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本发明涉及一种铁尾矿再选的工艺方法，属选矿、资源综合利用领域，尤其适用于细粒级、低品位的铁尾矿。其工艺步骤包括：(1)细磨：将铁尾矿进一步细磨，磨矿产品细度控制在‑25μm占有率80％以上。(2)药剂作用：细磨后的矿浆加入药剂YL‑1，搅拌条件下相互作用5min以上。YL‑1用量不低于800g/(t原矿)。药剂YL‑1包括重量百分比80％～90％的硅酸钠、重量百分比8％～18％的硫酸铵和重量百分比0.5％～2％的非离子型聚丙烯酰胺。(3)高冲次高梯度磁选：将经药剂作用后的矿浆，给入高梯度强磁选机，在高冲次条件下进行磁选。高梯度磁选时，冲次不低于250次/min。本发明的新工艺，可有效实现铁尾矿的再选，即尾矿中铁的高效回收，而且流程简单、生产成本低、易于操作实施。
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本发明公开一种含硫化钠尾矿废水的再利用工艺，采用由硫酸铜和硫酸铝组成的混合物作为废水处理剂，用于处理含硫化钠尾矿废水，该处理剂无毒、价格低廉，作用快，处理工艺简单，成本低、可靠性高，能减少了环境污染，节约了水资源，该处理剂适用于含硫化钠尾矿废水，具有广泛实用性，可实现较低成本条件下尾矿回水的返回使用，实现了对选矿厂尾矿废水的循环利用。
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本发明涉及一种复杂难选高磷铁矿石提铁降磷的方法,尤其是用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法,属于矿物加工—铁矿石选矿技术领域。以难选高磷铁矿石作为原料,将原矿破碎至粒度小于2mm,配入一定比例的助熔剂和还原剂后,将物料送入微波反应炉中进行还原焙烧,焙砂经过水淬冷却、球磨和湿式磁选后,得到铁精矿。本发明采用微波焙烧使矿石还原,微波还原焙烧时间短,矿石升温快,同时加入了助熔剂,协同微波焙烧反应促进脉石软化,改善了难选的矿石结构。通过本工艺分选高磷铁矿石可以得到品位为58.39%以上的铁精矿,磷脱除率达到为70.44%以上,为高磷铁矿的分选提供了一个新的技术方法。
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本发明涉及一种高浓度的矿浆浓度质量集成在线检测方法，属于高浓度重金属浓度计量领域。本发明的工艺过程为：采用技术集成的方式，采用雷达测位仪配合巴歇尔槽(Parshallflume)联合工作完成明渠流量计量；采用科隆密度计和SPX软管泵配合实现随机浓度质量与浓度检测.本方法用选矿过程中的矿浆计量及指导尾矿浓度控制排放，解决了除放射源外，无法实现对高浓度流体进行在线检测流量、浓密度的难题。拓展了高浓度重金属的计量方法，具有良好的应用和推广前景。
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本实用新型属于选矿领域，具体涉及一种硫化铜铅锌矿处理系统，针对待浮选分离的硫化铜铅锌矿，通过磨矿系统，所得矿浆引入浮选机中进行铜铅混合浮选，一次粗选和两次扫选，获得铜铅混合粗精矿和扫选二尾矿；矿浆引入浮选机进行硫化锌浮选，进行一次粗选、三次精选和两次扫选，铜铅粗精矿浆引入浮选机进行铜铅混合精选，共进行三次混合精选；矿浆送入铜铅分离浮选机进行分离，在此过程中，进行一次粗选，三次精选，两次扫选，最终获得硫化铜精矿和硫化铅精矿。本实用新型提供一种能有效提高金属回收率、降低生产成本、提高对不同性质矿石的适应性、降低环境污染的硫化铜铅锌矿处理系统。
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本实用新型公开了一种核子浓度计，包括第一管体组件、第二管体组件、安装夹管和信号处理机，所述第一管体组件的左端通过电源线连接所述信号处理机，所述第一管体组件的右侧连接所述安装夹管，所述安装夹管的右端连接所述第二管体组件；所述第一管体组件包括外护管，所述外护管的内部设有探测器，所述探测器内部设有闪烁探测器和前置放大器，所述外护管的内侧连接安装夹管；所述第二管体组件包括柱体管，所述柱体管的内部设有放射源，所述柱体管的内侧连接安装夹管。该种设备采用精密元件，操作简便、精度高，广泛应用于选矿、冶金、煤炭、化工、石油、建材、轻工、食品等多个领域，整体稳定性能较强，具备较强的推广价值。
