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本实用新型涉及锂电池电芯生产技术领域，具体地说，涉及切片效率高的锂电池电芯生产用双端同步切片设备，包括切片台，固定板一端处设有电机，电机的输出轴同轴连接有主轴，主轴前端面上对称设有活动板，活动板上与梯型槽对应处设有梯型块，切片台上表面开设有弧形槽，切片台两端处均对称设有凸块，凸块之间还设有收集盒，切片台上方靠近两端处均设有切割机主体；该切片效率高的锂电池电芯生产用双端同步切片设备，切片台上安装固定板，固定板中安装蓄电池为两个切割机主体供电使用，电机上的主轴设有正螺纹与反螺纹，便于两个活动板，同步相向转动，收集盒的配合，便于持续收集两端切片的单晶硅片，减少收集占用的时间。
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本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池检测装置，包括基座，所述基座由前挡板、后挡板和工作台构成，所述前挡板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，在第一滑块上固定安装有第二滑轨固定板，所述第二滑轨固定板上固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有L形板，所述L形板上固定安装有第三滑轨，所述第三滑轨上安装有第三滑块，所述第三滑块上固定安装有上压板，所述上压板上设置有与锂电池正极相适配的压帽，所述工作台上位于上压板的下方设置有测试槽，在该测试槽内设置有检测板。本实用新型具备结构简单，设计合理，检测的效率高，可靠性强。
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本实用新型提供一种锂电池电芯生产用贴膜装置，属于贴膜技术领域，该一种锂电池电芯生产用贴膜装置包括第二固定板，第二固定板一侧外壁通过螺纹连接有传送箱，传送箱一侧内壁设置有第二电机，第二电机输出轴圆周外壁套接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮圆周内壁套接有第二齿轮放置杆，第二齿轮放置杆一侧外壁通过螺纹连接有螺纹杆放置盒，第二齿轮圆周外壁啮合有螺纹杆，螺纹杆一侧外壁通过螺纹连接有定位板；本实用新型通过通过设置有螺纹杆、第二电机、第一齿轮、定位板和第二齿轮，用于对锂电池电芯进行固定；通过设置有电动伸缩杆，使得挡板和第三固定板可以升降；通过设置有皮带，用于带动贴膜纸收集杆转动。
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本实用新型公开了一种手机锂电池上料机械爪，涉及锂电池制造技术领域，该方案包括机械手、旋转机构和顶起机构，所述机械手包括旋转盘、旋转轴和手指气缸，所述手指气缸固定设置在旋转盘的圆周边，所述旋转轴垂直固定设置在旋转盘的下端，且旋转轴与旋转盘的中线轴共线；所述旋转机构包括电机、传动轴、蜗轮和与涡轮相互配合传动的蜗杆，所述电机驱动传动轴转动，蜗杆固定设置在传送轴上，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，旋转轴的圆柱面上垂直设置有键条，所述蜗轮的中心轴处贯穿设置有滑槽，所述滑槽的侧边开设有键槽，所述蜗轮通过滑槽套于旋转轴，且键条滑设于键槽内；本实用新型解决了带动手机锂电池进行升降和旋转上料的技术问题。
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本实用新型属于切断设备技术领域，具体为一种锂电池生产用极耳切断设备，包括切割主体、吸尘泵和传送装置，切割主体底端四角紧密焊接有与切割主体为一体的支撑脚，且切割主体前端左右两侧嵌入设置有两个储物柜，切割主体右面上中部设置有散热孔，且切割主体上端左右两侧紧密焊接有两个支撑架，切割主体上端中部固定连接有操作台，该锂电池生产用极耳切断设备，由于切断设备主要是用于锂电池生产所用，利用滑轨通过滑轮与驱动壳相连，并且滑轨与滑轮转动连接，使用者可以对驱动壳进行左右滑动，提高了设备的切割便利性，然后，再利用驱动壳设有的伸缩柱，并且伸缩柱可上下伸缩。
