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本实用新型公开了一种锂电池的极芯，包括外壳，所述外壳的外壁设有加固壳，所述外壳的上下两端分别设有顶封板和底板，所述顶封板的外侧设有固定封板，所述顶封板的中心处设有注液口，所述注液口的内壁设有定位台，所述定位台的底端设有固定台，所述固定块通过连接板与外壳相连，所述连接板的内侧设有流液孔。该锂电池的极芯，通过注液口、固定封板和加固壳的配合，固定封板和加固壳提高了顶封板与外壳连接的稳定性和坚固性，提高了对内部极芯的保护，通过注液口向解液槽内添加电解液，定位台对注入液体的插嘴进行位置限定，插嘴下压活动压块电解液通过流液孔流入解液槽内，可向内部添加电解液，方便了使用。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包锂电池真空烘烤隧道炉，包括真空烘烤隧道炉装置，真空烘烤隧道炉装置包括左右对置的两个接触式加热机构、左右对置的两个下料缓存夹具，左边的接触式加热机构与左边的下料缓存夹具之间设置有三个依次排列的真空烘烤炉，右边的接触式加热机构与右边的下料缓存夹具之间设置有三个依次排列的真空烘烤炉；可大大降低成本，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池自动侧面包胶机，包括上下料转盘、抓取装置、定位装置、贴胶装置、包胶装置。抓取装置设有四支机械手，其中相邻的机械手相互成直角，机械手在上下料转盘、定位装置、贴胶装置及包胶装置四个工位的轴对称中心并向四个工位的平行平面伸出，且按时针方向在四个工位间旋转。采用本实用新型所述的锂电池自动侧面包胶机可减少手工包胶带来的贴胶的一致性和稳定性不佳，自动侧面包胶成功率高且能够避免叠片电芯变形，可保证叠片电芯的稳定性，且提高电池品质。
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本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子方形电池的盖板构造，包括基板，基板的宽度小于30mm，基板上设置有极耳装置，极耳装置的一侧设置有注液孔，注液孔设置为圆台形结构。本实用新型有效避免小型号因定位不良导致正极耳超焊堵住注液孔，方便盖板上方铝镍复合带的加工，另外，注液孔圆台形结构可有效保证电解液的保有量。
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本发明涉及一种锂离子电池生产过程废负极石墨材料回收利用方法，包括如下步骤：步骤一、从锂离子废负极片拆解出负极石墨材料并筛选；步骤二、将负极石墨材料放入气流粉碎机中粉碎成石墨粉末；步骤三、对石墨粉末进行球形化高温处理；步骤四、将步骤三的石墨粉末进行筛分处理，筛出的石墨粉料为负极材料，本发明简化了锂离子电池生产过程废负极石墨材料回收利用工艺，缩短了工艺周期，有效提高生产效率，使负极材料内部及表面得到了改性，提高了石墨的利用率。
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本发明公开了一种并联组合卷绕和免内部点焊的扣式锂电池及方法，盖帽和外壳组合而成的金属壳体，盖帽与外壳之间为绝缘密封结构，金属壳体内设置有卷芯；卷芯由两对或者两对以上的正极片、负极片和隔膜叠层后螺旋缠绕而成，每个正极片均朝上设置有正极极耳，每个负极片均朝下设置有负极极耳，正极极耳和负极极耳均从卷芯伸出，所有正极极耳与盖帽焊接在一起，所有负极极耳与外壳焊接在一起。本身的扣式锂电池解决传统扣式锂离子电池极耳内部点焊难的技术问题；在不损失能量密度的前提下，兼具传统叠片式和卷绕式的优点，具有多个正极极片和负极极片，支持倍率充放电；而且本申请的内阻小，倍率性能更优。