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本实用新型属于矿物加工浮选设备领域，具体公开了一种自适应式浮选泡沫消泡装置。该装置包括浮选泡沫槽、设置于所述浮选泡沫槽上的滑动支架以及用于控制滑动支架在浮选泡沫槽上往复运动的自适应控制消泡系统。本实用新型解决了胺类等捕收剂浮选矿物时泡沫量大、粘稠、流动性小造成的泡沫难控的难题，保证浮选流程作业能够顺利完成，提高选别指标，实现该类矿产资源的高效加工和综合利用。
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本发明涉及一种从钢铁工业废渣中回收金属铁资源的方法，尤其涉及从转炉钢渣中回收金属铁的方法，属于选矿和资源综合利用技术领域。本方法的实施是采用梯级分选、干式磁选抛尾、湿式精选三段工艺法从转炉钢渣中回收金属铁，其特点是转炉钢渣梯级分选回收+70mm大块高品位渣钢、-70mm分级干式磁选抛尾、粗精矿进一步经过全粒级湿式磨矿渣铁分离、梯级筛选、梯级磁选，最终得到不同粒级的金属铁和磁性铁精矿，本方法具有金属铁回收率和品位高、工艺流程简单、操作简便、生产成本低和适用于处理各种转炉钢渣等优点。
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本发明涉及一种低品位氧化锌矿高熵捕收浮选方法，属于选矿技术领域。针对品位低，氧化率高，氧化锌矿物主要为菱锌矿和异极矿的氧化锌矿石，本发明通过多组分抑制剂抑制脉石矿物，硫化剂硫化氧化锌矿物，然后采用高熵捕收剂组合捕收氧化锌矿物，获得了氧化锌矿高的回收率。该方法不需要脱泥，脉石得到充分抑制，与硫化‑胺法浮选和硫化‑黄药法浮选相比，药剂耗量低，泡沫粘度显著降低，工艺路程简单，生产过程易于控制，显著提高了低品位氧化锌矿的浮选回收利用效率。
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本发明涉及一种尾矿分级放矿装置，属于选矿工程技术领域。该尾矿分级放矿装置分为四个区域，正中间的区域设有配电房，配电房左、右任意一侧依次设有进浆装置、搅拌室和粗砂尾矿容器装置，相反一侧设有细砂尾矿容器装置，粗砂尾矿容器装置与细砂尾矿容器装置通过中砂尾矿容器装置连通，粗砂尾矿容器装置、中砂尾矿容器装置和细砂尾矿容器装置均包括刮泥装置、容器和折板装置，每一个刮泥装置和容器间的区域形成水砂流槽。本置通过尾矿容器装置，使得分级后尾矿能容易的进行单独放矿，此装置能明显降低尾矿坝浸润线的高度，从而大大提高尾矿坝坝体的稳定性。
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本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉；在温度为50~70℃条件下，将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中，再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液，矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min，可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。
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本发明是一种改进型圆床分选机及其重选工艺,分选机有圆床、电机、回旋装置、机座和吊绳,机座由三根吊绳隐藏地吊挂于圆床下面的脚架上,圆床由其圆环跑道支承在机座上的三个滚轮上,作转动及回旋运动,两个滚轮为主动轮,圆床表面是钢筋混凝土填充层。圆床分选机与摇床组成联合重选工艺。本发明较之现有技术,改善了结构、扩大了处理能力、提高了工作稳定性、节省了钢材,降低了成本,安全可靠,工艺适应能力强,应用范围广,可广泛用于铁、钛、锡、钨等金属矿的选矿,特别是尾矿再选。
