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本发明公开了一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，包括：进料口，安装在装置本体的上端中部，所述装置本体的边侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有中心杆；驱动盘，设置在所述中心杆，所述驱动盘的边侧安装有传动带；导向皮带轮，连接第一驱动辊和所述中心杆，所述第一驱动辊安装在输送皮带的内侧，且输送皮带的内侧安装有第二传输辊，所述第一驱动辊和第二传输辊的端部安装在挡板所述，所述输送皮带上设置有检测机构。该可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，能够在其检测前对电池芯表面粘附的杂质进行清理，同时能够在检测时对合格电池以及不合格电池进行分类存放。
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本发明涉及一种锂电池焊接的快速定位工装结构及其焊接方法，工装结构包括工位盘，设置在工位盘上方的焊接机构，所述工位盘上设有电芯安置槽和极耳安置槽，电芯安置槽的底部设有产品顶出机构，工位盘的上方设有产品卸料机构；工位盘的外侧设有电芯输送带，电芯输送带的端部位于电芯安置槽的一侧；工位盘的上方设有极耳输送带，极耳输送带的端部位于所述极耳安置槽的一侧。该装置实现了电芯、极耳的自动上料，电芯、极耳的自动焊接以及焊接后产品的自动顶出以及卸料，而且，工位盘上设有多个焊接加工工位，可以同步实现了多组电芯、极耳的焊接加工，提高了锂电池焊接加工的效率。
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本发明涉及锂电池隔膜处理设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池隔膜的双面涂布设备；包括烤箱、放卷装置、预热装置、面涂装置、底涂装置及收卷装置；所述烤箱包括第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口，所述第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口均位于烤箱的同侧；所述放卷装置、预热装置、面涂装置、底涂装置、收卷装置均位于烤箱的同侧；外界隔膜依次经放卷装置、预热装置、面涂装置、第一进料口、第一出料口、底涂装置、第二进料口、第二出料口，最后由收卷装置完成收料；实现一个烤箱完成隔膜面涂、底涂的固化加工，达到降低生产成本，减少设备占用空间的目的。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体的说是一种防变形锂离子电池，包括壳体，壳体的顶部设置有盖体，壳体的一侧开设有电极孔，电极孔的内部固定连接有密封环，盖体的顶部开设有扣槽，壳体的内部固定连接有电池本体，壳体的顶部两侧固定连接有密封圈，壳体的内部两侧开设有卡槽，卡槽位于电池本体的顶侧，壳体的内部放置有防护板；通过防护机构降低了外界的作用力对电池本体的伤害，通过缓冲片能够提高缓冲效果，并且通过橡胶垫能够降低固定板与防护板之间的磨损，提高了防护板与固定板的时候寿命，通过缓冲机构能够减缓作用力对电池本体的损坏通过弹性材料的设置能够防止囊体破裂，提高了囊体的使用寿命。
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本实用新型涉及一种具有防爆功能的14500锂离子电池盖帽结构，包括不锈钢盖帽主体（1），底部垫圈（2），铝制铆钉（3），顶部垫圈（4）。本实用新型能实现14500锂离子电池的防爆功能，可有效减轻电池失效后的爆炸威力，从而减少电池失效引起的财产损失以及可能导致的人身伤害。
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本实用新型公开了一种锂电池吸尘设备的支架结构，属于吸尘设备技术领域，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有锂电池放置槽体，所述底板顶部的另一侧固定安装有安装腔体，所述安装腔体内转动安装有丝杆，所述丝杆上套装有丝杆传导件，所述安装腔体的一侧固定安装有与丝杆传导件连接的横担，所述横担的外侧固定安装有两组推动把手件，所述安装腔体的另一侧滑动安装有可调式定位机构。本申请技术方案通过设置安装腔体上的滑动组件及可调式定位机构之间的相互作业配合，使支架结构可以可以根据不同尺寸大小的吸尘筒，避免支架结构在生产期间需要生产多种不同符合吸尘设备规格的尺寸需求，适用性强，可跟实际需求进行积极调节。