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种应用于锂电池领域的单面热熔胶，所述热熔胶层是由以下原料按照重量份组成：丁基橡胶、聚辛烯橡胶、石油树脂、填料、马来酸酐改性聚丙烯、引发剂、增粘剂、增塑剂、抗氧剂。本发明提供的应用于锂电池领域的单面热熔胶，粘结力稳定，操作容易，生产效率高，马来酸酐改性聚丙烯有效地增强填料在丁基橡胶、聚辛烯橡胶和石油树脂的分散，从而提高拉伸和冲击强度，增塑剂改善热熔胶的初粘力，氧化剂防止系统中的高分子材料在高温下老化，使产品性能降低，防止空气中的氧氧化主体材料，通过在反应时加入氮气保护，保证产品的质量，具有突出的实质性特点和显著的进步。
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本发明公开了一种锂离子电池阴极片,其包括阴极集流体和涂布于阴极集流体上、含有阴极活性物质的阴极膜片,阴极膜片制浆时采用水作为溶剂,粘结剂使用水系粘结剂。相对于现有技术,本发明锂离子电池的阴极膜片在生产时用水作为溶剂取代现有技术中的有机溶剂,成本低廉且不会对环境和人体造成危害,也不存在爆炸危险。此外,无需使用现有技术中的有机溶剂回收系统,降低了设备成本。本发明还公开了一种使用前述阴极片的锂离子电池。
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本实用新型公开了一种高压储能锂电池PACK组装结构，包括外框、放置槽、锂电池、空心筒、空槽、连接锁紧机构和压紧机构，所述外框上开设有放置槽，所述锂电池置于所述放置槽内，所述外框内一侧嵌入有空心筒，所述外框内另一侧开设有空槽，所述连接锁紧机构设置在外框两侧，所述压紧机构设置在外框顶部。有益效果：通过设置的连接锁紧机构，转杆一端通入到相邻的外框的空心筒内，滑块先在条形滑槽内滑动，至滑块滑到环形滑槽处，旋转转把和第二锥齿轮，带动第一锥齿轮和转杆转动，使得滑块滑进环形滑槽内，实现连接锁紧功能，在将多个外框相互连接时，耗费的时间较少，操作步骤简单，便于人员实施。
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本实用新型公开了一种具有安全可靠防爆功能的新型扣式锂电池，其涉及扣式锂电池领域，其包括电池外壳，电池外壳包括设置有容纳槽的负极下盖体和正极壳，负极下盖体的一端设置有连通容纳槽的第一开口，正极壳装设在第一开口处并密闭容纳槽，正极壳与负极下盖体为绝缘连接，还包括设置在容纳槽内的电芯，电芯上的正极耳与正极壳连接，电芯上的负极耳与负极下盖体连接，电池外壳上设置有与容纳槽相连通的通孔，通孔处装设有与通孔密闭连接的安全阀，安全阀的熔点比电池外壳的熔点低，安全阀与电池外壳之间的熔点差，使得安全阀先一步裂开，防爆性能更加稳定，安全系数更高，本实用新型解决现有技术中扣式锂电池防爆性能不稳定的技术问题。
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本实用新型属于锂离子电池生产制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极耳贴胶装置，包括依次设置的极耳送料装置、极耳预热装置、极耳贴胶装置、第一粘胶焊接成型装置、极耳整形装置、单面胶或无胶的探测装置、粘胶切断装置和极耳切断装置，在极耳切断装置之后，还设置有第二粘胶焊接成型装置。相对于现有技术，本实用新型锂离子电池极耳贴胶装置通过在极耳切断装置之后，设置第二粘胶焊接成型装置，使得极耳上的粘胶经过第一次焊接之后，再进行第二次焊接，两次焊接能够加强焊接效果，使得产品得到100%的二次焊接，从而提高产品品质的稳定性。此外，因为第一粘胶焊接成型装置和第二粘胶焊接成型装置的高度可调，适用性强。?