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本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池包边折弯机构。包括机架、滑动平台、微调台和第一折边装置，所述滑动平台滑动与机架滑动连接，折边装置包括上固定板、下固定板、第一折边滚轮和第二折边滚轮，第二折边滚轮并列设置于第一折边滚轮的下游，第一折边滚轮和第二折边滚轮均可转动设置于上固定板，第一折边滚轮和第二折边滚轮均呈圆台状，第一折边滚轮的锥度小于第二折边滚轮的锥度；折边装置包括还包括分别与第一折边滚轮、第二折边滚轮配合的第一支撑滚轮、第二支撑滚轮。本实用新型的一种锂电池包边折弯机构，可对运动中的物料进行折边，加工效率高，稳定性好，可对不同宽度的物料进行折边加工。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种防腐蚀的软包锂离子电池，包括由正极极片、隔膜和负极极片三者卷绕或堆叠而成的电芯、设置于正极极片的正极端子、设置于负极极片的负极端子以及包裹于所述电芯的铝塑膜，所述正极端子与所述铝塑膜通过导电材料或直接物理接触导通，所述铝塑膜的铝层带正电。相比于现有技术，本实用新型通过将电池正极与铝塑膜导通，不仅可以防止铝塑膜发生电化学腐蚀，还可以大大提高软包电池生产中存在腐蚀风险的不良品电池的识别率，从而增强了锂离子电池的使用安全性。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，特别是涉及一种锂电池极片的叠片设备，其包括机座、设置于机座上的正极片传输机构、正极片拍照机构、负极片传输机构、负极片拍照机构、正极定位机构、负极定位机构和极片叠片机构。该锂电池极片的叠片设备能够直接对接极片成型设备，避免传统叠片设备上料时需要中转料盒进行中转，进而避免中转料盒在运输过程中对极片造成二次损伤的缺点。另外，由于设置有正极CCD拍照系统、负极CCD拍照系统、第一四轴机器人和第二四轴机器人，进而能够实现高精度，高速度的运转。并且该叠片设备一次能叠片若干个极片，相对传统叠片设备一次叠片一个极片，效率上具有巨大的优势。
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本实用新型公开了一种锂电池的极耳自动检测有无机构，涉及锂电池制造技术领域，该方案包括筒状的载具、驱动机构、旋转机构和检测机构；所述驱动机构包括旋转气缸和旋转轮，所述旋转气缸驱动旋转轮转动；所述旋转机构包括第一气缸、推送架和四组辅助轮，四组辅助轮呈矩形整列枢接在推送架上，所述第一气缸驱动推送架朝向旋转轮往返运动，进而通过辅助轮和旋转轮夹持或松开载具；所述检测机构包括第二气缸和光纤反射器，所述光纤反射器位于辅助轮和旋转轮之间的上方，所述第二气缸驱动光纤反射器垂直往返移动；本实用新型解决了自动对软包锂电池极耳的有无进行检测，代替人工，提高工作效率的技术问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板自动铆接机，包括自动铆接机工作台和工作台下方的驱动电机，通过围绕着安装于自动铆接机工作台A台面回转工作台C周围的盖板基体输送机构D、盖板基体定位机构E、铆钉输送机构F、负极垫片输送机构G、预铆机构H、铆压机构I、短路检测机构J、出料机构K、规格调校机构L、工作台回转机构M及自动控制机构，完成了锂离子电池盖板基体、铆钉和负极垫片的组装以及铆压的整个工艺流程，替代了现有手工完成的零件组装以及铆压的繁杂工作，实现了锂离子电池盖板铆压自动化，解放了人力，改善了工作条件。在大幅度提高产量、降低制造成本的同时，也使产品的质量得到了可靠的保证。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高镍材料体系锂离子电芯活化方法，包括以下步骤：1)活化压力为0.2～0.7Mpa，活化温度为30℃～45℃；2)将电芯搁置20～30min，先以0.02～0.05C充电200～300min，截止电压为3.3～3.5V，再以0.1～0.2C充电400～480min，截止电压为3.75～3.80V；3)将电芯搁置5～15min，完成活化过程。本发明通过优化工艺参数，使极片与隔膜间接触良好，有效提高锂离子的传输速度，降低极化，同时使高镍材料与电解液副反应减少，进而提高电芯首次效率和克容量，保液系数也有所增加；而且活化方法简单，操作简便，可以应用于大规模生产。
