置成一定角度的斜面，里层为隔音隔热材料。本发明结构具有简单合理，质量轻、强度高、密封性好以及省工序的优点。
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