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本实用新型公开了一种锂离子电池的顶盖结构，包括顶盖片，顶盖片内设有橡胶垫块，顶盖片的下端设有底部，顶盖片的上端设有顶部，顶部的上端设有连接柱。该结构可以通过内螺纹连接线螺纹连接到连接柱上，另一端连接到另一锂离子电池的凹槽内，方便将锂离子电池进行连接，并且连接和拆卸十分方便。
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本实用新型适用于锂电池检测装置技术领域，提供一种锂电池焊针检测装置，包括运输机构、感应机构、检测机构以及剔除机构。该运输机构具有运输待检测焊针的输送面。感应机构设于运输机构的旁侧，用于感应待检测焊针。检测机构的检测端朝向输送面设置，并与感应机构通讯连接。剔除机构设于运输机构的下料处，分离合格的待检测焊针和不合格的待检测焊针。本实用新型提供的锂电池焊针检测装置，通过感应机构、检测机构以及剔除机构之间的相互配合，感应机构感应待检测焊针，并将检测信号传递给检测机构，剔除机构根据检测机构的检测信号可以分离合格和不合格的待检测焊针，由于检测机构可以检测待检测焊针的形状，成本低，机构简单，提高了检测效率。
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锂电池隔膜干燥装置，包括有机架及设置于其上方的干燥箱和设置于其外部的水箱，机架之间从右到左依次穿设有展平辊、导向辊和压辊，上方嵌设有干燥箱，干燥箱上方镶嵌有抽风机若干组，导向辊和压辊的内部分别穿设有电热芯，电热芯外部围绕设置有循环水管，循环水管均连接水箱，机架的底部朝内部延伸固定连接有吹风机，本实用新型利用电热芯加热导向辊和压辊的循环水管内液体，通过吹风机和抽风机进行对蒸发干燥后的水蒸气进行抽出吹干，使得绕过导向辊和压辊的锂电池隔膜表面的水能够迅速被蒸发干燥且干燥均匀可靠，不易留下水溃，能够有效防止干燥后的隔膜半成品表面再次粘附水汽，达到干燥要求，使锂电池隔膜外观品质好。
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本实用新型提供了一种正极耳，设置于电芯上，包括极耳铝片本体，所述极耳铝片本体远离所述电芯的一端焊接有铜片，于所述铜片和所述电芯之间的所述极耳铝片本体上设有极耳胶，所述铜片上设置有锡层。本实用新型正极耳具有较大的电流的传输能力，适用大电流放电，还能够加快锂离子电池生产厂家成品的生产效率，能避免在将正极耳片体装配在锂离子电池上后再上锡时因焊接高温引起电芯漏液等问题。本实用新型还提供了一种包括上述正极耳的电芯，以及包括该电芯的聚合物锂电池。
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本实用新型涉及压力化成板技术领域，尤其是指一种用于检测锂电池的压力化成板，包括绝缘本体和均设置于所述绝缘本体上的弹片、第二过流件以及第一过流件；所述第一过流件的一端设有用于与锂电池的极耳接触的齿状部，另一端与所述第二过流件连接，所述弹片包括采样部和由所述采样部弯折形成的接触部，所述接触部的自由端用于与锂电池的极耳接触。本实用新型通过在第一过流件上设置齿状部，使得第一过流件和第二过流件能够通过大电流，进而使得本压力化成板的过流能力；同时利用弹片进行采样，弹片因其回弹时的弹性势能而与极耳充分接触，有效防止弹片与极耳接触不良，从而提高本压力化成板的检测能力。
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本实用新型公开一种锂电池化成分容一体机，包括机架、化成装置、分容装置、取料机械手、滑轨及用于对锂电池组进行排列整形的中转装置。化成装置、中转装置及分容装置沿机架的长度方向在机架上依次排列，滑轨沿机架的长度方向设置于机架上，滑轨还位于化成装置、中转装置及分容装置三者对应的上方，取料机械手滑设于滑轨上并选择性地滑移至对应化成装置、中转装置及分容装置任一者的位置处。本实用新型通过将化成装置、分容装置以及中转装置三者均设置于机架上实现了于一台装置上对锂电池组完成化成、分容以及整形的目的。
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本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用绝缘纸板，包括纸板框和多片单体绝缘纸，所述单体绝缘纸并列排布于所述纸板框内，任意两相邻所述单体绝缘纸之间通过纸板连接，且所述纸板连接于所述纸板框；通过将多片单体绝缘纸排列在一起，一次操作即可实现多片单体绝缘纸与多个单体锂离子电池的连接，且粘贴效率高、粘贴效果好，大大提高了锂离子电池组装的生产效率。
