黑龙江有色金属材料制备及加工技术理论与应用

基于拉伸工艺制备的复合材料蜂窝的定型方法 862     

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一种基于拉伸工艺制备的复合材料蜂窝的定型方法，它涉及材料领域。本发明要解决目前低密度的复合材料蜂窝在拉伸后，由残余应力导致的回弹问题。本发明方法：将拉伸完的复合材料蜂窝进行定型；加热到高于复合材料蜂窝中树脂的玻璃态至树脂的高弹态的转化温度；并保温50～70min；然后降至室温，去掉蜂窝周围固定卡具，即可完成定型方法。本发明克服了复合材料固化后蜂窝拉伸成型方法的回弹问题，采用高温加热的方式很好抑制了蜂窝的回弹现象，为复合材料蜂窝的加工、存储以及运输带来极大的方便，未来应用前景广阔。本发明应用于蜂窝材料领域。

利用三氧化钨变色性能制备三氧化钨/Pt纳米复合材料的方法 987     

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一种利用三氧化钨变色性能制备三氧化钨/Pt纳米复合材料的方法，涉及一种WO₃/Pt纳米复合材料的制备方法。是要解决现有合成WO₃/Pt纳米复合材料的方法步骤繁琐、能耗大的问题。方法：一、预处理：将WO₃纳米孔材料作为工作电极，以石墨作为对电极，以Ag/AgCl作为参比电极，施加负电压；二、沉积：移除参比电极和对电极，将电解液倒出，加入沉积液，置于暗处静置；三、清洗干燥：将WO₃纳米孔材料取出，冲洗，吹干，即得到WO₃/Pt纳米复合材料。本发明方法的步骤简单，沉积时间短暂，制备的WO₃/Pt纳米复合材料具有更加优异的电催化性能。本发明用于制备WO₃/Pt纳米复合材料。

波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法 839     

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波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，本发明涉及复合材料平板的制备方法。本发明为了解决陶瓷基波纹夹芯结构板的制备存在在现有技术中难以成型的问题。方法：一、混合，制备浸渍液；二、将碳纤维布制备成上面板、下面板和芯子面板；三、装入到波纹板制备模具；四、制备初期成型体；五、制备波纹构型SiC复合材料初产品；六、制备波纹构型SiC复合材料中间体；七、重复步骤六制备成品。本发明制备的波纹构型陶瓷基复合材料平板既具有波纹材料的结构的优良性,又具有SiC陶瓷的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐摩擦的特性。本发明用于制备波纹构型陶瓷基复合材料平板。

碳纳米管/非晶碳/环氧树脂复合材料的制备方法 1152     

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一种碳纳米管/非晶碳/环氧树脂复合材料的制备方法，属于碳纳米复合材料合成与应用领域。所述方法步骤如下：一、碳纳米管海绵的制备；二、碳纳米管/非晶碳复合材料的制备；三、碳纳米管/非晶碳/环氧树脂复合材料的制备。本发明利用化学气相沉积法制备出碳纳米管/非晶碳气凝胶，利用其多孔性直接向碳纳米管/非晶碳气凝胶的孔隙中灌注环氧树脂，达到了增强环氧树脂的作用同时直接得到了具有均匀结构的碳纳米管/非晶碳/环氧树脂复合材料。本发明所制备的碳纳米管/非晶碳/环氧树脂复合材料的强度和模量较纯环氧树脂和碳纳米管/环氧树脂都有较大提高。

用于加工复合材料构件的坐标系调整方法 956     

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本发明属于航空复合材料构件的加工技术，涉及一种用于加工复合材料构件的坐标系调整方法。其特征在于，坐标系调整的步骤如下：确定CMS靶球；测量CMS靶球的球心到工装底板的底面的距离值；建立调整球面；确定复合材料壁板工装的调整底面；建立复合材料壁板的加工坐标系。本发明能够消除定位工装的制造误差对复合材料构件加工精度的影响，提高了复合材料构件的加工精度。