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本实用新型提供一种锂离子电池注液孔密封组件，包括壳体顶盖、密封钉以及密封盖；壳体顶盖包括相背的顶面和底面，壳体顶盖开设有贯穿顶面和底面的注液孔；密封钉包括钉体和与钉体连接的钉盖，钉体的尺寸与注液孔的尺寸相配合，密封钉的钉体塞入注液孔内且钉盖位于注液孔上并完全覆盖注液孔；壳体顶盖的顶面上围绕注液孔设有与注液孔间隔的环状凸台，密封盖套装于环状凸台上；钉盖上背离钉体的一侧开设有第一凹槽，密封盖靠近钉盖的一侧对应第一凹槽开设有第二凹槽；密封钉与密封盖之间设有两端分别位于第一凹槽和第二凹槽内的压缩弹簧。本实用新型中的锂离子电池注液孔密封组件可有效防止电芯在转运过程中吸水，结构简单易于装配。
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本实用新型公开了一种具有防潮功能的锂离子动力电池，涉及到锂离子电池领域，包括电池，电池上固定安装有保温盒，保温盒的两侧内壁均开设有散热孔，保温盒的内壁对称固定安装有两个活动杆，四个活动杆上均活动套接有限位滑片，位于同一侧的两个限位滑片相互靠近的一侧固定安装有同一个盖板，保温盒上开设有两个活动槽。本实用新型，通过保温盒的设置，在使用电池的时候，电池的温度会自动上升，通过保温盒可以将电池周围进行密封，从而减少电池的热量散发，减缓电池温度降低的速度，起到保温的效果，防止在使用电池的过程中由于温度过低导致电池短路或容量减少的情况出现，起到保护的效果提升实用性。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及高尔夫车用锂电池组，包括：箱体，设置有主箱体，可拆卸地设于所述主箱体上的上盖及设于所述主箱体底端且沿外延伸的若干安装固定件，所述主箱体与所述上盖之间设置有密封条；所述主箱体的外侧壁相对称地设置有提手、内侧壁围成一容置空腔；电池模组，通过模组固定框固定于所述容置腔体内；BMS通信板，通过一连接板固设于所述箱体一内侧壁上、且置于所述电池模组一端；连接接口模组，开设于所述箱体一外侧面上、且与所述BMS通信板连接，所述外侧面位于所述BMS通信板和所述连接接口模组之间。本实用新型具有充电方便、体积较小及能与连接设备通讯连接实时显示电池组信息。
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本实用新型公开了一种锂电池裁断治具，包括支架，所述支架的内侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面固定连接有裁刀，所述第一滑块与支架之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一滑杆的表面，所述支架的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板。本实用新型通过气缸配合第二滑块和导轨带动推板进行移动，通过楔形块配合滚轮和安装块带动裁刀对锂电池的正负极进行裁剪，同时后吸料座从后侧，前吸料座从前侧的上方和下方，对切断处的粉尘进行吸附，避免粉尘附着在料带上影响后续产品的品质，通过将驱动机构横置，减小装置的体积，使装置可以安装在狭窄的空间内。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯及动力电池，其中电芯包括阳极极片、阴极极片和隔离膜；所述阳极极片上设置有未涂覆阳极活性物质的区域，所述阴极极片上设置有未涂覆阴极活性物质的区域；所述阳极极片、阴极极片和隔离膜卷绕或者叠片设置，所述未涂覆阳极活性物质的区域位于所述电芯的一侧且向两侧展开形成阳极极耳，所述未涂覆阴极活性物质的区域位于所述电芯的另一侧且向两侧展开形成阴极极耳。本实用新型实施例提供的一种锂离子电芯及动力电池，通过全极耳向两侧展开的结构设计，解决了方形电池无法实现全极耳电池激光焊接的问题，同时不再需要切掉部分极耳，可以减少电池的生产工序，避免造成材料浪费，极大地降低了生产成本，而且还能够起到提高电芯能量密度的作用，具有较一定的市场前景，适合推广。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其是指一种带有充电接口的锂电池，包括外壳、卷芯、保护板、绝缘件、正极连接端、负极连接端、盖帽，所述卷芯安装于所述外壳内部，所述卷芯上端设置有正极端子，所述卷芯上、下端设置有负极端子，所述外壳外部设置有充电口，所述充电口与所述保护板电性连接，所述绝缘件安装于所述外壳与盖帽之间，本实用新型采用充电口对锂电池进行充电，使得电池可多次重复使用，可防止污染环境，并且本实用新型结构简单、设计合理。
