本发明公开一种钛酸锂材料膜电极的制备方法,属于锂离子电池技术领域。该钛酸锂材料膜电极的制备方法以纳米级钛源和锂源为基体,加入有机溶剂,分散剂、黏结剂、增塑剂、导电剂进行湿法球磨。球磨浆料利用刮刀涂布机进行涂布,稍干燥得到前驱体膜,利用取片器取片,把多层膜片放入模具内加压后真空干燥,并在惰性气氛下烧结得到钛酸锂材料膜电极。该方法合成的钛酸锂膜电极省掉了传统固相合成材料的破碎分级和电极制作工艺,同时也省掉了极片的导电金属箔基体,烧结后膜片可直接用作电极,降低了成本。压片烧结增加了前驱体颗粒之间的接触度降低了烧结温度和减少了烧结时间。合成工艺简单,适合于工业化生产。
本发明提供了一种锂电池生产用激光焊接装置,所述装置包括焊接架以及焊接箱,其中,所述焊接箱包括有箱盖,所述箱盖上设有安装孔以及焊接块,所述安装孔用于安装连接片;所述焊接架包括按压组件、塑性组件以及激光焊接头,所述按压组件用于将连接片安装在安装孔并与锂电池连接,所述塑性组件用于将连接片与安装孔之间固定,所述激光焊接头用于将焊接块与连接片之间焊接。本发明可有效地对锂电池进行焊接。
本发明公开了一种锂离子电池阳极浆料,其原料包括:溶剂和溶质,其中,溶剂为N‑甲基吡咯烷酮和水;溶质的原料按重量百分比包括:石墨90‑99%、炭黑0.2‑5%、微晶纤维素0.8‑5%。本发明还公开了上述锂离子电池阳极浆料的制作方法,包括如下步骤:S1、将微晶纤维素与水混匀得到胶液;S2、将石墨、炭黑、N‑甲基吡咯烷酮混匀,然后加入一部分胶液,搅拌混匀至形成光滑团状物;S3、向光滑团状物中加入剩余的胶液混匀,用水调节固含量得到锂离子电池阳极浆料。本发明通过选用合适的浆料原料并配合适宜的合浆工艺,使得浆料中各物质均匀分散,并能简化加工工序,提高活性物质含量。
本发明公开了一种锂硫电池复合隔膜的制备方法,利用溶胶凝胶法,同时结合超临界干燥技术,制备了高纯的纳米五氧化二铌粉体材料,再将高纯Nb2O5纳米粉体材料合成水系浆料并涂覆到PE基膜上。本发明制备的Nb2O5水性浆料稳定性好,粘度可调,沉降缓慢,可加工性好,涂覆在聚乙烯隔膜中具有粘附性好、不掉粉的优点,且耐电解液腐蚀,同时对透气值影响较小;本发明制备的锂硫电池复合隔膜能够改善锂硫电池的穿梭效应,提高库伦效率,延长电池的循环寿命。
本发明公开了一种纳米花状氧化钼锂离子电池负极材料及其制备方法,用于作为锂离子电池负极材料的MoO3‑x料呈纳米花状,0<x<1,是以草酸和三氧化钼为原料通过水热法制备获得。本发明以纳米花状氧化钼作为锂离子电池负极材料,比表面积高,所得电池具有较好的循环稳定稳定性以及高的循环比容量,电池性能优异;且产物制备方法简单,所用原料廉价易得,有利于商业化应用。
本发明公开一种废旧镍钴锰酸锂电池电芯焙烧料的分离方法,根据废旧镍钴锰酸锂电池电芯焙烧料各物质组分比重和振实密度的差异,采用机械破碎、重液分离的方法,有效分离出铜屑、铝屑,采用两次粗选一次精选二次扫选的浮选方法,分离出石墨和镍钴锰酸锂正极粉料,从而最终达到有价物质的有效分离。本发明各物质回收率好、分离纯度高,铜屑、铝屑回收率均可达99%以上(纯度98.5%),石墨综合回收率96.8%(纯度99.5%),正极粉料回收率可达98.5%(纯度98%),同时由于对正极粉料进行了必要的研磨,粒度减小,对后续酸、碱浸出工艺带来便利。
本发明公开了一种高倍率镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法,包括以下步骤:(1)将水溶性有机物溶于水中制备溶液后,加入镍钴锰前驱体,超声处理,经干燥得到干燥粉末;(2)将步骤(1)制备的干燥粉末与锂源进行混合,在惰性气体中预烧结,得到预烧结物料;(3)步骤(2)制备的预烧结物料,经过烧结、研磨破碎,制备出镍钴锰酸锂正极材料。本发明通过将水溶性有机物嵌入到镍钴锰前驱体中,经过预烧结使水溶性有机物碳化,因而在镍钴锰前驱体中形成骨架,最后经过高温烧结去除骨架进而在镍钴锰酸锂中形成多孔结构,得到具有多孔结构的镍钴锰酸锂正极材料,显著提高了在高倍率下的放电能力。