玄武岩纤维增强木塑复合材料及其制备方法 798     

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玄武岩纤维增强木塑复合材料及其制备方法，它涉及木塑复合材料及其制备方法。它要解决现有木塑复合材料综合力学性能差的问题。材料由热塑性塑料、木质纤维材料、改性玄武岩纤维、增容剂和润滑剂制成。方法：一、木质纤维材料预处理；二、原料依次放入高速混合机中搅拌，卸料至低速冷混机中搅拌并冷却，得到预混料；三、预混料挤出成型。本发明所得玄武岩纤维增强木塑复合材料除保持了耐候性好、隔热、耐水、耐腐蚀等优点外，其力学性能比普通木塑复合材料显著提高，很好地解决了以往木塑复合材料产品力学强度低、脆性大的问题。本发明生产过程中产生的边角废料可全部回收再利用，添加助剂少，对环境友好，是典型的绿色环保材料。

纤维复合材料辊筒脱模装置 815     

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本实用新型涉及一种纤维复合材料辊筒脱模装置，属于纤维复合材料制造领域，该装置包括芯模、脱模封头和脱模工装，所述芯模和脱模封头配合连接，所述脱模封头上连接脱模工装。该脱模方法简便高效，脱模过程中纤维复合材料产品没有外力作用，脱模对产品没有损伤，适用各种直径、各种壁厚和各种长度的纤维复合材料辊筒的脱模，且节省场地，用芯模2倍长的场地就可以完成产品的脱模。脱模时使用水，不需要拉紧工装和顶出接杆，操作简便，节省了人力物力，提高了效率，适合辊筒产品的批量化生产需求。

大型复合材料型板焊接框架模具 686     

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本实用新型涉及一种大型复合材料型板焊接框架模具，对于制造大型复合材料零件所用的模具具有体积大，重量大，模具用料成本高，热成型的受热不均匀等缺点，导致复合材料零件不稳定；为了克服这些不足，本实用新型提供一种大型复合材料型板焊接框架模具，主要由支撑体、薄壳模具型板组件、连接支撑横板、底座等组成；支撑体由各种料板通过卡扣与卡槽、插槽插接及相互焊接组成网格式框架结构，薄壳模具型板组件由多块长度相等的薄壳模具型面板组成，薄壳模具型面板由4块对称型面和2块上基板组成，4块型面与2块上基板焊接成一块薄壳模具型面板，并经检测卡板检测，几块薄壳模具型面板最组焊成薄壳模具型板组件。

改性木质素磁性复合材料的制备及其去除废水中染料的方法 1175     

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一种改性木质素磁性复合材料的制备及其去除废水中染料的方法，它涉及一种去除废水中染料的方法。本发明是为了解决传统染料吸附材料吸附容量低、成本高、难以分离回收等问题；同时增强木质素的疏水性和吸附能力，并克服传统磁性复合材料成本高，难以协同作用的问题。方法：以碱木质素作为原料，利用二乙烯三胺对其进行胺基化改性，得到改性木质素，然后通过化学交联法将其与制备得到的磁性Fe₃O₄结合，得到改性木质素磁性复合材料，并将其应用于废水中染料的去除。本发明不仅制备工艺简单，而且所制备的改性木质素磁性复合材料具有吸附容量高、可磁分离再生利用等优点。

多巴胺改性芳纶纤维复合材料的制备用混合装置 1040     

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本发明涉及一种混合装置，更具体的说是一种多巴胺改性芳纶纤维复合材料的制备用混合装置。一种多巴胺改性芳纶纤维复合材料的制备用混合装置，包括矩形盒、柱杆和凸针，所述矩形盒内设置有多个柱杆，每个柱杆上均从上至下设置有多个凸针。还包括挡销和座块，座块上下各设置有一个，两个座块分别间隙配合插在矩形盒的上下两端，每个座块上均固定连接有两个挡销，同一个座块上的两个挡销分别位于矩形盒的内外两侧，多个柱杆分别固定在两个座块上。可以将芳纶纤维复合材料放置在矩形盒内向复合材料上附着多巴胺。

催化油浆基复合材料及其制备方法 1006     

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本发明涉及复合材料领域，公开了一种催化油浆基复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)催化油浆净化处理得到澄清的油浆；(2)制备金属络合物；将SbCl3溶解，在SbCl3溶液中滴加硫代乙酰胺溶液中，搅拌；(3)将步骤(2)中的金属络合物与步骤(1)中的澄清的油浆混合，持续搅拌30‑60min后，在微波反应器中反应10‑80min；(4)将步骤(3)中反应后的产物在550‑900℃下在煅烧4‑9h，退火后，得到催化油浆基复合材料。本发明解决了现有技术中单独的金属氧化物作为负极材料循环稳定性差，复合材料成本高的问题。