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本发明是一种将含Fe2O3的铁尾矿还原磁化后精选为富精矿的化学与物理结合的化工冶金选矿技术。本发明的方法以铁尾矿为原料，用草泥煤作还原剂，以萤石为分散剂，石灰石作调氧剂，按各反应物料的检测含量进行配料，混匀，加热进行还原反应，获得铁的磁性化合物Fe3O4和Fe0，在隔绝空气的密闭状态对还原好之物料冷却和贮运，再磁选为含铁Fe≥65%的铁精矿。本发明可将细泥状化学结构为Fe2O3的非磁性赤铁矿还原为磁性的Fe3O4和Fe0，从而用磁选将铁富集为铁精矿，该方法操作简易，还原剂使用合理，动态还原效果好，生产成本较低。
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本发明提供一种精矿干燥焙烧装置,包括带空腔的壳体,置于壳体一端的进料口和另一端的出料口,设于壳体空腔内的螺旋推进杆,其特征在于壳体上设有加热器,壳体上设有排气口。可对喷入壳体空腔内的泥质有色金属氧化矿精矿泡沫浆直接进行快速加热干燥,同时干燥后的物料在螺旋推进杆的推移过程中可完成焙烧后排出,得有色金属氧化矿精粉;干燥、焙烧所产生的水气经排气口、排气通道送后序设备处理。不仅启动快,温度调节容易,而且在同一设备内即可连续对泥质有色金属氧化矿精矿泡沫浆进行干燥和焙烧,只需处理蒸发的水气,不用复杂的烟气处理设备,不仅设备结构简单,运行可靠,不堵料,而且工作效率高,并能提高选矿金属回收率,降低运输费用。
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本实用新型涉及一种针对细粒嵌布物料的干式磁选设备，属于采矿工程技术领域。电机连接变频器，电机的输出轴与支撑轴连接；支撑轴与支架连接，外筒固定在支架上，内筒与支撑轴连接，并随支撑轴一起转动；支撑轴与圆环之间通过轴承连接；精矿尾矿分隔板位于内筒和外筒之间，固定在外筒上；待选矿物从原矿入口进入，压缩空气从压缩空气入口进入；外筒外壁下部设有尾矿出口；外筒外壁底部开有精矿出口；毛刷固定在圆环上。本实用新型减少了能耗和水资源污染；可以用于细粒物料的选别；压缩空气可以使物料充分松散，提高了精矿的品位和回收率，同时，装置简单，操作方便。
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本发明提供了一种磁力浮选机，包括浮选槽、底座、进气管、气泵、搅拌模块、转速控制模块、温度控制模块；所述浮选槽设置于底座的上部，其内侧设置有进气管，所述进气管通过导气软管与气泵连接；所述搅拌模块包括放置于浮选槽的底部的磁力转子和设置于底座中的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，与电机的机轴连接的内磁转子；所述转速控制模块和温度控制模块均设置于底座中。本发明中的磁力浮选机增大了浮选的刮泡面积，同时提高了矿浆液面的稳定性，有利于选矿试验工作者更好地进行纯矿物浮选实验研究，更好地降低实验误差。
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本发明涉及一种微乳液捕收剂及其应用，属于选矿捕收剂技术领域。该微乳液捕收剂，所述微乳液捕收剂由以下质量百分比组分：30～60%脂肪酸、2～5%羟肟酸、20～30%乙醇、3～6%氢氧化钠和15～35%水微乳液化组成。该微乳液捕收剂用于氧化矿浮选过程，直接添加至矿浆中，根据矿石的性质，其用量为200～1200g/t。本微乳液捕收剂，无需添加助表面活性剂，配制简单。
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利用金属矿的含镁含铁脉石生产氧化镁和铁红的方法,是在金属矿石的选矿过程中,从伴生的含镁脉石含铁脉石中生产氧化镁和铁红的矿冶及化工技术。金属矿石经碎矿磨矿后,用硫酸浸出铁矿石中的含镁含铁脉石,使镁和铁分别以其硫酸盐形式进入溶液。再用碳酸盐作添加剂沉淀提纯,产出铁盐和镁盐。铁盐和镁盐经洗涤过滤后,经煅烧产出铁红和轻质氧化镁。从而实现金属矿物与脉石矿物的综合利用,极少产或不产尾矿。极大地提高了生产过程的综合效益,是一个一举数得的创新工艺。
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本发明公开了一种低品位熔岩磁铁矿干式预选抛尾方法，包括将低品位熔岩磁铁矿原矿依次经鄂式破碎机粗碎和圆锥破碎机Ⅰ中碎，得到中碎矿粒；将上述中碎矿粒经筛孔尺寸为20～30mm的筛分机Ⅰ筛分，得到筛下产品Ⅰ和筛上产品Ⅰ；将上述筛上产品Ⅰ经圆锥破碎机Ⅱ细碎后返回B步骤中的筛分机Ⅰ；将上述筛下产品Ⅰ经超细碎设备进一步破碎，得到超细碎矿粒；将上述超细碎矿粒经筛孔尺寸为5～10mm的筛分机Ⅱ筛分，得到筛下产品Ⅱ和筛上产品Ⅱ，所述筛上产品Ⅱ返回D步骤与筛下产品Ⅰ合并；将上述筛下产品Ⅱ经干式弱磁选机磁选，得到预选精矿和预选尾矿，所述预选尾矿抛尾。本发明具有流程短、节能环保、适应性强、选矿技术指标高的特点。
