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本实用新型公开了一种聚丙烯复合材料的清灰装置，包括横板，横板的中心处设有管体和滑槽，滑槽位于管体的外周，管体的外壁上设有滑杆，滑杆位于滑槽中且与滑槽滑动相连，管体中设有拧件，横板的上方设有放置槽，放置槽的底层设有镂空网，放置槽与横板之间固定连接有伸缩杆，横板的下方设有衔接管，衔接管的下方设有机箱，机箱内设有吹风机，管体的内壁为螺纹结构，拧件包括螺纹杆、挡块和拧柄，螺纹杆位于内管中且与内管螺纹相连，挡块位于螺纹杆和拧柄之间，管体为上下相通的结构，衔接管的内径与管体的外径一致，位于插件的上方。该聚丙烯复合材料的清灰装置使用便捷，在使用之后便于收纳，减少了占用厂房的空间，同时方便运输。
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本实用新型公开了一种高性能纤维及复合材料用的过滤筛分装置，包括承载箱，承载箱的内腔等距设置有多个承载框架，承载框架的内腔固定套接有过滤网，承载框架顶部的两侧均固定连接有第一挡板，承载箱的两侧均设置有门板，门板的设置有固定螺栓，门板通过固定螺栓与承载箱固定连接，门板的一侧等距固定套接有第一出料管，承载箱正面的底部固定套接有第二出料管，承载箱顶部的一侧固定套接有进料漏斗。本实用新型利用多个承载框架的设置方式，多个承载框架上均设置有过滤网，并且过滤网从上至下孔径依次减小，从而可以对高性能纤维复合材料逐级筛分，从而通过多个第一出料管和第二出料管依次排出，从而提高其筛分效率。
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本发明提供了一种复合材料的超轻耐黄变鞋底及其制作方法。本复合材料的超轻耐黄变鞋底，由下至上依次包括相贴覆的耐黄变层、减震层和表层；减震层包括位于前部的脚掌垫、位于中部的脚心支撑筋和位于后部的脚跟气垫，脚掌垫的底面通过胶层与耐磨层的顶面粘合，脚掌垫由前端向后端逐渐增厚，脚心支撑筋包括至少一根弯折形的弹性条，弹性条的弯折顶角朝前，弯折开口朝后，脚跟气垫包括气囊，气囊中设置支撑棉体，气囊由前端向后端逐渐增厚；表层的底面通过胶层与脚掌垫的顶面、脚跟气垫的顶面粘合，表层的中部具有朝上凸起的弹性部，脚心支撑筋位于弹性部的下方，且与弹性部相抵。本发明通过多层结构相贴合，以实现耐黄变、轻便等多项功能合一。
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本实用新型涉及微波检测技术，具体为一种复合材料层压板的微波透射检测装置。该装置底座上设置Y向移动工作台，检测板材设置于Y向移动工作台上，检测板材的上方设置微波发射器，检测板材的一端下方设置微波接收器，微波发射器的顶部通过调整丝杠连接提升机构，支架的顶部设置支架顶板，提升机构的顶部与支架顶板的底部呈滑动配合，使提升机构沿支架顶板水平移动，带动微波发射器沿发射器移动轨迹由检测板材一端上方向检测板材另一端上方移动。从而，实现对复合材料层压板的微波穿透法检测。
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本发明公开了一种耐腐蚀聚丙烯复合材料及其制备方法，包括外包层、内包层和聚丙烯芯线，外包层、内包层和聚丙烯芯线呈从外到内依次设置，外包层内侧设有环形阵列的凸起，凸起贯穿外包层延伸至内包层内壁上，且相邻的凸起之间设置有与内包层和聚丙烯芯线之间相连接的绝缘体，凸起上靠近内包层一侧连接有防滑倒刺，内包层与聚丙烯芯线之间设置有位于相邻的绝缘体之间的第一导体，第一导体的数量为四个，第一导体外部置于第二导体中。有益效果：通过采用聚氯乙烯树脂和碳纤维丝，提高了聚丙烯复合材料的绝缘和耐腐蚀效果，橡胶的实心管制成的夹层使得材料在挤压变形后更加容易复位，大大的提高了拉伸性能，延长材料的使用寿命。