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本实用新型涉及锂离子电池极片制造器具的技术领域，公开了一种避免锂离子电池涂层掉粉的冲切模具，包括上模座，在上模座上设有若干冲头，该冲头用于产品的冲压成型，冲头外侧环设有压边部，该压边部用于防止锂离子电池极片在冲压成型时涂层边缘出现裂缝和脱粉，在压边部与冲头之间形成有间隙，本实用新型有效地减少甚至避免了制成的产品切口处裂缝的产生，避免了产品涂层掉粉的现象出现，提高了产品的良品率，保证了电池极片的正常使用寿命，有利于电池安全性能的提高，省略了吸尘工序，提高了生产效率。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包装锂电池自动贴膜机，它包括膜片真空吸盘机构、膜片剪刀机构、膜片夹紧机构，拉膜机械手、包膜辊机构、包膜机械手；包膜辊机构包括两个相对置的包膜辊，膜片真空吸盘机构位于两个包膜辊上方，膜片剪刀机构位于膜片真空吸盘机构左方，膜片夹紧机构位于膜片剪刀机构左方，膜片夹紧机构位于膜片真空吸盘右方，包膜机械手位于两个包膜辊之间中间位置的正上方。采用上述结构的软包装锂电池自动贴膜机，可自动地在电芯的正反面贴合膜片，从而有效地避免电芯的表面被金属或灰尘划伤及被电解液污染，可大大提高产品的质量，提高良品率，降低生产成本。
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本发明公开了一种锂电池无开关防打火保护电路，包括比较器U1，所述比较器U4的脚4连接有电阻R22，电阻R22的一端连接有检流电阻RN1，检流电阻RN1的一端并联有电阻R23，且电阻R23的一端连接于比较器U4的脚3，检流电阻RN1的一端连接有NMOS管M1，NMOS管M1的一端连接有按键开关S1，按键开关S1的一端连接有电阻R26，电阻R26的一端连接有NMOS管M5，NMOS管M5的一端连接有检流电阻RN2，且检流电阻RN2连接于检流电阻RN1的一端，本发明相较于现有的锂电池防打火保护电路，采用放点回路分离的方法，在放电时通过检流电阻来区分主放电回路和预放电回路，采用这种方法能有效避免电源与车上的电容连接时由于接插件部分产生打火导致部分器件损坏的问题。
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本发明公开了一种锂电池水含量在线检测的方法，包括如下步骤：通过烤箱内部的传感器，检测烤箱内部的温度、湿度和压力，并与水分检测仪连接；将电芯的质量、初含水率以及目标含水率输入到烤箱设备中；设定出初步的烘烤温度和时间，并将电芯放入到烤箱内部，加热至目标温度，烘烤一段时间；对烤箱进行抽真空，保持烤箱恒定真空度、温度，烘烤1至3小时；向烤箱通入干燥氮气，使烤箱卸真空至常压，保持通氮气时间2min～3min；当氮气与烤箱内部水蒸气充分混合后，将混合气体排出，直至电芯中剩余含水率小于目标含水率，将电芯取出；本发明实时测量烤箱内部的湿度、温度和压力，并建立与锂电池水含量的因果模型，从而提高一致性和合格率。
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本发明涉及锂电芯生产技术领域，具体公开了一种软包锂电芯的批量热封装置及其热封方法，该装置包括机箱，机箱的内部安装有工作平台，机箱的顶部安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部连接有连接板，连接板的底部连接有活动板，活动板的底部连接有连接杆，连接杆的底部连接有上封头，上封头的周侧位置安装有若干热封头，每个所述热封头上连接有铰接杆，所述铰接杆与上封头之间为转动连接，所述铰接杆的一侧连接有齿轮，齿轮的另一侧啮合有齿条。本发明可以将电芯的顶部和侧部进行同步热封，不需要重新地手动对电芯进行调整，进而有效地避免调整时加热的热封头对操作人员意外烫伤的情况，同时可尽量避免调整时带来的误差，提高热封精度以及加工效率。
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本发明公开了一种锂离子电池，包括电池壳体、安装于所述电池壳体上的电池顶盖，以及设置在所述电池壳体和/或所述电池顶盖上的泄压阀；还包括设置在所述电池壳体和/或所述电池顶盖上的与泄压阀固定配合的安全防护装置；所述安全防护装置包括与所述泄压阀相对的遮挡板、侧壁和气流通道结构；所述侧壁自所述遮挡板朝向所述电池壳体或所述电池顶盖延伸并与所述电池壳体或所述电池顶盖连接；所述气流通道结构形成在所述侧壁上。通过将气流通道结构形成在侧壁上，使得遮挡板与气流通道结构形成相对分离设计，既可利用遮挡板对固体火星颗粒进行有效阻挡，又可利用侧面的气流通道结构高效排气，提高锂离子电池的安全性能。