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本实用新型公开了一种换热装置及锂电池涂布机，包括：集管；若干根热管，设有管壳、及置于所述管壳内的吸液芯，所述吸液芯为多孔毛细结构，每根所述热管的一端均与所述集管连通，每相邻两根所述热管的另一端通过若干弯头连接为一体；所述热管内部为负压真空状态，所述吸液芯内设有工作液体。本实用新型的技术方案可以应用于锂电池涂布机中的NMP气体热交换，能够实现单位面积内均匀换热，高效且节能。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池加工用的批量运输装置，包括装置本体、限位挡板、卡合柱和推杆，所述装置本体的上表面开设有电池槽，且抵触块的外壁固定连接于滑动块的内壁，所述装置本体的四角处均固定设置有连接杆，且连接杆的顶端贯穿设置于卡合柱的底端内部，所述卡合柱的顶部外侧贯穿设置有压块，且装置本体内部推杆的外壁通过第三弹簧连接于装置本体的内壁，并且装置本体的底面四角处开设有连接槽。该电动车锂电池加工用的批量运输装置，通过电池的下压力将电池槽内部的底板下压之后对电池的上表面进行固定限位，通过上下叠加相互卡合的卡合柱与连接槽将多个装置本体进行堆叠，对电池有限防护的同时缩小了运输所占据的空间。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池并联化成装置，包括负极耳夹入槽、正极耳夹入槽、上盖、松紧开关和连接导线，所述上盖表面设置有负极耳夹入槽和正极耳夹入槽，所述负极耳夹入槽和正极耳夹入槽关于上盖中部横向对称，所述手柄设置在上盖的前方右侧，所述松紧开关中部设置有卡块，且卡块卡在上盖下表面的凸块一侧，所述上盖与松紧底槽之间固定有正极铜片和负极铜片，所述正极铜片和负极铜片分别通过连接导线与正连接片和负连接片相连接，所述上盖左侧下表面固定有负连接片和正连接片。该聚合物锂离子电池并联化成装置按相应的化成参数进行化成作业降低了作业场所所需空间，减少了上下柜次数，节省了人力，提升了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池入壳机的打孔转子抽空结构，包括圆柱形产品、第一轴承、第二轴承、第一固定环和转子，所述转子的底端设置有固定块，且固定块的顶端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶端固定连接有连接块，所述连接块的一侧设置有通孔，所述连接块的顶端固定连接有第一固定环，所述第一固定环的顶端固定连接有附吸盘，且附吸盘的顶端固定连接有第二固定环。本实用新型通过在转子的内部设置有加强结构，加强结构由内加强层和外加强层组成，内加强层和外加强层之间设置有多个加强筋，多个加强筋可以加强装置的结构强度，防止装置出现损坏，以此来达成加强锂电池入壳机的打孔转子抽空结构强度的目的。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种圆柱锂电池高正压注液设备，包括下机架、设于下机架工作台上的用于放置电池左右并排设置的两个电池托盘，下机架的上方设有用于给电池注液的两组驱动装置，每组驱动装置均与其下方的电池托盘对应设置；所述下机架工作台上设有左右对称垂直设置的立柱，所述立柱的顶部水平设有一气缸支撑板，所述立柱的底部安装在立柱座板上；本实用新型采用充气密封和气缸自锁机构，保证了腔体可以加入≥0.4MPA高正压，保证电解液在高正压时快速渗透到电芯内部，提高注液效率。
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本实用新型公开的一种软包锂电池的自动冲壳机装置，包括机架、送带机构、冲压机构、切断送料机构及护罩，所述机架顶部设有一台面，所述送带机构、冲压机构、切断送料机构依次设于台面上，且所述送带机构、冲压机构底部穿过台面设置入机架内，所述护罩包覆所述送带机构、冲压机构、切断送料机构。本实用新型提供的一种软包锂电池的自动冲壳机装置，通过设置步进电机带动气涨轴旋转送料，增压气缸带动上模上下运动，伺服电机带动下模上下运动，伺服电机带动丝杆运动，实现自动送料、激光传感器自动检料、自动对位、自动切料、自动加热防产品变形，提高了冲壳的效率，提高产品品质，降低了生产成本。