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本发明提供了一种复合材料的耐磨减震鞋底及其制作方法。本复合材料的耐磨减震鞋底，由下至上依次包括相贴覆的耐磨层、减震层和表层；减震层包括位于前部的脚掌垫、位于中部的脚心支撑筋和位于后部的脚跟气垫，脚掌垫的底面通过胶层与耐磨层的顶面粘合，脚掌垫由前端向后端逐渐增厚，脚心支撑筋包括至少一根弯折形的弹性条，弹性条的弯折顶角朝前，弯折开口朝后，脚跟气垫包括气囊，气囊中设置支撑棉体，气囊由前端向后端逐渐增厚；表层的底面通过胶层与脚掌垫的顶面、脚跟气垫的顶面粘合，表层的中部具有朝上凸起的弹性部，脚心支撑筋位于弹性部的下方，且与弹性部相抵。本发明通过多层结构相贴合，以实现耐磨、防滑及减震多项功能合一。
本发明涉及一种云母填充的隔热、抗静电的聚丙烯基复合材料及其制备方法，它由聚丙烯树脂、云母母粒、导热系数较小的空心玻璃微珠，高密度聚乙烯HDPE、聚烯烃弹性体以及低电阻性能的导电炭黑、单壁碳纳米管等经过共混、挤出造粒制成。其中云母母粒中的云母的平均粒径为3000目，助剂包括硬脂酸钙CaSt、石蜡。本发明的复合材料具有以下优点：绝热性能良好，能够抗静电，无毒性，其中片层状的云母能提高聚丙烯基体的刚性和耐高温性，可以满足家用电器外壳对材料的要求，延长使用寿命。
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本发明提供一种耐盐雾玄武岩纤维复合材料天线，涉及玄武岩纤维技术领域。该耐盐雾玄武岩纤维复合材料天线，包括线芯和保护套，所述保护套包括以下组成成分，按重量配比：SiO251～55份，Al2O311～15份，CaO11～15份，MgO1～5份，Fe2O31～5份，TiO26～10份，NiO21～2份，MoO21～2份和玄武岩矿石50份。通过在配方中引入少量NiO2和MoO2，由于Ni、Mo成分是耐盐酸腐蚀的最好的一种材料，其化学性质稳定，且具有较好的金属特性，适配天线的使用，且取材简单，物质丰富，不仅具有较高的耐碱侵蚀性能、力学性能及较高的拉丝稳定性，且二者协同作用能够显著增强玄武岩纤维耐盐雾等酸性环境的性能，提高了自身的多种抗腐蚀性能，具有较大的使用价值，进而可延长整体的使用寿命。
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本发明公开了一种碳碳复合材料平板的制备工艺，将碳纤维丝束短切丝，然后经梳理、铺网、针刺成网胎，并将网胎按产品尺寸裁切，铺平；用电子秤称取一定重量的短切纤维束；然后将称好重量的纤维束均匀地分散在平铺的网胎上；然后在撒好的丝束表面再覆盖一层网胎，通过平板针刺机，引入Z向纤维，然后继续分散碳纤维丝束，然后覆盖网胎，针刺，重复这一过程，直至产品达到设计厚度，即完成碳纤维预制体的制作；然后浸润树脂，经热压机热压固化成型，将热压固化成型的碳纤维树脂板经炭化、增密、高温处理，制成的碳碳复合材料板材；本发明的单元层由短切纤维和网胎组成，然后通过针刺复合成整体。
本发明公开了一种基于电缆包覆法的麻长纤增强热塑性复合材料及其制备方法。这种复合材料包括以下重量份计的原料：麻纱10?30份，热塑性树脂100份，抗氧剂2?5份，光稳剂1?3份，增韧剂0?10份，交联剂0.05?0.3份。本发明的积极效果是，本发明与现有技术相比，将原来由长短不一单纤维搭接起来的麻纤维束分成几束，赋予一定捻度，提高纤维之间的抱合力，满足拉挤工艺对纱线牵引力的要求，进而提高生产效率。同时，分束之后赋予捻度的麻纱平行并列再合为一股导入熔融浸渍模头，不仅不影响增强母粒的纤维重量比，而且尽可能减少通过加捻工艺对树脂浸渍效果产生的限制。
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本实用新型公开了一种几型碳纤维复合材料梁的成型工装，包括底板、电动伸缩杆和连接板，所述底板的顶部安装有安装箱，所述安装箱的内部对称安装电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端贯穿安装箱的顶部，所述连接板的底部安装有固定垫，所述安装箱的顶部安装有几型梁成型模具，且几型梁成型模具位于电动伸缩杆输出端的内侧，所述几型梁成型模具的顶部开设有模具凸台。本实用新型通过在几型梁成型模具的顶部开设有模具凸台，凸台高度与零件厚度一致，铺贴时，按照凸台位置为边界进行，通过开设模具凸台不仅解决了制备几型碳纤维复合材料梁边缘偏薄问题和材料浪费问题，同时也为解决类似问题零件模具设计为提供了一条新的思路。