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本发明公开一种锂离子电池硅碳复合负极材料低成本制备方法，包括以下步骤：（1）石墨原料纯化；（2）镁热还原；（3）除杂；（4）表面包覆；（5）碳化；藉此，通过镁热反应还原纯化后原料石墨中二氧化硅后，获得多孔硅与石墨的复合物，再进行表面包覆，获得用于锂离子电池的硅碳复合负极材料。本发明方法制备获得的复合材料中，硅均匀分布在石墨基体中，有利于提高硅的导电率，该材料作为锂离子电池负极材料时，内层的石墨和外层包覆的碳对硅材料起连接和支撑作用，有助于缓解体积带来的膨胀应力，因此具有可逆容量高，循环性能好，倍率性能优异的优点。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正极集流体结构，包括铝合金层和包覆于所述铝合金层的铝层，所述铝层包括第一铝层和第二铝层，所述铝合金层设置于所述第一铝层和所述第二铝层之间。本发明设置的结构比相同厚度的铝箔集流体结构具有更高的强度，从而可以降低正极集流体厚度和提高电池的能量密度，铝合金层的上下表面分别包覆有第一铝层和第二铝层，避免了正极对铝合金层本体材料的腐蚀，同时不容易产生打皱和断带的问题。此外，本发明还公开了一种锂离子电池。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池化成方法，包括步骤：‑20～25℃下，对注液好的电池施加0.5～3MPa，搁置10～60min，以0.02～0.2C的恒定电流充电至2.0～3.5V；45～100℃下，对电池施加0.01～0.2MPa，以0.5～2C的恒定电流充电至第一截止电压；‑20～25℃下，对电池施加0.5～3MPa，先以0.1～1C的恒定电流放电至2.0～3.0V，再以0.02～0.2C的恒定电流充电至3.0～3.5V；45～100℃下，对电池施加0.5～3MPa，以0.5～2C的恒定电流充电至第二截止电压。相比现有技术，本发明化成效率高，成膜致密性好，循环性能优良。
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本发明公开了一种锂电池上盖保护层的喷印工艺，将喷印区域划分为第一喷印区域、第二喷印区，并配合专门设计的具有镂空喷印窗口的飞墨挡板，实现在对需要进行油墨喷印的位置进行喷印的同时，可以避免飞墨溅射到锂电池上盖的正负极、注液孔、二维码区域等非喷印部位。
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本发明属于锂离子电池领域，涉及一种改善锂离子电池自放电的方法，包括步骤：将顶侧封结束的电芯进行电解液灌注并封装，静置，烘烤；施加压力a，对电芯以第一电流充电10～30min；施加压力b，对电芯以第二电流充电10～25min；施加压力c，对电芯以第三电流进行恒流恒压充电，静置，电压上限为3.95～4.15V，截止电流为0.4～1.0C；施加压力c，对电芯以第三电流进行恒流放电，电压下限为3.2V；重复充放电5～10次；充放电在70～85℃下进行，a＞c＞b，第一电流小于第二电流，第三电流大于或等于第二电流。相比于现有技术，本发明有效改善了因金属杂质等异物引入而引起的自放电不良问题。
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本发明一种基于钛酸锂电池的充电站系统，通过钛酸锂电池作为储能装置，充分利用其0.1C～20C甚至更大倍率范围使用的充放电能力，使之与太阳能系统、风能系统及常规电网连接，实现全天候充电，储蓄能源形成一个能源“井”。当电动车需要充电时，通过与之连接的电动车充电装置，给电动车高倍率充电，相当于直接从该能源“井”中取电。一、避免高难度的充电站专用电网及专线改造；二、将自然能源及电网峰谷能源充分地利用起来；三、实现更高功率地给电动车充电，真正实现快充。