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本发明涉及锂电池包装技术领域，具体涉及一种用于制造锂电池外壳的阻燃塑料及其制备方法，所述阻燃塑料包括ABS、PC、碳源微球、三聚氰胺、聚磷酸铵、抗氧化剂和润滑剂，本发明在ABS/PC共混树脂中加入以碳源微球、三聚氰胺和聚磷酸铵组成的膨胀型阻燃剂，使本发明的阻燃塑料具有良好的阻燃性；而碳源微球中的碳纳米管凭借其稳定的碳六元结构，具有良好的热稳定性，在遇火时易于形成连续的、网格结构的保护炭层，并且可以作为增强体大幅度提升本发明ABS/PC共混树脂的强度和韧性；此外，本发明为了解决碳纳米管易团聚的问题，利用具有多羟基的微晶纤维素对碳纳米管进行包覆处理，可以增强碳纳米管的分散性。
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本发明属于电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子二次电池用隔离膜，包括隔离膜本体，所述的隔离膜本体的至少一表面上涂覆有粘结聚合物涂层，所述的粘结聚合物涂层包含粘结聚合物和粘结剂，所述的粘结聚合物涂层至少包含两种不同溶胀度的聚合物，其中至少一种溶胀度较低的聚合物起骨架结构其能够给锂离子电池极片保留一定的膨胀空间，至少一种溶胀度较高的聚合物能够与极片很好的粘结。所述的粘结聚合物涂层包含粘结聚合物和粘结剂，体系为环保的水系，涂覆的覆盖率占10%~90%，不仅能够提供极片的膨胀空间，而且对隔离膜的孔堵塞小，不会对电池性能有影响；高溶胀度的聚合物能够与极片粘结良好从而能够很好的抑制电池的变形。
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本发明公开了一种锂离子电池单体,其包括相互绕卷或叠加的阴极片、隔离膜和阳极片,隔离膜间隔于相邻的阴阳极片之间,阴极片包括阴极集流体和附着在阴极集流体上的阴极膜片,阳极片包括阳极集流体和附着在阳极集流体上的阳极膜片。阴极集流体设有单面或双面未涂覆阴极膜片的露出部,在阴极集流体露出部的边界处或在阳极膜片与阴极集流体露出部的边界相对应处涂覆有电子隔离层,当阴阳极片间的隔离膜损坏后,电子隔离层能防止阴极集流体与阳极膜片相接触而短路。本发明电池单体用电子隔离层取代现有技术中起隔离作用的胶带,电子隔离层可由生产设备涂覆于极片上,所以不需要手工操作,能有效提高锂离子电池的生产效率。
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本发明提供了一种循环后锂离子电池负极活性材料比容量检测方法，包括：对循环后的锂离子电池进行放电拆解取出负极极片；有机溶剂淋洗浸泡晾干；将晾干后的负极极片置于酸性溶液中，超声处理使负极膜片脱落至酸性溶液中并均匀分散，取出集流体；对均匀分散有负极膜片材料的溶液进行固液分离，得到固体物质，用去离子水反复淋洗，直到形成的滤液的PH值为6～7；真空干燥，置于保护气氛保护下，350～450℃焙烧3h，冷却后研磨、筛分得到负极活性材料颗粒；将负极活性材料颗粒、导电剂、粘结剂以及溶剂混匀制成浆料；在干燥房内，采用压缩空气的重力式喷枪将浆料喷涂于固定装置的铜箔上，真空干燥，冷压后得到比容量检测用负极极片，组装成扣式电池后测量。
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本发明提供一种锂电池自动定位夹具，包括底座、联杆组件、后定位组件、左定位组件、右定位组件和压块装置，联杆组件包括联杆和切换块，所述联杆组件包括联杆和切换块，所述联杆包括折弯部，所述折弯部铰接于底座上，所述切换块可固定安装在联杆左端的上表面或下表面，后定位组件包括后定位板、连接杆和第一复位弹簧，左定位组件包括第一左推杆、第二左推杆和左定位板，右定位组件包括第一右推杆、第二右推杆和右定位板，压块装置包括旋转升降气缸和压块，旋转升降气缸驱动压块对锂电池压紧。本发明不但能适应各种不同型号的电池，具有极强的适应性，而且能精确快速的对锂电池定位，并能保证设备自动化生产过程中锂电池的一致性。
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