本发明提供了一种锂电池PACK固定结构,包括上部为开口结构的盒体,方形锂电池阵列设置于所述盒体内,侧边框架固定设在所述盒体的周向侧壁上,并向内凸起与方形锂电池组整体的外围面抵接,且两两所述方形锂电池的周向侧面紧贴设置,实现所述方形锂电池的周向限位;两个所述侧边框架上、下平行设置,并分别围设在方形锂电池组的高度方向的上、下部位置处;还设有绝缘定位盖板盖设在阵列设置的所述方形锂电池上端,并通过两端连接在盒体长度方向的两内侧壁上的压架与所述绝缘定位盖板卡合来压紧所述方形锂电池,实现方形锂电池组的上下定位。本装置的结构简单,安装操作便捷,便于安装、存储,设计合理,结构紧凑,具有很好的市场前景。
本发明涉及锂电池技术领域,具体为一种动力锂电池防盗装置,包括车身,车身顶部开设有放置腔,放置腔放置有锂电池盒,锂电池盒内腔设置有锂电池,锂电池盒底部嵌设有永磁铁,放置腔内腔底部设置有电磁铁,电磁铁与永磁铁磁性相连,电磁铁和永磁铁之间设置有压力传感器,放置腔内腔两侧均滑动设置有限位卡板,限位卡板呈倒L状,限位卡板与锂电池盒外壁紧密贴合,限位卡板顶部和锂电池盒顶部之间通过螺栓固定,放置腔内壁设置有减压弹簧,减压弹簧与限位卡板外壁连接,限位卡板远离锂电池盒的侧壁设置有电动推杆,电动推杆固定设置在车身内腔,本发明可以确定偷窃时间,且能防止锂电池盒晃动损坏。
本发明公开了一种电池正极材料磷酸锰锂的合成方法,将电解锰加入到乙酸溶液进行密封反应,形成乙酸锰,排放出氢气;将电池级碳酸锂加入到磷酸中形成磷酸二氢锂;将制备好的磷酸二氢锂加入到乙酸锰中合成磷酸锰锂;蒸发的乙酸循环使用于乙酸锰的制备,磷酸锰锂进行研磨粉碎包装。本发明合成磷酸锰锂工艺简单,计量准确,无三废,成本低,不产生大量难处理的废水,对环境友好。
本发明公开了一种静电喷雾制备钒酸锂多孔薄膜的方法,包括以下步骤:将偏钒酸铵溶于去离子水中,然后加入二水醋酸锂继续搅拌,接着加入1,2‑丙二醇,搅拌得到前驱液;将多孔金属用冲片机冲成一定尺寸的圆片,置于盐酸中进行超声处理,然后依次用去离子水和无水乙醇清洗,真空干燥,最后用辊压机辊压至一定厚度得到多孔基底;将前驱液注入静电喷雾装置的注射泵中,将多孔基底加热到一定温度,然后将前驱液均匀喷雾在多孔基底上得到钒酸锂前驱体薄膜;将钒酸锂前驱体薄膜置于管式炉中,管式炉中通入流动的氮气和氢气混合气体,将管式炉升温到一定温度,保温一定时间得到钒酸锂多孔薄膜。本发明还公开了上述钒酸锂多孔薄膜作为锂离子电池电极材料的应用。
本发明公开了一种基于热‑力耦合模型的锂离子电池放电过程中热应力和温度的确定方法,涉及锂离子电池热膨胀和应力计算领域,该方法以锂离子电池三维几何尺度建立热膨胀模型,具体步骤如下:(1)选取一种单体电芯,获取其三维几何参数,力学和热力学初始参数;(2)根据热膨胀系数、温差及和应力‑应变关系的耦合机制,建立三维电芯尺度的热‑力耦合模型;(3)实验测定电池温度和极耳温度,进行模型的有效性验证;(4)得到电池的温度分布和沿着x,y,z三个方向的膨胀位移及应力。本发明为电芯宏观尺度上的膨胀模型,可为电芯在充放电过程中的膨胀行为和破裂预测提供一定的指导依据。