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本发明公开了一种高倍率锂离子电池石墨负极材料的制备方法，主要以下步骤(1)选取原料石墨颗粒并粉碎；(2)将粉碎后的原料筛分；(3)所得的筛下物石墨化；(4)将石墨化品与包覆剂混合；(5)在400～600℃、氨气流的条件下处理3～8小时得到石墨二次颗粒；(6)将石墨二次颗粒送至振动磨，通过振动磨调整石墨化品的球形度。本发明提供的高倍率锂离子电池石墨负极材料的制备方法所制得的石墨负极材料具有较好的振实密度、较高的容量和倍率性能等优点。
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一种动力锂电池模组组装双组份胶粘剂，由A胶和B胶组成，A胶包括：100份的树脂、100‑600份的导热填料、10‑200份的阻燃剂、0.1‑10份的触变剂、0.1‑85份的染色剂；B胶包括：100份的固化剂、0.1‑85份的染色剂、0.01‑10份指示剂；A胶和B胶中染色剂的颜色互为互补色或对比色。本发明通过在双组份胶粘剂中A胶和B胶添加可互为互补色的染色剂并在B胶中添加指示剂，胶粘剂按中A胶和B胶混合后的颜色反生很大的变化，根据混合后的胶粘剂的颜色和指示剂的含量变化，实现直接观察或依靠视觉检查系统来判定胶粘剂的重量、形状和配比精度，100%检查每个工件上所加胶的状况，从而提高动力锂电池模组的质量及可靠性，且成本低廉易于推广。
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本发明属于扣式电池制备技术领域，特别涉及一种扣式锂离子电池，包括正极壳、负极壳、卷芯，所述正极壳和所述负极壳共同构成壳体，壳体包裹着卷芯，在正极壳和负极壳之间夹设有密封圈，所述卷芯的一端延伸出铝箔，所述铝箔末端再延伸出铝箔延长体，电池封口后所述铝箔延长体被夹在所述密封圈和所述正极壳之间。所述铝箔延长体与所述正极壳的内壁紧密接触，不需要经过焊接工艺，节省工艺程序，降低制造成本，使得扣式锂离子电池的电压和内阻更加稳定，有效解决了电池因颠簸或振动导致铝箔与正极壳内壁脱焊而使电池出现低压、高内阻和无法充放电的情况。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极浆料及其制备方法、锂离子电池及其制备方法。该正极浆料的制备方法，包括：将聚偏氟乙烯加入到N‑甲基吡咯烷酮溶液中搅拌分散得到均匀的胶液，取40wt%~70wt%的胶液加入正极导电剂和正极活性材料混合，混合均匀后再加入剩余部分的胶液高速搅拌并调整浆料粘度，加入聚四氟乙烯分散均匀后得到正极浆料。本发明增强了正极浆料的抗凝胶能力；且提升了正极压实密度，并同时降低对电池循环性能的影响。
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本实用新型公开了一种锂电芯柔性变距上料机械手，其涉及锂电池制造领域，其包括支架，还包括装设在支架上的升降装置，与升降装置传动连接的安装板，至少一个装设在安装板上并竖直布置的滑轨，在滑轨上滑动的第一滑块，与第一滑块固定连接的安装架，装设在安装板上并对安装架施加向下的压力的弹性装置，装设在安装板上并位于滑轨底部的阻挡块以及装设在安装架上的夹取装置，本实用新型的弹性装置对安装架施加向下的压力，本实用新型解决了锂电芯在上料时有刮痕和易损伤的问题，解决了夹取电芯尺寸单一的问题，具有结构简单紧凑，成本低，实用性强的优点。
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本实用新型提供了一种锂聚合物电池，包括电芯和套装于所述电芯的保护框，所述电芯上设置正极引出端和负极引出端，所述保护框包括绝缘层、缓冲层和金属层，所述电芯的表面依次套覆有所述绝缘层、缓冲层和金属层，所述缓冲层包括上承压板、下承压板、及位于所述上承压板和下承压板之间的中间缓冲层。该锂聚合物电池通过金属层能够提供一定的抗压强度，使电芯能够承担一定的外力穿刺或外力碰撞，还利用缓冲层提供缓冲力，减少外力穿刺或外力碰撞对电芯的破坏，提高了锂聚合物电池的安全性能，延长其使用寿命，还利用上承压板、下承压板、及位于上承压板和下承压板之间的中间缓冲层这种缓冲结构，有利的提高电芯对外界的抗压能力。