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本实用新型公开了一种由复合材料制成的锅具。现有的一些金属复合材料制成的锅，其中间层的铝(或铜)具有优良延展性，但导热性能有限，且为保证中间层能与其它层的金属材料可靠连接，对中间层的厚度有一定的要求；锅具的加工工艺复杂，成本高。本实用新型的特征在于，所述的内锅体与外锅体之间设有至少一层紧贴在内锅体外壁上的炭膜，内锅体的外侧壁与外锅体的内侧壁之间设有至少一圈或一层具有弹性的隔热体，所述的隔热体部分或全部被固定在外锅体内侧壁与炭膜外表面之间；所述内锅体的上边缘与外锅体的上边缘连接。本实用新型明显提高了锅具的导热性能；本实用新型的炭膜层和隔热层加工方便、加工工艺简单，整锅的加工工艺也简单、方便。
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本发明公开了一种低气味低散发高性能环保微发泡ABS复合材料及其制备方法，由以下重量百分比计的原料组成：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物(ABS)65‑93wt％；耐热剂5‑20wt％；增韧剂1～15wt％；碳纳米管改性碳酸氢钠母粒0.1‑10wt％，以及抗氧剂0.01‑1wt％。本发明中加入碳纳米管改性碳酸氢钠母粒能够有效降低ABS材料的注塑加工温度，降低能耗。采用质轻、高强特征的碳纳米管技术和微孔发泡技术相结合，在保证材料轻量化的同时，显著改善材料机械性能和散发特性，获得了一种具有轻量化特征的低气味、低散发高性能环保微发泡ABS复合材料。
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本发明涉及一种玻璃纤维基材复合材料，所述玻璃纤维基材按照质量份计由以下组分组成：废玻璃纤维100‑200份；增容剂20‑40份；抗氧剂5‑10份；沥滤液30‑50份；通过将玻璃纤维复合材料废弃物经过再次加工处理，并将其中含有的玻璃纤维过滤出来，对玻璃纤维加以循环使用，不但解决了环境和水污染的问题，而且还能避免产生大量的垃圾，减少垃圾产量，符合国家所提倡的环保要求，促进节能减排，实现了环境效益和经济效益的统一，使废弃物成为资源化利用材料和绿色材料。
本发明属于复合材料技术领域，尤其为基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺，包括第一反应釜、挤出机、压延机、收卷机、第二反应釜、丝网印刷机和整平机，所述整平机包括壳体和安装在其内部的打磨机构，所述打磨机构包括打磨辊位于其下方的第一从动辊，所述打磨辊、所述第一从动辊均与所述壳体转动连接；片材位于打磨辊和第一从动辊之间传动，第一电机带动打磨辊进行高速转动，对片材打印水性PU的一面进行打磨，将突出的材料残余物打磨去除，使得片材涂附有水性PU的一面较为平整，提高表面质量，外部高压气源经过连接管输送至输送管内，然后经由喷头吹送至片材表面，将打磨的粉尘吹除。
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本发明公开了一种微交联抗静电型石墨烯基聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下按照重量份数计的原料制备而成：聚丙烯：70～90份，无机填料：0～20份，加工助剂：2～3份，引发剂：0.01～0.1份石墨烯基抗静电母粒：5～10份；所述的石墨烯基抗静电母粒，按照重量份数计，由以下原料制备而成：弹性体：85～95份，石墨烯微片：5～20份，偶联剂：1～5份，加工助剂：2～5份，引发剂：0.01～0.1份，交联助剂：0.1～2份。在微交联体系下，树脂相和增强相的交联剂添加量均较低，复合材料在满足抗静电要求的前提下，依然具备一定的流动性，便于加工。