本发明涉及电池技术领域,具体提供一种复合集流体及其制备方法、锂离子电池和车辆,旨在解决现有真空镀制备方法会对厚镀层复合集流体造成热损伤的问题。为此目的,本发明的制备方法包括下列步骤:将基膜放卷;在基膜的至少一个表面真空镀设导电过渡层,得到真空镀基膜;在真空镀基膜的表面电镀金属膜层,得到电镀基膜;对电镀基膜进行洗涤处理、烘干处理和收卷处理,得到复合集流体,导电过渡层对基膜形成了保护,避免了直接通过真空镀方法在基膜表面得到厚膜层,从而避免了对基膜造成热损伤。此外,由于基膜不会被热损伤,不会影响锂离子电池的性能,那么就可以降低基膜的厚度,有利于提高锂离子电池的能量密度。
本发明提出了一种表征锂离子电池极片间距对极化阻抗影响的方法,包括以下步骤:S1、取若干组隔膜且每组包含两片隔膜,从各组中取出一片隔膜并在取出的隔膜上分别贴附不同层数的绝缘胶带,再分别将各组隔膜与正极极片、负极极片组装成软包叠片电池;S2、将各电池化成后,分别调至预定SOC状态下进行EIS测试;S3、分析各电池阻抗谱图及阻抗值。本发明通过粘有不同层数绝缘胶带的隔膜来增加锂离子电池正、负极极片的间距,模拟因产气等因素导致的锂离子电池正、负极极片间距的增加,并结合EIS表征分析因极片间距增加导致的极化对电池阻抗的影响,可以较好的分析因正极极片与负极极片间距增加引起的电池极化阻抗的变化。
本发明提供一种环保太阳能锂电池充电装置,涉及锂电池充电器设备技术领域,包括底板、固定连接在底板上的安装板、固定安装在安装板侧壁的锂电池本体和两个固定连接在底板上的固定块,所述安装板上通过铰接座转动连接有主安装架,所述主安装架内部通过螺栓固定安装有主光伏板,两个所述固定块之间安装有调节组件。本发明中,采用驱动组件、侧安装架和侧光伏板,转动该驱动把手,带动双向螺杆转动,然后带动两个对应的移动块相互靠近,从而通过连杆带动圆盘转动,圆盘通过连接轴带动侧安装架的转动,这样实现侧光伏板的展开,扩大的发电的面积,提高了发电的效率,同时在不进行发电的时候,节省了占用的空间。
本发明提出了一种锂电池注液口擦拭装置,包括注液口擦拭机构和电池移栽机构;注液口擦拭机构包括支架、安装板、第一驱动机构和注液口擦拭装置,安装板安装在支架上,注液口擦拭装置安装在安装板上并由第一驱动机构驱动在竖直方向上下移动;电池移栽机构用于将锂电池移栽至注液口擦拭装置并将擦拭后的锂电池移栽出去。本发明通过设置注液口擦拭机构、电池移栽机构和清洗机构,实现了机械自动化操作,具备电池的自动移载、对自动移载到位的电池的注液口的自动擦拭、注液口擦拭机构自动对刷头进行清洗、清洗DMC的自动补充及排废。
本发明公开了一种高电压电解液,包括锂盐、有机溶剂和硅氧基二氧环戊硼烷化合物。本发明还公开了使用该高电压电解液的锂离子电池。本发明通过在电解液中添加合适的添加剂,能够有效抑制电解液在高电压下的分解,可在正极材料表面形成一层致密稳定的CEI膜,且形成的界面膜能抑制循环使用中膜电阻的进一步增大,从而有利于提高锂离子电池的高电压循环寿命,以及抑制高温下直流阻抗(DCR)增长。
本发明公开了一种正负极可自断电的新型锂电池,包括壳体和主体,所述壳体的内部设置有主体,所述主体内部的底端开设有第五空腔,且第五空腔的内部竖向安装有电解质隔膜板,所述第五空腔内部的电解质隔膜板一侧竖向安装有正极板,且第五空腔内部的电解质隔膜板另一侧竖向安装有负极板,所述正极板和负极板的顶端均安装有传导立柱,且传导立柱的顶端均延伸至主体上方,所述主体内部的顶端均开设有储液腔。本发明通过设置有负极片和正极片,通过按压负极片和正极片使第一滑块在第一空腔中滑动,并压缩往复弹簧,电路连通,锂电池开始工作,待使用完毕后,松开负极片和正极片,在往复弹簧的反作用力下,即可完成断电,该结构实现了锂电池的自动断电。