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本实用新型涉及质量计策技术领域，具体涉及一种锂电池的全自动检测装置，包括机架、工作台、第一安装架、第一出料机构、第二出料机构、进料机构、分料机构、检测机构，以及安装在第一安装架上的圆盘式输送机构，工作台安装在机架上，第一安装架设置于工作台上，第一出料机构设置于工作台上并位于圆盘式输送机构的一侧，第二出料机构设置于工作台上并位于第一出料机构的一侧，进料机构设置于工作台上并位于第二出料机构的一侧，分料机构设置于第一安装架上并位于第二出料机构的进料端，检测机构设置于工作台上并位于圆盘式输送机构的上方。本实用新型的检测装置结构简单、使用便捷，能多方位检测锂电池表面缺陷，相对于人工检测提高生产效率。
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本实用新型涉及锂电池胶带烘干技术领域，公开了一种用于锂电池胶带加工的高温烘干装置，包括支撑架，所述底板的上方设置有烘干箱，且底板的上方位于烘干箱的一侧设置有降温箱，所述烘干箱的内侧位于顶端位置处设置有加热装置，所述降温箱的上方嵌入设置有风机。本实用新型设置了卷带装置，能够将降温后的胶带进行卷装，方便工作人员对卷带装置进行安装拆卸，满足不同型号胶带的生产，通过通风管与散热管，能够避免刺激性气味扩散损伤工作人员身体健康的情况，通过烘干箱内的加热装置，能够对胶带进行快速烘干处理，通过风机能够对加热后的胶带进行降温，避免胶带温度过高，导致对胶带进行卷装时后续无法撕开的情况。
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本实用新型公开了一种带挡板的双毛刷锂离子电池极片真空除尘装置,包含锂离子电池极片（A）、除尘装置出口（B）、除尘装置上壳体（C）、电池极片中间支撑轮（D）、除尘装置入口（E）、电池极片入口支撑轮（F）、除尘装置下壳体（G）、除尘装置下毛刷（H）、除尘装置下挡料片（I）、除尘装置漏料口（J）、除尘装置抽风管道（K）、电池极片出口支持轮（L）、除尘装置上毛刷（M）、除尘装置上挡料片（N）。在除尘装置的入口、中间及出口处设置3个支撑轮，缩小除尘装置的入口和出口截面积，增大风速，提高除尘效果。同时，在除尘毛刷旁增加挡片，把毛刷上的粉尘挡下来，减少粉尘对电池极片的二次污染，提高整体除尘效果。
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本实用新型公开了一种锂电池接触式加热真空隧道烘烤线的烘烤箱，其由若干矩形管状箱体(1000)通过插板阀(4)接构成，箱体(1000)的管口焊接有用于连接的带密封圈的法兰(1003)并与插板阀(4)前后面的连接法兰连接；接触式加热真空隧道烘烤箱以其前后及中间插板阀分为预热过渡段烤箱(5)、加热段烤箱(6)、真空过渡段烤箱(7)、真空段烤箱(8)、冷却过渡段烤箱(9)和冷却段烤箱(10)。本实用新型的锂电池接触式加热真空隧道烘烤线，只需控制烘烤箱而无需控制整个车间的干燥环境，就能达到更好的全程密封真空干燥连续高效烘烤目的，且生产成本低，维护简单易行。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产线的上料输送机，包括四个支撑柱，四个支撑柱的内部均固定连接有升降气缸，四个升降气缸的顶部固定连接有输送箱，输送箱的一侧固定连接有输送电机，输送箱内侧靠近输送电机的一端转动连接有主动辊，输送箱内侧远离主动辊的一端转动连接有传动辊，主动辊通过传送带与传动辊传动连接，本实用新型的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，通过设置了红外线传感器和清洁刷，当物料经过清洁刷下方时，限位气缸将物料固定后清洁刷进行清洁，并且通过风机将灰尘吸走，保证物料上料时的清洁程度，避免灰尘对物料加工生产造成影响，保证了锂电池的加工质量。
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本实用新型公开了一种锂电池接触式加热真空隧道烘烤线的夹具承载物料车，其包括：一底板(1401)，顶面的四角通过连接件(1402)固定有垂直立柱(1403)，前面的两垂直立柱的顶端设有连接横板(1404)连接，底面的中间设有前后延伸且可与所述箱体(1000)的底板上垂直支承的立式传动用齿轮(1006)啮合的传动齿条(1405)，底面上还设有车轮(1406)对应于所述箱体的底板上的前后排列的轨道(1010)。本实用新型的夹具承载物料车专用于配合所述的锂电池接触式加热真空隧道烘烤线，使得所述烘烤线只需控制烘烤箱而无需控制整个车间的干燥环境，就能达到更好的全程密封真空干燥连续高效烘烤目的，且生产成本低，维护简单易行。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极片的生产设备，包括混合装置和切割装置，所述混合装置由第一壳体、第二壳体、第一电机和第二电机组成，所述第一壳体的内部中间位置旋转固定有第一旋转杆，所述第一壳体表面右侧侧边设有第一电机，所述第二壳体表面左侧侧边的顶端处设有第二电机，所述切割装置由第三壳体、工作台和液压缸组成，所述第三壳体内部顶端的中间位置设有液压缸，且液压缸上的液压杆连接有工作板，所述第三壳体内部底面设有固定座，且固定座表面设有工作台，所述工作台的表面设有多根均匀分布排列的横梁，该实用新型简化了锂离子电池正极片的生产过程，大大提高生产效率，加强了操作安全性，保证操作员安全。