氧化石墨烯/粉煤灰改性再生聚氨酯复合材料及其制备方法 806     

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本发明提供了一种氧化石墨烯/粉煤灰改性再生聚氨酯复合材料及其制备方法，属于聚氨酯材料技术领域。本发明提供的复合材料包括再生聚氨酯泡沫材料和分散在所述再生聚氨酯泡沫材料中的氧化石墨烯/粉煤灰交联杂化物。本发明通过使用氧化石墨烯/粉煤灰交联杂化物作为填料，能够避免氧化石墨烯容易团聚的问题，更易在再生聚氨酯泡沫材料中分散；氧化石墨烯/粉煤灰交联杂化物具有协同改性的效果，其作为改性填料能够同时提高再生聚氨酯复合材料的压缩强度和保温性能。实施例结果表明，本发明提供的氧化石墨烯/粉煤灰改性再生聚氨酯复合材料的压缩强度最高为0.2898MPa，导热系数最低为0.01486W·m‑1·K‑1。

碳纤维复合材料U型架、U型架成型模具及成型方法 694     

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一种碳纤维复合材料U型架、U型架成型模具及成型方法，它涉及碳纤维复合材料成型技术领域。本发明解决了现有的用于与飞机配套的U型架由金属材料制造而成，存在无法满足我国飞机升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求的问题。本发明的U型架主体为U型结构，U型架主体由碳纤维复合材料制造而成，U型架主体包括水平段、过渡段和两个竖直段，水平段水平设置，两个竖直段竖直对称设置在水平段上端面的左右两侧，过渡段位于两个竖直段之间的水平段上方；水平段的法兰水平设置，法兰内孔安装第三金属件，第一金属件安装在左侧竖直段的第一圆形通孔中，第二金属件安装在右侧竖直段的第二圆形通孔中。本发明用于碳纤维复合材料U型架的成型。

基于同步辐射CT的碳纤维/环氧树脂三维机织复合材料拉-拉疲劳损伤演化研究试验方法 754     

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本发明公开了一种基于同步辐射CT的碳纤维/环氧树脂三维机织复合材料拉‑拉疲劳损伤演化研究试验方法，所述方法从宏观和细观两个尺度分析三维机织复合材料疲劳损伤特性。通过在疲劳加载过程中原位实时观测试验件的动态刚度以及试验件表面温度，得到此时材料所处的疲劳退化阶段。将不同的试验件疲劳加载至不同的退化阶段后停止试验，将带有损伤的试验件切割、打磨、抛光，然后送至同步辐射CT进行损伤检测。通过分析CT重构后的三维图像，获得碳纤维/环氧树脂三维机织复合材料疲劳损伤演化历程和损伤机理。本发明解决了传统CT无法清楚区分碳纤维和环氧树脂的问题，同时解决了三维机织复合材料疲劳损伤机理观测困难的问题。

蜂窝增强聚酰亚胺泡沫复合材料的制备方法 1082     

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本发明提供的是一种蜂窝增强聚酰亚胺泡沫复合材料的制备方法。1)多元芳香酐在极性溶剂中加热溶解后与脂肪醇反应，得到多元芳香酐衍生物羧酸酯溶液；2)羧酸酯溶液与泡沫稳定剂复配合成发泡白料；3)将蜂窝芯材置于钢结构可拆卸敞口模具中；4)将多异氰酸酯添加到发泡白料中快速搅拌均匀，形成发泡料浆，将发泡料浆迅速灌入蜂窝芯材中，发泡料浆在蜂窝芯材中自由发泡将蜂窝填充完全，得到蜂窝增强的泡沫中间体；5)将蜂窝增强的泡沫中间体经固化得到蜂窝增强聚酰亚胺泡沫复合材料。本发明大大简化了复合材料的制备工艺流程，同时降低了复合材料的制备成本，产品力学性能优良。