本发明公开了一种锂离子电池高镍三元材料的制备方法,首先根据将连续共沉淀法制备的高镍三元氢氧化物前驱体与微粉氢氧化锂混合烧结制备得到高镍三元材料,然后将高镍三元材料根据尺寸大小进行分级,分级后的两级材料分别进行离心脱水、真空干燥、干法包覆纳米氧化物、二次烧结和粉碎除磁,最后将两级材料进行充分混合即得到锂离子电池高镍三元材料。本发明通过对高镍三元材料进行分级,然后再对分级后的大小颗粒分别进行水洗和包覆,然后再将改性后的高镍三元材料进行混合,从而消除了不同粒径的高镍三元材料在水洗和包覆过程的差异。
一种锂离子扭式电池隔膜冲切装置,涉及锂离子电池技术领域,包括基座、压板和冲块,所述基座的四个角落分别设有一用于装配压板并使压板沿其上下运动的柱体,所述基座上表面设有用于放置隔膜和称量纸的料盘,所述料盘上开有十字形凹槽,所述冲块置于料盘的凹槽内,所述冲块的下表面设有若干个冲头。本发明装置可实现锂离子扣式电池隔膜的快速、完整冲切,能够有效保证冲切质量,极大提高了隔膜的利用率并具有良好的操作性、安全性。
本发明公开了一种复合钛酸锂负极材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:钛酸锂400、纳米碳4-5、六偏磷酸钠2-3、天青石粉4-5、改性银粉4-5、水适量;本发明添加改性银粉,使其具有很好的电池动力学性能、循环性能和高倍率充放电容量,从而提高了以该材料作为负极材料的锂离子电池性能;本发明放电容量大,保证了动力电池产业化的一致性和续航能力,价格低廉,无毒性,不造成环境污染。
本发明涉及一种动力锂离子电池SOH在线估算方法,包括以下步骤:(1)建立不同SOH下的锂离子动力电池充电电压基础曲线库及SOH与充电容量的对应关系;(2)采集待检动力锂离子电池的充电电压曲线,并分析得到待检动力锂离子电池的充电容量;(3)将所述充电电压曲线与动力锂离子电池的基础曲线库进行智能匹配,得到对应的电池SOH,同时结合充电容量衰减模型得到当前电池的SOH,并采用加权处理方法得到最终电池的SOH。本发明所述的动力锂离子电池SOH在线估算方法,可以通过在线测量电池充电电压曲线与充电容量的数据进行综合评价,从而简单有效的判断动力锂离子电池的SOH,实现在线估算。
本实用新型公开了一种锂电池预先冷冻带电撕碎设备,包括依次布置的冷冻装置、进料传送部、撕碎机构,撕碎机构一侧设有抽气部;进料传送部包括第一传送带,第一撕碎部的进料端位于第一传送带末端的下方,第一撕碎部与第二撕碎部之间设有出料传送部,出料传送部包括第二传送带,第二传送带的末端位于第二撕碎部的进料端,第二传送带位于传送带封闭壳体内,抽气部与传送带封闭壳体连通,本实用新型在锂电池的撕碎过程中,把带电的要撕碎的锂电池放置到冷库里,这种温度冷冻的锂电池在撕碎时,撕碎温度在零度以下,电解液就不会大量挥发到空气中,空气中没有电解液,不会发生燃爆事故,后续处理的锂电池撕碎料里由于不含水,处理起来也没有二次污染。
本实用新型公开了一种超低温锂离子电池恒流稳压装置,包括盒体和锂离子电池,所述盒体的内壁对称开设有滑槽,两个所述滑槽内共同滑动连接有门板,所述盒体内壁对称固定有密封橡胶垫,所述盒体内壁贯穿固定有充电线,所述充电线的一端固定连接有充电接头,所述盒体内壁开设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有固定板,所述锂离子电池固定连接在固定板上,所述固定板的侧壁固定连接有限位杆。本实用新型中锂离子电池在恒流稳压充电时,盒体的整体密封性好,避免了外界的灰尘和蚊虫进入到盒体内影响恒流稳压状态下的充电过程,同时使用者只需推动把手即可将固定板从盒体内滑出,方便对锂离子电池进行放置和固定,操作简单方便,实用性强。