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本发明涉及一种用于公用交通工具的多层复合材料及其制造方法，包括基板、贴合于基材上、下表面的超薄玻璃面层，所述超薄玻璃面层和基材之间由OCA胶(Optical Clear Adhesive光学透明的特种胶)粘接复合，所述基材的四周还黏贴有装饰边框，装饰边框位于基板与OCA胶之间；本发明所制备的透明轻质耐磨阻燃多层复合材料一方面兼具了透明阻燃高分子材料重量轻、高抗冲、高强度、优异阻燃等性能；此外在基材的四周还黏贴有装饰图案，其中装饰图案可做成多种色彩或条纹供用户选择，用户依个人的喜欢选择相应的装饰边框，在使用过程中也大大方便用户根据审美潮流更换不同样式的装饰边框。
本发明公开了一种具有荧光效果的聚丙烯功能的复合材料及其制备方法，该聚丙烯复合材料主要由有荧光效果的聚丙烯功能母粒5～10份、常规聚丙烯45～95份、无机填料0～40份、弹性体0～20份、抗氧剂2～5份、其他助剂0～3份组成。本发明在保证材料具有良好荧光效果的同时能有效的减少荧光功能助剂的用量，最终在达到降低材料成本的同时增强零部件的荧光效果。
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本发明公开了一种石墨烯/PVC抗静电复合材料及其制备方法。所述制备方法包括：将3.6‑6重量份的石墨烯、10.8‑18重量份的溶剂以及2.4‑4重量份的分散剂混合制备形成第一石墨烯抗静电母粒；对第一石墨烯抗静电母粒进行干燥处理后获得第二石墨烯抗静电母粒；将6‑10重量份的第二石墨烯抗静电母粒、80‑120重量份的PVC树脂、3.2‑4.8重量份的有机锡热稳定剂、4‑6重量份的ACR抗冲改性剂以及5‑10重量份的增韧剂搅拌混合，之后经密炼加工后获得石墨烯/PVC抗静电复合材料。本发明实施例提供的制备方法以较少的石墨烯添加量便可以使PVC达到抗静电的标准，抗静电效果永久且成本低廉，解决了现有石墨烯分散难的问题，这为石墨烯的大规模和洁净使用提供了新的技术方案，有助于石墨烯的产业化发展。
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本发明涉及一种五层复合材料的贴合方法，所述的五层复合材料包括第一面膜、第二面膜、网布、第一底膜和第二底膜，网布先与第一底膜和第二底膜在第一复合辊上进行复合形成半成品，所述的半成品再与第一面膜和第二面膜在第二复合辊进行复合；复合完成后经表面处理装置处理，再经冷却装置冷却并同时经切边装置进行切边，最后由收卷机构收卷包装。本发明的生产过程全流水线自动作业，避免了分步骤完成的产品在各膜层间、膜层与基布间剥离负荷会变小且变得不均匀的缺陷；生产的产品具有更耐水压、气密性好、弹性佳、贴合牢度更高等特点；流程设计合理，有利于简化程序、提高生产效率、降低生产成本。
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本实用新型涉及一种复合材料静水压的测试装置，所述的测试装置包括进气组件、进液组件、压力表、连接件、与连接件底部相连的观察室、与观察室底部相连的复合材料固定组件；其中，连接件上设置有进气口和进液口，进气组件通过进气口与连接件相连，进液组件通过进液口与连接件相连；观察室为透明材质。
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本发明提供一种复合材料真空模压成型设备及工艺，所述复合材料真空模压成型设备包括机架、上模具、下模具、驱动装置、真空系统和温控系统，所述下模具和所述驱动装置均固定在所述机架上，所述上模具与所述驱动装置的输出端连接、且位于所述下模具的上方，在所述驱动装置的驱动下，所述上模具与所述下模具对齐且密闭接触；所述真空系统与所述上模具和/或所述下模具的模腔相连通；所述温控系统的输出端与所述上模具和所述下模具连接，被配置为控制所述上模具和所述下模具的温度。本方案能够实现真空和模压的一体化自动成型，利用驱动装置实现上模具和下模具之间的开合，利用真空系统进行抽真空，大幅降低人工劳动强度，保证真空度。