用于复合材料薄壁圆管的卡箍式连接结构 1086     

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一种用于复合材料薄壁圆管的卡箍式连接结构，属于复合材料连接技术领域，解决了目前复合材料薄壁圆管的连接存在的问题，它包含两根待接管，其特征在于在两根待接管的对接端口处分别设置有法兰，两个法兰对接，围绕两个法兰设置两个相对的卡箍，两个卡箍通过两个或两个以上的螺栓连接，在两个卡箍内侧均设置有与两个法兰紧配合的卡槽，在每个法兰的相对两侧分别设置一个相互平行的平面，每个卡槽两端的形状与所述平面相配合；本发明用于复合材料薄壁圆管的连接。

碳纤维/碳纳米管/有机硅树脂多维混杂复合材料的制备方法 1111     

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碳纤维/碳纳米管/有机硅树脂多维混杂复合材料的制备方法，属于纳米材料技术领域。所述方法为：一、羧基化碳纳米管的制备；二、氨基化碳纳米管的制备；三、功能化碳纤维的制备；四、碳纤维/碳纳米管/有机硅树脂多维混杂复合材料的制备。本发明赋予碳纳米管参与反应的活性，提高碳纳米管在硅树脂中的分散性，利用碳纳米管优异的韧性及强度增强有机硅树脂，纳米级的界面增加了纤维与树脂基体间的机械啮合作用，改善了界面结构，提高了碳纤维/碳纳米管/有机硅树脂多维混杂复合材料的力学性能。本发明制备的碳纤维/碳纳米管/有机硅树脂多维混杂复合材料室温下的层间剪切强度可达到31.06Mpa，比未处理前提高了28.4％。

高熵合金作为增强基的镁基复合材料及其制备方法 834     

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本发明公开了一种高熵合金作为增强基的镁基复合材料及其制备方法，所述复合材料以高熵合金作为增强基，镁合金作为基体，具体制备方法如下：一、将金属粉末按照高熵合金配比分别称重并混合；二、将混合好的金属粉末放置在球磨机上球磨，采用机械合金化的方式制备高熵合金粉末；三、将高熵合金粉末放入干燥箱中干燥；四、将干燥好的高熵合金粉末过筛子，筛取已合金化的合金粉末，然后放入真空环境中保存；五、将高熵合金粉末和高纯度镁合金铸锭在井式炉中氩气气氛下熔炼，制得高熵合金作为增强基的镁基复合材料。本发明采用铸造的方式制备镁基复合材料，高熵合金粉末和镁合金基体具有更好的润湿性，且利于高熵合金均匀扩散，界面结合强度较高。

陶瓷基金字塔点阵结构复合材料制备模具 1001     

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一种陶瓷基金字塔点阵结构复合材料制备模具，它涉及一种制备模具，以解决现有陶瓷基金字塔点阵结构复合材料难以一次成型、制备的陶瓷基金字塔点阵结构复合材料面板塌陷不平整、芯子杆不直和脱模较难的问题，它包括镂空框架、两个梯形插条、两个压板、两个侧板和多个三角插条；镂空框架的两端沿水平臂的宽度方向分别加工有一个截面为梯形的第一通孔，第一通孔内插装有与第一通孔相配合的梯形插条，第二通孔内插装有与第二通孔相配合的三角插条，镂空框架的平行的两个立臂的外侧分别安装有能盖合第一通孔和第二通孔的侧板，压板分别镶嵌在镂空框架的上凹形槽和下凹形槽内。本发明用于Cf/SiC陶瓷基金字塔点阵结构复合材料的制备。

基于单螺杆挤出的一步法木塑复合材料挤出成型设备 1226     

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一种基于单螺杆挤出的一步法木塑复合材料挤出成型设备,它涉及一种木塑复合材料挤出成型设备。针对一步法平行双螺杆双阶木塑复合材料挤出成型设备结构复杂、造价高、能耗高,尤其是平行双螺杆的功效未能很好利用问题。第一驱动装置(2)与定量喂料预热装置(4)连接,定量喂料预热装置(4)通过真空脱挥发装置(5)与单螺杆挤出装置(8)连通,第二驱动装置(3)与单螺杆挤出装置(8)传动连接,单螺杆挤出装置(8)与模具定型装置(6)连通,模具定型装置(6)的出料口的一侧设置有牵引切割装置(7),第一、第二驱动装置及单螺杆挤出装置(8)均固装在机架(1)上。本实用新型的整体结构简单、成本低、能耗低、混合分散和挤出减压能力强,可用作一步法木塑复合材料挤出成型的专用设备。