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本实用新型公开了一种不易脱离的锂电池盖帽，包括盖帽主体，所述盖帽主体上设置有连接片，所述连接片的底端设置有所述极耳，所述连接片的四周设置有连接凸耳，所述连接片的顶部设置有防爆片，所述连接片与防爆片之间设置有激光焊点，所述防爆片顶部设置有缓冲腔，所述缓冲腔的顶部设置有PTC环，所述PTC环的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有所述焊接点，所述顶盖的顶部设置有所述钢帽，所述钢帽上设置有所述排气孔，所述盖帽主体的两侧均设置有所述密封圈。使盖帽坚固、耐用，不易脱离锂电池。
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本实用新型公开一种锂聚合物航模电池的隔膜结构，该锂聚合物航模电池包括正极膜片、负极膜片和隔离于该正极膜片与负极膜片之间的隔膜结构，该正极膜片、负极膜片和隔膜结构三者卷成圈形成块状电芯，该正极膜片的顶端伸出正极电极片，该负极膜片的顶端伸出负极电极片，于电芯的外部包覆铝膜，所述隔膜为多层复合结构，包括多孔聚合物膜、第一胶化微孔聚合物膜、第二胶化微孔聚合物膜、第一过渡界面、第二过渡界面。本实用新型的隔膜采用多层复合结构，保持了传统单层隔膜的厚度不变情况下，增加了膜的弹性延展性，并且膜层具有孔隙，离子透过度大，高效绝缘、不与电解液及电极发生反应。
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本实用新型涉及一种锂电池加工检测用防盗配电箱，包括配电主仓、水平基板和吸附凹槽，所述配电主仓的顶端固定有辅助把手，且配电主仓的内侧上端固定有散热风扇，所述散热风扇的上端连接有温度传感器，且散热风扇的正下方固定有电压表，所述水平基板设置于电压表的底部，且水平基板的左右两端固定有滑轨，所述吸附凹槽设置于配电主仓的内侧底端，且配电主仓的外侧底部固定有滚轮，本实用新型的有益效果是：该锂电池加工检测用防盗配电箱，对横向板、开口立板和防盗锁的设置下，横向板的右端被开口立板贯穿，开口立板的前端设有连接孔，防盗锁可通过贯穿连接孔，可使得该装置具有防盗的功能，避免因电压表的被盗，影响整个线路的正常运作。
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本实用新型提出了一种锂电池厚度测量系统包括X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨、凸轮上顶机构以及音圈下压机构，所述Y轴导轨与所述X轴导轨滑动连接，所述Y轴导轨可沿所述X轴导轨滑动，所述Z轴导轨与所述Y轴导轨滑动连接，所述Z轴导轨可沿所述Y轴导轨滑动；所述凸轮上顶机构与所述Z轴导轨固定连接，所述凸轮上顶机构上设有竖直导轨，所述竖直导轨上设有下压头，所述下压头沿所述竖直导轨滑动；所述音圈下压机构与所述Z轴导轨滑动连接，所述音圈下压机构可沿Z轴导轨上下滑动。本实用新型的锂电池厚度测量系统作用于待测量对象上的压力能精确控制，精度达到±0.5g；厚度测量值精度高，达到±0.003mm；能适用于不同厚度，不同位置的厚度测量，测量周期短。
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锂电池极片涂布机浆料输送装置，用于给所述涂布机的涂布辊输送浆料，涉及一种入料口设置在料槽内浆料液面之下的锂电池极片涂布机浆料输送装置，本浆料输送装置包括位于所述涂布辊正下方，用于盛放浆料的料槽，料槽内设置有用于搅拌浆料以防止浆料沉淀的搅拌器，料槽设有与浆料输送管连接的入料口，本浆料输送装置还包括用于将浆料从所述入料口送入料槽的送料泵，所述入料口设置于料槽内浆料液面之下。将入料口设置于料槽内浆料液面之下，浆料输送管和料槽内是连通的，因此只需控制送料泵给浆料提供的液压就可以精确控制料槽内的液位，同时浆料也不是从上而下掉入料槽的，因此浆料也不容易溅射到料槽外。
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