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本发明涉及一种磷灰石纯矿物的提取方法，属于矿物加工电选技术领域。本发明采用磁选‑重选‑摩擦电选三种高富集比的物理选矿方法提纯磷灰石，可有效分离磷灰石与石英，同时也可去除白云石等含镁矿物和磁性矿物，获得高纯度的磷灰石。本发明方法矿物提纯过程中保证了矿物表面不受污染且不改变纯矿物的表面性质，将破碎磨细的磷灰石分级成若干窄粒级，提纯效果显著，相比传统的显微镜下人工挑选，效率高、处理量大，整体工艺流程合理，流程结构简单，易于操作。
本发明属于选矿浮选技术领域，具体涉及一种用于提升金矿堆浸尾渣浮选精矿品位的新药剂及其使用方法，浮选精矿品位的新药剂由乙二酸：碳酸钠：工业淀粉按重量比为5~8：1~3：1的比例组成；其制备工艺为：将乙二酸和碳酸钠溶于水，然后在搅拌的情况下加入淀粉，制成浓度5%的液体。在一段浮选第三次精选中加入新药剂，可以有效的提高金矿堆浸尾渣浮选的精矿品位。
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本发明公开了一种处理胶磷矿正浮选精矿矿浆和尾矿矿浆的方法，利用磷石膏调浆废水对正浮选精矿矿浆和尾矿矿浆进行处理，该方法为分别向胶磷矿正浮选精矿矿浆和尾矿矿浆中添加磷石膏调浆废水清液，并调节矿浆pH值，经过浓密机浓密得到正浮选精矿矿浆浓密溢流清水和尾矿矿浆浓密溢流清水，将两种浓密溢流清水合并后，再向其中添加磷石膏调浆废水清液，调节pH值并搅拌，获得适应于正浮选的清水。本发明方法得到的清液的浮选产率、回收率和精矿品位明显较高，而尾矿品位较低，是一种有效利用磷化工废水和优化浮选回水的方法，实现了磷化工和选矿的耦合和两种生产方式的双赢，降低了磷化工环保压力，提高了磷矿正浮选的浮选效率。
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本发明公开了一种适合于长距离管道输送的精矿浆高效加工装置，包括给矿装置、磨矿装置、旋流装置、安全筛、浓密机，所述的给矿装置连接磨矿装置，所述的磨矿装置连接旋流装置，所述的旋流装置与磨矿装置构成闭合回路，旋流装置连接安全筛，安全筛筛上连接磨矿装置之进料口；安全筛筛下连接输矿管道。本发明采用磨矿设备与安全筛分有机组合构成内循环高效磨矿分选系统，使得磨出的精矿浆满足长距离管道输送对矿浆粒度的要求，降低对管道的磨损，有效提高输矿效率，并有效降低了尾矿品位。本发明工艺流程简便，运行稳定可靠，可有效提高选矿效率和经济效益，特别适合管道输送矿浆的加工处理。
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本发明涉及一种立式搅拌磨机磨矿产品中间粒级含量的预测方法，属于选矿技术领域。本发明设计对磨矿产品中间粒级产率影响因素及水平，将磨矿时间、立式搅拌磨机搅拌器转速、磨矿浓度，设计三因素三水平；根据给出的试验方案进行正交对比试验；通过软件对试验数据的整理分析拟合出关于中间粒级含量多因素的数学模型，并使用数学模型得出最佳的磨矿条件参数；将需预测的磨矿产品中间粒级含量对应的磨矿时间、立式搅拌磨机搅拌器转速、磨矿浓度数值代入到回归分析模型中，求得磨矿产品中间粒级含量。本发明在建立线性回归模型中将磨矿产品中间粒级含量作为因变量因素，克服了没有考虑影响磨矿因素与磨矿产品中间粒级含量之间的回归关系。
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本发明公开一种浮选尾矿中回收金铜及凝固处理的方法，将尾矿进行磨矿至细度为‑200目占80%，调节矿浆的质量浓度；将矿浆在搅拌下，按比例加入抑制剂水玻璃、捕收剂DF‑353、丁基黄药+乙硫氮、松醇油，经常规浮选得到回收精矿和尾矿浆，将尾矿浆按常规浓缩后加入凝固剂，并持续搅拌，再按常规堆存。本发明大幅度提高了尾矿中金、铜的回收率，降低了药剂成本，节约了资源。金、铜进入回收精矿中，能实现金回收率达68%，铜回收率达80%。经凝固剂处理后堆存的尾渣，其重金属不再进入土壤和水体中，且无散落粉尘，不再散漫进入空气中。本发明提供的方法节能环保，易于操作，使浮选矿厂附近的环境得到了保护，推广应用性强。