航空用复合材料模具薄壳型面热压成型工装 765     

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本实用新型涉及一种航空用复合材料模具薄壳型面热压成型工装，对于制造型面尺寸大和型腔深的航空用复合材料零件的所用模具薄壳型面的精度差，用料成本高，复合材料热固化成型受热不均匀等缺点，为了克服这些不足，制造一个高精度的模具薄壳型面，本实用新型提供一种航空用复合材料模具薄壳型面热压成型工装，主要由热压上模组件、热压下模组件、薄壳型面、定位销组件等组成，热压上模组件和热压下模组件由多种型板和特征曲面型板组成,相互之间焊接成网格式框架结构，将薄壳型面一分二的对称结构，分别在热压上模组件和热压下模组件之间热压合模成型，再对焊一起组焊成薄壳型面，工装具有制造成本低、重量轻的优点。

复合材料压紧装置 954     

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本实用新型是一种复合材料压紧装置，包括夹具体(1)、水平调节杆(2)、高度调节杆(3)、压头(4)和手轮(6)，夹具体(1)由竖直的立板(1b)和水平的平板(1a)构成L形状，在使用时首先根据零件7的厚度拉动水平调节杆2，使压头4的夹紧面4d与夹具体1的夹紧面1d之间的距离略大于待装夹复合材料零件7的厚度，然后旋转高度调节杆3，使压头4a对正待装夹零件7的夹紧位置，然后旋紧紧定螺钉5和手轮6，装夹好复合材料零件。本实用新型通过调节杆方便滑动和转动的特点实现了对零件的快速装夹，本实用新型结构简单，制作容易，可以广泛应用在各种复合材料加工的工作场所。

求解压电压磁复合材料热断裂问题的相互作用积分方法 741     

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本发明公开了一种求解压电压磁复合材料热断裂问题的相互作用积分方法，上述方法考虑到热载荷对压电压磁材料本构方程的影响以及对相互作用积分形式的改变，通过严格的理论推导得到了热载荷下含复杂材料界面的压电压磁材料的相互作用积分方法新的形式，从而提出了一种可以求解热载荷作用下的压电压磁复合材料的强度因子的方法。本发明的相互作用积分方法针对含复杂界面的压电压磁材料适用，并且通过严格的理论推导证明材料界面对相互作用积分的值不产生影响，这在极大程度上扩大了传统相互作用积分方法的使用范围。通过对复合材料属性的设置，可以实现对不同排布方式的压电压磁复合材料热断裂问题的计算。

基于硒化铜纳米管或硒化铜/硫化铋纳米管复合材料的宽光谱探测器及其制备方法 740     

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一种基于硒化铜纳米管或硒化铜/硫化铋纳米管复合材料的宽光谱探测器及其制备方法，属于光电探测器件及其制备领域。本发明所述的硒化铜/硫化铋纳米管复合材料是由Cu3Se2纳米管和Bi2S3纳米片构成，所述方法为：利用室温溶液法合成Se纳米线；将所制备的Se纳米线作为模板和反应Se源，获得Se@Cu2Se纳米结构；通过退火处理得到Cu3Se2纳米管；室温下，通过溶液合成法在Cu3Se2纳米管表面生长Bi2S3纳米片，制备出同轴核壳结构Cu3Se2/Bi2S3纳米管复合材料；制作器件。本发明主要利用简单、易实现的室温溶液法合成了Cu3Se2纳米管和同轴核壳结构Cu3Se2/Bi2S3纳米管复合材料，并进一步制备了具有自供能特性的光电探测器件，成本低、易操作、无污染，适用于大规模生产，具有很高的应用价值和前景。

复合材料轮毂成型用预成型体及轮毂成型方法 1140     

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本发明涉及一种复合材料轮毂成型用预成型体及轮毂成型方法，预先制造增强纤维预成型体填充于一个封闭的模具腔内，将封闭的模具腔内抽真空，再用压缩空气将树脂体系注入到模腔中，经固化后得到复合材料轮毂。本发明注入树脂体系通过压缩气体注入模具中，并在注入结束后保持压力一段时间，使可接受的增强材料体积含量加大，达到增强材料体积含量可控的目的，进而控制和提高轮毂的机械强度。本发明制造的复合材料轮毂，空隙率极低，纤维含量高，纤维在复合材料结构中分布均匀、无褶皱，并且，由于预成型体的制造可以分块进行，可将复杂的产品分解成简单形状部件的组合，生产效率高，质量可控、稳定。