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本发明涉及一种耐折硬质环保复合材料，所述复合材料由下而上顺次包括底膜、基布和面膜，所述底膜由下述重量份的原料制备而得：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、色料3～8份，面膜由下述重量份的原料制备而得：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、色料3～8份；所述基布为800～1200D×800～1200D聚酯纤维网格布。本发明克服了硬质PET材料因曲折过多而导致剥层的缺点，具有平整度好、硬挺、耐曲折、剥离优异等优点；本发明与防滑橡胶粘合后，可以制成高强度的工业传送带，承载能力强，使用寿命长久。
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本发明公开了一种机械用碳化钨增强钛基复合材料及其制备方法，所述材料按照质量百分比计，由以下原料组成：碳化钨22-30％、钛合金70-78％；所述的钛合金由如下质量百分比的组分组成：锆14-20％、锌0.2-0.6％、钽1.5-2.2％、氧0.12-0.18％、钇0.08-0.15％，余量为钛；经钛合金铸锭的制备、复合熔炼、均匀化处理、连续铸造、固溶处理和时效处理得到。本发明制得的钛基复合材料兼具低弹性模量、高强度、高塑性，其抗拉强度不低于1100MPa、屈服强度不低于950MPa、延伸率不低于11.2％、弹性模量不高于62GPa，能够应用于机械密封技术领域。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池正极材料前驱体球形羟基氧化钴-四氧化三钴复合材料的制备方法。目前的钴酸锂前驱体四氧化三钴多为低振实，疏松型，不能满足高截至电压所需要的强结构稳定性。本发明将适量的络合剂与辅助剂同时加入至钴盐溶液中，搅拌至均匀，与碱液并流加入反应釜，加入适量的氧化剂，在一定的PH值、反应温度、搅拌转速下，合成球形羟基氧化钴。本发明产物颗粒表面致密，球形度好，可与碳酸锂直接合成钴酸锂，不仅拥有满足高充电截至电压的稳定结构，还能在合成钴酸锂的过程中节省一部分能耗。
具有含油聚甲醛的耐磨润滑复合材料，复合板及制备方法，所述具有含油聚甲醛的耐磨润滑复合材料仅由聚甲醛、聚四氟乙烯、润滑油，双氰胺，抗氧化剂，二氧化硅，石墨制成。在混合所述聚甲醛、聚四氟乙烯、抗氧化剂，二氧化硅，以及石墨之前，混合所述双氰胺与润滑油在具有剪切力的搅拌装置中混合1h～2h。所述搅拌装置的搅拌转速为1500‑2000rpm以使所述润滑油充分被打散形成微小的润滑油液滴，并与所述双氰胺混合形成载油体。所述耐磨自润滑复合板包括基板，烧结层,以及耐磨自润滑复合层。所述耐磨自润滑复合层经过混合、混炼、熔融形成片材后轧制在所述烧结层上，经轧制后所述耐磨自润滑复合层填充在所述烧结层的所有孔隙中形成相互嵌入层。本耐磨复合板非常适宜在无油润滑或缺油润滑的场合如齿轮、轴套、滑块等摩擦部件中使用。
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本发明提供了一种易加工保温复合材料及其制备方法，以酚醛树脂为基础，结合环氧树脂，通过树脂基体与小分子物质的选择配伍，结合合理的制备工艺，预成型后再模压制备的保温复合材料具备优异的加工性能，同时具有良好的耐热性能、阻燃性能，外层材料设有石墨烯，与N，N‑二甲基十二胺以及钛酸锶一起可以提高材料的抗腐蚀性能；可用于模块化预制件的应用。
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