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本发明涉及一种高硅冷轧菱柱棒式磁选机用聚磁介质，属于矿物加工设备技术领域。由两块非导磁金属板和固定在其间的若干高硅冷轧菱柱形导磁介质棒组成，两块非导磁金属板相互平行且能嵌入分选空间，高硅冷轧菱柱形导磁介质棒垂直固定在两块非导磁金属板之间，构成聚磁介质分选盒。高硅冷轧菱柱形导磁介质棒由含硅5～6%的高硅冷轧钢棒材制成，其断面为等边菱形，菱柱棒的长尖正对磁场方向安装。具有可获得高磁场梯度、大选别空间，高效而节能、高硬耐磨、防锈耐腐、剩磁小等优点，可获得更好的选矿指标，特别适用于回收细粒级弱磁性矿粒。
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本发明公开了一种低品位铁精矿的提质降硅再选工艺，具体步骤如下：将铁精矿磨至‑325目占80‑82%的矿粉或矿浆；矿粉或矿浆经弱磁选别得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿；一段弱磁尾矿经床选别得到摇床精矿和摇床尾矿；摇床尾矿经一段强磁选别得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿，一段强磁精矿经二段强磁选别得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿。采用本发明工艺使得选厂低品位的精矿具备可选性，可以达到进一步大幅增加管道精矿产量，实现产品结构优化，进一步提升复杂难选矿的资源综合利用率，增加经济效益。
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本发明公开一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，包括脉冲微波预处理，磨矿，磁选及浮选，将低品位包裹型钛铁矿置于脉冲微波炉内，进行脉冲微波预处理，冷却至室温后将预处理的矿物置于球磨机中进行磨矿处理，将处理后的矿物进行强磁除铁，得到强磁精矿，将所得强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。本发明利用脉石及精矿介电常数的不同，使得在矿物内的不同相界面处产生应力差，达到在磨矿前矿物发生裂解的效果，在经过该工艺后，钛精矿内部铁含量达到最低，极大的增加了钛精矿的精度，提高了钛精矿的回收率，省略了弱磁选流程及重选工艺，同时脉冲微波只有微秒级宽度，而平均功率仅为千瓦级，是一种高效，低耗，节能的选矿新方法。
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本发明公开了一种定量计算浮选速率常数的方法，包括以下步骤：原矿石加工破碎至-3mm，采用实验室用磨矿机磨细，筛分成不同粒级并分别制成样片；用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对样片上的颗粒分别进行测试，获得每个颗粒的背散射电子图像和不同灰度区域的X射线能谱图；根据颗粒背散射电子图像的不同灰度区域区分不同矿物，并将该区域的X射线能谱图与标准矿物的X射线能谱图相比较，从而确定具体矿物和颗粒的矿物组成，计算每个颗粒的浮选速率常数ki，对全部颗粒进行统计计算，得到总浮选速率常数k。本发明可以定量考查矿物组成及解离程度、浮选药剂、颗粒粒度等对浮选过程的影响，对选矿工艺优化具有重要指导作用。
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本发明涉及一种提高闪锌矿浮选指标的浮选药剂，属于金属矿选矿领域。该专用浮选药剂由浓度8～10wt%乙基黄原酸钠溶液、8～10wt%丁基黄原酸钠溶液、8～10wt%戊基黄原酸钠溶液和1～1.5wt%二丁基二硫代磷酸铵溶液混合制成，四种溶液的体积百分比为，5～20份二丁基二硫代磷酸铵溶液、5～15戊基黄原酸钠溶液、30～40乙基黄原酸钠溶液，余量为丁基黄原酸钠溶液。本发明浮选药剂对锌的回收率高，用量少，成本低，对细粒级闪锌矿选别效果较为明显。
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