复合材料薄壁螺栓连接组合结构快速等效建模方法 840     

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一种复合材料薄壁螺栓连接组合结构快速等效建模方法,涉及复合材料薄壁螺栓连接组合结构快速等效建模技术领域,为了解决复合材料薄壁螺栓连接组合结构在保证计算精度前提下计算效率低的问题。本发明包括拾取螺栓的几何信息，根据螺栓的几何信息确定螺栓对应夹持面、夹持面总面数及各夹持面对应的影响区域，删除螺栓；删除等效建模可忽略的零件；将薄壁零件壳化并记录相应厚度信息；删除壳上螺栓孔的孔边圆线；建立等效连接单元并对等效连接单元的复合材料赋予等效连接刚度；对壳赋予属性；对壳进行网格划分；根据影响区域对相邻壳之间进行绑定设置与接触设置，完成建模。本发明适用于对薄壁螺栓连接组合结进行建模。

用于发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 1236     

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本发明提供了一种用于发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法，本发明先将包括气核成核剂、交联分散剂、丁二烯聚合物、聚丙烯和引发剂的混合物在保护气氛下，进行熔融反应，得到复合熔体；再将复合熔体与抗氧剂进行熔融混炼，得到用于发泡的聚丙烯复合材料。本发明还提供了所述聚丙烯复合材料在制备发泡材料中的应用。本发明气核成核剂起到增强刚度和气核分散的作用，并结合丁二烯聚合物的协助分散作用和交联分散剂的助交联作用，促进气核成核剂的均匀分布，进而提高复合熔体的强度、弯曲模量以及热变形温度。本发明制备得到的聚丙烯复合材料的熔体强度达到20～35cN，弯曲模量达到1900～2200MPa，热变形温度≥131℃。

阻燃PEK-C复合材料 890     

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本发明提供了一种阻燃酚酞基聚芳醚酮(PEK-C)复合材料，PEK-C复合材料由含苯磷氧聚芳醚 (PEPPO)与PEK-C混合构成。PEK-C复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。PEK-C 具有耐高温、自润滑、良好的热稳定性、优异的力学性能和加工性能等特点，在许多领域都有着广泛的应用，但 PEK-C 的阻燃性能比传统聚芳醚酮相差很多，本发明在PEK-C中加入含苯磷氧聚芳醚 (PEPPO)，不但改善酚酞基聚醚醚酮（PEK-C）的阻燃性能，同时保持了PEK-C复合材料各方面的优异性能。

耐热PEEK复合材料 881     

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本发明提供了一种耐热PEEK复合材料及制备方法，PEEK复合材料由碳纤维(CF)、聚醚醚酮（PEEK）、聚钛酸酯偶联剂和白油组成。PEEK复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；碳纤预处理；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。本发明在PEEK中加入CF、聚钛酸酯偶联剂和白油，使PEEK的耐热性能显著提高，解决碳纤与PEEK树脂基体间界面结合力低的问题，同时降低了PEEK复合材料的成本。

测试复合材料高温剪切强度的试样及方法 1082     

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一种测试复合材料高温剪切强度的试样及方法，属于复合材料高温力学性能测试领域。面内剪切试样上靠近上端和下端分别水平设有第一、第二切口，第一、第二切口均贯穿试样厚度方向，第一、第二切口的长度均大于试样宽度的一半，第一、第二切口的根部均为直方形，第一、第二切口关于试样反对称；层间剪切试样上靠近上端和下端分别水平设有切口一和切口二，切口一和二均贯穿试样宽度方向，切口一和二的长度均大于试样厚度的一半，切口一和切口二的根部均为直方形，切口一和切口二关于试样反对称。按照恒定位移加载面内或层间剪切试样，直至试样断裂，利用剪切公式计算面内或层间剪切试样复合材料高温剪切强度。本发明用于测试复合材料高温剪切强度。