一种磷酸铁锂电池的自放电筛选方法,属锂离子电池技术领域。其目的是提供一种可以利用充电态搁置来有效筛选自放电大的磷酸铁锂电池的方法。其技术要点是:在含有磷酸铁锂的复合正极中,添加质量分数为磷酸铁锂0.5wt%~5wt%的高电压平台的层状锂镍钴锰氧化物或尖晶石状锂镍锰氧化物,以石墨作负极,组装成磷酸铁锂电池;将电池充满电后于20~45℃环境温度下搁置;记录搁置前后的电压和搁置时间;计算搁置前后的电压差或单位时间内的电压变化值;确定同期搁置的自放电大电池的电压差或者单位时间内电压变化的临界值,判断电压差或者单位时间内的电压变化值大于该临界值的电池自放电大。
本发明涉及锂电池应用技术领域,具体的说是一种能够有效提高锂电池监控效率,进而为锂电池组的工作提供保障的锂电池组用远程监控装置,其特征在于设有管控中心以及两个以上的分别安装在两个以上待检测锂电池组中的锂电池控制端,所述管控中心设有上位机,所述锂电池控制端设有DSP控制器、光纤测温传感器、存储器、USB通信电路、蓝牙通信电路,所述光纤测温传感器包括脉冲光纤激光器、波分复用器、1*2光开关、传感光纤、光电接收模块以及数据采集卡,本发明可以通过加温机构和散热机构对锂电池组所处环境进行调温,从而提高锂电池组的工作效率,延长其使用寿命。
本发明公开了一种钛酸锂电池浆料,包括溶质和溶剂,其中,溶质的原料按重量百分比包括:钛酸锂89‑92%,导电剂SP 4%,导电剂CNT 1‑2%,粘结剂PVDF 3‑5%。本发明还公开了上述钛酸锂电池浆料的制备方法。本发明通过调节粘结剂PVDF的含量并与钛酸锂、导电剂SP、导电剂CNT以适宜比例相互配合得到适宜的配方,并结合适宜的合浆工艺可以有效改善合浆过程中粘度过大的问题,使得本发明的粘度由6000‑8000降低为2000‑4000,极大的提高了本发明的涂布能力,提升电池的倍率性能;且本发明操作简单。
本发明公开了一种高压清洗机用锂电池生产工艺,涉及锂电池加工技术领域,且包括S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7七个步骤,本发明克服了现有技术的不足,通过各步骤连贯性操作,不仅节约材料,更能节约大量的加工时间,有效提高产品生产效率和产品品质,同时工艺简单,生产出来的锂电池具有极强的耐高温能力,大幅度提高了锂电池的安全性能。
本发明公开了一种基于晶粒尺寸判断锂离子电池材料性能的方法,包括以下步骤:S1、通过调节材料的合成条件,制备出不同的锂离子电池材料;S2、将获得的锂离子电池材料分别进行XRD精修测试和扣电性能测试,然后将XRD精修测试得到的晶粒尺寸与其电性能一一对应,即可建立晶粒尺寸和电性能的关系曲线;S3、将待测材料进行XRD精修测试得到锂离子材料的晶粒尺寸,然后将晶粒尺寸代入到上述建立的晶粒尺寸和电性能之间的关系曲线中,即可判断出新材料的电性能。本发明通过建立晶粒尺寸与电池材料电性能的关系曲线,可以方便快捷的推测出晶粒尺寸不同的材料的电性能,达到为生产调试提供数据支持。
本发明公开了一种锂离子电池的离子交换膜的制备方法,包括以下步骤:将无机固体氧化物加入水中,同时加入分散剂、粘结剂、润湿剂和消泡剂经搅拌均匀后,形成质量分数为30‑40%的无机固体氧化物预分散液;(2)将无机固体氧化物预分散液加入离子聚合物溶液中进行搅拌均匀,得到固含量为25%‑35%的无机物/离子聚合物共混溶液;(3)将无机物/离子聚合物溶液双面涂布在PE基膜上,经干燥后得到三层复合膜结构的离子交换膜。本发明制备的离子交换膜增加了锂离子的传导能力,降低锂离子电池的内阻,提高了对电解液的浸润性及吸液,保液能力,进而提高锂离子电池的循环性能;同时采用三层复合膜结构增加了膜的机械强度。
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