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本实用新型提供的一种锂电池封装压合治具，包括上压板、上压板驱动装置和下压板，所述上压板与上压板驱动装置驱动连接，所述上压板驱动装置驱动上压板上下运动；所述下压板中间为向内凹陷的镂空结构的容置区，所述容置区内设有数根结构相同的支撑条，所述支撑条并排设在容置区内；所述下压板的容置区对应的上压板的位置设有相配合的上腔室，所述上腔室内设有数根压块，所述上腔室内设有数个导向孔。本实用新型提供的一种锂电池封装压合治具，设计结构新颖，设有的压合治具由于上压板和下压板结构的相互配合，避免电解液在刺破时飞溅到锂电池表面或其他作业台面而造成部件的腐蚀等现象，避免影响设备的正常作业，确保了加工环境以及加工质量。
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本实用新型提供了一种圆柱锂电池的卷针结构，包括手柄部及一端与手柄部连接的卷绕部，卷绕部的另一端中心开设有供插针插入的插槽，卷绕部上开设有用于供隔膜穿入的第一间隙；卷绕部包括相对设置的第一卷绕片及第二卷绕片，第一卷绕片的厚度与第二卷绕片的厚度不相等；第一间隙及插槽均由第一卷绕片及第二卷绕片围合形成，且插槽中心位于第一卷绕片或第二卷绕片上。一种电芯卷绕机，包括上述圆柱锂电池的卷针结构。本实用新型提供的圆柱锂电池的卷针结构，通过将第一卷绕片的厚度与第二卷绕片的厚度设置成不相等，从而避免底焊插针插破隔膜的情况发生，提高了电芯卷绕的成品率。
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本实用新型公开了一种锂电池芯壳，包括一长立方形且具有中空内腔的外壳体和内壳体，内壳体和外壳体的顶端开口，该内壳体的顶端盖合一盖板，以共同形成一内部空间；内壳体的内周为光滑表面，周部的外壁和底部的外壁设置有若干条纵向加强筋和横向加强筋，纵向加强筋和横向加强筋垂直相交并和内壳体一体成型；外壳体的内壁和外壁为光滑表面，内壳体插装于外壳体的中空内腔内；盖板设置一透气孔，该透气孔具有一沉孔，沉孔从下至上依次设置有底圈、薄膜、压圈、固定圈，所述底圈、薄膜、压圈、固定圈依次层叠并容纳于沉孔中。本新型的锂电池芯壳，克服现有技术的锂电池芯壳可能会因为温度升高而导致芯壳破坏甚至发生爆炸的缺陷。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种电动车用锂电池，该锂电池包括电芯模组，所述电芯模组包括连接板和至少两片电池芯片，所述连接板包括由绝缘材料制成的板体，所述板体上设置有焊盘和至少两组极耳孔，所述电芯包括电芯本体和连接于电芯本体一端的电芯极耳，所述电芯极耳从所述连接板的背面穿过所述极耳孔后朝焊盘方向弯折并焊接在所述焊盘上，所有电芯本体依次叠合固定，相邻电芯本体之间设置有支撑隔条以使相邻电池芯片之间保留有膨胀空隙，通过连接板与支撑隔条的配合从整体上解决了电池易变形，焊点易脱落失效的问题。
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本实用新型涉及电池生产制造领域，尤其涉及一种锂离子电池极耳裁切夹具,包括基块、定位块和定位条，所述基块包括基块本体及设置于所述基块本体一侧的侧挡条，所述定位块和所述定位条均滑动设置于所述基块本体，且所述定位块靠紧于所述侧挡条，所述定位条与所述侧挡条相对应，所述侧挡条和所述定位条的顶部均设置有弹块。相对于现有技术，本实用新型结构简单、操作简便、实用性强，不仅使得锂离子电池的极耳长度满足工艺需要，且能精准控制各种类型锂离子电池的电芯和极耳总长符合一致性要求，提高产品合格率。
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